干振复合桩的施工工艺

1、干振复合桩的施工工艺及对材料的要求 1、施工工艺选用15型振动锤振动沉管、管内投料成桩，采用连续施打顺序施工。当土层中含水量大于30%时，符合料采用干料；当土层含水量小于20%时，则必须采用湿料；而当土层中的含水量小于25%，大于20%时，采用干料浇注成桩后，再在桩头加少量水。成桩工艺流程如下：平整场地桩机就位调平机体沉管至设计标高投料振动拔管成桩移位一根桩2、材料对技术要求干振复合桩桩体以粉煤灰、石灰、水泥、外加剂为基本胶凝体系，按一定比例与砂、石、水拌合，经水化、硬化而形成的具有一定强度的人工石。各种材料要求如下：a)粉煤灰粉煤灰是桩体最主要的构成材料，其品质直接影响符合桩的强度和耐久性。

2、一般三级以上粉煤灰均可用于复合桩，在干灰获得比较困难的情况下，也可以采用湿灰或调湿灰，甚至陈灰，但在使用前应粉煤灰烧失量、细度和抗压强度比等指标进行试验。烧失量控制在12%以内，细度（45um筛余）不大于25%，28天抗压强度比不小于60%。粉煤灰化学成分的变化范围以及典型粉煤灰的化学成分见下表所示。 低钙粉煤灰的化学组成氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2OSO3烧失量均值（%）50.627.17.12.81.20.51.30.38.2范围（%）33.959.716.535.11.519.70.810.40.71.90.21.10.62.901.11.223.6 b)石

3、灰复合桩的石灰通常采用磨细生石灰，为了保证桩体的强度，应筛去粒径大于1mm的粗颗粒。但由于生石灰在野外施工现场很难保存，可以采用熟石灰。熟石灰可以通过生石灰自然陈化35天得到，陈化超过5天后的石灰不能采用，注意筛余粗大或未陈化的石灰粒径，避免经陈化或未陈化的石灰受到雨淋。石灰等级划分见下表所示。须采用二级或二级以上石灰。生石灰的等级划分项 目钙 质 生 石 灰镁 质 生 石 灰一等 二等三等一等 二等三等有效钙+氧化镁含量（%） 858070807565未消化残渣含量（5mm筛余）（%）71117101420c)水泥采用32.5级缓凝水泥。d)骨料骨料最大粒径在15以下为宜，运用中砂作为细骨料

4、，砂率控制在3040%，尽可能采用良好级配的砂石料，如瓜米石。e)桩体材料配比及强度复合桩胶凝材料建议配比（重量比）“粉煤灰:石灰:水泥：外加剂=1：0.24：0.14：0.05”，外加剂可选用硫酸钠。复合桩材料比（重量比）及建议“胶凝材料：砂：石=1：1：2”。设计给出配比为参考值，应根据现场试桩情况进行调整。f)室内配比试验根据配方分别称量各种配料后，将其放在搅拌器内拌合均匀，然后将水用喷水设备均匀喷洒在混合料上，进行拌合，直至均匀。在选定的试模（777）内装入一半试料，放在振动台上振动1分钟后，装入其余的试样再振动1分钟；振捣成型方法也可采用人工捣实成型。最后将试件表面括平，盖上塑料布防止水分过分蒸发过快。试样成型后，根据实际的试块强度决定拆模时间，一般为宜至两天，为保证其湿度，拆模后的试件装入塑料袋内，封闭后置于水中，进行标准水中养护。室内配合比，根据一般的工程