AB级一般强度热轧船板工艺操作规程

1、1A、B 级一般强度热轧船板工艺操作规程宽板技2006第 18 号一、适用范围为满足宽板生产线开发生产船板的需要，特制定本工艺规程。本规程适用于本厂生 产一般强度船体结构用热轧钢板， 级别为：A、B,轧制规格为：936mM 15003200mmX600012000mm二、本工艺执行标准： ABS、BV CCS DNVGL LR NK 等船级社规范，GB712-2000船体结构用钢，GB709-1988热轧钢板和钢带尺寸、夕卜形、重量及允许偏差。三、生产组织及工艺要求1、原料管理1船板坯的钢级、炉号、支数、规格、重量应与质保书相符，表面质量符合有关规定。2经验收的船板坯必须按规定入账，做好台账登

2、记，并分钢级、炉号、规格堆放， 尤其船板坯料不得与其它钢种同堆堆放。3生产原料：转炉连铸板坯，坯料管理的各种记录中用“A” “B分别表示 A、B 钢级。4下述标准验收坯料的化学成份见表 1。表 1 单位：%钢类级别CSi PSC+1/6 Mn一般强度A0.210.500.45 0.035 0.035 0.40B0.210.350.65 0.035 0.03520-36控温轧制w95045-55750-850水冷700-760注：为保证温度，可根据需要适当喷高压水降温阶段的后半程，道次压下率不小于 18%精轧的道次压下率不小于 8%（4）各厚度的成品板控轧（TCR 待温厚度见表 5。表 5成品厚

3、度（mm第二阶段开轧温度（C）TCR 开轧厚度（成品厚度倍数）21-25880-9202.25-2.026-36880-9202.1-1.9注：TCR 开轧厚度由主操给相应的厚度系数，具体厚度由轧制模型计算出来;钢板在层流进行水冷却，冷却速度由冷却模型自行设定（5）钢板厚度偏差厚度允许负偏差为0.30mm 允许正偏差见表 6表 6（单位：mrj）公称厚度 15002000 2000-2300 2300-2700 2700-3000 3000-32009-10+ 0.80+ 0.90+ 1.05 10-13+ 0.85+ 0.95+ 1.15+ 1.45+ 1.45 1500 1700 1800

4、 2000 2300 2500 2600 2800 3000-1700-1800-2000-2300-2500-2600-2800-3000-3200 13-25+ 0.75+ 0.85+ 1.05+ 1.25+ 1.25+ 1.45+ 1.55+ 1.65+ 1.65 25-30+ 0.85+ 0.95+ 1.15+ 1.35+ 1.45+ 1.55+ 1.65+ 1.75+ 1.75 30-34+ 0.95+ 1.05+ 1.25+ 1.45+ 1.55+ 1.65+ 1.85+ 1.95+ 1.95 34-36+ 1.25+ 1.35+ 1.45+ 1.65+ 1.75+ 1.85+ 2

5、.05+ 2.15+ 2.15由于坯料按倍尺设计，为提高船板命中率，正公差控制尽量不大于+0.2mm5、矫直开矫温度 600750E，钢板应矫正平直，一般矫直 1 道，矫直效果不好时可采取 3道矫直，矫直必须保证表面光洁，不得出现麻坑和压痕等缺陷。&热剪分切热剪根据成品板的定尺长度对分切的母板长度进行监控，合理地进行分段，使确保 船板的命中率。7、精整线操作要求41钢板下冷床的温度应 120C，钢板剪切温度W200C，防止出现蓝边。2钢板宽度和长度公差见作业指导书，不得因公差控制不当影响船板命中。3钢板剪切不得有掉肉、压痕、切斜、毛刺、台阶、分层等缺陷，应切成直角， 保证公称尺寸的最小

6、矩形4钢试验取样（必须在定尺剪或火焰切割机取样）板坯块数3 块的炉（批）号，分别在三块板坯轧成的钢板上各取一套共三套样坯, 每套样坯尺寸及块数详见表 7。其中一套用于初检，另两套为复检预留样。样坯与取样 钢板表面应一一对应地用油漆写上编号，并在取样钢板的北边用油漆作上记号。如板坯 块数w2 块的炉（批）号，每炉（批）号只取一套样。表 7钢级钢板厚度取样尺寸每套样坯的数量A 级936755X9001B 级910755X11001 10 161005X11001 16 221305X300各 1755X900 22 361605X350各 1755X900注：a.在通过船级社认证之前，每个炉号取一

7、块取样板供船级社认可取样，取样板长度为船板定尺长度+300mm 取样板由仓库指定专门的垛位集中堆放。b. 所有样坯均要放入保温箱保温 8 小时以上，然后送检。5钢板表面清理按检验员的标示进行修磨清理，清理深度从钢板的实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的允许最小厚度，缺陷清理处平滑无棱角。6喷字、钢印、标签和记录：a. 喷字：在每块钢板的一端靠近端部的位置喷上标志，标志内容为厂标、生产日期、班别、炉号、钢级（见表 2）、规格（表示为：厚x宽x长）、检验号。对于 CCS 认可的船板，还应喷 上 CCSB范有效版本号（现行为 CC&1998）。b. 钢印：打印位置：在距钢板

8、端部 50-100mm 距钢板侧边 100-300mm 处打上钢印，钢印用白 油漆框出。5钢印内容：船级社标志（具体样式由各国船级社提供）、钢级和炉号，各船级社的代号及钢级表示如下表：具体内容见下表 8表 8各船级社要求的钢印内容船级社名称钢印内容A 级B 级美国船级社AB/A 炉号AB/B 炉号法国船级社BV-A 炉号BV-B 炉号中国船级社CCS-A 炉号CCS-B 炉号挪威船级社NVA 炉号NVB 炉号德国劳氏船级社GL-A 炉号GL-B 炉号英国劳氏船级社LR-A 炉号LR- B 炉号日本海事协会KA 炉号KB 炉号c.标签：标签贴在钢板侧边。标签内容包括：钢级（见表2）、炉号、规格、

9、生产日期、生产班别，标签必须用蓝色或黑色的圆珠笔填写。d. 各种生产记录和板面喷字中的钢板规格的写法为：厚x宽x长（毫米数值），标签中钢板规格的写法为：厚x宽x长 mme. 现场钢号改判：指生产船板时出现的各种非计划板和次品板的入库钢号的改变， A、B级船板钢号改判为 Q235-A 相关的喷印内容要求见作业指导书。四、成品管理1 合格船板按钢号、规格分开收集，收集要四面整齐，应采取措施防止钢板在收 集和吊运过程中被碰伤、吊伤。2、生产时判定为船板的钢板由于各种原因改判钢号的，应将改判板上原有的船体 结构用热轧钢板的标记（包括喷字、标签、钢印）全部去除，重新喷上改判后的钢号的 相应标记。3、 凡 B 级改 A 级的船板，应改换标签；洗去原有的 B 级喷字标志，改喷 A 级标志； 彻底去除“ B、字体的钢印，重新打印“ A”字体的钢印。4、 每个炉号取一块取样板供船级社认可取样，取样板长度为船板定尺长度+300mm 取样板由仓库指定