候车大厅装修方案

1、2一、工程概括二、编制依据三、准备工作1、技术准备3、劳动力准备4、机具准备5、材料准备6、施工前准备四、铝板安装五、玻璃幕墙安装步骤六、候车大厅菱形采光井安装步骤七、干挂石材施工步骤八、焊缝要求九、安全措施十、质量标准、质量检查检测目录1214151516、工程概括京津城际延伸线于家堡车站，主体为坐落在公园得地下车站。其地下一层为 售票厅及候车大厅。候车大厅南北跨度为 47 轴到 57 轴，共计 90 米，东西跨度 为 59 米得椭圆形。 其中内包铝板沿着候车大厅周边铺装； 铝板完成面为 4500mm。玻璃幕墙安装于内包铝板下方。 48 轴-51 轴段两侧弧形墙为干挂石材。大厅内有15块预留

2、得菱形采光井， 采光井处安装带有附框得玻璃。 为了美观及安装得便利， 内包铝板、玻璃幕墙及干挂石材统一倾斜角度为 83°。二、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB0205-20012、工程测量规范 GB50026-20073、建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-20024、钢结构焊缝外形尺寸GB10854-895、焊接质量保证一般规则GB/T124676、工程测量规范 GB50026-20077、建筑用无缝钢管 GB/T8162-19998、碳素结构钢 GB700-889、玻璃幕墙工程技术规范 (JGJ102-2003)10、金属与石材幕墙工程技术规范 (JGJ133-2013)

3、11、建筑钢结构焊接规范 (JGJ71-91)12、玻璃幕墙工程质量检验标准 ( JGJ/T139-2001)13、建筑用阻燃密封胶 (GB/T24267-2009)14、建筑内部装修防火施工及验收规范 (GB50354-2005)15、建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95（2001年修订版）三、准备工作1、技术准备熟悉与会审施工图纸®作好技术交底，在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工得人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位与施工难点及注意事项进行交底。2、材料准备：包括所有得主材及附材。3、劳动力准备序号工种人数用途1电焊工8结构安装2测量工2放线测量3电工

4、2现场配合4铝板安装工10铝板安装5玻璃安装工4玻璃安装6打胶工4拼缝打胶4、机具准备序号机具名称规格单位数量1卷扬机1T台12切割机台23焊机台64经纬仪台25水准仪台16电锤把47手钻把85、材料准备序号材料名称规格单位数量备注1角铁40X 40X 4T20部分做拉弯处理2方矩管40X 40X 4T60方矩管20X 40X 4T20部分做拉弯处理方矩管120X 80X 6T53U型槽300 X 20米40004铝单板详情见图样M2515mm防火玻璃4545X 280M26防火密封胶500ML支5000硅酮密封胶500ML支50007泡沫棒?18米30008铝合金压块9预埋件150X 8块1

5、500预埋件60 X 100X块100菱形采光井120X 810膨胀螺栓M10 X 120支6000化学锚栓M10 X 130支40011硅酮橡胶条3MM米200012自攻钉M6rm7013干挂件8MM件360014云石胶桶1506、施工前准备A、基础检查基础检测包括轴线误差测量、支撑面与预埋板表面标高与水平度得检验、预 埋螺栓得位置检查等。B、材料检查所有材料外形几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在焊接前应根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001中有关规定、仔细检 验材料得外形与几何尺寸，如有超出规定得偏差，在焊接之前应设法消除。C吊篮准备用/ 40X 4得角铁制

6、作一带有直爬梯得吊篮，做为在主体梁上打预埋件及龙骨焊接时辅助工具用，其宽为 400M M用角铁做梯凳，间距为250MW设置。所有接口均焊接牢固。四、铝板安装测量、放线T配料T分格定位T弹线定膨胀栓位置T预埋件安装固定T主龙骨骨架加工7焊接主龙骨骨架77横向加固龙骨与龙骨骨架连接7焊接点清理 并防腐7铝板安装7板缝打胶7板面清理7验收根据图纸排版，对铝单板挂设进行分格放线，确定埋板、主龙骨骨架及横向 加固龙骨位置。®预埋件安装根据图纸分别在主体梁上确定预埋件得位置， 并事先把预埋件与横向加固龙 骨焊接在一起。并固定完成。o龙骨安装铝单板安装得钢骨架，主要就是采用L40X40X4镀锌方管

7、作主龙骨骨架。主龙骨骨架需事先加工，加工规格为一个 6M 得竖向主龙骨，根据图纸分别焊接690mm 530mm 370mm 310mm 160mn得连接件，并在距离底部 110mn处预留出下格栅300mn得龙骨位置，在距离底部3000mn处预留上格栅460mn得龙骨位置位置用电钻钻12、5圆孔安装膨胀螺栓，在埋板上固定主龙骨骨架置完毕 后，在预埋件上焊接主龙骨骨架。在相应位置加设横向加固龙骨，横向龙骨事先 焊接在预埋件上，预埋件打在主体梁上。 所有主龙骨骨架间距1875MM匀匀焊接, 骨架间采用L40X 40X 4得拉弯角铁连接。据图纸做法铝单板用自攻钉，自下而上分层托挂。板面原则上按规格按层

8、找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后正式挂板。调整固定后采用M6得自攻钉连接固定。(55板缝勾缝根剧图纸设计要求，铝单板间拼接缝采用银灰色硅酮密封胶勾缝。勾缝完成后清理板面。五、玻璃幕墙安装步骤测量、放线T配料T分格定位T弹线定膨胀栓位置T龙骨焊接T焊接点清理并防腐7铝板安装7防火封堵安装7焊接水平龙骨7U型槽定位焊接7焊接点清理并防腐7铯钾玻璃安装7板缝间打胶7板面清理7验收。根据设计要求，玻璃幕墙要与内包铝板达到统一得效果，故两者统一放线， 进而保证统一美观。©顶部龙骨安装玻璃幕墙得钢骨架，主要就是采用 L40X40X 4镀锌角钢作竖

9、向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距 800mm弹纵向垂直线。然后将角钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在镀锌角钢两侧按竖向间距1000mm确定固定点（膨胀螺栓）位置，根据钢埋板位置用电钻钻 12、5圆孔安装膨胀螺栓，在埋板上固定竖龙骨与埋板焊接固定。待主龙骨安装完毕后，按铝单板分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将L20X40X4方钢与主龙骨连接安装并焊接。cmr向3»,5HIaw<10iiL890, E昨14101.1 1H5290HE .410,邮,00师,3%1114z/ 八g 尹、/严、F、=Lua m I / / IZ-v.ZXI /57Y -迦

10、加 / 4M410中sa / 7y410J/国J1恥o顶部安装待龙骨焊接完成后，根据图纸尺寸安装调整铝单板，自攻钉满打，隐检合格 后方可进行下道工序。待铝板安装以后，在铝单板上方安装硅酸钙板，已达到设计防火要求，硅酸 钙板用自攻钉与竖向龙骨连接。板上预留出别得装饰装修空洞。在硅酸钙板间用 防火等级达到A级得岩棉板进行填充。岩棉板填充完毕以后，调整固定硅酸盐板。15t/衷0 '气V*：；： ：5(110防火岩棉2. 5miii门色钳板15020X10X3m镀锌方管、'、酚火密対胶1帥m单片饱钾防火玻瑙0地面龙骨焊接根据图纸及铝单板接缝位置，通过放线确定地面U型槽得位置，确定完毕0

11、铯钾玻璃安装玻璃出厂前,在生产厂家把铝合金附框安装好。附框与玻璃间打12mm得中待所有隐蔽工程均通过验收后，达到铯钾玻璃施工要求，开始安装铯钾玻璃，安装过程中，玻璃四周与构件保持一定得缝隙，每块玻璃下方垫有与U型槽同宽得橡胶垫，上方两侧与铝单板接触位置垫有同样材质得橡胶垫。©板缝间打胶待铯钾玻璃全部安装完成后，对于两块玻璃间得折角缝采取两面对打密封胶得方式满打。打胶前在胶缝两侧粘贴美纹纸避免污染板材。六、候车大厅菱形采光井安装步骤测量、放线T配料T分格定位T弹线定膨胀栓位置T后置埋板安装T主体框 架加工7主体框架安装7焊接点清理并防腐7玻璃安装7板缝间打胶7验收根据图纸排版，对采光井

12、进行分格放线，确定膨胀螺栓、主体框架具体位置。此次放线与水磨石地面施工统一放线，以确保后期施工过程得准确无误。©主体框架安装菱形采光井主体框架采用L120X 80X 6镀锌方管焊接而成。安装时先在主体表面弹线放出后置预埋件得位置。确定固定点（膨胀螺栓）位置，根据钢埋板位 置用电钻钻12、5圆孔安装化学螺栓，安装预埋件，把主体框架焊接在预埋件性硅酮胶。配接缝处打黑色防火胶。玻璃为自底到顶分别为6MM防火钢化玻璃、 1、14PVB胶片、6MI/钢化玻璃、12MM空气层、10MM钢化玻璃 +LOW-E 1、52PVB胶片、10MM防滑钢化玻璃。玻璃在厂家加工成为一体。0板缝打胶打胶时，在玻

13、璃板缝间塞？18泡沫棒，然后打上黑色中性硅酮结构胶。打完胶后，进行板面清理。七、干挂石材施工步骤测量、放线T配料T分格定位T弹线定膨胀栓位置T连接件安装固定T焊主 龙骨7二次放线7焊水平二次龙骨7焊接点清理并防腐7石材挑选搬运7板材 开槽7不锈钢挂件安装7石材临时固定7调整固定并打结构胶7板缝用近色水 泥勾缝7板面清理7验收。石材安装得钢骨架，主要就是采用 L60X40X 4镀锌方管作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距 800mm弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在镀锌方管两侧按竖向间距1000mm确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻16圆孔（固定/ 50

14、X 50X 5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接得一侧用台钻钻 12、5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕 后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面， 弹出水平次龙骨定位线，再将L40X40X4角钢与主龙骨连接安装并焊接。/40X40X4得角铁事先按照石材排版打孔。©石材安装为了达到外立面得整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板得安 装，要精心挑选板材得色差，要求板得误差移到分缝之内。在板安装前，根据结 构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间得尺寸后， 在建筑物大角外做出上2mm）。下生根得金属丝垂线， 并以

15、此为依据， 根据建筑物宽度设置足以满足要求得垂线、 水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于先在水平龙骨上，临时安装干挂件；根据图纸要求在石材上开槽，深度不低 于4MM在开槽结束后，把石材安装在干挂件上；固定干挂件，在开槽缝中满灌 云石胶，并在干挂件得螺母上涂抹一定量得云石胶。©3 勾缝清理本工程花岗石材为25mm厚，根据施工要求为密拼。在石材干挂结束以后, 对石材拼接缝采用近色水泥勾缝。勾缝结束后，及时清理板面，以免污染石材。八、焊缝要求焊接钢柱时采用E40型焊条。应经考试合格，并取得相应施焊条件得合格证。施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面得边缘应平整、均匀，并无毛

16、 刺、氧化物、挂渣、裂缝与其她影响焊缝强度与质量得缺陷。当不符合要求时， 应修磨合格后方可施焊。焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度应为图纸 要求但不得低于5mm焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后, 表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。九、安全措施1、对参加施工得人员每次上班前必须进行一次班前会，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全” “安全第一”得思想。2 、工人应熟练掌握本工程得操作技能，熟悉本工程得安全操作规程。3、高空作业必须佩带安全带。4、各种机械必须有专人操作与专人管理。5、从事高空作业得人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏

17、病，高血压，以及其她不适于高空作业得人员不得从事高空作业。6、高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全网，严禁闲人通行。7、工地安全检查人员必须坚守岗位，经常检查，认真履行职责。8、使用与焊接相关得电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期检测。9、进入施工现场必须正确配戴安全帽，穿绝缘鞋。10、酒后严禁进入施工现场。11、动火作业必须有动火证，瞧火人员及配备合格得灭火器。十、质量标准1、面层与基底应安装牢固；铝单板、自攻钉必须符合设计要求与国家现行有关标准得规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。2、安装所需预埋件、连接件数量、规格、位置、链接方法与防腐处理必须符合设计要求。后置埋件得现场拉拔强度必须符合设计要求。3、突出物周围得板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。4、表面平整、洁净；颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处得板压向正确。5、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。6、突出物周围得板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。1一、质量检查检测焊缝质量标准项次项目允许偏差(mm)检测方法1焊脚尺寸4用焊缝量规抽查测量2对接焊缝余高4用焊缝量规检查3对接焊缝错边2用焊缝量规检查®铝板质量标准项次项目允许偏差(mm检验方法1立面垂直度2用2 m垂直检测尺检杳2表面平整度2用2m靠尺与塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4拉缝直线