轧钢高线机械设备操作维护说明书

1、Yong Cheng High Speed Welding Wire Mill河北永诚焊接新材料股份有限公司（太矿设备）设备操作维护说明书永诚焊线厂2015年02月10日35第一章出炉辊道操作准备和操作说明在启动以前，手动检查所有的辊子是否转动灵活。必须保证所有的辊子轴线与轧线垂直并能自由转动。绝不允许辊道盖板与辊子有磨擦，如果必要，请进行检修。维修说明必须定期更换清洗辊子轴承内的油脂，润滑油脂牌号为ZFG4复合钙基润滑脂（SY140775）。齿轮箱内用润滑油牌号为工业齿轮油20号（SYB110362S）在试车的初始阶段，必须每周检查一次油的润滑情况。试车后的第一周，应检查所有的辊子是否可自由

2、转动。辊道盖板和辊子不能有磨擦，如果必要的话，应重新调整或加工辊道盖板。第二章卡断剪第一节技术参数剪切断面尺寸：165×165mm2最低剪切温度：900剪切力：2500kN剪刃材质:合金工具钢3Cr2W8V气缸缸径：200mm行程：270mm工作压力：0.40.6MPa第二节设备说明用途：位于1#轧机前，事故时将钢坯切断以防止事故的进一步扩大。轧线正常工作后，卡断剪剪刃立即打开。焊接式机架，拉杆通过曲臂连接上下剪刃，电磁换向阀控制打开、闭合气缸使剪刃闭合和打开。第三节操作准备和操作说明剪子启动之前，保证所有润滑点供油充足，所有电器设备工作良好。第四节维修和维护说明为了保证维护或检修人

3、员的安全，应在维护检修工作开始之前操作主控台上的按键开关，停止剪子动作。设备中的剪机内的所有轴套润滑点，应提供清洁的润滑油。可防止轴套和轴的磨损。定期检查剪刃并进行剪刃的调节和更换。检查剪机气动配管的通畅。第三章水平轧机第一节设备说明1轧机牌坊用中厚钢板制成，开有矩形窗口，用以安装轧辊轴承箱。窗口两侧衬有不同厚度的衬板，操作侧窗口比传动侧大6mm，有利于快速更换轧辊，为了便于移动机架（更换轧槽），轧机牌坊和底座的结合面衬以耐磨青铜滑板，这些铜板应定期润滑。2用于上辊压下的机构，用螺栓安装在机架牌坊横梁上，轧机压下装置采用液压马达和手动压下，上辊压下装置是通过蜗轮、蜗杆和压下螺纹副连续运转完成，

4、压下机构采用液压马达驱动一套压下机构两侧同时进行快速压下，手动微调。3轧辊轴承箱包括上下轧辊，轴承、轴承座以及相关部件，在下轴承座上装有上辊平衡体，轴承箱整体放在换辊小车上，轧制时小车与轧机牌坊锁紧，换辊时松开连同轧辊轴承箱一起推出，从而实现换辊。4轧机入口和出口安装导卫装置，用螺栓安装在轧机底座上，用于轧件对中孔型中心。5轧机机架固定在底座上，底座为焊接式结构，整体预埋入地基，用地脚螺栓紧固，轧机机架可在底座上滑动，可使得轧机更换轧槽，工作时用夹紧缸夹紧，夹紧机构采用碟型弹簧夹紧液压缸松开的方式.轧槽的更换由换辊油缸来执行6电机和轧机之间是用鼓形齿式联轴器,传动齿轮箱和万向接轴将动力从电机传

5、到轧辊上。7.换辊时需用万向接轴架，气缸把卡紧板卡住轧辊轴套的凹槽中，使万向接轴在轴向不能窜动，靠安装于托架本体上的垫块托住万向接轴的轴套，该轴架为焊接式结构，下部预埋入地基，用地脚螺栓紧固。第二节操作准备和操作说明1操作准备：1.1轧机牌坊换辊小车横移缸液压夹紧缸。检查：a轧机牌坊必须与换辊小车相连，并锁紧。b换辊小车必须与横移缸相连，并锁紧。c底座上的液压夹紧缸，必须处于夹紧状态，保证轧制过程中把轧机牌坊卡在底座上。1.2轧辊轴承箱轴向调整装置径向调整装置。检查：a轧辊必须与传动轴相连接（传动侧）b下轴承座上的四个平衡体必须可靠安装,保证上辊被压靠到压下装置的压下螺丝上，中间不允许存在间隙

6、。C调整辊缝达到轧制程序要求。1.3导卫装置检查导卫装置是否满足轧制要求。否则应重新调整。1.4万向接轴架检查万向接轴托架处于打开位，使万向接轴脱离支撑。1.5冷却水管液压管气管检查：a所有中间联接点是否泄漏。b轧前必须打开冷却水管阀门，同时必须用油枪给轧辊轴承注满润滑油脂。2操作说明：从加热炉来的钢坯经过各机组轧到相应断面，其间必须保证轧件准确导入轧机，并且轧件不超过规定公差。为了达到这个目的轧机装有径向调整装置和轴向调整装置（上辊）。在轧辊磨损后，可根据轧辊修后的车削量，在保证轧线高度不变，下轧辊通过调整下轴承座下的止推垫板厚度，上轧辊由压下装置调整。换辊时由横移油缸将整个换辊小车连同轧辊

7、轴承箱向操作侧拉，一直拉到极限位置，使换辊小车和上下轧辊轴承箱脱开牌坊，处于换辊位置。2.1压下装置轧机压下装置为蜗轮蜗杆传动，由压下丝杠、压下螺母，液压压下马达及人工手柄等组成；液压马达安装在轧机传动侧，用于实现轧机的快速压下调整，手柄由人工微调所有轧机的两侧压下均可单侧压下。或同时快速压下。2.2轴向调整轧辊轴向调整采用调整外侧轧辊方式，通过外侧轧辊的轴向调整，保证两个轧辊孔型对正。该装置由支座、螺杆和调节螺母等件组成。支座由螺栓固定在轧机传动侧，调节螺母通过左、右旋螺纹传动螺杆，螺杆带动压杆摆动使轧辊轴向调整。2.3机架夹紧横移机架和底座之间采用弹簧夹紧液压松开，在轧机横移及换辊采用液压

8、缸驱动，由接近开关控制其操作位置，在轧机横移时，液压夹紧缸松开。换辊小车与轧机机架用销联接，机架和底座的滑动面装有耐磨滑板，在横移液压缸的作用下，通过轧机的横移实现更换孔槽和对中孔槽。当轧机换辊时将联接销取下，横移液压缸只将换辊小车从机架中拉出，天车将旧辊吊走，新辊放上，液压缸将换辊小车推入机架，实现换辊。2.4上辊平衡：上辊平衡采用弹性阻尼体来实现。3.换辊说明机架可通过液压横移缸的推动在底座上移动，用控制器上的“移入”和“移出”按扭控制、机旁有选择开关、将开关扭到所控制机架的相应位置，即可用来控制轧机换辊。首先应按下控制器上按扭，液压夹紧缸松开，（此按扭和操作横移油缸的“移入”“移出”按扭

9、联锁）再按“移入”“移出”按钮，此时液压夹紧缸一直松开，直到轧机移动到新位置（操作侧，传动侧、更换的孔型位置），松开横移按扭，横移完成，夹紧机构自动将机架锁紧。3.1拆卸旧轧辊：a所有轧机电机仃止运转，在10秒钟内轧机从爬行速度仃止运转，依靠限位开关控制,轧辊扁头停在垂直位置,其偏差±1°30。手动关闭轧辊冷却水。将导卫上的冷却水管拆下，将轧机前后导卫装置拆下。d.卸下侧压板螺栓，将压板向外转90°，松开轧辊和机架的锁紧板。e.使压下螺丝完全脱开轴承座，能进行轧辊轴承箱的顺利移入和移出为准。f.万向轴架气缸动作，打开卡紧板，使万向轴处于万向轴架托起位置，松开轧辊轴

10、承箱和机架的锁紧机构，脱开小车和机架的锁紧钩，保持液压夹紧缸夹紧，单独按下横移油缸移动按扭将换辊小车和其上成套轧辊拉到机架外（即脱开轧机牌坊），然后用行车从换辊小车上吊起成套轧辊，送到装配间，水平轧辊拆卸就此完成。机架及换辊小车全面彻底检查，擦洗，润滑以后，就可以开始安装新轧辊。3.2安装新轧辊a检查备用的轧辊是否安装正确，轧辊孔型是否与要求相符，上下轴承座之间的平衡器是否安装好。b用行车将成套轧辊吊放在换辊小车上，轧辊扁头与安装方向平行，用直尺检测。c把机架牌坊上的侧压板向外摆出，检查压下装置的压下螺丝抬起是否有足够的安装空间，装入轧辊时不能与压下螺丝相接触，在安装小车和轧辊轴承箱移动范围内

11、不允许有软管或接头等。d换辊小车和横移油缸的连接销必须处于连接位置，此时用横移油缸将换辊小车缓慢推入机架，然后手动将换辊小车和机架用挂钩连接，同时用侧压板使轧辊轴承箱同机架连为一体，并使轧辊扁方与万向轴套接合，将万向轴和轧辊锁定。e开动液压马达将压下螺丝压下，调整至接近规定间隙为止。f调好后用手调压下装置将上辊调整到规定的辊缝，必要时利用上辊轴向调整装置，使上下辊孔槽对齐。然后安装机前和机后导卫，将导卫冷却水管接好。4换孔型：如轧机需要更换轧槽，同前所述操纵首先按液压夹紧缸松开按扭，然后按横移缸“移入”“移出”按扭（V=20mm/s）使机架到相应轧槽位置，松开按扭，横移结束、夹紧又自动进行。第

12、三节维修说明1无事故更换轧辊装置为了保证无事故更换轧辊，以及长时间使用后更换孔槽，请遵守以下几条：a调试期间，检查所有润滑点供油是否充足。b保证无脏物和氧化铁皮沉积在夹紧缸和夹紧铜板上。c调试初期，要严格检查接到机架上的液压接头，管道、不允许有任何漏油现象，（包括机架夹紧缸，横移缸）。d万向接轴架要严格检查接到气缸上的接头，管道、不允许有任何漏气现象，刚使用时每月检查一次，以后每36个月检查一次即可。e换辊时应把牌坊窗口，轴承座上，换辊小车的耐磨滑板，机架，夹紧板和轧辊扁头擦干净，并涂上油脂。2轧机润滑组装时要加油脂，轧机再次润滑要根据情况，综合起来有以下几方面：a所有耐磨滑板应每周润滑一次。

13、b机架和底座液压夹紧缸每月润滑一次。c所有轧机上的密封每周润滑一次。d圆柱滚子轴承、向心止推轴承和深沟球轴承，应按轴承厂家推荐方法进行润滑。压下齿轮箱为油池润滑，因而维护周期较长，调试期间，油位每周检查一次。f万向接轴的轴向伸缩部位，每三个月润滑一次，万向接轴的十字接头每六个月润滑一次，根据需要时轴套上的滑板应加油脂润滑。g电器限位开关在调试前及调试初期，应每日检查极限开关，随后每周一次，必要时可作调整以后周期可增到每月一次。要尽可能防止脏物和水进入极限开关应保持绝对干净。第四章立式轧机第一节设备说明1.轧机牌坊用中厚钢板制成，开有矩形窗口，用以安装轧辊轴承箱。窗口两侧衬有不同厚度的铜板，压下

14、侧（操作侧）窗口比传动侧大6mm，有利于快速更换轧辊，为了便于移动机架（更换辊槽），轧机牌坊和底座的结合面衬以耐磨滑板。2.用于上辊压下的机构，用螺栓安装在机架牌坊横梁上，在轧机操作侧压下机构带有微调操作杆，在传动侧的压下机构装有液压马达，在轧机操作侧操作，可实现上辊单侧压下或两侧同时压下。3.轧辊轴承箱包括上下轧辊，轴承、轴承座以及相关零部件，在下轴承座上装有上辊平衡体，轴承箱整体放在机架上，轧制时将轧辊轴承箱与轧机牌坊锁紧，并将机架锁紧在底座上。换辊时将机架升降至换辊位，松开机架锁紧缸及支撑缸，横移油缸推动机架连同轧辊轴承箱一起推出，从而实现换辊。4.轧槽的更换由电机通过升降装置升降机架来

15、实现。5.轧机入口和出口为落地导卫。6.轧机升降装置为机械电动式；传动电机通过减速机带动升降机，蜗轮丝杆升降机带动安装在C型钩上的轧机工作机座上下移动；轧机工作机座通过夹紧缸与C型钩联接；通过轧机工作机座升降完成轧槽更换及轧机换辊操作。工作时用液压夹紧缸将机架夹紧在轧机底座上。夹紧机构采用碟型弹簧夹紧、液压缸松开的方式。7.主电机和轧机之间是用鼓型齿式联轴器传动齿轮箱万向接轴将动力从电机传到轧辊上。机架升降电机和螺杆升降装置之间是用鼓型齿式联轴器将动力传到机架升降底座上的。8.换辊时需用万向接轴架，托住轧辊轴套，该轴架为焊接式结构，油缸作为卡板夹紧的动力源。第二节操作准备和操作说明1操作准备：

16、1.1轧机牌坊升降底座横移缸液压夹紧缸。检查：a.轧机牌坊必须与C型钩联接，用锁紧缸将轧机机架和轧机底座锁紧，用支撑油缸将升降底座和轧机机架锁定。b.轧机机架必须与横移缸脱开。底座上的液压夹紧缸，必须处于夹紧状态，保证轧制过程中把轧机牌坊卡在底座上。1.2轧辊轴承箱轴向调整装置径向调整装置。检查：a.轧辊必须与传动轴相连接。b.在操作侧将上下轧辊轴承座必须紧固在机架牌坊上。c.下轴承座上的四个平衡器必须可靠安装，保证上辊被压靠到压下装置的压下螺丝上,中间不允许存在间隙。d.调整辊缝达到轧制程序要求。1.3导卫装置检查导卫是否满足轧制要求。否则应重行调整。1.4万向接轴架检查万向接轴托架必须处于

17、脱开位置。1.5冷却水管液压管压缩空气管检查：a.所有中间联接点是否泄漏。b.检查各类配管接头是否连接牢靠。c.轧制前必须打开冷却水管阀门，流体系统工作处于正常状态。2操作说明：从出炉辊道送来的钢坯，必须保证轧件准确导入轧机，并且轧件不超过规定公差。为了达到这个目的，轧机装有径向调整装置和轴向调整装置（上辊）。在轧辊磨损后，可根据轧辊修后的车削量，下轧辊通过增加下轴承座下的止推垫板厚度，上轧辊通过压下装置，保证轧线中心不变；轧机底座上装有由电机带动的螺杆升降装置，用于带动轧机的上下升降，实现更换孔槽。换辊时将机座调整到换辊位置，由横移油缸将整个机架连同轧辊轴承箱向操作侧，一直推到极限位置，松开

18、轧辊轴承箱和机架的锁紧机构，用吊车将上下轧辊轴承箱吊走。2.1压下装置轧机压下装置为蜗轮蜗杆传动，由压下丝杠、压下螺母，液压压下马达及人工手柄等组成；液压马达安装在轧机传动侧，用于实现轧机的快速压下调整，手柄由人工微调。2.2轴向调整轧辊轴承箱装有上下轧辊，轧制时用锁紧装置将两个轧辊紧紧的固定在轧机牌坊上，上轧辊上装有一套轴向调整装置，用来调整上辊，以保证上下辊槽的对中。2.3机架支撑锁定夹紧提升横移机架和底座之间的夹紧机构，机架和升降装置之间装有支撑锁定油缸，换辊由一个横移油缸将机架连同轧辊轴承座一起推向轧机操作侧，然后由车间行车来吊走辊组，更换轧槽由电机通过升降装置将装在升降底座上的带辊组

19、的机架上下提升来实现。机架和底座的滑动面有青铜耐磨滑板。换辊和换孔槽都是在锁紧油缸将机架和立式底座松开状态下进行的。2.4上辊平衡上辊平衡采用弹性阻尼体来实现。3换辊说明在更换轧辊时，用机旁便携式控制器上的移入”和“移出”按扭控制，在机旁操作箱将开关扭到所控制机架的相应位置，先将万向轴托架升起到上限，即万向轴已脱开轧辊轴；将夹紧装置松开，使压下螺丝完全脱开轴承座，能进行轧辊轴承箱的顺利移入和移出为准，启动升降装置电机，将轧机机架调至换辊位置；将轧机支撑锁定缸打到松开位置；将横移油缸前端的挂钩挂好；拆开冷却水配管、气动配管、液压配管；然后启动横移油缸将轧机架推向操作侧，用车间行车将旧的辊组吊出，

20、更换新的轧辊组，按上述步骤反向操作，即可完成轧辊的更换。3.1拆卸旧轧辊a.所有轧机电机仃止运转，在10秒钟内轧机从爬行速度仃止运转,依靠限位开关控制,轧辊扁头停在垂直位置,其偏差±1°30。按换辊说明操作b.手动关闭轧辊冷却水。c.将导卫上的冷却水管拆下，将轧机前后导卫装置拆下。d.卸下侧压板螺栓，将压板向外转90°，松开轧辊和机架的锁紧板。e.然后用行车从机架中吊起成套轧辊，送到装配间，轴承箱轧辊拆卸就此完成。f.对机架全面彻底检查，擦洗，润滑以后，就可以开始安装新轧辊。3.2安装新轧辊a.检查备用的轧辊是否安装正确，轧辊孔型是否与要求相符，上下轴承座之间的平

21、衡器是否安装好。b.用行车将成套轧辊吊放于垂直位置，轧辊扁头与安装方向平行，用直尺检测。c.把机架牌坊上的侧压板向外摆出，检查压下装置的压下螺丝抬起是否有足够的安装空间，装入轧辊时不能与压下螺丝相接触，在安装轧辊轴承箱移动范围内不允许有软管或接头等。d.机架和横移油缸的的挂钩必须处于连接位置，此时用横移油缸将机架缓慢拉入，并使轧辊扁方与万向轴套扁方一致。e.将机架支撑锁定油缸置于锁紧位置，使C型钩与机架锁定。摘开横移油缸与机架的挂钩。松开夹紧机构是使机架处于上下移动无卡阻状态。f.开启升降装置的电机，将机架提升至所须位置。用夹紧机构将轧机机架锁紧在轧机底座上。g.落下万向轴托架至下限位置，使万

22、向轴与托架完全脱开。h.开动液压马达将压下螺丝压下，调整至接近规定间隙为止。调好后用手调压下装置将上辊调整到规定的辊缝，必要时利用上辊轴向调整装置，使上下辊孔槽对齐。然后安装机前和机后导卫，将导卫冷却水管接好，导卫润滑管接好。i.连接主轧机冷却水管路，检查导卫是否处于正确的孔型位置。j.做最终检查，确认各部操作无误后打开轧机冷却水，就可起动主电机。4换孔型如轧机需要更换轧槽，先按液压夹紧缸松开按扭，启动轧机升降装置，使机架移到相应轧槽位置，停止提升电机，然后松开液压夹紧缸按扭，夹紧装置中弹簧作用将机架夹紧在轧机底座上，轧槽更换完毕。第三节维修说明1无事故更换轧辊装置为了保证无事故更换轧辊，以及

23、长时间使用后更换孔槽，请遵守以下几条：a调试期间，检查所有润滑点供油是否充足。b.保证无脏物和氧化铁废沉积在夹紧缸和夹紧板上。c.调试初期，要严格检查接到机架上的液压接头，管道、不允许有任何漏油现象，（包括机架夹紧缸、横移缸、万向轴托架提升缸、机架锁定缸）。d万向接轴架一般无需维护，只是在初次安装时万向轴和托架之间接触部位的垫板调整，应保证轧辊在转动时不能有万向轴和托架发生磨擦现象。刚使用时每月检查一次，以后每36个月检查一次即可。e换辊时应同时把牌坊窗口，轴承座上，机架、夹紧板和轧辊扁头擦干净，并涂上油脂。2轧机润滑组装时要加油脂，轧机再次润滑要根据情况，综合起来有以下几方面：a所有耐磨滑板

24、应每周润滑一次。b压下装置的离合器手柄，锁紧弹簧，以及机架和底座液压夹紧缸每月润滑一次。c所有轧机上的密封每周润滑一次。d圆柱滚子轴承、向心止推轴承和深沟球轴承，应按轴承的推荐方法进行润滑。压下齿轮箱为油浴润滑，因而维护周期较长，调试期间，油位每周检查一次。万向接轴的轴向伸缩部位，每三个月润滑一次，万向接轴的十字接头每六个月润滑一次，根据需要时轴套上的滑板应加油脂润滑。电器限位开关在调试前及调试初期，应每日检查极限开关，随后每周一次，必要时可作调整以后周期可增到每月一次。要尽可能防止脏物和水进入极限开关，应保持绝对干净。第五章1#飞剪第一节技术参数剪切断面：5000mm2剪切速度：0.81.6

25、5m/s切头长度：50200mm碎断长度：约800mm剪刃材质：3Cr2W8V剪切温度：850工作制度：起-停工作制润滑方式：集中润滑直流电机：型号ZFQZ-355-42功率：355kw电机转速：500r/min电压：440V第二节设备说明曲柄连杆型式；厚钢板焊接机架结构；电机驱动小齿轮，上下曲柄轴由大小相等的两齿轮啮合实现同步剪切；机架采用焊接结构。箱体内带有全套润滑管道，润滑管道将与润滑站供油系统连接，干油润滑部件由人工加干油润滑；润滑油流量30升/分。油压不超过0.15MPa。轴承采用“SKF”轴承；油封采用进口；齿轮及齿轮轴采用20CrNi2MoA材质，渗碳淬火HRC5862（硬齿面）

26、。第三节功能说明正常轧制时对轧件进行切头尾和分段，当剪机下游轧机发生事故时，对剪机前来的轧件进行碎断，切头切尾时,剪机启停工作制，事故碎断时,剪机连续工作制。剪子可由主控台实行手动和自动两种控制(有紧急停车按钮)。为便于维护和检查，剪子可由主控台或机旁操作点控制，以爬行速度转动和停在任意位置。剪切信号来源于剪子前方的热金属检测器。刀轴上安装的接近开关以显示刀的具体位置来达到控制电机正确的工作方式；剪机传动具有正、反向转及爬行功能。剪机速度超前量15%（低速）10%（高速），剪切速度与轧件速度自动匹配功能。在剪机旁应设有断电保护按钮，保证在检修或检查设备期间。联锁：若润滑系统发出故障信号,系统压

27、力太低或剪子供油压力下降,应设置报警/停车；刀片起动位置不对，不允许电机工作；与轧线其它报警信号联锁。第四节操作准备和操作说明每班检查剪刃，变钝或出现缺口的剪刃必须及时换掉或重磨。剪子启动之前，保证所有润滑点供油充足，所有电器设备工作良好（电器说明），检查剪刃位置和锋利程度。合理调整剪刃间隙及重合量（剪刃重合量：3mm，剪刃侧间隙：0.20.4mm）。第五节维修说明1.维修说明为了保证维护或检修曲柄式飞剪的维护人员的安全，首先，在主控台上操作按键开关，在维护检修工作开始之前，将剪子停止。飞剪和齿轮箱中的所有轴承，齿轮啮合部位，使用循环油润滑，并与集中润滑系统连网。清洁的润滑油可以防止轴承和齿轮

28、的磨损，要按油循环系统供贷商指出的方式进行维护。齿式联轴节要进行润滑，并应遵照供货商维护说明书进行。各润滑脂点每班注油一次2.剪刃调节和更换剪刃重叠：将剪刃座移动到剪切位置，垫片的厚度应当使剪刃有3mm的重叠量.剪刃间隙：调整下剪刃，下剪刃位于轧线垂直位置，与坯料相反方向消除齿侧间隙；测量两剪刃间的距离，调整垫片厚度，使剪刃有S=0.20.4mm的间隙。换好剪刃以后，飞剪以爬行速度运行，确定剪刃调整是否正确。剪刃变钝，就会引起附加剪切，增加电机负载。及时准确调整剪刃间隙，才能保证良好的剪切。第六章2#飞剪第一节技术参数钢坯最大剪切断面：1256mm2（40）剪切速度：2.17.25m/s剪切温

29、度：850切头长度：0250mm碎断长度：1100mm工作制度：启-停工作制润滑方式：集中润滑直流电机：型号ZFQZ-355-42功率：355kw电机转速：500r/min电压：440V第二节设备说明回转型式；厚钢板焊接机架结构；剪机用一台直流电机驱动上下刀片用同步齿轮以机械传动的方式同步运转；机架采用焊接结构,剪刃臂上180°装有两对剪刃,一长一短,长剪刃用于切头切尾,两对剪刃同时工作时,用于碎断。剪机转辙器,用于变换轧件切头尾和碎断的剪切位置,以结构件为主体,带导槽,由气缸驱动.箱体内带有全套润滑管道，润滑管道将与润滑站供油系统连接，干油润滑部件由人工加干油润滑；润滑油流量30升

30、/分。油压不超过0.15MPa。轴承采用“SKF”轴承；油封采用进口；齿轮及齿轮轴采用20CrNi2MoA材质，渗碳淬火HRC5862（硬齿面）。第三节功能说明正常轧制时对轧件进行切头尾，当剪机下游轧机发生事故时，对剪机前来的轧件进行碎断，切头切尾时,剪机启停工作制，事故碎断时,剪机连续工作制。剪子可由主控台实行手动和自动两种控制(有紧急停车按钮)。为便于维护和检查，剪子可由主控台或机旁操作点控制，以爬行速度转动和停在任意位置。剪切信号来源于剪子前方的热金属检测器。刀轴上安装的接近开关以显示刀的具体位置来达到控制电机正确的工作方式；剪机传动具有正、反向转及爬行功能。剪机速度超前量10%（低速）

31、5%（高速），剪切速度与轧件速度自动匹配功能。在剪机旁应设有断电保护按钮，保证在检修或检查设备期间。联锁：若润滑系统发出故障信号,系统压力太低或剪子供油压力下降,应设置报警/停车；刀片起动位置不对，不允许电机工作；与轧线其它报警信号联锁。第四节操作准备和操作说明每班检查剪刃，变钝或出现缺口的剪刃必须及时换掉或重磨。剪子启动之前，保证所有润滑点供油充足，所有电器设备工作良好（电器说明），检查剪刃位置和锋利程度。合理调整剪刃间隙及重合量（剪刃重合量：1mm剪刃侧间隙：0.10.2mm）。第五节维修说明1.维修说明为了保证维护或检修曲柄式飞剪的维护人员的安全，首先，在主控台上操作按键开关，在维护检修

32、工作开始之前，将剪子停止。飞剪和齿轮箱中的所有轴承，齿轮啮合部位，使用循环油润滑，并与集中润滑系统连网。清洁的润滑油可以防止轴承和齿轮的磨损，要按油循环系统供贷商指出的方式进行维护。齿式联轴节要进行润滑，并应遵照供货商维护说明书进行。各润滑脂点每班注油一次2.剪刃调节和更换剪刃重叠：将剪刃座移动到剪切位置，垫片的厚度应当使剪刃有1mm的重叠量.剪刃间隙：调整下剪刃，下剪刃位于轧线垂直位置，与坯料相反方向消除齿侧间隙；测量两剪刃间的距离，调整垫片厚度，使剪刃有S=0.10.2mm的间隙。换好剪刃以后，飞剪以爬行速度运行，确定剪刃调整是否正确。剪刃变钝，就会引起附加剪切，增加电机负载。及时准确调整

33、剪刃间隙，才能保证良好的剪切。第七章活套第一节 技术参数活套高度：最大：450mm正常：200mm最小：100mm导辊和推套辊辊径：160mm起套辊及导辊辊身长度：85mm导向辊：2个起套辊：1个导辊中心距轧线：150mm推套辊升起高度：100-450mm导槽宽度：75mm导槽底面距轧线：70mm气缸型号：QGB160X320-MP4，气缸工作压力：0.4-0.6Mpa设备说明为了消除多架轧机因秒流量不同而造成轧件的堆积和张紧,实现无张力轧制预精轧机组各机架与立活套构成一个无扭、无张力轧制机组。通过各机架间的转速变化形成活套。活套的大小可连续控制。立式活套是在轧件椭圆形断面形成的，而且是在断面

34、轴线较小的方向。活套的导向辊及起套辊内装有双列圆锥滚子轴承，并采用油气润滑。为了操作人员的安全，给活套器加上防护罩。本设备主要由以下部分组成：埋在地基上的底座，由地脚螺栓紧固。联接在底座上的机架。起套辊装配、导向辊装配、传动辊装配。气动系统、油气集中润滑系统。功能说明活套器的起套辊由一个气缸带动，当气缸的无杆腔充入压缩空气时，起套辊放下，有杆腔充入压缩空气时，起套辊抬起轧件进入活套器，抬起起套辊形成活套。当无轧件时，起套辊位置在轧件之下。来自上一架轧机的轧件被活套检测器检测到信号之后，进入下一架轧机。与此同时，下一架轧机作相应的降速，并抬起起套辊帮助形成活套。为了防止甩尾，在轧件尾部通过某架轧

35、机之前，相邻的上一架轧机必需降速，收小活套。活套器实质上是一个带导辊的杠杆，由气缸抬起，气缸行程140mm。活套器将轧件顶起活套，并在整个轧件通过期间支撑着轧件。操作准备和操作说明检查所有润滑点供油充足，所有电器设备工作良好。检查起套辊活动灵活。维修和维修说明定期检查设备的润滑管路是否齐全、畅通。定期检查气动管路是否安全、畅通。定期检查起套量是否满足工艺要求。第八章精轧前水冷箱及导槽第一节技术参数水冷段长度：6176mm2件型式：导槽式冷却喷嘴材质2Cr13喷嘴装置(每个水箱)喷嘴布置顺流、逆流喷嘴各2套冷却喷嘴8套空气喷嘴1套喷嘴数量13套水箱长度6200mm水箱冷却水水压：顺向喷嘴0.6M

36、Pa反向喷嘴1.2MPa压缩空气：反向喷嘴0.40.6MPa每个水箱温降：75-100每个水箱内配置24个喷淋嘴对13个喷嘴盒进行水冷。水箱中喷嘴特点：喷嘴为环行喷嘴，喷嘴为半开式，用顶丝压紧冷却介质：净环水水质要求：悬浮物3035mg/L悬浮物粒度：<50用水点处水温：25第二节设备说明在予精轧机后，装有两个水冷箱，予精轧机轧出的轧件经过水冷段以达到降低轧件轧温度的目的。水冷段由两个水冷箱组成，两个水冷箱之间装有过渡导槽，水冷箱为矩形的焊接结构，水冷箱顶部安装有铰接盖。打开盖就很容易地换喷嘴和处理事故。水冷箱内的喷嘴均用2Cr13制成。水冷箱安装在支架上，支架在基础的排水沟上方，冷却水

37、通过水冷箱底部的管子排入冲渣沟内。每一段水冷箱装有8个顺流冷却喷嘴，在入口处装有两个顺流冲洗喷嘴，在出口处装有一个逆流空气冲洗喷嘴和两个逆流冲洗喷嘴。冷却水成环状，喷到轧件上，喷水方向与轧制方向相同，为了防止轧件将水带出水冷箱，每段出口处装有一个逆流空气冲洗喷嘴和两个逆流冲洗喷嘴，入口处装有两个顺流冲洗喷嘴。水冷箱外，在每个水喷嘴的供水管中均装有截止阀，这些截止阀可分别开关相应的水喷嘴。每个水喷嘴都有气动三通阀控制供水，气动三通阀与空气清扫喷嘴均由操作台来控制。第三节功能说明概述：水冷段由2个水冷箱组成，水冷箱可分成24个水冷带，由10个气动水阀给24个水冷带提供冷却水，选择水阀的开关来保证某

38、一轧制程序对冷却的特殊要求。实际每次参与工作的冷却喷嘴只有16个。水阀可以手动开关。此外，还有“auto”自动选择开关。当选择开关打到自动“auto”时，就可据线材头和尾自动地开关水阀。所有水阀都有一个弹簧来复位，以使电源出故障时可自动关闭水阀。所有的控制信号和指示装置安装在控制盘上，在控制盘上有一个模拟显示板。操作者可清晰地看到所有的信息，这样就可避免出于忙乱而引起的操作故障。可以在操作台上对水冷段进行手动操作和自动操作。冷却喷嘴的开启在操作台上预先设定，开启哪些喷嘴取决于线材的材质、温度和直径。手动操作：在手动操作时，喷嘴可以分别开关。如果打开冷却区的任一水冷喷嘴，则出口的逆流空气冲洗喷嘴

39、同时被打开。只有冷却区的所有水冷喷嘴都被关上后，逆流空气冲洗喷嘴才可关上。自动工作：在自动工作时，操作者可进行下列操作：轧件头部的冷却控制，将时间延迟选择开关打到“ON开”位置，通过这种控制功能，在预设定长度的线材头部不经冷却进入精轧机。当线材头部经过予精轧机入口侧的光电管时，光电管得到信号时与速度有关的时间继电器起动，当经过设定的时间间隔t1到t24时，继电器发出信号，打开预设定的水冷喷嘴和空气清扫喷嘴，时间间隔t1至t24是线材头部通过精轧机入口侧的光电管，通过所有预设定冷却喷嘴所需的时间，同时必须扣除电控装置和阀门的开启时间。当线材尾部通过光电管时，水冷喷嘴被关闭。为了防止由于关闭几个喷

40、嘴而使水冷箱中的温度急剧升高，水冷箱内安有导管用来冷却喷嘴。在整个轧制期间，导管冷却喷嘴应一直接通，并由控制台上的按钮开关控制。第四节操作准备和操作说明试车前，按下述顺序手动操作检查所有的功能。安装的喷嘴导孔与线材的尺寸必须相适应。线材直径：9.520mm;导孔内径：30mm检查对中：在开车以前,要检查安装在空气管路中的过滤器调节装置。在仃车工作二或三天后，必须清理所有的喷嘴导孔，才可启动水冷段。第五节维修说明水冷段不需维修，但每次启动前必须按上述的操作准备和说明检查所有功能。第九章精轧后水冷箱及导槽第一节技术参数无扭精轧机组后水箱装置4套位置：精轧机后水箱1、2、3#、4#型式：导槽式冷却喷

41、嘴材质2Cr13以下为每套水箱中的结构和喷嘴情况(标准水箱配置)型式：导槽式冷却喷嘴材质2Cr13喷嘴布置(每个水箱)顺流、逆流喷嘴各2套冷却喷嘴8套空气喷嘴1套喷嘴数量13套水箱长度6649mm1个6176mm3个水箱冷却水水压：顺向喷嘴0.6MPa反向喷嘴1.2MPa压缩空气：反向喷嘴0.40.6MPa每个水箱温降：75-100每个水箱内配置24个喷淋嘴对13个喷嘴盒进行水冷。水箱中喷嘴特点：喷嘴为环行喷嘴，喷嘴为半开式，用顶丝压紧。冷却介质：净环水水质要求：悬浮物3035mg/L悬浮物粒度：<50用水点处水温：25第二节设备说明在精轧机后，装有四个水冷箱，精轧机轧出的轧件经过水冷段

42、以达到降低轧件轧温度的目的。水冷段由四个水冷箱组成，两个水冷箱之间装有过渡导槽，水冷箱为矩形的焊接结构，水冷箱顶部安装有铰接盖。打开盖就很容易地换喷嘴和处理事故。水冷箱内的喷嘴均用2Cr13制成。水冷箱安装在支架上，支架在基础的排水沟上方，冷却水通过水冷箱底部的管子排入冲渣沟内。第一段水冷箱装有9个顺流冷却喷嘴，后三段每一段水冷箱（6176mm）装有8个顺流冷却喷嘴，每一段在入口处装有两个顺流冲洗喷嘴，在出口处装有一个逆流空气冲洗喷嘴和两个逆流冲洗喷嘴。冷却水成环状，喷到轧件上，喷水方向与轧制方向相同，为了防止轧件将水带出水冷箱，每段出口处装有一个逆流空气冲洗喷嘴和两个逆流冲洗喷嘴，入口处装有

43、两个顺流冲洗喷嘴。水冷箱外，在每个水喷嘴的供水管中均装有截止阀，这些截止阀可分别开关相应的水喷嘴。每个水喷嘴都有气动三通阀控制供水，气动三通阀与空气清扫喷嘴均由操作台来控制。第三节功能说明水阀可以手动开关。此外，还有“auto”自动选择开关。当选择开关打到自动“auto”时，就可据线材头和尾自动地开关水阀。所有水阀都有一个弹簧来复位，以使电源出故障时可自动关闭水阀。所有的控制信号和指示装置安装在控制盘上，在控制盘上有一个模拟显示板。操作者可清晰地看到所有的信息，这样就可避免出于忙乱而引起的操作故障。可以在操作台上对水冷段进行手动操作和自动操作。冷却喷嘴的开启在操作台上预先设定，开启哪些喷嘴取决

44、于线材的材质、温度和直径。手动操作：在手动操作时，喷嘴可以分别开关。如果打开冷却区的任一水冷喷嘴，则出入口的空气清扫喷嘴同时被打开。只有冷却区的所有水冷喷嘴都被关上后，空气清扫喷嘴才可关上。自动工作：在自动工作时，操作者可进行下列操作：轧件头部的冷却控制，将时间延迟选择开关打到“ON开”位置，通过这种控制功能，在预设定长度的线材头部不经冷却进入吐丝机。当线材头部经过精轧机入口侧的光电管时，光电管得到信号时与速度有关的时间继电器起动，当经过设定的时间间隔t1到t49时，继电器发出信号，打开预设定的水冷喷嘴和空气清扫喷嘴。时间间隔t1至t49是线材头部通过精轧机入口侧的光电管，通过所有预设定冷却喷

45、嘴所需的时间，同时必须扣除电控装置和阀门的开启时间。当线材尾部通过光电管时，水冷喷嘴被关闭。为了防止由于关闭几个喷嘴而使水冷箱中的温度急剧升高，水冷箱内安有导管用来冷却喷嘴。在整个轧制期间，导管冷却喷嘴应一直接通，并由控制台上的按钮开关控制。第四节操作准备和操作说明试车前，按下述顺序手动操作检查所有的功能。安装的导孔与线材的尺寸必须相适应。线材直径：5.58.0mm;导孔内径：12mm检查对中：在开车以前,要检查安装在空气管路中的过滤器调节装置。在仃车工作二或三天后，必须清理所有的喷嘴导孔，才可启动水冷段。第五节维修说明水冷段不需维修，但每次启动前必须按上述的操作准备和说明检查所有功能。第十章

46、风冷辊道第一节技术参数辊道速度：延迟型：0.10.36m/s标准型：0.62m/s冷却风机台数12台佳灵空冷段数量：10最小跌落段高度：60mm标准跌落段的高度：200mm出口段移动距离：300mm第二节设备说明延迟型散卷空冷运输线的作用是将吐丝机吐下的散卷输送到集卷站。并在散卷运输过程中，对线材进行控制冷却。延迟型散卷空冷运输线主要由以下部件组成。首段中段尾段保温盖风室装配2.1首段首段由可升降的焊接辊道框架，装有带座轴承和链轮以及耐高温高硅可段铸铁辊子，升降装置、升降驱动装置组成。2.2中段风冷辊道由焊接辊道架和支座，带座轴承，链条以及耐高温高硅可段铸铁辊子，链轮保护罩和焊接侧挡板组成。中

47、段风冷辊道由11个传动段组成，每段辊道由直流电机，减速机，联轴器，万向接轴和链条及辊子组合在一起传动，每段辊道下面安装着带有佳灵装置通风装置。2.3尾段尾段由辊道架支座装有带座轴承的辊子和链轮，压送装置，横移装置及焊接的侧挡板组成，所有辊子（不包括短辊）由变频电机，减速机、联轴器驱动。由集中油循环系统给传动链条提供润滑油。送卷辊道把散卷运送到集卷站，压送装置安装在集卷站前的辊道上方，可手动调整压送臂的位置和压力。风室由风机软联接接管佳灵装置通风室组成，佳灵装置是用来调节风门的大小来调节风量大小。佳灵装置由手柄减速机（3：2）枢轴右（左）耳轴螺母导卫板主轴指针组成指针指在刻度盘100%表示风门全

48、部打开，50%表示风门半开半闭，0%表示风门全闭。手柄转94圈完成一个风门由全闭到全开过程。第三节功能说明3.1功能说明延迟型散卷运输辊道的运输辊子将吐出的散卷运送到集卷站。延迟型散卷运输辊道中段共分11段，每段长度为9252mm。1个首段，1个尾段。各段由直流电机、减速机、联轴器和链条驱动，传动系统为无级变速。散卷的冷却程度取决于运输速度、12台风机的风量和22个保温盖的调整。3.1.1控制顺序可在控制台上将11段运输速度调成一致，速度用数字显示（m/s）驱动段也可分为若干个调速区，每个区的运输速度可单独设定。调速区的划分由工艺确定。两区之间速度的最大增量为5%，必须保证后一区的运输速度不能

49、低于前一区段的运输速度。首段的接卷高度可根据实际情况在0541mm范围内进行调整（落下高度的调整取决于线材直径）。12台风机分别单独控制，要根据实际需要决定其是否开闭。每台风机的风量可通过进风口进行调节，风道内的风量调节可通过调节挡风板来实现。为了防止散卷不均匀的落入集卷筒，在送卷辊道上方（集卷筒的前方）装有压送装置。压送装置的位置和压送力可用手动调定。3.1.2集卷站发生故障时，必须通过控制台立即停止送卷，将风冷运输辊道的运输速度降到最小，随后散卷在运输辊道上堆成较厚的散卷。以上措施只有在集卷站发生短时故障时可行，如预计集卷站停机时间较长时就不允许钢坯进入轧机，轧制中的钢坯也必须碎断。在排除

50、故障期间，必须保证在运输辊道上堆集的散卷不高于150mm。第四节操作准备和操作说明在启动前检查所有的辊子是否都转动灵活有无卡阻现象，检查各运输辊道各区的速度是否符合设定的运送速度。必须保证轴承和链条有足够的润滑油。手动操作检查升降驱动装置。检查所有的辊子是否与相对应的侧挡板摩擦，如有请进行检修。通过手动调节来设定压送装置的压力，保证滑板轻微地压送在散卷上。第五节维修说明在交工试车的初始附段，必须每周检查一次油位，试车后的第一周，应取下防护罩检查运输辊道辊子的全部链条和轴承的供油情况，以后也应定期做检查。试车后的第一周，应检查所有辊子是否可自由转动，即保证侧挡板和辊子不发生摩擦，如果必要的话，应

51、重新调整或加工侧挡板.每3个月检查一次空气通风室。第十一章集卷筒第一节技术参数盘卷直径：外径1250mm内径850mm盘卷重量：2000kg卷筒内径：1250mm气缸：A200/63*300气动系统工作压力：0.4MPa布圈速度：45rpm布线器减速电机：SMV-355.5Kw50HZ380V速比5：1交流变频分卷剪预留空间高度：625mm中心筒升程：50mm最大集卷温度：约400分离爪气缸：活塞直径：203mm行程：320mm第二节设备说明集卷筒安装在延迟型散卷空冷运输线的出口边。集卷筒包括：内室、分离爪、鼻锥。分离爪共有6个，在集卷筒内形成45°的角度关系。分离爪由连杆机械联接，

52、分离爪的同步运动在打开和关闭操作中完成。分离爪打开/关闭由一个气缸完成，分离爪全开/全闭的位置由气缸行程确定。鼻锥的升起与鼻锥取决于双臂芯轴接卷是否完成，鼻锥的升起与下降由双臂芯轴液压缸完成。第三节功能说明集卷筒布置在空冷线之后，散卷在集卷筒入口处形成盘卷，集卷筒的芯头用来导送落下的散卷，当盘卷随双臂芯轴回转时，分离爪关闭等待接卷或接下一卷。鼻锥在升起状态，当双臂芯轴回转完毕后，鼻锥下降，分离爪打开散卷落在双臂芯轴的升降托板上。在双臂芯轴返回垂直位置上前，散卷运输辊道来的线圈落在分离爪上。在集卷筒接卷时，升降托板从上而下随着线圈而下落，升降托板的下移由电机控制，托板下降速度可由控制台调定（参看

53、电气操作说明书），当一卷线圈收集完时，升降托板处于最低位置，这时分离爪关闭。第四节操作准备和操作说明开始操作时，要保证给所有的润滑点提供足够的润滑油，检查鼻锥能否升起与落下行程达50mm。分离爪能否打开与关闭。所有控制和检测元件必须按电气功能说明工作。第五节维修说明定期清扫集卷区域氧化皮，每月检查液压管路及气动管路，每周检查一次润滑点的润滑情况。此外每月检查一次提升装置和分离装置是否停位准确必要时进行调整。第十二章双臂芯轴第一节技术参数内芯轴提升液压缸：B63/45*495数量1台芯轴旋转驱动装置电机YEJ200L-430KW1470r/min一台第二节设备说明两个线卷的支撑芯轴，互相成90&

54、#176;。每一个芯轴都有芯头由凸轮辊导向支撑。垂直芯轴的芯头由液压缸驱动升起以支撑中心筒。每一个芯轴都固定到一个安装在45°方向上的大直径球轴承上，旋转芯轴从垂直方向到水平方向，反之从水平方向到垂直方向。旋转芯轴是通过一个带小齿轮的电动齿轮马达驱动球轴承的外齿轮来实现的。旋转的最后停止位置安装有外部减震器减震。线卷从水平芯轴移送到运卷小车然后运送到盘卷处理系统。在双臂芯轴上装有耐磨片以减少线材划伤。手动设置的安全联锁使检修维护时芯轴不能转动。主体结构：底板：钢结构件支撑环和芯轴：钢结构件耐磨片：铸铁第三节设备功能接收线卷。将线卷从垂直位置移送到水平位置。当分离爪在线卷形成时处于打开

55、位置时支撑中心筒。散卷由斯太尔摩线进入集卷筒，集卷筒中的盘卷达到一定高度时，芯棒内芯轴升起，鼻锥顶起，拨爪打开，盘卷跌落在承卷平台上，集卷筒中的盘卷再次达到指定高度时，承卷平台慢速下降一段距离，停止。此过程重复数次，当盘卷末端完全进入集卷筒后，延时1s钟左右，拨爪合拢，与此同时芯棒内芯轴收回，承卷平台快速下降，距最低位还有一段距离时，慢速下降，直止停在最低位，承卷平台打开之后，芯棒旋转，与此同时，承卷平台提升至高位，芯棒旋转到位后，合拢承卷平台，芯棒内芯轴升起，鼻锥顶起，拨爪打开。运卷小车行进到接卷位置，升起盘卷筐，挡板合拢，压板压紧，小车返回至卸卷位置后，放下盘卷筐，同时，挡板打开，压板打开，盘卷筐放下到低位，即完成一个工作过程。此过程中布料装置一直旋转.操作准备和操作说明（见集卷板）第十三章集卷板第一节技术参数线卷尺寸：2180kg光面线材高度：（97回收率）带布卷器：约2,200mm最大集卷高度：（不带平台）约3,100mm1)集卷板弓形门开闭油缸SJ140-CA80B640B-A02-L2.1油缸：活塞直径80mm，行程440mm，数量2个