连铸代表性技术1

1、1.连铸代表性技术？钢包回转台实现多炉连浇快速更换中间包技术结晶器在线调宽技术多点弯曲和矫直技术结晶器液面控制和漏钢预报技术无氧化浇铸技术压缩浇铸技术轻压下技术计算机控制技术10气水冷却电磁搅拌应用2.连铸的优越性？简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资提高了金属收的率和成材率大大的改善了劳动条件，机械化自动化程度高节约能源：（隔热层 ） （永久层） （ 工作层） ：（管式结晶器） （ 整体式结晶器） （组合式结晶器） 5.结晶器有哪些性能？良好的导热性 结构钢性要好 装拆和调整方便 工作寿命要长 振动时惯性力要小6.结晶器在线调宽的特点？能连续浇注出不同宽度的铸坯，缩短了停机时间，提高主机生

2、产能力 可减少铸坯切头切尾的损耗，提高收得率 浇注相近成分的钢水不需停机7.结晶器为什么做成到锥度？结晶器内腔纵断面的尺寸做成上大下小形成一个锥度，由于上大下小称为倒锥度。在结晶器中钢水由于受到冷却而形成一定形状的坯壳，随着不断下移，温度不断下降而收缩，若结晶器没有倒锥度，就会在坯壳与结晶器之间形成间隙，称气隙由于气隙的存在降低了冷却效果，同时由于坯壳过早的脱离结晶器内壁，在钢水静压力作用下，坯壳会产生鼓肚变形，因此将结晶器做成倒锥度，上述情况就可以避免，但锥度的大小应与铸坯冷却收缩程度相适应，过小的倒锥度还会形成气隙，过大的锥度会增加拉坯阻力。8.结晶器为什么要振动？目的是为了防止铸坯在凝固

3、过程中与铜板粘结而发生粘挂拉裂或拉漏事故，以保证拉坯顺利进行。9.结晶器震动的方式：（正弦振动）（负滑脱式）（同步式）10.什么叫负滑脱振动：当结晶器下振的速度大于拉坯速度，铸坯对结晶器的相对运动向上，即逆着拉坯方向运动，这种运动称负滑脱。11.二冷支撑导向辊的作用和要求？作用：二次冷却区既要有喷水冷却装置，又要有铸坯支撑装置。要求：足够的强度和刚性为保证铸坯不鼓肚，不产生裂纹，辊子数目和辊径配置要合理结构简单便于维修便于整体快换便于调整，以适应浇注不同断面的铸坯喷嘴数量配置要合理，水量分配要适当，以利于均匀冷却铸坯。喷嘴数量和布置要合理，水量分配要适当，以利于均匀冷却铸坯。12.板坯连铸机二

4、次冷却区结构有哪些特点？ 为夹持坯壳和引导铸坯，二次冷却区支撑装置采用支承辊结构，并布置整个二次冷却区。 铸坯坯壳上薄下厚，为防止鼓肚变形，从上到下夹棍的辊距是从小到大，鼓肚的变形量不应超过1mm。 为提高夹棍的刚度，夹棍的辊径由上到下是从小到大。 为了缩短检修时间和快速处理漏钢事故，二次冷却段夹辊均做成分段式并且有快速更换装置。 辊子应具有足够的强度和刚性。 铸坯在二次冷却区内直接喷水冷却，继续凝固，冷却方式和冷强度对铸坯质量有直接影响。13.夹棍的形式：（整体夹棍）(分解夹棍)14.矫直方式：(一点矫直) (多点矫直) (连续矫直)15.压缩铸造：在矫直区段对铸坯施加一个压缩力，让坯壳产生

5、压应力以抵消矫直在坯壳中产生的拉应力。16.切割枪的几种形式：内混式 外混式17.机械剪的类型：1按驱动 电动 液压 2按铸机同步运动方式 摆动式 平移式 3按剪刃运动方向 上切式 下切式18.对连铸钢水质量要求是什么？钢水温度 高温 稳定 均匀钢水纯净度 最大限度的降低有害元素和夹杂物的含量，以保证铸机的顺行和提高铸坯质量。钢水的成分 保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且把成分控制在较窄范围内，保证产品性能的稳定性。钢水的可浇性 要保持适应稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。19.对连铸钢水成分控制有哪些要求？ 成分稳定性：为保证多炉连浇时工艺操作的稳定性和铸坯质量的均匀性，必须

6、要求把各炉钢水成分控制在比较窄的范围内，来保证各炉钢水成分的相对稳定。 钢水可浇性：中间包水口直径小，浇注时间长，必须保证钢水具有良好的流动性不堵塞不冻结水口。 抗裂裂纹敏感性：由于铸坯在连铸机内边运动边凝固受到外力作用和冷却水强制冷却，坯壳容易产生裂纹，因此对钢的高温力学性能有强烈降低作用的元素如S、P应加以限制，以提高铸坯抗裂纹的能力。 钢水纯净度：应尽可能减少钢水在浇注过程中的再污染，减少或杜绝钢中夹杂物的来源提高产品质量。20.对连铸钢水浇注温度有哪些要求？合理选择浇注温度是连铸的基本参数之一。温度低：钢水发粘，夹杂物不易上浮。结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷。水口冻结，浇注中断。

7、温度高：耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多。钢水从空气中吸O和N。出结晶器坯壳薄容易拉漏。会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。因此对连铸钢水温度的要求是：高温、均匀、稳定。21.连铸钢水温度控制原则是什么？连铸工艺要求钢水出钢温度高，浇注温度波动窄，这就使钢水温度控制难度曾加。因此控制钢水温度出发点：尽可能减少钢包过程温降以降低出钢温度。尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的命中率，避免高温出钢。加强生产调度和钢包周转。 降低出钢温度可带来一系列好处：渐少炉衬侵蚀，提高转炉炉龄。减少铁氧化损失，缩短吹炼时间，提高生产率。减少对耐火材料的侵蚀，提高钢质量。有利于稳定冶炼工艺，便于转炉与连铸的配合。22.

8、减少钢包过程温降有哪些措施？钢包加砌绝热层钢包高温烘烤红包出钢采用滑动水口代替塞棒水口钢包表面加碳化稻壳或保温稻壳钢包加盖23钢包吹气搅拌钢水的目的：1均匀钢水温度2均匀钢水成分3促使夹杂物碰撞上浮24 .AL2O3的来源 出钢时用AL脱O，生成的脱氧产物AL2O3未完全排除而留在钢中。 钢水中的溶解AL与水口内表面的SiO2发生还原反应而生成的AL2O3附着于水口壁上。 水口内吸入空气中的氧与钢水中的AL发生氧化反应而生成的AL2O3。 钢水流经水口温度降低使AL-O平衡破坏析出的O与钢水中的AL继续反应生成AL2O3。25.转炉出钢为什么要挡渣？发生回P是成品出格钢包高氧化性渣子降低了炉外

9、精炼的冶金效果出钢时高FeO渣子被钢流卷入钢包内部使铸坯中的夹杂物增加钢包高FeO渣子是O的储存器26.挡渣的方法：（挡渣球）（挡渣棒）和（气动阀）27.精炼的作用？ 钢水温度和成分的均匀化微调成分，使成品钢的化学成分范围非常窄降低钢中S、P含量降低钢中H、O含量改变钢中夹杂物的形态和组成去除有害元素调整温度28.中间包的作用？ 降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳的注入结晶器。 促使钢水中的夹杂物进一步上浮精华钢液。 分流钢水，对多流的连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器。 贮存钢水，在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。29.中间包加挡墙和坝的目的？ 消除中间包底

10、部区域的死区。改善钢水的流动轨迹，使流动延钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。挡墙的作用还能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起的表面波而把渣子卷入钢水内部。30.大型中间包的优点？ 延长钢水在中间包的停留时间，有利于夹杂物的上浮。 换包时不减拉速，保持中间包浇注稳定，防止液面低于临界值产生漩涡，把渣子卷入结晶器。 整个浇注过程中，钢液面稳定，有利于操作顺行。 中间保增大，有利于减少金属损失，降低操作费用。31.中包覆盖剂的作用？ 绝热保温，防止散热。吸收上浮的夹杂物。隔绝空气，防止空气中的O 进入钢水，杜绝二次氧化。32.什么叫二次氧化？把浇注过程中钢

11、水与空气、耐火材料、炉渣之间的相互化学反应生成的氧化物，使钢水从新被污染的过程叫二次氧化。33.连铸过程中二次氧化的来源？ 钢包注流和中间包注流与空气相互作用。中间包钢水表面和结晶器表面与空气相互作用。钢水与中间包耐火材料的相互作用。钢水与浸入式水口相互作用。钢水与中间包、结晶器保护渣相互作用。34.防止二次氧化采取的措施? 浇注操作上，应保持注流为光滑的圆流，防止散流。 采用滑动水口，更准确的调节水口流量。 钢包至中间包采用长水口、中间包至结晶器采用浸入式水口保护，杜绝钢水与空气接触 中间包应用覆盖剂，结晶器应用保护渣，隔绝空气，防止钢水吸N。35.保护浇注有哪些方法？ 气体保护法液体保护法

12、固体保护法物理保护法36.连铸钢水控制的原则及好处是什么？连铸工艺要求钢水出钢温度高，浇注温度波动范围窄，这就使钢水温度控制难度增加。措施：尽可能减少钢包过程温降以降低出钢温度。稳定炼钢操作，提高钢水温度命中率，避免高温出钢。加强生产调度和钢包周转。好处：减少炉衬侵蚀，提高转炉炉龄。减少氧化铁损失，缩短吹炼时间，提高生产率。减少耐火材料的侵蚀，提高钢质量。有利于稳定冶炼工艺，便于转炉与连铸的配合。37.调节钢水温度有哪些措施？温高：搅拌法搅拌+冷废钢 热补偿：电弧加热法感应加热法等离子加热法化学法氧燃加热法38.钢包吹气搅拌钢水的目的？ 均匀钢水温度均匀钢水成分促使夹杂物碰撞上浮39.钢包吹气

13、搅拌的方法：（钢水塞棒顶吹气法）和（多孔砖底吹气法）40.根据钢水脱氧程度不同可分：（镇静钢）（半镇静钢）和（沸腾钢）41.连铸镇静钢可分：（硅镇静钢）和（铝镇静钢）42.中间包冶金功能：净化功能调温功能成分微调精炼功能加热功能43.敞开浇注和长水口浇注对中间包钢水流动有何影响？敞开浇注：注流冲击区的紊流引起钢水表面波浪运动，容易造成卷渣。延钢渣界面有剪切力作用，把渣子卷入内部。使用长水口：钢包界面流动剪切力减轻。减轻了注流引起的紊流和波浪运动。44.中间包吹氩的作用？ 增加搅拌促进夹杂物上浮。形成液面保护。改善钢水流动状态。45.钢水二次氧化物有何特点？ 夹杂物组成复杂夹杂物颗粒尺寸大形状不

14、规则夹杂物在钢中成偶然分布平衡氧差异，钢水与空气中O之间的平衡，空气中O可源源不断供给钢水，氧化钢中的元素。46.浇注过程中如何评价钢水二次氧化？ 钢水铝损失法钢水中N含量增加钢中总氧量47.保护浇注有哪些方法？ 气体保护法液体保护法固体保护剂物理保护法48.钢包至中间包用长水口保护浇注的效果如何？ 减少钢中总O含量减少钢中酸溶铝损失减少中间包渣AL2O3含量提高冷轧薄板质量49.如何决定浇注速度？ 连铸机机身长度。从结晶器上口到最后一对矫直棍之间的距离叫机身长度。拉速必须使铸坯在机身长度范围内完全凝固，否则铸坯脱离了夹棍的支撑，内部为凝固的液体就会鼓肚。 出结晶器后的凝固壳厚度。坯壳太薄，抵

15、抗不了钢水静压力，会发生涨破漏钢。因此，最大拉速必须以保证出结晶器后坯壳有足够的厚度而不拉漏的原则。 拉坯力。拉速太高，铸坯壳厚度变薄，液相穴加长，铸坯在辊间距产生鼓肚的地方增多，使拉坯力增加。50.如何实现多炉连浇？ 采用钢包回转台，实现快速更换中间包。采用大容量中间包，保证更换钢包时，不降低拉速而提供充足的时间。结晶器在线调宽技术快速更换中间包和浸入式水口技术。防止水口堵塞技术。51.提高连浇平均炉数的技术措施有哪些？ 减少连铸机漏钢事故加强钢包烘烤温度和周转改进中间包耐火材料质量实现快速更换中间包技术异钢种多炉连浇技术52.什么叫浸入试水口？它的作用是什么？浸入式水口就是把中间包水口加长

16、，插到结晶器钢液面以下一定的深度，这就把浇注流密封起来了。作用：隔绝主流与空气的接触，防止注流冲击到钢液面上的飞溅，杜绝二次氧化。通过水口形状的选择，可以调整钢水在结晶器内的流动状态，以促进夹杂物的分离，提高钢的质量。53.水口堵塞的原因：（冷钢堵）和（夹杂物度）54.防止水口堵塞有哪些措施？ 选择合适的水口材质气洗水口中间包塞棒吹氩钙处理55.钢水在结晶器内是如何凝固的？当高温钢水浇入到结晶器，钢水与水冷的铜壁接触，就会迅速凝固形成很薄的初生坯壳。由于钢水静压力作用，生成的坯壳与铜壁紧贴在一起的，此时钢水热量能迅速传给铜壁，被钢水带走。随着凝固的继续进行，坯壳逐渐增厚，坯壳企图收缩离开铜壁，

17、这个收缩挤靠过程反复进行。当坯壳厚度达到能抵抗钢水静压力时，坯壳就脱离铜壁，这样在铜壁与坯壳之间形成了气隙，增加了传热阻力，延缓了坯壳厚度的增长。气隙一般是在结晶器下部形成。所以结晶器内钢水凝固放出的热量是通过凝固壳气隙铜壁冷却水导出的。冷却水带走的热量占结晶器总散热量的96%左右。56.结晶器钢水液面自定控制有那几种方法？ 磁浮法热电偶法同位素法红外线法57.结晶器的作用？ 尽可能高的拉速下，保证出结晶器坯壳厚度，防止拉漏。铸周围厚度要均匀。58.对结晶器材质的要求？ 导热性好强度高高温下膨胀小易于切削加工和表面处理59.影响结晶器传热的因素？ 把结晶器做成一定的锥度，人为地减少结晶器下部的

18、气隙。 结晶器使用润滑剂。结晶器钢水面加保护渣形成液渣层，液渣渗漏到坯壳与铜壁的气隙中，形成均匀渣衣，即起到润滑作用又改善传热。 结晶器冷却速度。结晶器冷却水量应保证足够快的带走钢水凝固放出的热量，而在铜壁表面上无热积累，不使结晶器发生永久变形。 钢水成分 拉速：拉速增加，钢水在结晶器停留时间短了，单位重量钢水带走的潜热减少了，凝固壳厚度减薄，拉速增加使拉漏的危险增加。 钢水过热度：过热度增加，高温钢水的对流运动对凝固壳的冲刷加重，拉漏的为辖区内增加。60.向结晶器加保护渣操作应注意哪些问题？ 向结晶器加保护渣应注意：正常渣的加入应在开浇渣基本消耗之后才加入。保护渣加入应少、勤、匀。液面波动时

19、，保护渣加入应在液位上升过程中完成。 保护渣不得加到结晶器角部处。61.影响液面波动的因素？中间包塞杆或浸入式水口吹Ar量太大；水口堵塞拉速变化太大，造成液面波动过大。浸入式水口堵塞物严重，造成出水口钢液偏流而引起液面波动。62、连铸二次冷却的作用是什么？ （1）、 将雾化的水直接喷射到高温铸坯的表面上，加速了热量的传递，使铸坯迅速凝固。 （2）、铸坯表面纵向和横向温度的分布要尽可能均匀，防止温度突然的变化。 （3）、铸坯一边走，一边凝固，到达铸机最后一对夹辊之前应完全凝固。 （4）、在连铸机下部由于钢水静压力大，在二次冷却区必须防止铸坯鼓肚变形。水冷却？及优点？就是利用高压空气和水从两个不同

20、方向进入喷嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，从喷嘴内喷出。优点：水流量调节范围大水滴直径细小水的蒸发量可达2030%铸坯表面冷却均匀节约用水约50%“干式”冷却？及工艺特点？ 所谓“干式”冷却就使二次冷却区不喷水，完全依靠铸坯的辐射和水冷支承辊的间接冷却方式。特点：铸坯表面温度均匀，铸坯表面质量好，适于浇注裂纹敏感性的钢。铸坯表面温度高，有利于热送热装。二次冷却区管道系统简化。65.连铸漏钢有那几种类型？ 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱处断裂而使钢水流出。 类型：开浇漏钢：开浇起步不好而造成的漏钢。悬挂漏钢：结晶器角缝大，角垫板凹陷或铜板划伤，致

21、使在结晶器拉坯阻力增大，极易造成起步悬挂漏钢。裂纹漏钢：在结晶器坯壳产生严重纵裂纹、角裂或脱方，出结晶器造成的漏钢。加渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成的漏钢。粘结漏钢：坯壳粘在结晶器壁而拉断造成的漏钢。切断漏钢：拉速快，二次冷却水太弱，是液相穴过长，铸坯切割后，中心液体流出。66.防止开浇漏钢在操作上应注意哪些问题？ 检查结晶器铜板有无冷钢，角部间隙是否在规定范围，锥度是否合适。中间包水及周围有无异物。浸入式水口与结晶器对中状态。结晶器和足辊区或零段通水试验，喷嘴无堵塞。钢水的流动性、钢水的温度状态。中间包和水口的烘烤状态。开浇渣和保护渣的质量。结晶器引锭头

22、和冷钢的对方情况。67.浇注过程漏钢的原因有哪些？ 设备因素：结晶器磨损严重而失去锥度，铸坯脱方严重，结晶器与二次冷却段对弧不准，注流与结晶器不对中。 工艺操作因素：如拉速过快，注温过高，水口不对中、注流偏斜，结晶器液面波动太大，注流下渣，保护渣结块卷入凝固壳，出结晶器冷却强度不足等。 坯壳悬挂：结晶器铜板变形严重，结晶器角部间隙太大，液膜润滑中断等，造成坯壳悬挂而撕裂。 异物或冷钢咬入凝固壳：如液面波动太大时，结晶器中未熔渣块卷入凝固壳，中间包水口内堵塞物随钢流落到结晶器液相穴中，被凝固前沿捕捉而导致漏钢。 保护渣性能不良。67.什么叫粘结漏钢，它是如何发生的？由于结晶器液面波动，弯月面的凝

23、固壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结。当拉坯时摩擦阻力增大，粘结处被拉断，出结晶器口就发生漏钢。原因：1）结晶器保护渣AL2O3含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差，不易流入坯布壳与铜板之间形成润滑渣膜。2）异常情况下的高拉速。3）结晶器液面波动过大。68.防止粘结性漏钢有哪些对策？（1） 监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好性能。（2） 提高操作水平，控制液位波动。（3） 确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。（4） 采用漏钢预报。69.影响连铸机的生产率有哪些因素？（1） 提高连铸的作业率。（2） 提高浇注速度。（3） 提高连浇炉数。（4） 减少两次连浇之间的间隔时间。70.钢水由液

24、面转变为固体的条件是什么？（1） 过冷度。（2）结晶核心。71.钢水凝固过程中的收缩包括哪些？ 液态收缩：由浇注温度降到液相线温度的收缩。 凝固收缩：液态完全转变固体的体积收缩。 固态收缩：从固相线温度冷却到室温的收缩。72.钢水凝固放出的热量包括哪些？ 钢水过热：钢水从浇注温度冷却到凝固温度放出的热量。 凝固潜热：钢水从液相线温度冷却到凝固温度放出的热量。 物理显热：钢水从固相线温度冷却到室温放出的热量。73.什么叫凝固偏析？经过炉外精炼和吹气搅拌后，钢包中任何位置的钢水成分是均匀的。而凝固之后，在钢锭或连铸坯表面到中心化学成分是不一样的，有的差别甚大。把这种成分的不均匀性叫偏析。偏析可分一

25、种叫显微偏析，另一种叫宏观偏析。74.偏析产生的原因？ 元素在液态和固态中溶解的速度。冷却速度。冷却速度越快，偏析程度越小。元素在固相中扩散速度。凝固前沿液相中的流动越强，则宏观偏析越严重。75.提高连铸钢种的纯净度由哪些措施？纯净度指钢中非金属夹杂物的数量，形态和分布。要根据钢种和产品质量，把钢中夹杂物降到所要求的水平，应从以下5方面着手：尽可能降低钢中O含量防止钢水与空气作用。减少钢水与耐火材料的相互作用。减少渣子卷入钢水内。改善流动促进刚水中夹杂物上浮。从工艺操作上，应采取以下措施： 无渣出钢钢包精炼无氧化浇注中间包冶金浸入式水口+保护渣76.提高连铸坯表面质量有哪些措施？结晶器钢液面的

26、稳定性：钢液面波动会引起坯壳生长的不均匀性，渣子也会被卷入坯壳。 结晶器振动：铸坯表面薄弱点是弯月面坯壳形成的“振动痕迹”。振痕对表面质量的危害是：1）振痕波谷处是横裂纹的发源地，2）波谷处是气泡、渣粒聚集区。为此，采用高频率小振幅的结晶器振动机构，可以减少振痕深度。 初生坯壳的均匀性：结晶器弯月面初生坯壳不均匀会导致铸坯产生纵裂和凹陷，以致造成拉漏。 结晶器钢液流动：结晶器由注流引起的强制流动，不应把液面上的渣子卷入内部。 保护渣性能：应有良好的吸收夹杂物的能力和渣膜润滑能力。77.提高连铸坯内部质量应采取哪些措施？ 控制铸坯结构：首要的是扩大铸坯中心等轴晶区，抑制柱状晶生长。这样可减轻中心

27、偏析和中心疏松。为此采用钢水低过热度浇注、电磁搅拌等技术都是有效的扩大等轴晶区的办法。 合理的二次冷却制度：在二次冷却区铸坯表面温度分布均匀，在矫直点表面温度大于900，尽可能不带液芯矫直。为此采用计算机控制二次冷却水量分布、气水喷雾冷却等。 控制二次冷却区铸坯受力与变形：在二次冷却区凝固壳受力与变形是产生裂纹的根源。为此采用多点弯曲矫直、对弧准确、辊缝对中、压缩浇铸技术等。 控制液相穴钢水流动，以促进夹杂物上浮和改善其分布。如结晶器采用电磁搅拌技术，改进浸入式水口设计等。78.连铸坯缺陷有那几种类型：（表面缺陷）（内部缺陷）（形状缺陷）79.连铸坯表面纵裂产生的原因及防止方法有哪些？纵裂纹发

28、源于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性。作用于坯壳拉应力超过钢的允许强度，在坯壳薄弱处产生应力集中导致断裂，出结晶器后在二次冷却区扩展。0.17%，发生纵裂倾向增加。措施：1）水口与结晶器要对中。2）结晶器液面波动稳定在±10。3）合适的浸入式水口插入深度。4）合适的结晶器锥度。5）结晶器与二次冷却区上部对弧要准。6）合适的保护渣性能。7）热顶结晶器。80.连铸坯表面横裂产生的原因及防止措施有哪些？原因：1）振痕太深是横裂纹的发源地。2）钢中AL、Nb含量增加，促使质点（ALN）在晶界沉淀，诱发横裂纹。3）铸坯在脆性温度900700矫直。4）二次冷却区太强。措施：1）结晶器采用高频率

29、小振幅是减少振痕深度的有效办法。2）二次冷却区采用平稳的弱冷却，使矫直温度大于900。3）结晶器液面稳定，采用良好润滑性能、粘度较低的保护渣。4）用火焰清理表面裂纹。81.连铸坯的皮下气泡是如何形成的？及防止措施？原因：钢水脱氧不足是产生气泡的主要原因。措施：1）加大钢水中一切材料应干燥。2）钢包、中间包应烘烤。3）润滑油用量要适当。4）注流采用保护浇注。“冷痣”产生的原因是什么？在铸坯表面皮下嵌入的金属硬块或渣块叫“冷痣”。原因：敞开浇注时钢流的喷溅粘到结晶器表面的冷钢嵌入凝固壳。 结晶器液面波动太大，把渣中不溶物卷入凝固壳。83.什么叫连铸坯表面重皮缺陷？在铸坯表面呈横向不连续性，有明显的

30、不完全焊合的痕迹叫重皮。原因：结晶器的注流突然停浇，或瞬间停止拉坯。如果停浇时间过长，就会在铸坯表面形成明显的重接。 水太黏、温度过低、水口堵塞、注流偏离等都可能引起重皮。84.连铸坯内部裂纹有哪几种，如何防止？ 矫直裂纹，是带液芯的铸坯在进行矫直时，受到的变形超过了所允许的变形率造成的。这种裂纹，可采用多点弯曲矫直和压缩浇注技术来消除。 压下裂纹，是由于拉辊压力过大，使正在凝固的铸坯在固液两相区产生的。这种裂纹，可采用油压控制拉辊机构或设置限位垫块的措施，就可防止。 中间裂纹，主要是由于铸坯通过二次冷却区是冷却不均匀，温度回升大而而产生热应力造成的。另外，铸坯壳鼓肚或对弧不正造成的外力，作用

31、于正在凝固的固液界面，也可产生这种裂纹。 角部裂纹，是由于结晶器冷却不均匀所产生的变形应力，作用在铸坯角部附近而产生的。如尽量使结晶器内均匀冷却，就可防止这种裂纹。 皮下裂纹，离铸坯表面310范围内的细小裂纹，主要是由于铸坯表层温度反复变化而发生多次相变，裂纹延两种组织交界面扩散而形成的。 中心线裂纹，在板坯横断面中心可见的缝隙，并伴随有S、P的正偏析，它是由凝固末期铸坯鼓肚造成的。 星状裂纹，方坯横断面中心裂纹呈放射状。铸坯在二次冷却区太强，随后温度回升而引起凝固层鼓胀，使铸坯中心粘稠区受到拉应力而破坏所致。 对角线裂纹，方坯横断面沿对角线方向产生的裂纹。这是二次冷却不均匀，使铸坯发生扭曲所

32、致。防止铸坯菱变可消除这种裂纹。84.如何控制好连铸坯的低倍组织？控制好连铸坯的低倍组织，就是缩小铸坯中的柱状晶区，扩大中心等轴晶区。措施：1）采用适宜的浇注温度。2）在结晶器内添加微型冷却剂。3）二次冷却区采用弱冷却，适当减少水量。4）在结晶器内加入形核剂，以增加结晶核心来扩大等轴晶区。5）采用电磁搅拌技术。85.连铸坯中非金属夹杂物有哪些类型？ 内生夹杂物：主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇注过程中钢水和空气的二次氧化产物。 外来夹杂物：主要是指冶炼和浇注过程中带入的夹杂物。86.怎样减少连铸坯中非金属夹杂物？为减少铸坯中的夹杂物，最根本的途径：1）尽量减少外来夹杂物对钢水的污染。2）

33、设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，已净化钢液。措施：1）控制好出钢时的脱氧操作。2）出钢时采用挡渣操作，防止钢包下渣。3）采用保护浇注防止二次氧化。4）采用钢包处理或炉外精炼新技术。5）使用大容量深熔池中间包，促使夹杂物上浮。6）采用性能适宜的保护渣。7）采用形状适宜的浸入式水口。8）采用高质量的耐火材料。9）对钢包、中间包要清扫干净。87.什么叫连铸坯鼓肚？防治措施？鼓肚是指铸坯的凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。措施：1）合适的辊间距。2）棍子要有足够的刚性。3）足够的二次冷却强度，以增加凝固壳厚度。4）拉速变化时，特别是由慢变快时，二次冷却水量也相应增加。5）棍子

34、对中要好。88.硬线钢连铸有哪些特点？ 合适的炉外精炼或合成渣处理，以减少不变形夹杂物。 钢凝固是奥氏体结构，结晶器坯壳与铜壁接触良好，结晶器可强冷，增加坯壳厚度。 采用全程保护浇注，防止二次氧化。 中间包钢水过热度控制在1520。 二次冷却要均匀，防止回温，采用弱冷，比水量小于1/钢为宜。 矫直点铸坯表面温度大于900 采用电磁搅拌，以减轻中心偏析。89.深冲薄板钢连铸有何特点？ 控制好钢水氧含量，要把钢中AL控制在规定范围内。 中间包钢水过热度以30为宜。 全程保护浇注，防止二次氧化。 结晶器保护渣应有充分吸收AL2O3的能力。 发挥中间包冶金作用。90.中厚板钢连铸有何特点？ 中间包钢水

35、过热度较低为宜。 采用全程保护浇注。 采用浸入式水口+保护渣。 拉速应低一些，二次冷却要均匀。 采用电磁搅拌和轻压下技术，以减轻中心偏析。91.不锈钢连铸有何特点？ 中间包钢水过热度可高一些有利于夹杂物上浮。 采用全程保护浇注，防止从空气中吸氧和吸氮。 采用低碱度，高粘度的保护渣。 浸入式水口出口孔倾角向上防止钢液面结壳，有利于渣子吸收夹杂。 为防止铸坯表面凹坑，结晶器采用弱冷却和高频率小振幅的振动机构。92.IF钢的优点及连铸特点？优点：1）深冲性好，可代替铝镇静钢，取消了中间退火，节约能源。2）可以冲制极薄的制品、零件。3）无时效性，消除了屈服点延伸现象，表面光洁。4）降低冲压废品率。连铸

36、注意：1）中间包钢水过热度可高一些，以利于夹杂物的上浮。2）全程保护浇注。3）中间包采用碱性耐火材质。4）使用无碳保护渣。5）防止在浇注过程中钢水增碳。93.硅钢连铸有何特点？ 中间包钢水温度可适当高一些。含硅高，导热性差，拉速应低一些，二次冷却采用弱冷。全程保护浇注，防止二次氧化。采用电磁搅拌，抑制柱状晶发展，消除硅钢片表面瓦楞状缺陷。选用合适的保护渣。94.易切削钢连铸有何特点？ S高时，易在晶界析出低熔点的FeS发生晶界脆性而产生裂纹，应控制在Mn/S比在9以上。二次冷却采用缓冷。采用电磁搅拌，减轻铸坯中心偏析。抑制气泡生成。95.保护渣的作用是什么？ 绝热保温防止散热。隔开空气，防止空

37、气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量。吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液。在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝固壳与铜板的粘结。充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。96.在保护渣中加入（碳粒子）作为熔速的调节剂。97.影响保护渣吸收钢水中夹杂物有哪些因素？ 钢渣界面接触面积。液体渣的粘度。渣子溶解夹杂物的能力。98.保护渣是如何起润滑作用的？当把钢水浇满结晶器就形成了初生坯壳，向液面添加保护渣粉，则渣粉熔化形成了一层液渣层，靠近铜壁四周的液渣冷却形成了渣圈，随着结晶器向下运动，渣子逐渐被挤入到坯壳与铜壁之间以致完全为渣子充填。铜壁温度低，

38、靠近铜壁一侧的渣壳保持为固体渣皮，而凝壳表面温度高，靠近坯壳一侧渣子是液态渣膜，具有流动性。这样结晶器铜壁与坯壳之间靠液态渣膜来滑润，它随铸坯拉出而消耗掉，而附着在铜壁上的固体渣皮随结晶器振动而基本上不消耗。在渣膜不断消耗的同时，钢液面液渣经弯月面通道不断向下补充，形成了稳定液态渣膜。99连铸高拉速保护渣有何特点？（1） 较高的熔化速度。（2） 较低熔点。（3） 较低的粘度。100.连铸保护渣有那几种类型？ 状保护渣颗粒保护渣预溶型保护渣发热型保护渣101.保护渣对连铸有哪些影响？保护渣选用适当与否，对连铸生产和铸坯质量有重要影响。保护渣对铸坯质量的影响，主要发生在结晶器内，其中又以铸坯表面质

39、量为主。保护渣的选用对连铸生产和铸坯质量的影响有：粘结性漏钢。生产实践表明，保护渣不良引起的粘结性漏钢是连铸漏钢的主要原因。由于保护渣的熔化温度偏高或融化速度偏低，致使液渣层过薄或均匀性差，使坯壳与结晶器壁产生粘结。 铸坯表面纵裂纹。表面纵裂纹发生在结晶器内，由于结晶器内坯壳厚度不均匀，在坯壳的最薄弱部位产生应力集中所致。在设备条件和操作因素不变的条件下，保护渣熔化特性选择不当时，钢液面上液渣不能均匀流入分布到铸坯四周，渣膜厚度不均导致坯壳局部变薄，在坯壳较薄之处产生应力集中，当应力超过钢的高温强度时就产生了裂纹，严重时甚至造成纵裂纹漏钢。 表面横裂纹。铸坯横裂纹大多沿着振痕的波谷处发生的。保

40、护渣的性能直接影响着振痕的深度，浅而圆滑的振痕可获得光滑的铸坯表面，改善保护渣的性能可使振痕深度减小，减轻横裂纹的发生。 夹渣。铸坯夹渣可分为表面夹渣和皮下夹渣。当结晶器液面波动过大，保护渣熔化不良以及水口插入深度过浅时，在结晶器弯月面区域保护渣卷入坯布壳，造成铸坯夹渣。坯壳表面夹渣时，此处导热性降低，凝壳薄，形成了一个高温“热点”，因此夹渣严重时会造成夹渣漏钢。铸坯表面层嵌附成片的夹渣时，在加热炉内也无法完全剥离下来，将严重危害产品表面质量，因此在热加工之前必须予以清除。 表面增碳。在浇注过程中，如果保护渣熔化性能不良，液渣层过薄，致使钢液与保护渣的富碳层接触，造成铸坯表面增碳。尤其在浇注低

41、碳钢和超低碳钢时，保护渣对铸坯表面增碳影响最大。因此在浇注此类钢种时应选用低碳或无碳保护渣。102.对钢包耐火材料的要求是什么？ 耐高温，能承受高温钢水长时间的作用而不熔融软化。耐热冲击，能反复承受钢水的装，出而不剥落。耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣和熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。具有足够的高温机械强度，能承受钢水的搅动和冲刷作用。内衬具有一定的热膨胀性，在高温钢水作用下，使内衬之间紧密接触而成为一个整体。（填料法）（吹气法）（烧氧法）104.中间包耐火材料的要求是什么？ 要求内衬材料耐钢水和熔渣的侵蚀，使用寿命要足够长。要求内衬材料具有良好的抗热震性，与钢水接触时不炸裂。要求内衬材料具有较低的热传

42、导系数和微小的热膨胀性，使中间包衬有一定的保温性和良好的整体性。要求内衬材料在浇注过程中，对钢水污染性小，以保证钢水质量。要求内衬材料的形状和结构，要便于砌包和拆卸。105.对长水口的要求？ 具有良好的抗热震性。具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。具有良好的机械强度和抗热震性。长水口连接处必须带氩封装置。106长水口的类型（熔融质长水口）（铝碳质长水口）107.结晶器电磁搅拌的作用？ 钢水运动可清洗凝固壳表层区的气泡和夹杂物，改善铸坯表面质量。 钢水运动有利于过热度的降低，这样可适当提高钢水过热度，有利于去除夹杂物，提高铸坯清洁度。 钢水运动可把树枝晶打碎，增加等轴晶核心，改善铸坯内部结构。 结晶

43、器钢渣界面经常更新，有利于保护渣吸收上浮夹杂物。108.水平连铸机的优点？ 基建投资低。铸坯质量高。能直接浇注成小型铸坯，缩短了生产流程。安全可靠性好，由于设备水平布置，一旦拉漏对后续设备烧损小。109.热传热送的优点？ 利用铸坯的物理热，节约能耗。提高成材率，节约金属消耗。简化生产工艺流程，节约生产费用。减少工序，缩短生产周期。提高产品质量，采用无缺陷铸坯轧制。节省厂房面积和劳动力。110.薄板坯连铸优点？ 取消了传统连铸在加热和粗轧工序，节省能耗。减少了工序和厂房面积，投资省。适应性强。铸坯厚度薄，凝固速度快，铸态组织细而致密，改善了产品质量。111.影响气泡的主要原因有哪些？ 钢液的原始

44、气体溶质的含量。钢液的化学成分。气体性质。在相同的质量分数下，H比N容易形成气孔，因为原子量、溶解度和平和分配系数不同二次氧化：钢水注流和液面从空气中吸O和N；中间包烘烤不良，结晶器渗水、保护渣潮湿，使钢液氧化增H，造成局部浓度提高，增加了产生气泡的可能性。电磁搅拌：使晶间气泡溢出。112.请从钢种和保护渣的角度解释熔融石英浸入式水口的损坏机理？熔融石英质浸入式水口，不宜浇注锰含量高的钢种，其原因是：2Mn+SiO22Mn+Si MnO+SiO2钢水中的Mn和熔融石英质水口中的SiO2发生反应，生成低熔点的MnO·SiO2，并被流动的钢水带走，直至蚀断。保护渣碱度对水口的影响：熔融石

45、英质为酸性物质，因此，只适用于使用碱度小于1的保护渣，否则水口渣线部位不断侵蚀，容易产生缩径现象，严重时可从水口渣线部位断裂。113.为了保证结晶器的冷却效率，在冷却水方面应注意哪些问题？在连铸中，结晶器内钢水的热量是通过铜板传给冷却水的，因通过铜板的热量是很大的，铜板冷面温度很可能超过100而使水产生沸腾，水垢沉积形成绝热层，热阻增加，热流下降。由含Ca的各种盐类形成的沉积水垢导热系数很小，导致铜板温度升高，易使结晶器发生变形。因此结晶器冷却水必须使用软水。114.如何提高连铸坯在二次冷却区的冷却效率？ 增加单位时间内喷射到高温铸坯表面的水量。增加水滴喷射到铸坯表面的速度。喷出的水滴雾化要好

46、。喷嘴安装的位置和距离要合适，并要防止喷嘴堵塞。及时检验更换喷嘴等。上述因素取决于喷嘴的结构和喷水条件，必须予与充分重视。（结晶器电磁搅拌）（二次冷却区电磁搅拌）和（凝固末端电磁搅拌）（立式）（立弯式）（弧形）（椭圆形）（超低头）（水平）（轮式）117.详细说明连铸坯缺陷有哪几种类型？ 表面缺陷：表面纵裂纹、横裂，皮下加渣、皮下气泡等。内部缺陷：中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等。形状缺陷：鼓肚和菱变。118.向结晶器加保护渣应注意哪些问题？ 正常渣的加入应在开浇渣基本消耗之后再加入。保护渣应勤加、少加、均匀。液面波动时，保护渣加入应在液位上升过程中完成。保护渣不应加到结晶器

47、角部。119.为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比？S是一种有害元素，它在钢中是以FeS和MnS的形态存在，当钢水凝固时，FeS和Fe低熔点共晶体，如果钢中有氧，则硫的氧化物共晶体会使其熔点更低，在连铸钢水冷却过程中，这种晶体最后凝固并呈网状薄膜在晶界处析出，这时由于坯壳外部的收缩力、钢水凝固过程的热应力以及坯壳收到的钢水静压力等作用，极易使晶界处出现裂纹缺陷，称为“热裂”。由于锰与硫的亲合力较大，高熔点MnS的生成取代FeS。这种取代是随着钢中Mn/S值的增大而增加。因此，为减少裂纹，保证钢水质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S应大于1520以上。120.Q235钢水要控制Mn

48、/Si3.0?在一定温度下，当Mn/Si比小于临界值时形成的脱氧产物将为固态SiO2，而大于临界值脱氧产物时液态Si酸盐，为了改善连铸钢水流动性，应在成分允许的范围内适当增加Mn/Si比，把脱氧产物控制在液态，以Q235为例，如Mn/Si=2.5脱氧产物为纯SiO2钢水流动性将因固态SiO2的析出而恶化，如M/nSi3.0这时的脱氧产物为液态硅酸盐，得到完全的液态脱氧产物，即改善了钢水流动性，又能保证钢中的O含量低，铸坯不易产生气泡缺陷。121热顶结晶器？铸坯表面质量很大程度上取决于弯月面初生坯壳的而均匀性，而初生坯壳的均匀性取决于弯月面处的热流密度和传热的均匀性，热流密度大，初生坯壳增长快，

49、会增加振痕深度，同时坯壳提前收缩，增强了坯壳厚度的不均匀性，局部产生凹陷，组织粗化，产生明显的裂纹敏感性，为此，在结晶器弯月面处镶嵌导热材料，以减少热流密度，延缓坯壳收缩，即热顶结晶器。122.连铸机与炼钢炉匹配应考虑哪些问题？ 多炉连浇。连铸机浇注时间与转炉出钢周期应调配好。连铸机生产能力应大于转炉生产能力。选择满足产品质量要求的精炼设备，保证钢水质量。123.为什么要控制稳定的结晶器钢液面？原因：钢液面波动，使结晶器内的坯壳凝固不均匀，直接影响铸坯的表面质量。对用保护渣浇注的连铸机，结晶器内钢液面的频繁波动会阻碍保护渣在结晶器壁和坯壳间形成均匀的熔融层，引起结晶器润滑不良，传热不均，此外液

50、面的突然升高和降低，又易造成钢水表面裸漏和钢水裹渣，产生铸坯大块夹渣，严重时会引起铸机拉漏事故。因此，在浇铸过程中，结晶器钢液面应控制在一个稳定的范围内，最好应保持不大于±5的波动偏差。填空1.保护渣的熔融特性一般包括（熔化温度）（熔化速度）和（粘度）2.保护渣水份分为（吸附水）和（结晶水）两部分。3.钢水凝固过程中放出的热量包括（钢水过热）（凝固潜热）（物理显热）4.钢水凝固过程中的收缩包括（液态收缩）（凝固收缩）和（固态收缩）5.结晶器保护渣具有（绝热保温）（防止二次氧化）（吸收夹杂）（润滑）（改善传热）的作用。6.连铸钢水的质量主要包括（钢水温度）（钢水的纯净度）（钢水可浇性）

51、和（钢水成份）7.连铸坯的三大缺陷（内部缺陷）（形状缺陷）（表面缺陷）8.偏析分（宏观偏析）和（微观偏析）9.中间包水口堵塞有两种（冷钢堵）和（夹杂物堵）10.二次冷却区喷水装置由（总管）（支管）和（喷嘴）组成。11.钢包内衬一般由（保温层）（永久层）（工作层）组成。12.结晶器振动参数（振幅）和（频率）13.连铸机的矫直方式有（固态矫直）和（带液芯矫直）14.铸皮凝固结构从边缘到中心是由（细小等轴晶带）（柱状晶带）和（中心等轴晶带）组成。15.在凝固过程中形核的两种方式（自发形核）和（非自发形核）16.中间包工作层按化学性质一般分为（酸性）（碱性）和（中性）17.中间包注流控制方式由（塞棒式

52、）（滑动水口使）和（定径水口式）18.（CaF2）在保护渣中起到助溶剂的作用。19.N对钢的性能主要影响是（时效硬化）20.连铸三大工艺制度（温度制度）（拉速制度）（冷却制度）21.比水量：单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的冷却水量的比值。22.铸坯在凝固过程中要受到三种应力的作用：（热应力）（组织应力）和（机械应力）23.终点控制主要是终点（温度）和（成分）的控制。24.偏析按钢的成分分为（正偏析）和（负偏析）25.结晶器钢谁页面自动控制主要有（磁浮法）（热电偶法）（同位素法）（红外线法）26.钢中非金属夹杂物按来源分为（内生夹杂物）和（外来夹杂物）。27.不同元素在固态下相互溶解而

53、形成的一种合金叫固溶体。28.提高钢水的（Mn/Si）比可以改善钢水的流动性。29.定尺机构有（机械式）（脉冲式）各（光电式）。30.对铸坯布中心偏析影响最大的是（A）A过热 B潜热 C显热31.钢中C含量达到（0.77%）为共析钢。32.控制保护渣溶化速度的是（C）。33.铸坯在凝固过程中有（3）个脆性转变区。34.铁碳合金中有（铁素体）（奥氏体）（珠光体）（渗碳体）（莱氏体）五种基本组织。0.60% 高碳钢C0.60%36.硅钢可分为（取向硅钢）和（无取向硅钢）37.提高连铸机生产率的重要手段手段是（提高拉皮速度）和（缩短辅助时间）38.钢包回转台固定装置的作用是保证钢包在浇铸时有准确（定位），并不致在外力冲击下产生（位移）。39.从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬（吸热）和钢包表面的（散热），在包衬周围钢水温度较（低），而钢包中心区域温度较（高）。40.在生产中使用钢包搅拌的气体有惰性气体（Ar）和不活波气体（N）。41.在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂