水稳基层首件施工总结

1、水稳碎石基层首件工程施工总结为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工。我部2015年7月12日完成了合同段内的水稳碎石基层首件工程， 对我合同段改正完善 不足之处，使后续基层施工标准化、规范化，从质量、安全、进度上得到 有效地保证。一、工程概况选定我合同段ZK7+440-ZK7+540左幅和ZK7+340-ZK7+440左幅作 为水稳基层首件工程。水泥稳定碎石下基层设计宽度为11.55m，上基层设 计宽度为11.45m，厚度均为18cm。施工配合比为水泥：集料=4.5:100（16-31.5mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：0-5mm碎石=5：45：21：29），厂拌法施

2、工时，施工水泥 剂量增加0.5%，即水泥掺含量为5%，理论最大干密度为2.355g/cm3，最 佳含水率为：5.0%。二、 首件工程的目的1、通过试拌，确定水泥稳定碎石拌合站的拌合方式、拌合时间以及拌 和产量等性能参数；2、 验证水泥稳定碎石基层的施工方案及其合理性、可行性；3、 检验用于施工的集料配比、水泥剂量及混合料的松铺系数；4、 确定压实机具组合类型，压实顺序、碾压速度及碾压遍数等；三、 施工工艺1、施工工艺流程下承层清理、处理-测量放样-打钢桩挂线、边部支挡-下承层表面洒水湿润T摊铺T咼程测量T初压T复压T终压T检验T养生2、准备下承层 基层施工前对已验收合格的底基层进行养生后外观检

3、查。对于层皮及 松散处应刮除，在摊铺基层前由人工用水稳混合料提前找补平整。检查处 理完成后的下承层标咼是否符合设计要求，以保证基层厚度满足设计要求。在进行水稳铺筑前视路面干湿情况进行适当洒水，以工作面湿润没有 积水为度。3、 测量放样首先对中桩进行复测，每10m、20m桩作为控制桩，并在两侧路肩边 缘处设置指示桩，选定出检测断面及观测点的位置，同时进行水平测量， 在中桩指示桩上标注出基层集料摊铺后的松铺顶面咼程， 架设钢丝线控制 标高和边线。 采用3钢丝，用紧线器拉紧，拉力不小于0.8-1KN，挠度小 于2mm。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响路面基层的平整度，钢支柱 的间距不大于10m，并用

4、紧线器拉紧，同时防止现场作业人员扰动钢丝绳， 以免造成摊铺面的波动。松铺系数按1.25（摊铺厚度为22.5cm）进行施工放样。一般路段挂线 施工时，距路面中心线0.65m处挂线做为基层内侧边线； 距路面中心线13m处挂线作为基层外侧边线。4、 边部支挡 内侧中央分隔带处利用木方支挡，下层水泥稳定碎石距道路中心线0.65m处支设木方，上层水稳碎石距中桩0.75m处支设木方。外侧下基层距中桩12.2m处培土路肩：土路肩线型直顺，内侧垂直并覆盖薄膜，保持湿润，土路肩高于下基层松铺厚度2cm;下基层终压完成且压实度检验合格后后进行上基层边部支挡方木。图片一：打钢桩挂线、边部支挡5、水泥稳定碎石拌合1）

5、拌合时按照批复的配合比进行，拌合过程中严格控制水泥、碎石的 用量及含水率，保证配合比稳定。考虑到天气温度较高，对混合料的含水率上调0.5-1%，经试验检测拌和时混合料含水率为5.5%、5.3%、5.7%；试验室现场实测灰剂量水稳下基层：4.9%、4.7%、5.1%、4.8%、4.6%；水稳上基层：4.9%、4.7%、4.8%、4.9%、4.8%。平均灰剂量为4.82%，符合设计要求的4.5%的水泥剂量且数据都不小于4.5%。2）为避免混合料离析，装车时分三次装料，并有专人经常目测水稳混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无结块现象。6、运输成品拌合料由15辆装载30吨左右的自卸车运输，配

6、备专人检查车辆的完好率，并将运料车清扫干净，同时混合料装满车后顶部米用篷布覆盖处理，以保湿、防尘，并且便道行驶速度不得超过30km/小时。水稳混合料在摊铺地点凭运料单接收，避免混合料的超时使用。图片二：水稳料运输过程中篷布覆盖7、摊铺1）根据下基层摊铺宽度，两台摊铺机组装宽度为5.25m、6m。两台摊铺机前后成梯队同时摊铺，摊铺机前后距离各保持在10米左右。摊铺机搅笼前面加设挡料板，在后台摊铺机挂重托板消除两台摊铺机间松散的混 合料以防混合料离析，下基层摊铺碾压完毕后将摊铺机调回，再摊铺上基摊删6 m鬼檢舗宽14 rn图片三：后台摊铺机挂重托板2） 合格成品料运至工地后， 由专人指挥往摊铺机倒

7、料。 料车在距离摊 铺机30cm处停车，空档等侯，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞 击摊铺机。倒料要均匀，倒料完毕后，离开摊铺机，下一车按同样顺序进 行，同时摊铺机两侧各安排一人负责清理摊铺机履带前散落的水稳料，保 证摊铺机的平稳行驶。3）摊铺机通过走钢丝的方法控制高程，要求在摊铺前后及时进行高程、 纵坡、横坡的检查，发现问题及时处理。设专人监护传感器，并及时进行 调整。摊铺后，媲6_75m位置.纵缝6.tt5ni位昂摊铺后测量每断面松铺厚度H1,压实合格后测量每断面压实 厚度H2.取H1/H2的平均值作为水泥稳定碎石的松铺系数。图片四：松铺系数的确定4）根据拌和站的拌和能力，确定摊铺机的

8、最大摊铺速度不得大于2m/min,开始摊铺时摊铺速度为1.2m/min，正常后为1.8m/min。5）为保证上下双层摊铺的连续性，下基层碾压完成后及时测量高程， 随时调整和校核上基层挂线咼。上基层咼程控制米用下限偏低控制，确保 面层厚度。8、碾压混合料摊铺成型20米左右后开始按照既定的压实组合开始进行碾压。 压实遵循先轻后重，先慢后快的原则，碾压由外侧向中心碾压，碾压时， 轮迹重叠1/2轮，分阶段碾压接头处基本成45度角，现场严禁压路机在已 完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车或是在水稳料上停留。1）初压初压采用初压采用徐工XP301胶轮压路机以1.5-2.0km/小时的速度静 压1遍。图片

9、五：胶轮压路机初压2）复压复压采用2台徐工XS222压路机重叠1/2轮以2.0-2.5km/小时的速度进行碾压，碾压第2遍完成后开始进行压实度检测，直至压实度达到设计 及规范要求，经检测振动压路机碾压4遍后压实度能够到达要求，同时使用三轮压路机对水稳边部加强碾压2遍。3）终压初压、复压结束后，采用胶轮压路机以2.0-2.5km/小时的速度静压1遍，直至基层表面密实平整而不光滑图片六：振动压路机复压图片七：三轮压路机对边部加强碾压9、接缝处理图片八：胶轮压路机终压终压完成后进行横缝处理，下基层横缝位置长出上基层横缝位置5米,作为下一阶段施工时机械工作区，接头与路面车道中心线垂直设置。设置为以压实

10、端头向内20-30cm处，保证横缝位置基层质量满足要求。10、养生试验段上基层碾压完成，各项指标经自检合格并通过监理验收后采用 洒布透层进行养生。基层边部采用人工涂刷沥青乳液养生，桥头搭板及接 缝下基层处采用土工布洒水养生7天。养生期内禁止施工车辆通行，待强 度达到要求后再进行下工序的施工。我部在试验监理工程师的指导下全过程对透层撒布量进行了测定，施 工完成后及时喷洒了透层沥青进行养护， 实测透层平均撒布量为1.0kg/m2实测透入深度为5mm、6mm、8mm，2mm，6mm、7mm、2mm、8mm、1mm，删除3个离散点后，透入深度全部合格。图片九：透层油撒布四、首件工程检验及结论1、首件工

11、程施工结论1） 实测水泥剂量满足厂拌水稳碎石混合料设计要求的4.5%,混合料含 水率在5.0%-6%之间，拌和站拌和能力为620t/h；15辆运输车能够满足摊 铺作业要求；2）根据拌和站的拌和能力及现场施工情况摊铺机的摊铺速度确定为：开始摊铺时速度控制在1.3m/min以内，正常后为1.5m-2m/min；3）碾压遍数与压实情况：当振动压实进行至第2遍完成时，压实度已 达96.5%左右，当振动压实至第4遍完成时，压实度均能达到规定值98%以上，压实度收集情况如下表：压实度压实遍数123456295.59696.897.796.895.5498.598.599.498.198.598.9根据水泥

12、稳定碎石基层压实度标准，当达到98%的压实度时，碾压方法为：压实压路机型号速度（km/h）遍数碾压方式重叠轮幅初压胶轮压路机1.5-2.01静压1/2轮宽复压振动压路机2.0-2.54高频振动1/2轮宽终压胶轮压路机3.0-3.51静压1/2轮宽注：基层边部采用三轮压路机加强压实2遍。下一步施工中为保证上基4） 施工时松铺系数为1.25（厚度为22.5cm） ， 根据现场数据收集确定 松铺系数为1.251;松铺系数收集情况如下表：序号松铺厚度（cm）压实厚度（cm）松铺系数122.217.81.247222.417.81.258322.318.11.232422.517.91.257522.5

13、17.71.271622.318.11.232722.417.71.266822.317.91.246922.517.51.2861022.418.21.231扣除一个最大值和一个最小值平均值1.2515） 确定双层连铺作业段长度：本次试验段施工总时间为4小时51分钟（下基层施工总时间为2小时41分，上基层施工总时间为2小时20分），确定今后双层连铺作业段长度控制在80-100m；6）现场实测透层撒布量控制1.0kg/m2。能够满足0.7-1.5kg/m22、首件工程检验首件施工完成后立即对各项指标进行检测，经检测均能达到设计及规 范要求。层压实度对上基层使用振动压路机多碾压1-2遍，具体遍数

14、根据压实度确图片十：压实度检测图片十一：平整度检测检杳项目基层检查方法和频率平整度上基层84、6、3、2、1、5、2、4、2、5、6、1、4、3、5、6、4、2、3、4、2、4、5、4、3、6、4、2、5、3、2、4、6、3、3、4、1、4、3、5(mm)卜基层84、2、3、5、6、5、3、4、3、4、2、3、5、4、6、5、2、2、3、2、4、2、5、6、1、4、3、5、6、4、2、4、1、4、5、3、3、4、2、6纵断高程（mm）+5, -10水准仪：每 200m 测 4 个断面宽度上基层不小于设计+13、+14、+17、+11、+15、+16、+10（mm）卜基层+17、 +19、 +1

15、7、 +13、 +15、 +14、 +11横坡（%）).31.98、1.97、1.92、2.05强度（MPa）4-4.55.6整体性龄期 7-10d时取出完整芯样芯样完整图片十四：完整水稳芯样五、下一步施工中注意事项及控制措施1、气温偏高，水分蒸发快，水稳基层碾压完成后局部位置表面发干时， 米用人工向基层表面发干区域喷雾状水进行处理。2、在边部增加1名专职工人清除粗集料并超前摊铺机0.5m，提前用铁 铣将合格混合料铲至边部，防止边部出现混合料粗集料偏多现象。3、加强设备工人，尤其是传感器操作人员的技术指导，正确使用传感 器，特别对两台摊铺机接缝位置使用3米直尺勤检查，保证接缝处平整度， 避免由

16、于操作失误而造成的施工质量偏差。4、加强试验检测工作，特别对集料的筛分试验，确保集料出厂集料级配达到规定要求；5、纵缝的设置：两台摊铺机熨平板搭接宽度不少于15cm，上、下两层的纵缝错开50cm以上，摊铺作业如图:纵缝&75m位罰#tt5.25n t6、横缝设置：横缝设置与道路中心线垂直，并用3m直尺找出平整的 工作界面，界面线以外的部分在下一次施工前用镐刨松，严禁采用机械进行刨松。7、上、下基层施工至桥头搭板下，并进一步修整到位，便于桥头搭板 施工质量控制。六、工程质量保证措施工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部 在施工中最基本的要求，本项目部将建立完善的质量

17、保证体系，制定严格 的质量保证措施。1、建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、监理抽检C各工序设专职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运 行过程中不断完善。2、确定质量管理目标， 提高全体职工的责任意识。 推行全面质量管理, 坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。I纵缝&05m位蚤舟3、质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工 作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序 质量，促进工程质量。4、施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接检以及专 检工作。上道工序完成，经检验合格后方可交接

18、，进行下道工序的施工。5、完善管理制度，加大奖罚力度。质量保证组织机构框图五、安全生产保证措施1、项目部设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工 地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各 项安全管理活动。2、建立健全各项安全生产规章和管理制度， 体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责3、施工场地布置合理，各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。设 备停放有序。4、所有工作人员进入施工现场，必须穿反光服、佩戴好安全帽以及其 他必要的防护用具，机械操作手严禁酒后操作机械。5、拌合机启动前，机组负责人必须巡视一遍，确认所有人员都已经退 到安全位置，操作工按响警铃三次，然后才能启动。6、机组在清理拌料斗、检修、保养时，必须派专人在操作室看守，并 在电源总闸处挂警示牌“有人作业、严禁合闸”。7、所有机械的灯光、刹车、喇叭等必须健全，严禁带病作业；