变配电室接地装置安装施工工艺标准

1、变配电室接地装置安装施工工艺标准版本:第1版 文件编号:JI-JS-QB0602-06-2004 1 范围本工艺标准适用于变配电室接地装置安装工程。2 施工准备2.1材料准备:2.1.1 材料进场须查验:(1技术文件:按批查验产品合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。(2外观检查:1 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑,金具配件齐全,无砂眼。2 电焊条包装完整,拆包抽检,焊条尾部无锈斑等现象。3 接地模板应完好无损。(3检测:对镀锌质量有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。2.1.2主要材料:使用时镀锌钢材时,采用冷镀锌还是热镀锌材料,应符合设计要求。(1接地模板、镀锌扁钢、角钢、圆钢、钢管、铜质板材

2、、铜质导线等;(2镀锌铁丝、镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈等。2.1.3其它材料:(1电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、黄油漆、绿油漆、水泥、砂子等。(2塑料膨胀管、膨胀螺栓、焊锡、焊锡膏、砂纸等。2.2 作业条件:2.2.1 施工管理人员、作业工人已到位,责任明确。2.2.2 施工图纸完善,施工方案已经编制并通过审定,施工技术已作交底。 2.2.3 机械设备及工序要求:(1主要机具:1 钢卷尺、手锤、铁锹、十字铁镐、大锤、夯桶、钢锯条、锉刀、工具袋;2 电锤、电焊机、电焊工具、常用电工工具等。(2工序要求:1 建筑物基础接地体工序要求:a 底板钢筋敷设完成。b 主板筋与柱筋连接处已绑扎完。c 桩基内钢筋

3、与柱筋连接已绑完。2 人工接地体安装工序要求:a 按设计位置沟槽开挖完成。b 接地极预制完毕、接地干线等已运到现场。3 接地模块安装工序要求:a 模块坑开挖完成。b 接地干线已找出,引线准备就绪。4接地干线工序要求:a 支架安装完毕。b 保护管已预埋。c 土建抹灰完毕。3 施工操作工艺3.1 建筑物基础接地体安装工艺流程:备料 接地焊接 查验、隐蔽3.1.1备料:按设计要求准备镀锌扁钢、圆钢、钢板、铜质板材、铜质导线等。3.1.2 接地体的几种做法及要求:(1利用无防水底板钢筋或深基础做接地体:1 按设计图尺寸位置要求,标好位置。2 选取底板钢筋中不小于25的圆钢,焊接成4m×6m的

4、网格,将网格四周的钢筋与均压环、护墙壁及地下连续墙的钢筋焊成一完整的接地网。3 将柱主筋(不少于2根的底部与底板钢筋焊好,并在室外地面以下将主筋焊好连接板,敲净药皮,并将两根钢筋做好标记,以便于引出和检查。如图1.9-3.1.2-(1所示。 图1.9-3.1.2-(1无防水底板钢筋接地体做法1-立柱主筋 2-底板钢筋 3-预埋连接板(2利用柱形桩基及平台板钢筋做接地体:1 按设计图尺寸位置,找好桩基组数、位置。2 把每组桩基四角钢筋搭接焊接连通,再与柱主筋 (不少于2根焊好,敲净药皮,并将两根钢筋做好标记,以便于引出和检查。(3建筑物本身的桩、承台、底板、连续墙壁、护壁墙内的钢筋均需焊接成电气

5、通路。做法如图1.9-3.1.2-(2所示。3.1.3 接地焊接:(1焊接处,焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,药皮应敲净。(2施工过程中,必须密切配合土建,以防漏连、漏焊及错连。3.1.4 查验、隐蔽:(1焊接完成后,及时请监理查验确认,并请质检部门进行隐蔽检查,同时做好隐蔽记录。 图1.9-3.1.2-(2-1钢筋混凝土桩基础接地体做法(a独立式桩基 (b方型桩基础 (c孔型桩基础1-承台梁钢筋 2-立柱主筋 3-引下线 1-桩基础钢筋 2-承台下层钢筋 3-承台上层钢筋 4-10圆钢 5-承台钢筋 图1.9-3.1.2-(2-3独立基础接地体安装做法

6、1-现浇混凝土桩柱 2-立柱主筋 3-基础底层钢筋网 4-预埋连接板 5-引出接地测试板(2蔽检合格后,才可支模或浇捣混凝土。3.2人工接地体安装工艺流程:加工接地极 挖沟 接地极安装 敷设接地干线、支线接地测试极制、安 核验接地体接地体的回填3.2.1人工接地极加工:根据设计要求选用相应材料及规格进行加工。(1 如设计无规定时,可采用壁厚=3.5mm的50mm镀锌钢管或50mm×50mm ×5mm的镀锌角钢,长度不应小于2.5m,且按每一组不少于2根计算加工。1 钢管接地极的加工:a 接地极安装环境土质松软土壤时,接地极的入地端可切成斜面形。为避免打入时受力不均匀使管子歪

7、斜,也可加工成扁尖形等。b 接地极安装环境土质很硬时,接地极的入地端可加工成120mm长的尖锥形。如图1.9-3.1.1-A所示。2 角钢接地极的加工:如选用角钢制作接地极时,角钢的入地端应加工成尖形。如图1.9-3.1.1-B所示。3 在安装接地体时,为了防止将接钢管或角钢打劈,可加工一护管帽套入接地管端;角钢接地可采用短角钢(约100mm焊接在接地角钢上即可。如图1.9-3.1.1-C所示。4人工接地体(极的最小尺寸见表2.6-3.2.1-D所示。敷设位置及使用类别种类、规格及单位地 上 地 下室内 室外 交流电流回路 直流电流回路 圆钢直径 6 8 10 12截面(mm2 60 100

8、100 100扁钢厚度(mm 3 4 4 6角钢厚度(mm 2 2.5 4 63.2.2 挖沟:(1根据设计图要求,对接地体(网的线路进行测量弹线;(2沿所放线路上挖掘深为0.8-1m,宽为0.5m的沟,沟上部稍宽,如图1.9-3.1.2所示。3.2.3 安装接地体(极:沟挖好后,应立即进行接地体的安装和接地扁钢的敷设,以防止土方坍塌。(1接地体(极的安装要求:1当设计无规定时,接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m;遇在垃圾、灰渣等埋设接地体时,应换土,并分层历实。2垂直接地体相互之间的间距一般不应小于5m。其分布按如图1.9-3.1.3-(1所示设置。3当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人

9、行道小于3m时,应采用均压带或在接地装置上敷设50-90mm厚度沥青层,其宽度应超过接地装置2m。(2接地极的安装:1 将加工好的接地体安放在沟的中心线上;2 一人扶着接地体,另一人用手锤敲打接地体,使其竖直端正地被打入地下;3 用大锤继续敲打接地体顶部至接地体顶端距沟底600mm时,停止打入。 (3铜质接地体的安装:1 将加工好的铜质接地体安放在沟内,接地体顶端距地面不小于600mm,接地体间间距5m。如图2.6-3.2.3-(3-1所示。2 连接铜质接地体与铜质接地干线,可采用以下方法:a 气焊熔焊接:在铜板上钻孔,用1.5-2.5的铜质线将接地干线等绑扎在铜板上,在接地干线两侧用气焊可靠

10、熔焊连接。b 锡焊焊接:在铜板上钻孔,将铜质接地干线线芯分开拉直后并逐一搪锡,再均分四处用1.5-2.5的铜质线将接地干线等绑扎在铜板上,最后用锡焊将接地干线线芯逐根与铜板连接。c 铜铆钉连接:将铜质接地干线与铜质接地端子连接,在接触面处搪锡,然后再用5×6铜铆钉将铜质接地端子与铜板铆接起来,并在接地端子周围搪锡。d扁铜带连接:选用25×1.5的扁铜带,用铜焊将扁铜带与铜板可靠焊连接。做法如图2.6-3.2.3-(3-2所示。3.2.4 接地极间的扁钢敷设:(1接地极间的扁钢敷设要求:1 扁钢敷设前应调直,煨弯不得过死,直线上下不应有明显弯曲,并应立放。2 接地体(线的连接

11、采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处药皮敲净后,刷沥青漆防腐处理。3采用搭接时,其焊接长度如下:a 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,三面施焊;(当扁钢宽度不同时,搭接宽度以宽的为准 图2.6-3.2.3-(3-1铜质接地体安装示意图1-铜质接地体 2-铜质接地干线 3-铜质连接线 图2.6-3.2.3-(3-2铜板接地体与铜接地干线连接做法(a气焊熔焊连接 (b锡焊焊接 (c铜铆钉连接 (d扁铜带连接1-铜板接地体 2-铜质接地线 3-铜质绑扎线 4-铜质接线端子 5-铜质铆钉 6-铜质连接线b 镀锌圆钢焊接长度为其圆钢直径的6倍,并应双面

12、施焊;(当直径不同时,搭接长度以直径大的为准c 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,焊接长应为圆钢直径的6倍,且于圆钢两侧面施焊;接地母线的连接做法:如图2.6-3.2.4-(1-1所示。 图2.6-3.2.4-(1-1接地母线的连接做法(a扁钢与扁钢连接 (b圆钢与圆钢连接 (c圆钢与扁钢连接 1-扁钢 2-圆钢d 镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应焊弧形卡或直接将扁钢本身弯成弧形,(或直角形与钢管(或角钢焊接。扁钢母线与接地体连接做法如图2.6-3.2.4-(1-2所示。 图2.6-3.2.4-(1-2扁钢母线与接地体连接做法(a钢管接地体 (b角钢

13、接地体 (c圆钢接地体1-钢管接地体 2-接地干线 3-弧形卡 4-角钢接地体5-圆钢接地体6-Ø10,L=160圆钢4 当接地线遇有白灰焦渣层无法避开时,应采用水泥浆全面保护;当接地体遇到电阻率较高的土壤时,需在接地体上部1/3处和周围1m处范围同采用如黑土、粘王等电阻率较低的土壤进行置换。土壤置换做法:如图2.6-3.2.4-(1-3所示。 图2.6-3.2.4-(1-3土壤置换做法(a垂直接地体 (b水平接地体 1-垂直接地体2-水平接地体 3-粘土5 采用化学方法降低土壤电阻率时,所用材料应满足:对金属腐蚀性弱、水溶性成分含量低等要求。(2接地极间的扁钢敷设:1直需敷设的镀锌

14、扁钢;2扁钢侧放放置于沟内,将扁钢拉直,并依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点100mm。3好后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要位置,留有足够的连接长度,以待使用。如图1.9-3.1.4-(2所示。(3接地体(极及接地干线如果为圆钢时,其连接处应采用直径为10mm的圆钢作跨接线,做法如图2.6-3.2.4-(3所示。 图1.9-3.1.4-(31-圆钢接地体 2-圆钢连接线 3-Ø10,L=160圆钢(4接地测试点的制作、安装:1用=6mm厚的钢板,加工成100mm×100mm×6mm的测试板,在测试板钢板上再焊接一截4

15、0mm×4mm的镀锌扁钢,在扁钢上钻一个10mm的检测用连接孔。2测试板钢板安装在设计要求的位置,并与接地干线焊接连通。3计无要求时,测试点的数量不少于两处,位置应便于测量,高度一般距室外地坪(或明沟面500mm为宜,在单位工程或群体中应一致,在高级装饰墙面中,测试点宜暗设于专用盒中。其做法如图1.9-3.1.4-(4所示。3.2.5核验接地体:接地体连接完毕后,应及时请质检部门进行隐蔽检查、接地材质、位置、焊接质量、接地体(线的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求。 3.2.6 接地体的回填:(1经检验合格后方可进行回填,回填土中不应夹有石块、建筑碎料、垃圾等。(2回填时,可边

16、回埋边浇少许水,并应分层夯实。(3将接地体、接地母线的实际走向和部位及接地电阻摇测数值填写在隐蔽检查记录上。3.3接地模块安装工艺流程:挖坑 模块安装 引线、焊接 回填3.3.1挖坑:(1根据设计图要求,在安装接地模块的地方进行测量弹线;(2沿所放线路挖掘深不小于0.6m,尺寸为模块外形尺寸的1.2-1.4倍的基坑,坑上部稍宽。接地模块间距不应小于模块长度的3-5倍;(3沿模块对接地体(网的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8-1m,宽为0.5m的引线沟,沟上部稍宽。如图1.9-3.1.2所示。3.3.2 模块安装:将接地模块垂直或水平安装。3.3.3模块引线、焊接:(1 依据模块供货商

17、提供的技术文件确定模块的焊接位置;(2 从接地模块处集中引线不少于2处;(3 选用材质与接地模块焊接点的材质相同的导线作干线,将接地干线与接地模块并联焊接成一个环路。3.3.4 接地模块的回填:(1接地模块就位并与接地干线焊接好后,应及时请质检部门进行隐蔽检查。(2隐蔽检查结果符合设计及施工验收规范要求后,即可覆土回填,回填时,应保持接地模块与原土层接触良好。4 质量技术标准4.1检验批的划分原则:人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为1个检验批,大型基础可按区块划分成几个检验批。4.2质量标准:4.2.1 主控项目(1人工接地装置或利用建筑物基钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置

18、设测试点。检验方法:观察检查和检查安装记录。(2测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求。检验方法:检查测试记录。(3防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行道处埋地深度不应小于1m,且应采取均压措施或在其上铺设卵石或沥青地面。检验方法:尺量检查和检查安装记录。(4接地模板顶面埋深不应大于0.6m,接地模块间距不应小于模块长度的3-5倍。接地电阻埋设基坑,一般为模块外型尺寸的1.2-1.4倍,且在开挖深度内详细记录地层情况。检验方法:尺量检查和检查安装记录。(5接地模块应垂直或水平就位,不应倾斜设置,保持与原土层接触良好。 检验方法:检查安装记录。4.2.2 一般项目(1当设计无要求时,接地

19、装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接,搭接长度应符合下列规定:1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;2 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;3 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,圆钢两侧面施焊;4 扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧面施焊;5 除埋设在混凝土中的焊接接头外,有防腐措施。检验方法:观察、尺量检查和检查安装记录。(2当设计无要求时,接地装置的材料采用为钢材,热浸镀锌处理,最小允许规格、尺寸应符合表2.6-3.2.2-D的规定。检验方法:观察检查和

20、尺量检查。(3接地模块应集中引线,用干线把接地模块并联焊接成一个环路,干线的材质与接地模块焊接点的材料应相同,钢制的采用热浸镀锌扁钢,引出线不少于2处。检验方法:观察检查和检查安装记录。4.3 安全及功能性试验要求:避雷接地电阻测试。其接地电阻必须符合设计要求。4.4 观感质量要求:4.4.1 位置正确,连接牢固,接地线路横平竖直、走向合理;4.4.2焊接处,焊缝饱满、平整,无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,药皮已敲净,沥青漆防腐处理妥当。4.4.3 外露接地干线色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。5 成品保护措施5.1 不得随意移动已经绑好的结构钢筋。5.2 不得切割建筑结构钢筋。5.3 安装接地体时,不得损坏散水和外墙装饰。5.4 操作时，注意保护镀锌层。 5.5 其它工种挖土方施