冲压模具设计技术要求

1、模具设计技术要求江淮福臻车体装备有限公司2005年 3月 16日甲方:安徽江淮福臻车体装备有限公司乙方:安徽江淮福臻车体装备有限公司(以下简称甲方委托 (以 下简称乙方设计 项目中 个冲压件 套模具,为保证设计质量,经双方 认真协商达成以下协议。一、 所设计冲压件的资料 注:1 各工序模具使用生产线及设备在工艺方案会签时确定2 模具详细资料见工程图(DL 二、 双方承担的工作和责任1、 甲方1 提供完整、清晰的产品图纸和数模,产品更改时提供书面通知,明确更改内容;2 提供设备规格 (附后 ;3 负责确定设计所选用标准件的厂家;4 负责工程图、模具图纸的会签及泡沫模型实物状态的确认;5 负责确定

2、工程图及模具图纸的会签日期。2、 乙方1 审查工艺合理性,对无法完成的工序提交双方讨论,经甲方、乙方双方审查完成 甲方签字后方可进行更改;2 自双方签订订货合同日起,乙方按甲方确定的会签日期进行设计及会签;3 乙方必须向甲方提供完整的电子版工程(DL 图(工序内容完整,图形表示清 晰和其他相关图纸、资料;4 乙方必须对所设计的图纸进行认真校对和审核,电子版图纸上必须有设计人员、 校对人员、审核人员的签名;5 所有结论前的产品及工艺更改,涉及到设计内容的则需要修改相应工程图、模具 图及检具图。对于工作量较大的,增加费用问题与甲方协商解决;6 按甲方清单注明的零件需做成型模拟分析的,提供模拟结果并

3、对结果负责;7 乙方所设计模具必须符合甲方自动化生产要求:机械手上下件、气动挺件、废料 自动滑出等;8 如甲方在生产制造过程中对乙方所设计的图纸存在疑问,乙方有责任在 24小时 内派技术人员对现场进行解疑及指导。三、 模具寿命及冲压线分布1、 开发模具生产纲领要求:总寿命 (双、单班 /年。2、 冲压设备流水分布图示:1 A线: 2 B1线: 3 B2线: 4 C1线: 5 C2线: 四、 制图标准的基本要求1、 乙方在进行工艺方案和模具设计时,应按本协议要求执行,如设计时有超出本 协议的内容,可双方协商解决。2、 除特殊注明外,所有图纸资料必须符合机械制图国家标准 GB44574460-84

4、, GB131-83。3、 所有工程图(DL 、模具图按 2D 进行设计,文件类型为 dwg 格式。4、 图面要求:1 视图投影法:第一角法;2 图幅要求:按机械制图国家标准 ;3 图型比例:1:1, 1:2, 1:3;4 图纸标题栏:甲方标准;5 零件明细表:甲方标准;6 零件图作图样式:左侧零件;7 对镶拼结构的镶块资料应单独出图,并标识清楚 。五、工程图(DL 图设计技术要求:1、工程图必须表达清楚,尺寸完整正确,能正确指导工艺数模设计及模具设计。2、 工程图必须正确反映以下内容:1 完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容,并用不同符号加以区分, 工序用 OP10(1/n、 OP2

5、0(2/n、 Opx0(x/n n/n表示; n 为零件工序总数。 2 模具图号采用:零件图号 - OPx0(x/n -工作内容 (常用英文缩写 , 例如: 65493-7A00-OP20(2/4-TR+PI+CTR, (DR-拉延、 TR-修边、 PI 冲孔、 RST-整形、 C-侧3 各工序冲压加工方向。当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时,应注明其旋 转角度;4 各工序零件送进、流出方向;5 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式;6 各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系;7 拉延工艺补充部分的详细图形,计算回弹量及修正措施;8 拉延工序到位标记位置(安放在切除

6、的废料部位 , C/H孔位置,左右件标记 L/R位置;9 零件板材毛坯尺寸标注,中间工序的切边线及其完整尺寸标注;10 斜楔加工方向、加工范围及结构简图;11 各加工工序草图(含工序名称,工序加工内容,使用设备,模具代号等 ; 12 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。六 、 工艺数模技术要求:1、 工艺建模采用三维合格的正版软件,甲方接受 CATIA V5R11的 Part 文件格式或 IGES 文件格式。2、 零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求,零件型面尺寸按甲方提供的产品数 据,误差不超过 0.01mm 。3、 所有零件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。4、 所

7、有的零部件数模均应保持参数化。5、 所建数模对称部分不用另外重建数模,只针对非对称部分进行局部建模。6、 每副模具的特殊线(切边线、分模线等应计算并作出相应的线框模型和线型颜 色区分。7、 文件的命名规则:模具的数模文件用甲方提供的该模具的代号命名,一副模具只 对应一个文件,不再另建零件数据文件。例如 :CV7 5401601 CM3-1, 代表零件 5401601共 3序中的第 1序。七、 模具结构设计技术要求:1、 所有模具在结构设计上必须符合甲方自动化生产要求:机械手上下件、自动传感、 气动挺件、废料自动滑出等;但同时要考虑手动上下件,以免因自动线故障而影响 生产;2、 模具在正常使用状

8、态下,按 30005000件冲次为期限定期维护为前提,按可以生 产 30万件进行模具设计。3、 所有需数控加工的模具零件应设加工基准孔 16H7深 20mm 共 3处。4、 按甲方的要求,确定下模送料高度(资料会签时,由甲方技术人员确定 。5、 模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板,导柱、导套要用螺钉固定,导板后要 设置背托。6、 模具导向型式:带有侧整形、侧切边冲孔型模具(具有侧向受力,且带有切边、冲 孔的模具要采用导板+导柱导套形式导向,其导向件尺寸按标准选用。7、 模具的起重类型:所有模具原则上要求采用吊耳式起重,对于小型模具允许采用铸 入式起重棒; 重量超过 20公斤零件要设计起重螺

9、栓的位置, 起重螺栓的规格 M12、 M16、 M20。8、 模具必须具有足够的安全性, 设计时必须考虑安全螺钉或侧销。 (具体形式见修边冲 孔模样图 9、 必须保证零件在模具内定位可靠,每工序完成后零件不粘模,具有良好的生产可操 作性。10、 模具按甲方提供的设备工艺参数进行设计,保证模具在给定设备上的可生产性; 模具长、宽应控制在工作台面以内,结构必须紧凑。11、 模具高度:同一零件(含其对称件的模具封闭高度原则上保持一致,如因结构 原因高度发生变化时需得到甲方技术人员的确认。12、 冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑 (具体形式在模具图设计会 签时确定 ,并设计模具限位器和安

10、全平台(尺寸 150x150 。13、 所有模具在结构上如无特殊要求则均设计成单动式。14、 模具在设计上,应考虑安装防反措施。15、 在模具上应设置标牌位置 (190x160(具体要求见后面 。16、 标准件选用:选用北京世茂、永茂、日本三住或日本三协,气缸及气动元件选用 SMC ,并备有相应备件和明细。17、 所有斜楔机构原则上均需选用标准件, 以保证其使用的可靠性、 准确性及互换性 , 如无法选择标准件的,会签时双方协商确定。18、 在设计上必须考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修过程中的方便性。 大型模具:A=50、 B=60中小模具:A=40、 B=50备注:压板槽位置尺寸根据压床垫板配

11、合设计2、模具的安装及定位在上下模底板压床中心线上设计出铸造 “V” 形槽,在下模增加快速定位(位置按压床规格设计 ,直径 60,上下模均设计加工键槽宽 28深 20,如图: 3、废料切刀布置形式废料切刀应如上图布置,以便于废料的排除4、在设计侧面减轻孔时应考虑公司标识及铸字区域位置(如图 九、几种典型模具的具体要求:1、拉延模、成型模1 铸件壁厚: 2 模具材料:凸模、凹模、压料圈具均采用 MoCr 铸铁。当料厚>2.5时,压料面 要求采用锻件镶块形式,以确保模具的使用寿命。3 凸模、凹模、压料圈等淬火硬度 HRC50以上,淬火部分不允许有软点;凹模口 必须光滑均匀,手感不允许有波纹,

12、淬硬层 2mm 以上。4 当一级托杆不能满足使用要求时应采用铸腿结构,托杆接触面必须保证直径 60mm 以上,模具闭合状态距下底面为 20mm 以上。5 拉延成型模具带有刃口时必须辅以导柱导向。6 顶杆、墩死块、平衡垫等受力区位置要设有支撑加强筋2、修边冲孔模1 铸件壁厚安徽江淮福臻车体装备有限公司 安徽江淮福臻车体装备有限公司 材料厚度 1.5 1.5 A 45 50 B 40 45 C 40 40 D 35 40 E 30 35 F 30 35 G 40 40 J 35 40 H 30 35 L 25 30 2 模具材料： 通常凸模、凹模、废料刀在 t1.5 时采用铸造空冷钢，火焰淬火 H

13、RC55-60; 在 t 1.5 时采用 SKD11 或 D2，淬火 HRC5862；退料板采用 HT300，上下底板 等采用 HT250。 3 修边凸凹模镶块当 t1.2 时加靠背或配键， 模具上10 的圆孔或异型孔， 在设计 时采用快换式，且在图纸明细栏备注中注明其凸模、凹模各备 3 套，凹模要求全 部用镶套结构，特殊情况由甲方会签确定。 4 要求外切边废料单件滑出模具外，其废料长度不允许超过 450mm，对于内部废 料较大的要求设置废料滑道滑出模体 （废料滑道角度不小于 20 度） ;对于小于 30 孔类废料允许使用废料盒，但要求满足每批次 300-500 件，且便于人工排除 （具体要求

14、在模具图设计会签时确定） 。 5）大型模具要求使用侧销机构；对于中小型使用安全螺钉的模具，要求如上图采用 倒装式，以便于安装与维修。 第 11 页 共 14 页 安徽江淮福臻车体装备有限公司 安徽江淮福臻车体装备有限公司 6）压料体设计时要考虑加工底面或弹簧座时的支撑：要求设计四处直径 40 的等高 凸台（在加工型面时加工掉） ，且要考虑机床加工时的装夹位置。 3、 翻边整形模 1 铸件壁厚： 材料厚度 1.5 1.5 A 45 50 B 35 40 C 35 40 D 35 40 E 40 40 F 40 40 G 40 40 K 25 30 H 25-30 30-35 2） 模具材料： 上

15、、下模座：HT250。 压 料 板 ：不参与成型时采用 HT300, 参与成型时采用 MoCr 铸铁。 凸、 凹 模： 采用镶块形式， 当材料厚度 t1.5 时采用 MoCr 铸铁， 淬火 HRC50-55， 当材料厚度 t1.5 时采用 SKD11 或 D2，淬火 HRC58-62。当 t1.5 而变形复杂可 能出现拉毛等特殊情况时也应采用 SKD11 或 D2 镶拼结构。 3） 镶块接缝间隙0.05mm。 十、关于设计变更 1、乙方在进行工艺方案和模具设计过程中，对甲方提出的产品设计变更应在 2 日内 第 12 页 共 14 页 安徽江淮福臻车体装备有限公司 安徽江淮福臻车体装备有限公司

16、做出处理意见及书面回复，并及时反应到工艺方案和模具设计中。 2、在图纸会签后，如甲方产品进行更改，乙方有责任对会签后的图纸进行相应更改， 工作量较小的甲方不另行支付费用，工作量较大的双方协商解决。 3、 乙方应在合同规定的时间内提出产品设计变更要求。因乙方未对零件冲压工艺性 进行认真分析，不能在合同规定的时间内提出产品设计变更要求，而导致工艺执 行困难所进行的修改，甲方不支付变更费用。 十一、设计会签 1、 方依双方确认的冲压工艺为基础，制定工艺方案，绘制 DL 图并经甲方工艺确认 后，方能进模具结构设计。 2、 模具结构设计完成后需经甲方会签确认，会签后双方签署会签纪要依此 来进 行下一步工作。 3、 会签时，乙方必需提供完整的工程图、模具总图以及检具图；在条件完备的情况 下，双方方能进行图纸会签；会签的地点双方协商确定。 十二、乙方提供资料明细 序 资 料 名 称 号 1 2 3 4 5 提 供 时