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1、集 中 供 液 池 改 造 方 案 北京奥力助兴石化有限公司 润滑油事业部 李福龙 2012-3-9一、 现场观察状态1) 平面磨床11台，无心磨床8台2) 现场三行紧凑型排列状态，每台磨床均为单机操作3) 每台磨床均有大约200L液箱一个4) 每台液箱上面均没有磁辊过滤器和撇油装置5) 现场有一个大约8000L的液坑一个6) 现场使用磨削粉剂进行加工7) 现场换液周期为5天，每次添加粉剂2袋8) 由于磨床摆放集中，具备很好的集中供液条件二、 改造解决方案(一) 客户要求：1) 现场磨削为钨合金和钼合金等四种材质，每种材质的磨泥要进行单独收集，分别处理2) 结构要简单，操作要方便，费用要低廉，

2、使用时间大约两年左右(二) 改造方案：1) 集中供液池A. 把现场的8000L液坑改造为集中供液池，在液坑下面一个角上挖一个40X40X30cm的小坑，此小坑的作用是换液时摆放污水泵用的，可以将很好地收集底部的磨泥，使得换液时更加方便操作B. 选择安装大功率的集中供液泵，原则是使得距离集中供液池最远的磨床有足够的供液压力，要满足20台磨床同时操作C. 加装带式撇油机，因为磨床上的导轨油，主轴油，工件的防锈油等都会随着磨削液进入集中供液池，安装位置是下水口的斜对角，并且要预留废油回收的废油池D. 加隔离墙体，使集中供液池分为沉淀池和供液池两部分，在墙体上大约距离液坑底部25-30cm处留有30X

3、20cm的隔离墙口，这样就使得磨泥可以进一步沉淀，从而延长磨削液使用周期E. 集中供液泵吸入口要距离液坑底部20-30cm高，为了方便也可以在供液池底部建一个小清污泵池，或者在隔离墙体上留有闸口，方便清理供液池为原则F. 集中供液池简图2) 供液上水管A. 供液上水管采用50cm或以上直径的管线B. 上水管以高架方式安装，这样可以方便每台磨床的操作C. 在每台磨床处安装分口，并加装阀门，使得每台磨床都可以单独操作D. 距离最远的上水管线水平位置最高或最低，方便更换磨削液时排空管线E. 供液上水管简图3) 下水管线A. 回水管理采用自流方式B. 由于客户要求每台磨床磨下来的磨泥单独收集，因此把现有的每台磨床的液箱改造成磨泥收集箱C. 原有的液箱改造成收集箱需要把里面的隔板去掉，这样方便清理收集到的磨泥D. 收集箱的入水口连接磨床的下水处，出水口连接下水主管线E. 下水主管线采用挖地渠方式，距离集中供液池最远的磨床的地渠最浅10-15cm，集中供液池的下水口处最深(约40cm)，宽度为20-25cm，方便清理为原则F. 地渠要加盖盖板，但是要能够观察到其状态，防止因异物堵塞而磨削液外溢G. 地渠边上筑起10cm高的保护楞，防止异物进入H. 下水管线简图三、 改造后的效果1) 改造后磨削液使用较为

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