模板施工方案1

1、济南军区机关王官庄小区经济适用房 7#楼模板设计施工方山东鲁班集团七 0 二项目部2004年 10 月 20日第一章模板设计方案说明第二章模板施工方案说明第三章模板计算第四章模板安全操作规程第一章 模板设计方案说明一、工程概况1：工程名称：济南军区机关王官庄小区经济适用房 7 楼2：工程地点：济南军区工程兵八团南侧 3：结构类型：现浇剪力墙结构 4：工程概况：本工程地下二层，地上十七层，标准层高3000 mm,顶板厚度100 mm,外墙厚度 250 mm,内墙厚度180 伽，外墙保温50 m。二、施工流水段的划分及模板配置量 根据本工程建筑结构和施工单位要求, 模板施工分三个施工段,模板配置一

2、个施工段,在三个施工段之间周转使用,不 能周转的模板另行配置。模板布置及流水方式详见模板布置 图。三、模板设计方案3.1 总体设计方案3.1.1 剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式模板,其中电 梯井筒模采用铰链式整体伸缩筒模。3.1.2 现浇楼板采用脚手架支撑 +木龙骨 +竹胶合板的早拆 支模方案。3.1.3 外墙脚手架采用满堂双排架。3.1.4飘窗、阳台栏板、空调板采用木模板。3.2 各结构部位模板设计方案3.2.1 墙模板3.2.1.1 本工程剪力墙内墙模板采用旧企口搭接式整体大 钢模板改制。根据该工程的结构形式及进深开间尺寸确定模板 规格，在满足塔吊起重量的条件下，模板尽量改制成大块。在

3、改制过程中，原模板得材料保持不变，即模板的面板为6伽钢 板，竖肋为8#槽钢，间距300伽，上下封头及左右边框为 80 X 8的角钢。模板的横背肋（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距50伽，穿墙螺栓从两根槽钢空挡穿过。横背 楞纵向间隔 300-900-1400-。由于该模板为横背楞模板，可借 助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理， 这样足可以保证模板的强度和刚度。模板构造详见模板构造 图。3.2.1.2本工程中内墙阴阳角采用小阴角大阳角， 小阴角模 选材与大钢模板相同， 并可于相邻的模板利用钩头螺栓连接牢 固。阳角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模板面板之间

4、留 2毫米的间隙， 以便支拆。阳角模与墙模连接处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板之间留2伽间隙。采用此方法施工后， 角模与大模搭接处砼表面施工后仅留一条 砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过度自然， 这样 就能确保墙模板与角模搭接处施工质量， 以使砼的表面施工达 到清水墙的效果。321.3本工程标准层高 3000 mm,内模配置高度不小于 2900 m。外墙模板高度不低于3050 m。外墙阴阳角的部位采 用模板压模板的方式, 详见外墙阴阳角节点。 采用此方法配模, 可使内墙施工缝隐藏于楼板之内, 外墙施工缝上下衔接, 为实 现清水砼奠定基础。3.2.1.4 阳角模与相邻大模板以及直

5、墙连接处两块大模先 采用 M16 标准螺栓连接,然后再用直芯带连接,钢楔子锁紧 加固。所有接缝内塞海绵条,以防止漏浆,确保砼表面清水效 果。3.2.1.5 模板后部配置斜支撑,施工时用来调整模板垂直 度,拆模后作为模板堆放与支撑的支架。 模板上部配置操作平 台架,间距 1.2米左右,作为施工人员操作行走平台。穿墙螺 栓采用直径 30 m T 型扣锥型（大小头）螺栓,由螺母、销板、 垫板组成，施工时可不加塑料套管。321.6外墙外保温厚度50伽，与墙体同时施工，模板设 计加工时考虑保温板的厚度。3.2 . 1 .7外墙脚手架采用采用满堂双排架， 用来作为外墙模 板的支撑架和安全防护架。3.2.2

6、楼梯间模板及踏步模板3.2.2.1 楼梯间墙体模板同外墙模板做法。3.2.2.2楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板， 直接锯成楼梯 宽度， 使楼梯模在宽度方向上没有拼缝， 长度方向上的拼缝要 粘帖胶条防止漏浆。3.2.3电梯井筒模3.2.3.1 电梯井筒模采用绞链伸缩式电梯井筒模， 该筒模由 三部分组成：（1）提升底座平台：（2）铰链式角模、 墙体模板； （ 3）伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒 模的垂直度。 角模的锁紧功能能够保证筒模的整体性。 使整个 筒体不会串位。3.2.3.2模板为整体大钢模。3.2.4 阳台模板、空调板模板、外飘窗模板3.2.5.1 阳台底板、空调板与楼板

7、同时浇筑， 阳台栏板和外飘窗挑板待墙体施工完毕后再施工四、模板加工质量保证措施4.1大模板关键项目制作验收质量按如下要求去控制项次项目允许偏差（mm）检验工具1几何尺寸宽02卷尺2表面平整2 (3)2m平尺、塞尺3对角线2卷尺4穿墙孔直径+ 10卷尺5穿墙孔位移士 1卷尺6任意两孔中心距士 1卷尺7任意孔中心线位移士 1卷尺8四边平直12m平尺、塞尺五、模板安装质量保证措施5.1模板安装严格执行模板施工作业指导书中的要求5.2模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。项次项目安装允许偏差(mm)备注1模板位置偏差-22模板竖向偏差33模板标高偏差54墙体上口宽度-25模板距离偏差35.3为保证

8、整体结构质量，钢筋及砼工程也要严格按混凝 土工程及验收规范要求执行。5.4为保证墙体质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根 部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接处，都需要粘 贴海绵条。第二章模板施工方案说明一、总则为保证模板体系全钢大模板在建筑结构施工中能够正确 使用，充分发挥全钢大模板的施工优势，避免因模板操作不当 而造成的质量问题，特制定本施工方案。二、施工准备2.1 了解模板工程在整项结构工程中的施工组织计划安 排。2.2 熟悉并掌握全钢模板施工作业指导书 。2.3 熟悉并掌握模板施工方案中的全部内容，重点要 掌握配板图、 模板流淌和特殊结构的处理方案， 了解大模板及 其配件的基本构

9、造、相互关系、使用功能。2.4 按照模板施工方案中的配板图和模板明细表检查 进场的模板尺寸是否与设计尺寸相符 。2.5 按照模板有关质量验收标准检查进场模板是否满足质 量要求。2.6 安装斜支撑及操作平台。2.6.1 斜支撑的安装位置要根据模板平面图确定，要避免 相邻模板的斜支撑相互碰撞，以免除重复拆装。262宽度大于4800伽的模板安装三套斜支撑，宽度2100 mm至4800伽的模板安装两套斜支撑，宽度在2100 mm以下的模 板安装一套斜支撑，斜支撑的位置要合理，布置要均匀，狭小 空间要安装特殊规格的斜支撑，无法安装的要作临时支撑。263操作平台架的布置间距不大于1500 mm,相邻模板安

10、 装时要避免碰撞打架， 操作平台架安装好后， 要用脚手架管联 成一体,平铺设跳板, 跳板铺设时要注意过度连接, 避免落空, 探头板不能超出600 m,跳板铺设好后，要用铅丝绑牢。2.6.4 平台架、斜支撑安装好后,连接螺栓要全部紧固一 遍,避免松动脱落。2.7 选择平整的场地作为模板的堆放区,模板要面对面堆 放,并留出行人通道,斜支撑倾角调到 70 至 75 度,达到施工 自稳角的要求。对于不设斜支撑的模板要事先搭设脚手架支 撑,将模板插入架体内堆放。2.8 给面板涂刷隔离剂,开始最好刷几次柴油,以后再刷 专用脱模剂,隔离剂要涂刷均匀,不得漏刷。三、剪力墙模板3.1 模板的安装3.1.1 检查

11、墙体轴线是否有偏差,轴线偏差要控制在 3 m 范围内,然后再弹出模板就位线和控制线。3.1.2 检查墙线外侧模板安放位置是否平整,不平整之处 用砂浆找平, 以保证墙体高度一致, 墙体标高偏差要控制在± 5 mm范围内。3.1.3 将模板就位区处清理干净，并粘贴海绵条，以防止 模板穿墙螺栓高低错位、下口漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂 窝、麻面等现象。3.1.4 检查钢筋绑扎情况，对偏离轴线，位移较大的钢筋 要进行矫正处理， 每隔 1m 左右加焊定位钢筋，上、中、下 各三道，阴角处要根据阴角模尺寸加两排定位筋。3.1.5 支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面 组装成整体，然后放置到

12、钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为 防止模板串位， 模板四周加限位钢筋， 门窗洞模板与大模接触 处要粘贴海绵条。3.1.6 预埋木盒，预埋铁杆，电器管线，接线盒，开关盒 等在合模前必须通过隐蔽工程验收。3.1.7 模板安装以房间为单元进行，按照流水方向，从一 头向另一头推进， 直至所有的模板合拢就位， 每个房间模板组 装要遵循先角模后模板、先内模后外模的原则。3.1.8阴角模的安装方法 阴角模模入位后与结构钢筋邦牢，防止倾倒； 阴角向内凹进或扭曲主要靠定位钢筋控制，因此角位 的控制筋不能减少或漏加； 角模与大模为子母口搭接，接缝要按设计要求留处1 2伽的间隙，大模就位时要调整间隙，避免挤向一边，

13、而造成 另一边的间隙过大；4 角模调整到位后要加三道钩头以免缝隙太大；3. 1 .9墙模的安装方法1 先安装内墙模板，后安装内墙模板，外墙模板安装前 首先要检查支模用的脚手架体或外挂架是否安装到位， 并检查 合格。2 内、外模就位后开始安装穿墙螺栓，同时开始校正模 板，利用斜支撑将模板调到垂直， 没到就位线的模板用撬棍撬 动底部，使其就位，墙厚尺寸控制在-2 mm之内，垂直度控制 在3m以内，穿墙螺栓要拧紧，防止局部松动而胀模，穿墙螺 栓销板大头朝上，不得倾斜或水平，以防止震动时脱落。3 两块大模要用 M16 螺栓连接固定。4 丁字墙处如配有 600 宽丁字墙模板时，要用 L=1400 加长直

14、芯带加固。3.1.10 阳角模板安装方法1 阳角模在大模就位后再安装，阳角模与大模为子母口 搭接，并留出间隙 12m。 阳角模与大模拼缝处用 M16螺栓连接固定。 阳角模定位后再用L=975直芯带与大模板加固。3.1.11模板全部安装完毕后，有专职检查人员按照下表的相关规定进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇注项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置3用尺量检查截面尺寸0,- 2用尺量检查垂直度层咼3线坠检杳全高H/1000W 301经纬仪检杳安装接口相临板面高低差1平尺及塞尺外墙模板上口平直度5拉10M通线检杳电梯井 筒模井筒长、宽对定位中心+ 20,- 0 H线坠、轴线双向控制垂直度累计偏差

15、H/1000W 25线坠、轴线双向控制门 窗 口 模 板标咼+ 5, 0用尺量检查边界尺寸10,0 n用尺量检查垂直度3专用靠尺外墙门窗口水 平位移单层5用尺量检查全高累 计20经纬仪或吊线检查3.2模板的拆除321大模板应在混凝土强度保证结构不变形，棱角完整 时方可拆除，一般墙体混凝土拆模强度必须达到1.2Mpa，拆除过早会影响混凝土表面质量， 拆除过晚，会使混凝土与模 板粘接力增强而难以拆模。因此不同的季节要掌握好拆模的时 间，夏天一般在8小时左右，冬天要在24小时以上。3.2.2 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙 螺栓和模板连接处的芯带，再松动斜支撑，调节丝杠，合模板 完全脱

16、离混凝土墙面， 当局部有吸附或粘结时， 可在模板下口 橇模点用橇棍撬动， 但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板， 拆 下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转 使用。3.2.3 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力 较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因 拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。3.2.4角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条及时磨平。3.2.5 起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完， 是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物， 起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍 后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。3.

17、2.6 墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安 放稳固，倾斜度要符合 70至 75度自稳定角的要求。3.2.7 大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿 容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清理板面粘附的砂浆或 隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。3.2.8 为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人 进行模板维护与保养工作。3.3 注意事项：3.3.1 大模板安装后要保证整体稳定性，要确保施工中模 板不变形、不错位、不漏浆。3.3.2 模板拼缝处要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏 堵。砼浇筑速度对模板侧压力影响较大， 施工中砼应分层浇筑， 浇 筑速度小于 2m/h。333拆模

18、时砼强度应遵照“ JGB 90”有关规定，不得提 前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握，控制在砼初凝后即 可拆模。但不得超过时间过长，使模板不易拆除。3.3.4 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂， 拆除困难，可用橇杠从底部橇动。3.3.5模板堆放时应使模板向后倾斜 70至 75 度角，不得 将模板堆放在施工层上， 防止模板在风载荷作用下倾覆， 模板 堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。3.3.6 模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证 操作人员安全。四、电梯井筒模板4.1 支模4.1.1 在墙体上留出放置电梯井底座的预留孔洞，并用同 标号砂浆找平，达到标高要求。4.1.

19、2 吊起电梯井底座，顺着电梯井筒内壁放在井筒中， 使爬头平稳放置在预留孔洞中， 调整底座平台， 用木楔子把平 台四周契紧，固定牢靠，防止串位。4.1.3 在折页管处粘贴胶带纸，以防止混凝土浆进入折页 管内，将折也糊死。4.1.4 吊起筒模中心吊钩，使其整体收缩，然后将其放入 井筒内的平台上。4.1.5 筒模靠自重撑开，调整支撑，使筒模准确就位，滑 套和立柱在到位后插好定位销， 四角用芯带锁紧， 紧固对拉螺 栓，支模完毕。4.2 拆模4.2.1 松开四角芯带及对拉螺栓，拨出滑套定位销，转动 中部伸缩机构，使筒体收缩，脱离墙体 30 毫米。4.2.2 用塔吊吊筒体模板上部吊钩，将筒体调出井筒，放在

20、平整场地上，清理砼，刷脱模剂4.2.3 用与墙体等强度砂浆找平预留洞标高，墙体强度大于 7.5Mpa 后，取处爬角四周木楔。提升平台，使四个爬角伸 入上部预留空洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。4.3 注意事项4.3.1电梯井筒模的支拆要有专人负责。4.3.2 筒模每次吊出后要清理干净，特别是拆页部位要经 常润滑。4.3.3 砼的浇注速度小于 2 米/小时，拆模时砼的强度遵照 “ JGJB 91”的规定，在砼的强度 <7.5Mpa 时， 不得提升底 座平台到预留孔洞中。4.3.4 筒模板提升时保证水平起吊，与墙体保持距离，以 防止碰撞混凝土墙体，防止模板损坏。4.3.5平台提升时一定

21、要保持水平，一定要采用四点吊装， 平台上面严禁载人载物，爬角进入预留洞口后一定要认真检 查，确保准确就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撑死， 以免落空。4.3.6 筒体在砼初凝后即可提升筒体，以防止停留时间过长，使拆模困难而无法拆模，应随时掌握初凝时间第三章 模板计算模板设计计算：BL1其展开长度5.0米，截面尺寸：180X400伽，高度3.0米，模板底部顶撑间距 0.6米，模板底部用步步筋固定 （间 距600伽），梁底模采用红松，板厚50伽。1 、底板计算a、抗弯强度验算模板自重设计值： 8X0.05X0.18X1.2=0.086 KNm混凝土自重设计值： 24X0.18X0.4X1.2=

22、2.07 KNm钢筋荷重设计值： 1.5X0.18X0.4X1.2=0.13 KNm振捣混凝土荷载设计值： 2.0X1.4=2.8 KNm 总荷载设计值： q1=0.086+2.07+0.13+2.8=5.08 K Nm q2=0.086+2.07+0.13=2.286 K NmM=q1l/8=0.38 KNmom=M / Wn=5.06 KN/m< =13X 1.3=16.9 N/mm 2 故满足要求b、抗剪强度验算V=0.625ql=1.91 KNt =3V/2bh=3X2.96X 103/2X 180X 50=0.32 N/m 2< fv=1.3X 1.4=1.82 N/m

23、2 故满足要求c、挠度验算:3 =0.521 ql4/ 100EI=0.1 mm < 3 =L /400=1.5 mm故满足要求2、梁侧模板计算:a、侧压力计算：F=0.22 y c to B - B 2. V = 39.44KN/MF= 丫 c h=25 X 0.45=11.25 KN/ 川取两者中较小值，故侧压力标准值F=11.25 KN/讥振捣时产生的荷载标准值：2X 1.4 =2.8 KN/ m2侧模总压力设计值：11.25X1.21.4X2=16.3 KN/m侧模厚度取平均值：（1225）/2 =18.5 m化为线荷载：q 1=16.3 X 0.45 X 0.6=4.51 KN

24、/mq 2 = 16.25 X 0.45 X 0.6=3.04 KN/mb、抗弯强度验算：M=1/8qL=1/8 X 4.51 X 0.6=0.34 KN/m22a =M/ 3 =9.9 N/ m Lf =1.3 X 13=16.9 N /m 故满足要求C、抗剪强度验算：V=0.625q L=1.69 KNt =3V/2bh=0.31N /mm 2 v t =1.3 X 1.4=1.82 N /mm 2故满足要求d、挠度计算：3 =0.521 X q 2L4/ 100EI=0.13 mmv 3 =600/400=1.5 mm故满足要求3、顶撑强度验算：单根钢管截面面积A0=489 m 2钢材抗

25、压强度设计值 :f =205 N/m 2L0=1500 mN=0.6X5.08=3.05N22N/A=3.05 X103/489 N/m =6.24vf=205 N/m故满足要求4、立杆稳定性验算：© 48 X 3.5钢管回转半径1=15.78入二Lo/I=1500 /15.78=95压杆稳定性系数： © =0.564N/©A=3.05X103/0.564X489=11.06 N/m 2vf=205 N/m故满足要求现浇面板支柱设计计算：1 、荷载统计：模板自重：0.75X 1 X 0.5X 1.2=0.45KN/m新浇砼自重：24X 1 X 0.1 X 1.2=

26、2.88 KN/m钢筋自重： 1.1X1X0.1X1.2=0.132 KN/m 施工人员及设备荷载：1.0X1.4=1.4 KN/m总荷载设计值：q 1=0.45 + 2.88 + 0.32 + 1.4=4.86 KN/mq 2=0.45 + 2.88 + 0.132=3.46 KN/m钢支柱验算：钢支柱间距700伽，采用CH插管：A=357 mm 2I=9.28 cm 4丫 =1.16 cm钢材强度设计值f= 215N /m 2插销孔15 m(r= N/An=4.86 X 103/ (357-2X 15X 3.14 + 2/1) =15.68N/m 2V f=215 N /m 2故满足要求稳

27、定性允许荷载计算：1、求 ©x:n = I1/I2=18.70X 104/9.28X 104=2.02=(1+ n/2)0.5=(1+2.02/ 2)0.5=1.23入 x=/i2 = 1.23 X 3060/20.3 = 185.41由入x查表得© x=0.232、求 NEX22NEx=n EAZ 入 x =26.73、求NWix=n (d4 di4) /32d=3862.88N/( ©xA)+ (3 maxMx/ 丫 xWix(1-0.8N / NEX) <f求得 N=11.92KN>0.7X 4.86=3.4 KN故满足要求第四章 模板安全操作规

28、程一、总则1、大钢模板是高层建筑结构施工中重要的建筑装备之一， 其形体较大，重量较重，需借助起重设备，并需要多人操作， 因此模板工程在高层建筑施工中， 安全工作尤为重要。 为保证 大模板在结构施工中正确安全的使用， 现总结近几年来模板工 程施工经验， 制定本操作规程， 并作为建筑施工过程安全操作 规程的一部分，要严格执行。2、模板工程施工过程中除执行本规程，还应符合建筑 施工高处作业安全技术规范建标 19925 号 ，及相关要求。二、基本规定1、针对本工程模板施工的特点，编制模板安全施工组织 设计，并对各相关部门和人员进行安全技术交底， 切实做到安 全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检

29、查到位，安 全宣传教育到位。2、组织施工前，认真阅读安全规程主要内容和国家相关 标准规范。3、现浇结构的墙体模板，拆除时砼的强度，应符合设计 要求 ; 当设计无具体要求时，应符合墙体混凝土强度不得小于 1.2MPa 之规定。4、墙体及其他建筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5KM/ m25、模板工程施工应按工序进行；模板设计未经检查合格 前，不得进行下一道工序。6、模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后 方可进入施工。三、施工现场使用大模板安全管理规定1、模板施工停放要求1.1 模板及部件运场后要按照施工总平面图分区堆放，墙 面在地面停放前，应按配模设计平面图明确斜

30、撑的位置、 数量， 装齐全部的斜撑， 并根据模板自重及所处地区条件确定自稳角 的大小并调节到位，现场不得随便变更斜撑的位置和减少用量。1.2 堆放大模板的场地应平整、坚实、有排水措施。模板 应放在通长的垫木上， 两块大模板应面对面码放， 长期停放的 大模应将模板连接成整体，并在两端设置支撑。1.3当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过 5级以 上及节假日期间， 应将流水段拆除的模板吊至地面存放。 无特 殊措施一般不得在楼层上停放大模板。1.4当施工楼层超过 60米标高，对当日工班拆下的模板清 理后不能连续在下一个流水段就位固定时， 模板应尽可能停放 在原拆除段内。1.5 就位的模板无论找正

31、与否，下班前必须与结构作可靠 的拉接固定。1.6 大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。1.7 长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。1.8 在楼层上放置大模板时：a: 须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。b: 不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。c: 大模板应分散存放，以减轻楼板的集中荷载。d:在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板同与建筑物固定2、临街设置的塔吊吊运大模板时，大臂负载回转应严格 控制在建筑红线范围内， 模板现场吊运的钢绳长度应按水平夹 角不小于 45 度确定，避免吊环不合理受力。3、大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将可调斜 撑、操作平台挑架、跳板及护栏等安装齐全并连接牢固。4、拆模起吊前应确保所有穿墙螺栓及临时固定的拉接件 完全拆除，严防发生意外。5、穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输宜用有边框的吊 盘进行，禁止用编织袋直接吊运。6、所有被吊运的部件，应在每次起吊前逐一检查连接的