常规加工技术

1、常用机械加工方法常用机械加工方法n 普通刀具切削加工方法n 磨具磨削加工n 精密加工方法普通刀具切削加工方法n 传统切削加工方法¨ 车削¨ 钻削¨ 镗削¨ 铣削¨ 刨削¨ 插削¨ 拉削（1）车削加工n 加工范围：回转体上的¨ 回转表面、端面(平面)、特殊回转表面n 精度等级¨ 粗车：IT12IT11，Ra2512.5µm¨ 半精车：IT10IT9，Ra6.33.2µm¨ 精车：IT8IT7，Ra1.60.8µmn 所用机床：车床¨ 立式车床、卧式

2、车床、转塔车床、仿形车床、自动车床、数控车床、专用车床普通卧式车床主要部件: 主轴箱、刀架、尾座、床身、溜板箱、进给箱、丝杆、光杆。立式车床主轴立式布置，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。车外圆车孔（镗孔）车平面车圆锥（2）钻削加工n 加工精度¨ 钻孔属于粗加工：IT1211，Ra2512.5µm¨ 扩孔属于半精加工：IT109，Ra6.33.2µm¨ 铰孔属于精加工：IT86，Ra1.60.4µmn 机床： 钻床、车床、镗床¨ 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、车床、铣床、铣镗床等钻削的工艺特点n 工艺特点

3、： 精度差、效率低¨ 刚度差、导向性差、切削条件差、轴向力大n 引偏¨ 现象：加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜。引偏改进措施预钻锥形定心坑用钻套为钻头导向尽量把钻头两个主切削刃磨得对称一致铣削 与 刨削n 加工范围¨ 铣削>刨削n 加工质量¨ 铣削=刨削n 加工效率¨ 铣削>刨削n 加工成本¨ 铣削>刨削磨具磨削加工n 在磨床上用磨具对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工n 磨削加工实质上是一种多刀多刃切削的高速切削n 是零件精密加工的主要方法之一磨削与普通刀具切削加工n 磨削属多刀、多刃切

4、削n 磨削属微刃切削，加工精度高n 磨削速度大、温度高n 加工范围广，可加工高硬度材料精密加工方法精密加工方法n 加工精度¨ IT6IT5或以上,Ra0.10.008µmn 加工方法¨ 刮削¨ 宽刀细刨¨ 研磨¨ 珩磨¨ 低粗糙度磨削¨ 抛光表面加工方法的选择选择加工方法的基本依据n 零件/型面类型¨ 外圆、内圆、平面、特殊表面（齿轮）¨ 回转体、非回转体n 加工精度¨ 粗糙、中等、精度较高、精密、超精密n 材料性能和热处理类型¨ 黑色金属、淬火黑色金属、有色金属n 生产批量

5、¨ 单件小批生产、批量生产、大批大量生产外圆表面加工方法选择n 依附的零件¨ 轴类、盘套类n 外圆的技术要求¨ 尺寸、形状、位置精度¨ 表面质量n 外圆加工方法¨ 车、磨、超精加工、特种加工外圆表面加工方案典型外圆加工情况n 黑色金属不淬火¨ 车削类或车磨类¨ 精度决定最终加工方法，不论批量如何n 黑色金属淬火¨ 车磨类（精度决定最终加工方法，不论批量如何）n 有色金属¨ 车削类（精度决定最终加工方法，不论批量如何）n 特殊材料¨ 高硬度金属、硬脆非金属：特种加工内圆加工方案n 依附的零件

6、68; 多数都有，主要是盘套类、支架箱体类n 内圆的技术要求¨ 尺寸、形状、位置精度、表面质量n 内圆加工特点¨ 类型多、加工难n 内圆加工方法¨ 钻、扩、铰、车、镗、拉、磨¨ 特种加工、超精加工孔表面加工方案典型内圆加工原则n 批量决定方法¨ 单件小批：不能选钻扩铰和拉削方案¨ 其它方案适应各种批量n 材料决定方法¨ 有色金属不能选磨削类方案¨ 黑色金属不能选金刚镗¨ 特殊材料选特种加工方案n 精度决定最终加工方法平面加工方法选择n 依附的零件¨ 多数都有，主要是平板、支架、箱体、床身、机座、工作台、各种六面体零件n 平面的技术要求&#