运城市亚泰化工有限公司

1、运城市亚泰化工4000/硫化碱项目安全设施设计专篇建设单位：运城市亚泰化工建设单位法定代表人：高芙蓉建设项目单位：运城市亚泰化工建设项目单位主要负责人：高芙蓉建设项目单位联系人：解建峰建设单位公章2010年3月26日运城市亚泰化工4000/硫化碱项目安全设施设计专篇设计单位：运城盐化设计院设计单位法定代表人：王春生设计单位联系人：设计单位联系 ：设计单位公章2010年3月26日安全设施设计工作人员非常用术语丙卤水：热化后碱泥最终洗涤所得的稀碱液，浓度为0.2% 乙卤水：热化后碱泥用丙卤水溶解沉淀所得的澄清碱液，浓度为4-6% 甲卤水：热化后碱泥用乙卤水溶解沉淀所得的澄清碱液，浓度为18-20%

2、 浓卤：化坯锅内用甲卤水溶解粗坯后的碱液，浓度为26-30%目录1建设项目概况1.1建设项目内部基本情况1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备1.2建设项目外部基本情况建设项目所在地的气象、水文

3、、地质、地震等自然情况建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与下列场所、区域的距离：居民区、商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规定予以保护

4、的其他区域2建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1危险、有害因素建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素2.2危险、有害程度2.2.1固有危险程度2.2.2风险程度3建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明3.1列出落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，所采取的全部安全设施及所在作业场所（部位）3.2说明未落实或者部分落实的建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议的论证情况或者理由4采用的安全设施和

5、措施5事故预防及应急救援措施5.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况5.2消防队伍的依托或者建设情况5.3应急救援器材的配备情况5.4消防器材的配备情况5.5应急救援措施6安全管理机构的设置及人员配备6.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议6.2对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议7安全设施投资概算7.1建设项目总投资概算7.2建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算7.3建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例，建设项目中安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例8结论和建议8.1结论8.2建议附件1建设项目区域位置图、工艺流程

6、简图、爆炸危险区域划分图2建设项目平面布置图，生产和储存装置（设施）、防雷防静电接地、消防设施及消防器材、气体检测平面布置图3建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表4建设项目所在地安全条件的分析情况5建设项目风险程度的定性、定量分析情况6建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程7建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录1建设项目概况1.1建设项目内部基本情况4000t/a硫化碱项目由运城市亚泰化工全额投资建设。运城市亚泰化工是由高芙蓉（法定代表人）投资100万元于2021年4月成立的一家有限责任公司，初期主要进行除危险化学品以外化工产品的批发和零售，年

7、销售额约100万元。2021年8月该公司经过市场后决定生产硫化碱，并租用了运城市盐湖区十里铺村南盐化劳服九分公司的一片面积约5000m2的场地，该场地原为硫化碱蒸发车间。运城市亚泰化工充分利用山西煤炭大省和南风集团作为全国最大芒硝生产基地的双重资源优势，在原有基础上进行硫化碱项目建设，年产能力达8000t/a。本项目是在原有项目基础上进行扩建，新增生产能力4000t/a。建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况.1硫化碱生产工艺说明原料芒硝和粉碎后的无烟煤按一定比例投入转炉内，燃料烟煤经粉碎后喷入转炉加热物料，在850-1150范围内，原料煤中碳和芒硝反应生成硫化碱，

8、反应完成后放出热熔体，经热水溶解浸泡提取浓卤水，碱渣、碱泥经多次洗涤提取低浓度卤水，碱渣碱泥中的碱基本提净后，碱泥碱渣去废料堆场，经过滤沉淀处理的浓卤水经蒸发浓缩后，硫化碱的浓度达60%时送制片机生产片碱（硫化钠）。具体操作过程如下：无烟煤经过破碎与芒硝计量后按比例混合，经提升机送至转炉上料平台的下料斗中，然后推到转炉正上方，经下料口将混合料装入转炉中。硝煤混合料在炉体中吸收热量经过预热干燥、熔化、沸腾、成熟4个阶段，熟坯从转炉内卸入火箱，火箱经轨道送至化坯锅。火箱推到化坯锅前用卷扬机提起，将粗坯翻到翻板上，再用卷扬机将粗坯翻入化坯锅，在化坯锅内用澄清好的热甲卤水进行溶解，达到浓度要求时用泵送

9、到浓卤箱澄清。将初步澄清的浓卤放入地罐中，用泵送到高位储罐，再放进蒸发预热槽中预热。浓卤箱中的泥用水冲到地罐中与乙卤混合送入甲卤沉降器，甲卤沉降器溢出的清液溢流到甲卤储罐，泥由底部阀门放到地罐中与丙卤混合进入乙卤沉降器，乙卤沉降器清液溢出到乙卤储罐，过滤后的滤液为丙卤，溢流到丙卤储槽，泥则由刮刀刮下，由小车排出。将浸取好的浓卤送至浓卤沉降罐中，待沉降好后，碱液转入清液储罐，经蒸发上料泵送至单效蒸发中进行蒸发，浓缩至硫化碱含量为60%时，经成品泵输送到成品罐中。蒸发工序来的合格浓碱液在成品混合锅内搅拌后，由底部放到制片机碱盘中，随着制片机滚筒的旋转将碱液粘在滚筒上，滚桶内有冷却水循环冷却，碱液冷

10、却结晶，再由制片机刮刀刮下片状硫化碱。转炉内发生的主要化学反应为：Na2SO4+2CNa2S+2CO2.2国内外硫化碱生产工艺对比目前，硫化碱的生产方法主要有煤高温还原芒硝法、硫酸钡副产法、烧碱液吸收副产硫化氢三种。后一种方法集中在国外发达国家，国内厂家未有报道；硫酸钡副产法在我国已有不少厂家采用，生产1吨硫酸钡可副产0.5吨硫化碱，国内代表性的厂家有山西南风钡业分公司、陕西富化等，现产量约每年4万吨，另外，硫酸钡副产法在重庆和富平新建、扩建的规模约5万吨/年；我国现100万吨/年硫化碱生产能力中，75%采用的是煤高温还原芒硝法，由此可见，煤高温还原芒硝法仍然是国内主流的硫化碱生产方法。该工艺

11、相对于其它工艺而言，具有投资较少，原料受地域限制小等特点。本工程建设项目采用的是煤高温还原芒硝法生产工艺。建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模 运城市亚泰化工所处地运城市位于山西省南部，北纬34°3535°50，东经110°15112°04之间，该建设项目厂址位于运城市盐湖区十里铺村南的南风集团钡业分公司厂区东南角，南边紧邻运城盐湖，北侧为南风钡业分公司材料库房，东侧为空地，西临钡业分公司厂内主干道，主干道西侧为钡业分公司的硫酸钡、硫化钡、大苏打等生产厂房（示意图如下）。项目占地面积5000m2左右，东西长105m，南北平均宽50m左右，占

12、地呈不规则状（如图所示）。本项目为扩建项目，扩建前生产能力为8000t/a，扩建后产能将达到12000t/a。硫化钡车间大苏打硫酸钡车间主干道道路亚泰化工项目所在地南风集团钡业分公司材料库南风集团钡业分公司生活区空地北亚泰化工4000t/a硫化碱项目所在地周边环境示意图建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量煤高温还原芒硝法生产硫化碱工艺为国内主流企业采用的工艺，其工艺技术相对成熟，原辅材料易于采购且价格相对便宜，设备投资及维护费用低。该工艺生产过程中所需原辅材料主要为：90%芒硝、煤、水等；中间产物主要为：浓卤、甲卤、乙卤、丙卤；最终产物有碱泥、碱渣、60%硫化

13、碱（含量可根据用户要求进行调整）。本项目涉及的主要原辅材料及品种（包括产品、中间产物）情况列表如下（见表1-1）：表1-1 项目原辅材料消耗及品种情况表项目序号名称吨产品消耗（或产生）量(t/t)年消耗（或产生）量(t/a)备注原辅材料190%芒硝1.560002原料煤0.728003喷粉煤0.312004底火煤0.156005锅炉燃料煤0.312006水2.18400蒸发消耗中间产物7浓卤水2.510000浓卤水含量300g/l8甲卤水中间产物不计量9乙卤水中间产物不计量10丙卤水中间产物不计量最终产物11碱泥0.1400堆存处理12碱渣0.06240堆存处理13炉渣0.132528出售14

14、60%硫化碱4000出售说明：1.年消耗（产生）量均以4000t/a计算所得。 2.碱泥、碱渣及炉渣产生量与原料煤和原料硝的品位有关。建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系.1工艺流程简述工业碱化钠的生产分为：原料制备、转炉煅烧、溶化沉降、蒸发、制片包装等五个工序。原料制备工序包括原料煤制备与燃料煤制备：a. 原料煤用平车倒入料斗中，经皮带输送机（同时捡出大块石头，并用电磁铁除去铁渣）送入锤式破碎机进行粉碎，粉碎后的原料煤粉堆存待转炉配料使用。b. 燃煤用平车倒入下料斗中，经皮带输送机（同时捡出大块石头，并用电磁铁除去铁渣）进入鄂式破碎机破碎后，进入雷蒙磨粉机

15、（或锤式破碎机）继续粉碎，细度合格的煤粉经高压鼓风机输送至转炉燃烧。转炉煅烧工序：原料硝、煤按一定比例配料(Na2SO4：C5.3 7.3 ：1)，经计量后，将料车沿道轨拉至间歇转炉下料口，将料卸入转炉内。燃煤煤粉在鼓风作用下通过煤粉管道吹入间歇转炉燃烧室内进行燃烧，供给间歇转炉中硝和煤进行还原反应所需的热量。当物料温度达10501150时，生成硫化钠半成品粗碱，并放出大量的二氧化碳气。溶化沉降工序：转炉内反应生成的粗碱卸入火箱中，用牵引车拉至化坯罐，将火箱内粗碱卸入化坯罐内。经热化泵将甲卤（化坯水）打入化坯罐内进行热化，粗碱经过浸取得到的硫化钠溶液（浓卤水）从化坯罐倒入浓卤箱，浓卤水澄清8小

16、时后，将上层清浓卤用浓卤泵送至蒸发车间浓卤箱内，供蒸发工序使用。化坯罐倒出的碱渣进入洗渣锅，用乙卤和热水洗涤，直至碱渣含碱量达到控制指标后，渣子方可用翻斗车拉走，倒入渣场堆放。洗渣泥水和浓卤箱沉淀之稀泥水混合，用泵打入甲卤沉降器上部，乙卤压入甲卤沉降器下部，经逆流接触后，上层清液流入甲卤罐供溶化粗碱用，泥进入混泥锅。混泥锅中的泥放入地锅，用吊泵打入乙卤沉降器，加入丙卤，经逆流接触后，上层清液打入乙卤箱，泥打至板框压滤机，加入热水继续进行洗涤。当出水含碱量达到控制指标时，干泥饼方可用翻斗车拉走，丙卤进入丙卤罐供乙卤沉降器使用。蒸发制片包装工序：送至蒸发工序的浓卤水，经中转箱用吊泵送至列管蒸发器浓

17、缩至60%，倒入成品混合罐，搅拌半小时质量复验合格后，经由制片机制片生产片状硫化钠，取样分析按品级包装入库。.2主要装置（设备）和设施的布局及其上下游装置的关系表1-2 本项目拟用主要设备、设施表序号设备名称规格型号材质数量(台)备注1间歇转炉3000×6500Q235-A12余热锅炉3TQ235-A1黄河锅炉厂3沉淀罐5000×2700Q235-A8非标自制4列管蒸发器120m2310S15制片机1200×900Q235-A外衬 310S1盐化机修厂6板框压滤机120m2聚丙烯1景津压滤机厂7破碎机不详Q235-A1本建设项目为扩建工程，亚泰化工原有生产装置2套

18、，生产能力为8000t/a，现新增1套生产装置，增加生产能力4000t/a。扩建后企业硫化碱生产能力将达到12000t/a。厂内原有部分设施能力可以满足扩产后的需要，储存设施可以分为以下四部分：a.原料储存设施：芒硝库：S550m2煤堆场：S1500m2b.成品仓库：S1300m2c.辅助材料库：S120m2d.中间储罐：卤水储罐8个V40m3,液碱储罐1个V30m3主要装置（设备）和设施的布局详见平面布置图（盐化设计院），项目主要设备为间歇转炉、列管蒸发器、制片机，其余设备如凉水塔、沉淀罐、压滤机、锅炉、成品罐等均起辅助作用，使主要设备尽可能发挥出最大的能力。建设项目配套和辅助工程名称、能力

19、（或者负荷）、介质（或者物料）来源本次扩建项目主要配套工程为煤破碎系统、余热利用系统、碱回收系统，其余配套及辅助系统仍然利用扩产前的过剩能力，不再新增其它设备或设施。建设项目配套及辅助系统情况见表1-3：表1-3 建设项目配套及辅助系统情况表序号系统名称主要设备能力或负荷介质来源备注1煤破碎系统锤式破碎机1t/h煤高压鼓风机3600m3/h空气2余热利用系统余热锅炉3T/h炉尾烟气3碱回收系统板框压滤机120m2碱泥、碱渣建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备建设项目主要装置（设备）和设施有：间歇转炉、列管蒸发器、制片机、余热锅炉，其中列管蒸发器和余热

20、锅炉为特种设备，其余均为一般常压设备。主要设备参数见表1-4：表1-4 建设项目主要设备参数表序号设备（设施）名称规格型号材质数量备注1间歇转炉3000×6500Q235-A12余热锅炉3t/hQ235-A1特种设备3列管蒸发器120m2310S1特种设备4制片机1200×900310S11.2建设项目外部基本情况建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况。.1气象条件运城市亚泰化工所处地运城市位于山西省南部，北纬34°3535°50，东经110°15112°04之间，运城市东西长201.87公里，南北宽127.47公里，总面积

21、13968平方公里，占本省总面积的8.9%。本区属于温暖带大陆性半干旱季风气候，冬夏风向更替明显。冬季干燥较冷，夏季炎热昼夜温差大，一年四季分明，春季干旱多风，夏季炎热，雨量相对集中，年降水量在471.8602.5mm。年平均气温11.513.6，年平均风速3米/秒，年主导风向为SE，风向频率为12%，次主导风向为NE，频率为9%。1.2.1.2地形，工程地质条件运城市属华北平原丘陵区，地处黄土高原东沿，黄河流域中游。整个地势东北高，西南低，平均海拔为350400米。本区地貌主要为山地，丘陵、平原（包括盆地）三种类型，此外还有少量岩溶和流水地貌。厂区所在地地形相对平坦。该场地位于运城沿湖北岸垅

22、岗区，属河湖相冲积堆积地貌，场地勘察范围内地表下020米内为第四系更新统冲湖积物，主要岩性为黄土粉状物、粉质粘土及砂层。黄土状粉质粘土具有中等压缩性，中等湿陷性，层厚1.42.4米。黄土状粉土具有中等压缩性、中等湿陷性，干强度低，韧性低。层厚5.06.4米。粉土与细中砂互层层厚3.23.4米，粉质粘土层厚度大于9米，17米以下芒硝及无机盐成分增多，地基承载力较大。该区属季节性冻土区。冻结深度在0.5米。建设场地为非自重湿陷性场地，湿陷等级为级。1.2.1.3水文条件运城市地下水可分为松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙孔隙水、碳酸岩类裂隙溶洞水、基岩裂隙水四种。地表水体有涑水河和姚暹渠，除此有盐湖和硝

23、池等湖泊。该厂所在地属松散岩类孔隙水，地下水较丰富，地下水补给主要由北部侧方径流和大气降水补给，年平均降雨量在586mm。.4地震环境根据中国地震动参数区划图（GB183062001）中说明，运城市盐湖区地震动峰值加速在0.15，地震基本烈度为度。建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况。该项目存在的主要危险危害是腐蚀、高温，其次为锅炉爆炸、火灾、机械伤害、触电等。高温、腐蚀、机械伤害、触电等发生在作业场所，不超过厂界范围。可能对周边环境有影响的事故类型主要为火灾、爆炸，项目预评价报告中通过类比分析后得出如下结论：火灾时产

24、生的辐射热以及爆炸形成的冲击波主要影响厂内建筑物、人员等，对周边环境不会产生影响；通过辨识和分析，认为该厂生产过程中可能发生的火灾危险性大多为丁类，火灾危险性较小。生产过程中没有爆炸性混合气体存在，只是在搬运、装卸过程中，硫化碱受到强烈撞击时才有可能发生爆炸，锅炉选用正规厂家生产的合格产品，经技术监督部门年检合格并精心操作一般不会发生爆炸事故。建设项目对周边环境的影响体现在：该建设项目使用锅炉、余热锅炉，若废气、废渣不能得到有效处理，可能会对周边环境造成一定的影响。建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与下列场所、区域的距离：按照重大危险源辨识（GB18218-2000

25、）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见，对该建设项目的生产场所、储存场所、锅炉、压力容器辨识后确定，该项目不存在重大危险源。根据硫化碱厂卫生防护距离标准（GB18069-2000）及当地近五年的平均风速3m/s共同确定，该项目的卫生防护距离为500m。居民区、商业中心、公园等人口密集区域；距盐湖区十里铺村1km,3km范围内无商业中心、公园等人口密集区域。学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；距盐湖区十里铺村学校1.2km,5km范围内无医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。供水水源、水厂及水源保护区；5km范围内无供水水源、水厂及水源保护区。车站、码头（按照国家规定，经批准，专门

26、从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；距运解二级公路800m，500m范围内未发现有以上区域。基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；500m范围内未发现有以上区域。河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；距运城盐湖800m，周围5km范围内无河流、风景名胜区和自然保护区。符合国家军事禁区、军事管理区；5km范围内未发现有以上区域。法律、行政法规规定予以保护的其他区域。5km范围内未发现有以上区域。2建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1危险、有害因素建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据

27、来源通过查阅危险化学品名录等标准、规范和危险化学品安全手册等技术资料，并结合项目生产经营过程中可能涉及到的原辅材料、中间产物及最终产品，硫化碱的危险性与其含结晶水的多少有关，无水或含结晶水小于30%的硫化碱属于自燃物品（危险货物编号42021）, 含结晶水大于等于30%的硫化碱属于碱性腐蚀品，该项目硫化碱含结晶水大于30%，属于碱性腐蚀品。生产过程中中间产物浓卤、甲卤、乙卤、丙卤都是硫化碱的水溶液，具有一定的腐蚀性。本部分内容在项目的安全预评价报告中已有说明。2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素按照危险化学品建设项目安全评价细则要求，火灾、爆炸、中毒和腐蚀属于主

28、要危险。表2-1 主要危险有害因素表序号主要危险主要危险存在的部位、场所或过程备 注1腐蚀硫化碱热溶过程、碱液澄清过程、碱泥压滤、碱液蒸发及浓碱储存结晶切片过程，各卤水储罐等2火灾1. 煤储存过程中发生自燃2. 电气火灾3. 建构筑物发生火灾厂内煤场属于丙类火灾危险，其余属于丁类3锅炉爆炸锅炉房、余热锅炉4化学爆炸煤粉制备、喷吹过程5中毒与窒息检修密闭容器或除尘设备过程（即受限空间内作业）2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素表2-2 其它危险有害因素表序号主要危险主要危险存在的部位、场所或过程备 注1触电配电室电气线路其它存在电能的场所雷击2机械伤害运转设备或设备运转部位

29、，如转炉、见机、泵等3高处坠落高度超过2m的工作平台、邻边洞口、建筑物顶部等4车辆伤害仓库、物料运输、转运等过程5灼烫存在高温的场所如锅炉房、余热锅炉、蒸汽管道、烟气管道、间歇转炉、火箱、化坯锅、储罐等6起重伤害混合料提升过程（卷扬机），大型设备维修过程7淹溺循环水池8物体打击平台下方等可能存在物体坠落的场所9其他伤害如存在粉尘危害、烟气危害、噪声危害等场所2.2危险、有害程度2.2.1固有危险程度定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）。根据危险货物品名表（GB12268-2005）、危险化学

30、品名录（国家安全生产监督管理局，2002版），本项目生产过程涉及的主要危险、有害物质为腐蚀性物质硫化碱（含结晶水大于等于30%）。表2-3 腐蚀性物质的固有危险序号腐蚀性物质名称数量浓度状态存在的作业场所状况1硫化碱（含结晶水大于等于30%）50T60%（碱含量）固态制片机、成品仓库常温常压2浓卤26-30%80m3液态蒸发器、清液储罐75-803甲卤水18-20%80m3液态沉降槽、华坯锅、地罐75-804乙卤水4-6%80m3液态乙卤水储罐、沉降槽等75-80定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度。项目预评价报告中采用安全检查表评价方法对建设项目外部安全

31、条件评价，检查项目21项，全部合格。该建设项目所选场址位于盐湖区十里铺村南南风集团钡业分公司东南角，符合当地城镇规划和工业发展布局。场址周围地势北高南低，洪水威胁、内涝危害较小。场址内无地震断层、泥石流、滑坡、采矿陷落区等不良地质现象，其工程地质和水文地质符合项目建设要求。整个厂区周围500m范围内无基本农田保护区、文物古迹保护区、学校、影剧院、体育场及供水水源等。生产装置距离周边居民区和其它化工企业的距离较远。运解二级公路从厂区北边通过，交通运输较为方便。该硫化碱建设项目的外部安全条件符合项目建设要求。项目生产过程中主要涉及到的有害化学品为中间品浓卤、甲卤、乙卤、丙卤溶液及最终产品片状硫化碱

32、，均具有一定的腐蚀性。项目安全预评价报告中运用故障树分析法对腐蚀性危害进行了定性分析认为：导致腐蚀事故的因素较多，其中无防护设施和防护设施失效事件的发生概率最大，是造成腐蚀事故的最重要因素，必须采取针对措施，加强防护设施的完善。违章操作、检修不慎、操作失误仅次于防护，这属于人的不安全行为造成的，因此，需要加强从业人员的培训，提高责任心和业务能力，才能保证安全生产。贮槽渗漏、溢流和管线泄漏属于物的不安全状态，也是造成腐蚀事故的重要因素，必须加强对设备的维修保养，才能保证设备完好使用。宜通过下列计算，定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度：具有爆炸

33、性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量该项目存在爆炸可能性的主要是锅炉分汽包，其绝对压力0.4MPa，容积0.1m3,饱和蒸汽的绝热指数为1.136。经计算可知其爆破能量为35.9KJ,换算为TNT当量后为0.08kg。压力容器爆炸后形成冲击波对人和建筑物的破坏作用只是其危害性的一部分，实际上，由于容器破坏后产生的碎片而对人员造成二次伤害的可能性也较大，这种伤害后果受到诸如容器类别、人员受伤害的部位等因素的影响，有时事故后果会更加严重。只要项目选用具有资质单位制造的锅炉且按要求进行检测检验并登记、设置超温报警和保护装置、定期维护安全设施、司炉人员持证上岗且不违章作业，锅炉爆炸事故是基

34、本可以消除的。片状硫化碱在运输堆存过程中受到剧烈冲击时存在爆炸可能性，类比国内同行业多年生产情况发现，此类事故几乎从未发生过。企业在规范人员操作后，可以杜绝此类事故的发生。具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量;本项目生产过程中无可燃性的化学品产生，仅在煤堆场有可能产生煤自燃现象，通过加强巡检并定期喷水等人为措施可以有效控制自燃现象的发生。具有毒性的化学品的浓度及质量;项目生产过程中不产生具有毒性的化学品。具有腐蚀性的化学品的浓度及质量。项目具有腐蚀性的化学品主要为生产过程中产生的浓卤水、甲卤水、乙卤水、丙卤水及成品硫化碱片，其产生浓度及产生（储存）量见表“腐蚀性物质的固有危险”。2.2.

35、2风险程度通过国内外同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定量分析和预测建设项目的以下几方面内容：作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性；项目作业场所主要存在以下一些原辅材料、中间产品、最终产物：煤、硝、60%片状硫化碱、浓卤、甲卤水、乙卤水、丙卤水、碱泥、碱渣。以上物质均无爆炸特性及毒性。煤属可燃物质，除硝和煤外其它物质存在一定的腐蚀性。煤虽然属于可燃物质，并存在自燃可能性，但在企业采取定期洒水及加强巡检等措施后，其发生自燃的可能性极小。60%片状硫化碱、碱泥、碱渣等具有一定的腐蚀性，但其为固态物质，不存在泄漏的可能性。浓卤、甲卤水、乙卤水、丙卤水等均为硫

36、化碱的水溶液，具有一定的腐蚀性，主要储存于各储罐之中，这类储罐一般均采用普通碳钢材质，其耐腐蚀性能一般，故在储存过程中有发生泄漏的可能性。涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间；本建设项目没有涉及到具有爆炸性、可燃性的化学品作业场所，故不会因为化学品泄漏而发生爆炸、火灾事故。项目可能发生火灾的区域主要集中在煤堆场，其发生火灾事故的条件是当地气温过高、煤未进行洒水降温、煤场作业人员巡检不及时，以上因素都有可能引发煤场自燃事故的发生。自燃事故一般发生在当日气温最高的时候。通过对煤场进行定期洒水并加强巡检可以有效防止煤场自燃事故的发生。涉及具有毒

37、性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间；项目作业现场不存在具有毒性的化学品，故不会发生有毒化学品泄漏事故。涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围。项目生产过程中最有可能发生的事故为人员灼烫事故。爆炸、火灾、中毒事故发生的可能性极其微小。灼烫事故主要是硫化碱水溶液泄漏引起的人员灼烫事故，其次为硫化碱粗坯拉运过程中出现的烧伤事故。以上两类事故造成人员伤亡的范围主要集中在硫化碱水溶液储存罐区及输送管线周围、蒸发工房及制片机附近，硫化碱粗坯拉运线路m范围内。其对周边环境以及远距离人员基本不会造成

38、伤害。预测建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量。本建设项目不涉及到具有爆炸性及可燃性危险的化学品，仅有可能因为煤自燃引起局部小火灾，这类火灾一般在发生初期即会被扑灭，不会造成大范围火灾事故。此类火灾事故属企业可控范围，通过加强安全管理可以及时预防其发生，故要求企业在今后的安全工作中加强对煤场的安全管理工作，杜绝发生煤场自燃事故。3建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明3.1列出落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，所采取的全部安全设施及所在作业场所（部位）。本项目设立安全评价报告及其

39、批文中的安全对策和建议采纳情况见表3-1。表3-1 安全对策和建议采纳情况表类别安全对策和建议采纳情况总图布置及建筑方面1）项目厂区总平面布置应符合建筑设计防火规范(GB50016-2006) 、工业 企 业 总 平面 设 计规 范 (GB50187-93)等国家规范的规定。采纳，已按规范设计。2）噪声较大的生产装置、公用工程及辅助设施应布置在全年和夏季最小风向频率的上风方位。有噪声和振动机组的有关建筑，对有噪声、振动防护要求的其他建筑之间的防护距离，应按现行的国家标准工业企业总平面设计规范的规定执行。采纳，已按规范设计。3）项目厂区总平面布置的安全卫生要求应符合工业企业设计卫生标准(GBZ1

40、-2002)、化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)的规定。采纳，已按规范设计。4）项目的总图运输设计应符合化工企业总图运输设计规范(HG/T20649-1998)的规定。采纳，已按规范设计。5）厂内主要道路、消防通道的布置应满足建筑设计防火规范第六章消防通道的要求。本项目与相邻厂区的外部距离应符合建筑设计防火规范规定的两企业外部距离的要求。采纳，已按规范设计。6）厂区面积大于5万m2 的化工企业应有两个以上的出入口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大赛危险货物运输单独路线，不与人流及其他货流混行或平交。采纳，已按规范设计。总图布置及建筑方面7）工业企业居住区宜集中布置，

41、或与邻近工业企业协作组成集中居住区。必要时，也可集中与分散相结合。厂内不设居住区8）锅炉房的布置，应符合下列要求：宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，避免灰尘和有害气体对周围环境的影响。燃煤锅炉房应有贮煤与灰渣场地和方便的运输条件。贮煤场和灰渣场宜布置在锅炉房全年最小频率风向的上风侧。采纳，已按规范设计。9）仓库与堆场，应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素，按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创造有利条件，且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准的有关规定。采纳，已按规范设计。10）架空电力线路的敷设，不应跨越用可燃材料建造的屋顶及生产火灾危险性属于甲

42、、乙、丙类液体和液化石油气及可燃气体贮罐区。其布置尚应符合国家标准工业与民用35千伏及以下架空电力线路设计规范的规定。厂区内采用埋地电缆，引入变压器的架空电力线路没有跨越火灾和爆炸危险区域。11）变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。采纳，已按规范设计。12）动力公用设施的布置，宜位于其负荷中心，或靠近主要用户。采纳，已按规范设计。13）除锅炉的总蒸发量小街4t/h的燃煤锅炉房可采用三级耐火等级的建筑外，其他锅炉房应采用一、二级耐火等级的建筑。采纳，已按规范设计。14）锅炉房的安全出口不应小于2个。但对独立锅炉房，当炉前走道总长小于12m且建

43、筑面积200m2时可设一个出口。采纳，已按规范设计。15）控制室、配电室至加热炉不应小于15m配电室至加热炉6m，但这为原有设备，本次扩建加热炉至配电室距离30m。建设单位应尽快将配电室搬离至安全距离。16）塔类设备的外壁与构筑物的柱子不应小于3m。采纳，已按规范设计。17）装置内操作通道的宽度为800-1000mm，不常通告的局部地方最小为650mm。采纳，已按规范设计。工 艺 及 设 备 安 全 方 面1）厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。采纳，已按规范设计。2）生产设备及其零、部件，必须有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、运

44、输、贮存和使用时，不得对人员造成危险。采纳，已按规范设计。3）生产设备的材料，在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用。采纳，已按规范设计。4）禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害的材料。采纳，已按规范设计。5）产生粉尘的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。采纳，已按规范设计。6）生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。采纳，已按规范设计。7）散发有毒有害气体的设备上的尾气排出浓度较高的有害气体应引入有害气

45、体回收净化处理设备，经净化达到要求后排放；如直接排入大气，应引至屋顶以上3m高处放空。若邻近建筑物高于本车间时，应加高排放口。采纳，已按规范设计。8）设备本身应具备必要的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置。对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还必须设置符合标准要求的泄压、防爆等安全装置采纳，已按规范设计。9）使用压力介质的生产设备，应能避免排出带压液体或压缩气体造成危险。同时隔离能源装置，必须安全可靠。采纳，已按规范设计。10）生产设备因意外启动可能危急人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置。采纳，已按规范设计。11)设计生产设备时，应使用安全色。生产设备

46、易发生危险的部位，必须有安全标志。采纳，已按规范设计。12）生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。采纳，已按规范设计。13）特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。采纳，已按规范设计。工 艺 及 设 备 安 全 方 面14）应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的的关键性生产设备，必须由持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。采纳，已按规范设计。15）设备运行时，操作者需要接近的可动零、部件，必须配置必要的安全防护装置。采纳，已按规范设计。16）以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮

47、、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及危险部位，都必须设置防护装置。采纳，已按规范设计。17）人员可能触及的生产设备的过冷或过热部件，必须配置防接触屏蔽。采纳，已按规范设计。18）生产设备可被人员接触到的部分或零部件应设计成不易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位。采纳，已按规范设计。19）在设备、设施、管线上需要人员操作、检查和维修，并有发生高空坠落危险的部位，应配置扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。采纳，已按规范设计。20）化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。采纳，已按规范设计。21）若操作人员进行操作、维护

48、、调节的工作位置在坠落基准面2米及以上时，必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板、或安全圈。采纳，已按规范设计。22）固定式工业防护栏杆应符合相关要求。采纳，已按规范设计。23）固定式钢斜梯应符合GB4053.293要求。采纳，已按规范设计。24）设计具有化学灼伤物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。设计生产设备，应规定其使用寿命。按使用环境(如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动、微生物、动物、腐蚀性介质等)要求，生产设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。采纳，已按规范设计。25）易被腐

49、蚀或空蚀的生产设备及零、部件，应选择耐腐蚀或耐空蚀材料制造，并采取防护措施。采纳，已按规范设计。工艺及设备安全方面26）具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。采纳，已按规范设计。27）具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。采纳，已按规范设计。电 气 安 全 方 面1）硫化碱厂供电负荷应为二级。采纳，已按规范设计。2）二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电。在负荷较小或地区供电条件困难时，二级负荷可由一回6kV及以上专用的架空线路或电缆供电。当采用电缆线路时，应采用两根电缆组成的线路供电，其

50、每根电缆应能承受100%的二级负荷。采纳，已按规范设计。3）接地（PE）或接零(PEN)支线必须单独与接地或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。采纳，已按规范设计。4）盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风沙的干燥场所。采纳，已按规范设计。5）采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。采纳，已按规范设计。6）盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。采纳，已按规范设计。7）电气装置的下列部分均应接地或接零： a.电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属外壳和底座。 b. 电气设备的传动专职。

51、 c.屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门。 d.配电、控制、保护的屏、柜、箱及操作台等的金属框架和底座。 e、电缆架桥、支架和井架。 f、装有避雷线的电力线路杆塔。 g、装在配电线路杆上的电力设备。 h、承载电气设备的构架和金属外壳。 i、锴装控制电缆的金属护层。采纳，已按规范设计。8）凡应采用安全电压的场所，应采用安全电压，安全电压标准安全电压（GB38050）。采纳，已按规范设计。电气安全方面9)化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。采纳，已

52、按规范设计。10）化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施。采纳，已按规范设计。11）硫化碱厂的消防电源可以为三级符合。采纳，已按规范设计。消 防 安 全 方 面1）在工厂、仓库的规划和建筑设计时，必须同时设计消防给水系统。厂房、仓库、堆场应设计室外消火栓。采纳，已按规范设计。2）建筑的全部消防用水量应为室内、室外消防用水量之和。采纳，已按规范设计。3）厂房、堆场、仓库应设置灭火器。采纳，已按规范设计。4）应保证工厂的室外、室内消防用水量。采纳，已按规范设计。5）室外消防给水管道应符合: a、给水管网应成环状布置，当室外用水量小于等于15L/s时，可布置

53、成枝装。 b、管道直径不应小于DN100。 C、向环状管网供水的进水管不少于2条，其中1条故障时，其余进水管能满足消防用水总量要求。采纳，已按规范设计。6）室外消火栓布置应符合： a、沿道路布置 b、间距不大于120m c、宜采用地上式消火栓应由1个DN150或DN100和2个DN65的栓口；采用地下消火栓时，应有DN100和DN65的栓口各一个 d、距路边不应大于2m采纳，已按规范设计。7)消防水池容量应符合要求。采纳，已按规范设计。8）消防水泵房应有不少于2条的进水管直接与环状消防给水管网连接，当其中1条出水管关闭时，其余的出水管应能通过全部出水量。采纳，已按规范设计。9）消防水泵应保证在

54、火警30s内启动。采纳，已按规范设计。10）消防水泵应设置备用泵，当室外消防用水小于等于25L/s时，可不设备用泵。采纳，已按规范设计。11）化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。采纳，已按规范设计。12）灭火器的配置应符合建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）的要求。采纳，已按规范设计。锅炉及其他辅助设施安全方面1）化工危险品储存设计应根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场（所）。采纳，已按规范设计。2）化学危险品库区设计，应根据化学性质、火灾危险性分类储存，性质相抵触或消防要求不同的化学危险品，应分开储存。采纳，已按规范设计。3）锅炉房有减轻废水、废气、固体废渣的措施。采纳，已按规范设计。4）在抗震设防列度为6-9度的地区建设锅炉房时，应采取相应的抗震设防措施。采纳，已按规范设计。5）锅炉房的出入口设置应符合： a.不应少于2个，但对独立建造的锅炉房，当其炉前走道总长小于12m，且建筑面积小于20m2时,可设1个出口。 b.非独立建造的锅炉房，其人员出入口必须有一个直通室外。采纳，已按规范设计。6）锅炉应设置备用给水泵。采纳，已按规