抗裂合成纤维混凝土尼尔基发电厂房工程

1、抗裂合成纤维混凝土尼尔基发电厂房工程摘要：为了提高尼尔基发电厂房混凝土蜗壳抗裂防裂性能，在蜗壳混凝土的施工中掺加抗裂合成纤维(CTA Fiber)，CTA Fiber抗裂合成纤维是专用于砂浆/混凝土的改性聚丙烯短纤维。改性聚丙烯短纤维特性为抗碱性高、在砂浆/混凝土中的分散性极好、与基料的握裹力极强，可极大提高砂浆/混凝土的抗裂、抗渗、抗冲击、抗震、抗冲耐磨性能，使构件具有良好的整体性，使工程质量显著提高。 关键词：尼尔基厂房混凝土蜗壳CTA Fiber抗裂合成纤维 1 工程简介尼尔基发电厂房蜗壳为混凝土蜗壳，为了提高混凝土蜗壳的抗裂性能，为检验抗裂合成纤维性能，水电六局试验室对中国纺织科学研究

2、院生产的抗裂合成纤维（CTA Fiber）进行性能试验。试验内容为用尼尔基三大系统生产的原材料进行C25W6纤维增强混凝土（纤维掺量为每m3混凝土0.7kg）性能试验。试验中进行了不掺纤维和掺纤维混凝土对比试验研究，现根据试验成果，提供如下分析结论。 2试验原材料 2.1水泥 采用抚顺水泥厂生产的中热525水泥，其试验成果见表1。 表1 水泥物理力学性能检测成果表类型水泥品种密度 g/cm3细度%凝结时间安定性抗压强度MPa抗折强度MPa初凝min终凝h3d7d28d3d7d28dGB175-1999标准要求中热525不得超过12不得早于60不得迟于12必须合格不得低于20.6不得低于31.4

3、不得低于52.5不得低于4.1不得低于5.3不得低于7.1检测值3.151.42：213：25合格33.247.259.77.07.38.7 2.2细骨料 采用三大系统生产的天然砂，其试验成果见表2。 表2 天然砂检测成果表项目细度模数 F.M表观密度 g/cm3云母含量 %坚固性 %含泥量 %有机物含量吸水率（%）依据DL/T5144200规范要求2.33.0（中砂）3.13.7（粗砂）2.55283浅于标准色三大系统天然砂2.872.6204.00.4浅于标准色1.0 2.3 粗骨料 采用三大系统人工碎石，其试验成果见表3。 表3人工碎石检测成果表粒径 mm表观密度 g/cm3堆积密度 g

4、/cm3吸水率 %压碎指标 %针片状含量（%）三氧化硫 %坚固性 %有机物含量DL/T51442001 规范要求2.551.352.516150.55浅于标准色5202.621.572.13.65.50.121.0浅于标准色20402.681.362.15.46.50.141.0浅于标准色 从表1、表2、表3中可知，水泥、骨料均满足国家标准及规范要求。 3.4外加剂 采用哈尔滨生产的JL10型引气减水剂。外加剂物理性能检测结果如下： 表4外加剂性能检测成果（检验依据：GB80761997）试验项目性能指标检验结果一等品合格品减水率，%不小于101012一等泌水率比，%不大于708020.6一等

5、含气量，%3.04.2一等凝结时间差min初凝90120110合格终凝120合格抗压强度比，%不小于3d115110114合格7d110112合格28d100103合格结论经检测以上各项性能指标均符合GB80761997技术标准要求。 3 抗裂合成纤维（CTA Fiber） 由中国纺织科学研究院生产，其主要参数见表5 表5 CTA Fiber纤维主要参数纤维类型：束状单丝规格：19mm比重：0.91抗拉强度：400MPa抗酸碱性：极高弹性模量：3.5GPa熔点：约160纤维直径：48m导热性：极低燃点：约580含湿度：0.1%安全性：无毒材料抗低温性：经78实验检测纤维性能无变化。抗老化性：纤

6、维经过了特殊的抗老化处理。4 掺抗裂合成纤维与不掺抗裂合成纤维混凝土的空白对比试验 采用上述原材料进行混凝土性能试验，试验用混凝土配合比见表6，试验成果见表7，检验依据DL/T51502001进行。 表6试验用混凝土配合比种类设计标号骨料级配砂率（%）水灰比w/c坍落度（cm）每m3混凝土用量（Kg/m3）外加剂（%）水泥砂520mm2040mm水品种掺量掺纤维C25W6二400.4216.4359731548548150JL-100.7不掺纤维C25W6二400.4217.2359734550550151JL-100.7 表7混凝土性能试验成果表种类含气量（%）抗压强度 Mpa劈拉强度 MP

7、a极限拉伸值 104弹模104 MPa抗渗标号7d28d90d7d28d90d28d90d7d28d90d28d掺纤维3.4531.937.339.82.33.484.681.141.283.063.354.1310不掺纤维3.2627.934.236.22.22.883.980.961.123.163.464.258 5抗裂性试验 大体积、大面积混凝土和砂浆在浇筑成型1h后，表面在材料硬化前往往会失水收缩引起拉应力，产生不可恢复的塑性收缩裂缝。原因是由于砂浆表面水分蒸发速率超过内部水分渗透到表面的速率，以及混凝土和砂浆的早期抗拉强度达不到其收缩所产生的应力造成的。水分蒸发是使砂浆及混凝土产生

8、塑性收缩裂缝的主要原因。 参考水利部长江科学院工程质量检测中心的方法进行混凝土胶砂抗裂试验。 混凝土抗裂试验所用胶砂的重量配合比为水泥：砂1：2.8。水胶比0.55，纤维掺量按0.7kg/m3计算。板状试件尺寸为610mm914mm19mm，成型后在282、相对湿度70%的试验室内，风扇下吹1.5h。然后置于403、相对湿度50%、2.5m/s风速环境中。在24h裂缝基本稳定以后测裂缝的宽度和长度。观测结果见表8。 表8胶砂开裂试验结果编号裂缝宽度（mm） A裂缝长度（mm） B裂缝面积（mm2） ABAB 加和值对比百分率 （%）无纤维2.0001.0373373813.61000.5440

9、.6440.6掺纤维2.0001.0307307504.5620.5395197.5 6 试验结果分析 从表7、表8试验结果可以看出，纤维混凝土较不掺纤维混凝土7、28、90d抗压强度分别提高14%、9%、10%；劈拉强度分别提高4.5%（7d）、20.8%（28d）、17.6%（90d），28d、90d的极限拉伸值较不掺纤维混凝土分别提高19%、14%，混凝土掺纤维后可有效控制混凝土塑性收缩裂缝的产生、扩展、降低裂缝宽度和长度。有效的提高混凝土抗裂性。对早期硬化过程中的混凝土有很显著的阻裂效果。 从以上试验中可以得出如下结论： 在混凝土中掺加抗裂合成纤维后，混凝土的抗裂强度有显著提高，而且其抗压强度也有提高。 在混凝土中加入CTA Fiber纤维，可以提高混凝土强度(特别是早期强度)，抑制混凝土内部自由水蒸发，提高其变形能力，提高混凝土的抗裂性能，改善混凝土的抗渗性，为解决混凝土表面龟裂提供了一个新途径。 CTA Fiber纤维在水中可以自行均匀分散。掺量适宜时，经机械或人工拌和后，在每立方米混凝土中含几千万根的纤维量，在混凝土中呈三维乱向均匀分布。 CTA Fiber纤维对混凝土拌合物含气量影响不大，坍落度虽有所降低，但和易性好。CTA Fiber纤维可以显著减少塑性裂缝和早期干缩裂缝，对尚处在塑性状态和硬化后的混凝土有明显的阻裂作用