第5章 零件建模的放置特征9

1、第5章 零件建模的放置特征Pro/E提供了许多类型的放置特征，如孔特征、倒角特征和抽壳特征等。在零件建模过程中使用放置特征，一般需要给系统提供以下信息：放置特征的位置和放置特征的尺寸。 放置特征的位置：如打孔特征，用户需要首先为系统指定在哪一个平面上打孔，然后需要确定孔在该平面上的定位尺寸。 放置特征的尺寸：如打孔的直径尺寸、圆角特征的半径尺寸、抽壳特征的壁厚尺寸等。 本课重点练习如下几种建模特征。 【孔】：指定孔的放置平面并给定孔的定位尺寸及孔的直径、深度即可，孔分“简单孔”、“草绘孔”和“标准孔”。 【倒圆角】：对指定模型的边或面倒圆角，可以建立半径为常数的圆角、有多个半径的圆角、由曲线驱

2、动的圆角、全圆角等多种类型的圆角。 【倒角】：系统提供两种方式的倒角，即【边倒角】和【拐角倒角】，并可对多边构成的倒角接头进行过渡设置。 【壳】：对实心模型抽壳建立壳体特征，可以建立均匀壁厚和不同壁厚的壳体模型。 【拨模】：可对实体表面或曲面建立拨模特征，拨模角度在30°+30°之间。使用【孔】命令建立孔特征，应指定孔的放置平面并标注孔的定位尺寸，系统提供4种标注方法：线性、径向、直径、同轴。 线性：使用两个线性尺寸定位孔，标注孔中心线到实体边或基准面的距离，标注的信息将显示在孔特征操控板的【放置】面板中。 径向：使用一个线性尺寸和一个角度尺寸定位孔，以极坐标的方式标注孔的

3、中心线位置。此时应指定参考轴和参考平面，以标注极坐标的半径及角度尺寸。 直径：使用一个线性尺寸和一个角度尺寸定位孔，以直径的尺寸标注孔的中心线位置，此时应指定参考轴和参考平面，以便标注极坐标的直径及角度尺寸。 同轴：使孔的轴线与实体中已有的轴线共线，在轴和曲面的交点处放置孔。 建立简单孔，只需选定放置平面、给定形状尺寸与定位尺寸即可，而不需要设置草绘面、参考面等。图5-1 练习5-1操作示意图【练习5-1】使用【孔】选项建立如图5-1所示的孔。操作步骤提示确定孔的放置平面。（1）单击菜单【插入】【孔】选项，或单击绘图区右侧工具栏的按钮（2） 在孔特征操控板选择【简单】选项。 ，打开孔特征操控板

4、。（3） 选择长方体的上表面作为孔的放置平面。定位孔。 选择“线性”标注方式，选择如图5-1中箭头所示的两条边作为孔的定位基准.。 修改孔尺寸及其定位尺寸。 提示： 定位孔的具体操作有两种方式，一种是移动光标，光标提示当前为指定边时，单击鼠标左键完成对第一条边的定位；按下Ctrl键，移动光标，光标提示当前为指定边时，单击鼠标左键完成第二条边的定位；另一种是快捷操作，直接拖动模型中的定位句柄到指定的边或面，即可完成孔的定位标注。所谓草绘孔就是使用草图中绘制的截面形状完成孔特征的建立，其特征生成原理与旋转减料特征类似。（注意：绘制的剖面至少要有一条边与旋转中心线垂直。）【练习5-2】以草绘方式建立

5、孔特征，如图5-2所示。图5-2 练习5-2操作示意图操作步骤提示1. 草绘截面（1） 单击菜单【插入】【孔】选项，或单击绘图区右侧工具栏的按钮（2） 在孔特征操控板选择【草绘】选项，如图 ，打开孔特征操控板。 5-3所示。（3） 单击（4） 参照图按钮，系统进入草绘工作环境。 5-2左图所示的尺寸绘制一条中心线和孔的截面。选择长方体的上表面作为孔的放置平面。 2 确定孔的放置平面。 .参照图5-2中图所示的尺寸定位孔。3 修改孔尺寸及其定位尺寸。图5-3 孔特征操控板【标准】孔类型包括ISO、UNC、UNF 3个标准，用户可设定孔的形状如埋头孔、沉孔等。【练习5-3】建立4个M8X1.25的

6、标准孔（可只做一个孔，其他孔建议以后使用阵列方式完成），如图5-4所示。图5-4 练习5-3操作示意图图5-5 在孔特征操控板中设定孔的形状参数操作步骤提示1. 设定标准孔相关参数。（1） 在孔特征操控板单击按钮，以建立标准孔。5-5所示。 （2） 选择“ISO”类型，其他选项如图确定孔的放置平面。 选择模型的大端面作为孔的放置平面。以直径方式定位孔。单击【放置】按钮，在打开的面板中选择【直径】，如图5-6所示。 激活【次参照】栏，按下Ctrl键，在模型中选择基准轴线A_2和基准平面FRONT。修改孔尺寸及其定位尺寸。图5-6 修改孔尺寸及其定位尺寸零件模型倒圆角是模型设计必不可少的操作,它有

7、助于模型设计中造型的变化或产生平滑的效果。【练习5-4】建立如图5-7所示的圆角。图5-7 练习5-4操作示意图【练习5-5】建立如图5-8所示的圆角，圆角尺寸如图5-9所示。图5-8 完成的圆角特征 图5-9 练习5-5操作示意图操作步骤提示1. 建立全圆角。（1） 单击（2） 按下按钮（或单击菜单【插入】【倒圆角】命令），打开圆角特征操控板。 Ctrl键，分别选择图5-10中箭头1指示的面和与该面平行的背面。（3） 单击【设置】按钮，在打开的【设置】面板中，激活【驱动曲面】栏目。系统提示“选取一个曲面以用曲面到曲面完全倒圆角进行替换”，选取图5-10中箭头2指示的平面为驱动曲面（即该面被替

8、换为圆角）。建立2 变半径圆角。（1） 单击图（2） 按下5-10中箭头3指示的一条边，系统自动产生一个默认半径值的圆角。 Ctrl键，拖动圆角尺寸到适当位置，此时模型中显示两端和新位置处的圆角尺寸（也可通过右键快捷菜单中的【添加半径】命令添加圆角控制点）。（3） 修改圆角尺寸和圆角控制点的位置，如图5-11所示。【练习5-11】使用【拔模】命令，并使用“分割选项”功能，选择椭圆柱的侧面为拔模面，建立如图5-19所示的模型。操作步骤提示1. 建立基准面DTM1作为拔模分割面。2. 选择图5-19中箭头1指示的面为拔模面，选择基准平面DTM1作为拔模枢轴。图5-19 练习5-11操作示意图3.

9、在【参照】面板的【分割选项】栏中选择“根据拔模枢轴分割”，在【侧选项】栏中选择“独立拔模侧面”，如图5-20所示。图5-20 在【参照】面板设定参数4. 定义两个拔模角为“20”、“30”，调整拔模方向完成模型建立。【练习5-12】使用【拔模】命令，并使用“分割选项”功能，建立如图5-21所示的模型。图5-21 练习5-12操作示意图操作步骤提示1. 选择图5-21中箭头1指示的面为拔模面，箭头2指示的面为拔模枢轴。2. 在【参照】面板的【分割选项】栏中选择“根据分割对象分割”，单击草绘按钮分界面。6 ，以建立拔模3 选择箭头1指示的面为草绘平面，绘制如图5-21左图所示的六边形封闭截面。 4

10、. 设置两个方向的拔模角度值为“18°”、“10°”，调整拔模方向完成拔模特征。【练习5-13】： 打开附盘“ch055-13prt”文件，使用【拔模】命令，并使用“根据分割对象分割”功能，建立如图5-22所示的模型。拔模选项与拔模参数如图5-23所示。图5-23 练习5-13操作示意图图5-23 设定拔模选项与拔模参数操作步骤提示1. 选择圆柱面为拔模面，选择模型的上端面为拔模枢轴，并选择模型的上端面定义拉伸方向。2. 激活【分割对象】功能，选择图5-22中箭头指示的曲面，模型中显示两个拔模角度。 3. 选择模型的下端面为第2个拔模特征，更改拔模角度并调整拔模方向。【练习5-14】使用孔特征、抽壳特征、圆角特征，建立如图5-24所示的模型。图5-24 练习5-14操作示意图操作步骤提示 完成该模型的基本过程如图5-25所示。图5-25 练习5-14模型的构建过程练习5-15】要求使用拉伸特征、壳特征、倒角特征，倒圆角特征，扫描特征，以拖动方式快速绘制出如图5-26所示的杯子模型。图5-26 练习5-15完成的模型操作步骤提示 完成该模型的基本过程如图5-27所示。图5-27 练习5-15模型的构建过程【练习5-16】使用拉伸特征、孔特