布置及工艺技术说明

1、二、主厂房的布置及工艺技术说明本次主厂房的洗选工艺为：脱泥有压二产品重介旋流器主再选+浓缩、压滤。主厂房采用钢筋混凝土框架结构，应用模块化理念进行设计。主厂房分为脱泥系统、重介主选系统、重介再选系统、介质系统、粗煤泥回收系统、浓缩、压滤系统。（一） 脱泥系统入主厂房皮带将50-0mm原煤运至主厂房原煤脱泥筛上方。通过水冲溜槽将原煤送入1台2.4m×4.8m直线筛（筛缝为1.0mm）脱泥，筛下水流入煤泥水桶，筛上物（50-1.0mm的原煤）进入主选混料桶。进入煤泥水桶内的煤泥水（-1.0mm），经泵给入1台原煤分级旋流器（1台610mm），分级粒度为0.2mm。分级旋流器的溢流(-0.

2、2mm的煤泥和水的混合物）自流到浓缩机入料缓冲桶。底流(1.0-0.2mm的煤泥)进入1台2.2m宽的弧形筛脱水后进入再选混料桶，或经闸门转换进入粗煤泥回收系统：弧形筛+高频筛。（二） 重介主选系统进入主选混料桶内的原煤（50-1.0mm）经泵给入1台710mm的两产品重介旋流器进行分选。重介旋流器溢流进入一台2.2m弧形筛进行一次预脱介，然后进入1台2.4m×4.8m直线振动筛（筛缝为0.5mm）脱介，脱水脱介后的50-1.0mm精煤通过筛前分转载刮板切换，既可进入再选混料桶再选，也可进入1台WL1200精煤离心机再次脱水后进入精煤产品皮带。旋流器底流进入1台1.8m×4

3、.8m直线振动筛（筛缝为0.5mm）脱水脱介后，进入矸石出厂皮带直接运出厂外。（三） 重介再选系统主选中煤及粗煤泥进入再选混料桶并经泵给入1台710mm的两产品重介旋流器进行分选。值得说明的是，较方案设计中，入料原煤粒度上限由30mm变为50mm，但总入洗量无变化。原600再洗旋流器不能满足入料上限50mm要求。因此，再洗旋流器增大一个型号，主洗则保持原有不变。再选重介旋流器溢流进入1台2.4m×4.8m的精煤脱水脱介筛（筛缝为0.5mm）处理，筛上精煤进入1台1200mm的精煤卧式离心机再次脱水后进入精煤产品皮带。底流经1台1.8m×4.8m的中煤脱水脱介筛（筛缝为0.5

4、mm）处理，中煤经705皮带运至中煤堆放场地。精煤离心机离心液返回主选或再选稀介质回收系统，以回收离心液中残留的介质。（四） 介质系统主选中煤、矸石脱介筛合格段的合格介质回到主选合格介质桶，桶内的合格介质经泵送入主选重介混料桶。主选中煤、矸石脱介筛稀介段的介质进入主选稀介桶并经泵送入1台1.0×3.0（双滚筒）主选磁选机，磁选精矿进入主选合格介质桶，磁选尾矿与再选中煤磁选机磁选尾矿一并进入弧形筛+高频筛回收部分粗煤泥，筛上产品进入中煤皮带，筛下水经转排桶和泵打至浓缩机入料缓冲桶。再选精煤、中煤脱介筛合格介质回到再选合格介质桶，经泵送入再选重介混料桶。精煤、中煤脱介筛稀介段的介质分别单

5、独进入再选精中稀介桶并经泵分别送入2台1.0×1.8（双滚筒）再选磁选机，磁选精矿进入再选合格介质桶，再选精煤磁选尾矿经一台1.0m粗煤泥回收弧形筛脱水，弧形筛筛上物直接进入一台1.2×3.6高频筛，弧形筛和高频筛筛下水均进入浓缩机入料缓冲池。高频筛筛上物与再选精煤（50-0.5mm）一同进入精煤离心机脱水后至精煤皮带上仓。再选中煤磁选尾矿与主选磁选机磁选尾矿一道进入浓缩机入料缓冲桶。主选和再选系统合格介质泵的入口和出口分别装有自动加水阀和比重测试仪以实现分选比重的在线控制。厂房地面有一个斜面的介质坑及泵，用于对系统介质进行补加。补加的介质通过加介泵进入稀介质系统，经磁选机

6、回收，进入合介桶。（五） 粗煤泥回收系统分级旋流器底流1.0-0.2mm的粗煤泥经分级后，利用小直径重介旋流器分选下限低的优势使其进入再选旋流器。经分选后的粗煤泥通过磁选后分别经弧形筛、高频筛脱水后回收。主选磁选尾矿和再选磁选尾矿一起经弧形筛+高频筛脱水后回收0.5-0.2粒级的中煤。当再选系统不开，只开主选系统时，分级旋流器浓缩分级后，底流由管路切换至弧形筛+高频筛回收。（六） 煤泥水浓缩系统全厂煤泥水自流进入一台18m的高效煤泥浓缩机入料缓冲桶（3000m），并经低于液位表面的浓缩机入料管稳定切线给入浓缩机的入料井。在浓缩机入料管和中心入料井共布置有3个絮凝剂加药点。通过絮凝剂添加装置对进

7、入浓缩机的煤泥水进行絮凝剂的添加。浓缩机的溢流进入设在主厂房内的澄清水池，在澄清水池外侧设有澄清水泵和喷水泵。所有介质桶上的加水、脱泥筛脱泥用水均由澄清水泵供给，脱水脱介筛上的喷水和系统的卫生清扫用水均由喷水泵供给。单独设立喷水泵，能保证脱水脱介筛的喷水用量和喷水压力，不会因桶的加水用量的变化而导致喷水用量和压力的变化，能充分保证脱介效率。主厂房安装有2台底流泵（1用1备），将煤泥送入压滤系统。当浓缩机出现故障或正常检查需要排空时，可通过浓缩机下的放料阀直接放入浓缩机西侧的事故池。通过事故池中的返回水泵时将池中煤泥重新给入浓缩机中。（七） 浓缩、压滤系统煤泥水经浓缩机浓缩后底流直接由泵给入2台

8、F=300m2型隔膜快开压滤机中进行压滤。压滤机滤饼进入位于压滤机下方2条煤泥收集刮板分别收集至的垂直布置的煤泥转载刮板，煤泥转载刮板将煤泥运至煤泥皮带出厂。压滤机滤液直接自流进入浓缩机入料缓冲桶或澄清水池。（八） 水、介质控制系统原煤、煤泥分选系统、粗煤泥回收系统、煤泥浓缩系统、压滤系统的所有桶位、压力和分选密度等均为自动控制，PLC控制系统不间断地监控桶位、旋流器入料压力和分选密度。选煤厂的设计将依照所有相关标准及煤矿现场的要求，并将重点强调安全、通道及卫生清扫、节能、环保。选煤厂的泵安装在位于厂房一层的泵基座上。如果需要,可迅速整体更换。选煤厂将建造在混凝土板式基础上，带有坡度的地面可以

9、直接泄水；扫地水或各类桶的溢流等都可自流到扫地泵坑中，并由扫地泵将其送入中煤脱介筛稀介段上，回收可能损失的介质。（九） 设备检修在主厂房内设置一台20t行车，用于主要大型设备的吊装和检修。一层平面的渣浆泵安装于泵座上，可方便的拆装。所有泵上方均布置有起重梁或起重吊环，可对泵快速的检修、更换。（十） 工艺灵活性及特点主厂房内可实现如下灵活性：l 生产炼焦精煤和动力煤两种生产方式的灵活切换。主厂房的布置具有以下特点：l 主厂房采用钢筋混凝土框架结构，同时吸收了模块选煤厂的设计理念，工艺布置中重点考虑了主要设备的工作人行通道和设备的检修。l 主厂房内设置一部20t的天车，可覆盖旋流器、脱泥筛、脱介筛

10、、压滤机等主要设备，车间内布置了一个5.0m×5.0m的提升孔，所有设备均可通过该提升孔进入主厂房。l 主厂房一层地面借鉴模块选煤厂的基础设计，采用大面积集水池式防水混凝土地面，方便卫生冲洗及跑冒滴漏的回收。三、主厂房外工艺布置（一） 原煤仓本次设计共设了2个12m的圆筒仓，单仓容量分别为1300t和1100t。原煤仓的设置充分考虑了与原煤转载楼的合理衔接，及对原有设施的利用。对原煤转载楼进行简单改造后的原煤储运系统即可实现如下功能：l 生产原煤需要配煤入洗时可通过原煤仓上配仓刮板实现分别存储；l 当原煤仓装满时或主厂房不生产时原煤可以在转载楼落地。l 落地后的原煤可返煤入洗，亦可地销。原煤仓每个仓下都设有4台MZG80型振动给料机，其中2台给料机设变频器。仓下设有返煤带式输送机。 （二） 产品仓本次设计设了1座12m的产品仓，单仓容量为1500t。精煤产品通过带式输送机经1号转载点运至产品仓上储存。产品仓下设有4个电液动闸门，可实现产品汽车外运。另外，本次设计将原有中块仓改造，通过设置在新产品仓仓壁上的溢煤孔经溜槽至中块仓上配仓皮带。在本次设计中，我们在1号转载点至产品仓间设立了动力煤储煤场，充分