第三章_梳棉工序概述

1、第三章 梳 棉第一节 梳棉工序概述一、梳棉工序的的任务1、 梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；2、 除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；3、 均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀；4、 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内二、梳棉机的发展1、 第一代梳棉机：产于50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时；后以生产1181C。2、第二代梳棉机：产于60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。3、第三代梳棉机：产于80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。4、第四代梳棉机：产于90年代，机型为FA221、FA225，产量50-6

2、0公斤/小时。三、梳棉机的工艺过程（flash）第二节 给棉、刺辊部分一、给棉刺辊部分的梳理作用（一）给棉刺辊部分的机构给棉刺辊部分的作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。（通过刺辊的高速回转抛落杂质，在刺辊下方形成三个落杂区，除尘刀托持纤维，杂质被挡住而下落，小漏底利用气流除去短绒和尘屑。50%以上的棉束由刺辊开松成单纤维，并除去50%以上的杂质。）1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。（介绍给棉罗拉加压）4、给棉板：与给棉罗拉一起形

3、成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。（介绍给棉板圆弧面）5、刺辊：完成对棉丛的梳理。刺辊与给棉罗拉间的线速度比较大，棉束得到分梳。 刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成，其结构如图所示。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。 由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。 锯条为刺辊的分梳元件。锯条的材料、规格及技术状态，对刺辊的梳理作用影响甚大。锯条大多采用中碳钢加工而成，齿尖向下2mm内需要淬火。刺辊表面包覆的锯条表面要求平整。有代表性的锯条形状如图所示。 6、除尘刀：

4、击落尘杂，调节落棉。除尘刀的厚度12mm，宽度80mm，刀角为30，长度横贯全机的扁平刀片。安装在刺辊的下面。它的主要作用是配合刺辊排除杂质，并能对刺辊上的可纺纤维起一定的托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林。7、小漏底：托持纤维，排除短绒。（二）刺辊对棉层的梳理过程1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。2、梳理过程：可分为三个阶段（1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理棉束梳开；（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；喂棉罗拉与刺辊间的速度差异有近1000倍左右。（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持

5、渐弱，锯齿将棉束抓走棉束分解。（三）影响梳理效果的因素1、刺辊锯条规格 （介绍刺辊锯条规格参数）（1）工作角：大时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。应根据所纺纤维长度而定；纺棉时=65-75；纺化纤，=80-90。（2）齿密N：单位针上的针齿个数。N大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好；但纤维转移困难。齿密与工作角之间的配合要适当，较大的工作角与较大的齿密配合，较小的工作角与较小齿密配合，以兼顾分梳，落棉与转移。（3）齿顶高h：h小，针齿强度高，纤维易向外转移；h=2.7-4 mm。（4）齿尖角：小，针齿穿刺能力强。2、刺辊分梳度与转速分梳度在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺辊转速

6、越高，每根纤维所受的作用齿数增多（分梳度增大），棉束百分率减少，梳理效果好；但短绒增多。刺辊转速一般为800-1200转/分。3、给棉板（1）给棉板的有关长度：给棉工作面长度、隔距点以上工作面长度、分梳工艺长度。分梳工艺长度：给棉分梳工艺长度指给棉罗拉与给棉板握持点a到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊最小隔距点b间的距离。用公式表为：式中：a为鼻尖宽度，L3为刺辊中心水平线以上的工作面长度，为刺辊半径，为隔距，为给棉板工作面的倾角。分梳工艺长度决定了刺辊刺入棉层的高低位置，分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过低

7、，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束重量百分率增加。（2）分梳工艺长度对梳理效果的影响任一层纤维始梳点到握持点间的距离LX：2X2X0AX)YR(RY18090LL-+-+=Dpa式中：YX为任一层到给棉板工作面的距离。LALX梳理长度梳理效果短绒率分梳工艺长度与梳理效果的关系见下表：LA/mm2324.526.528.5棉束百分率6.3%7.26%8.12%8.96%短绒百分率29.68%28.48%26.51%24.42%（3）给棉板分梳工艺的选择根据经验LA棉纤维的主体长度当LA棉纤维的主体长度时，棉束百分率高；当LAV1；（针尖迎着对方的针尖作相对运动。）（3）受力特点：两针面都有沿针面

8、向内的分力，两针面都能抓取纤维。R为针面与纤维间的摩擦力。（两针面均有抓取和握持纤维丛的能力，纤维束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分解的纤维受到另一针面上其它针齿的梳理，因而实现了分梳作用）。4、剥取作用的条件与特点（1）针齿交叉配置（见图）；（2）速度配置：V2V1；（3）受力特点：快速针面有向内的分力，慢快针面有向外的分力；快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维。：“1”针面具有抓取纤维能力，“2”针面失去抓取纤维能力， 完成“1”针面剥取“2”针面上的纤维。 5、提升作用（1）针齿平行配置；（2）速度配置：V1V2（3）受力特点：两针面针齿都有向外的分力，故都不抓取纤维。在棉和化纤的梳理中

9、很少采用提升作用。针面1上所带纤维有脱离针面向针外运动趋势，针面2无抓取纤维能力，只将纤维提升到针面1的表面而纤维仍随针面1运动。 三、作用过程分析（一）锡林与刺辊间1、作用：针齿交叉配置，且锡林速度大于刺辊速度，故为剥作用。2、影响剥取（转移）的因素剥取的好坏，影响棉结数量。（1）锡林与刺辊表面线速比：速比越大，锡林抓取纤维的机会越多，转移越好，实验结果见下表：VC/VD1.731.381.261.13未转移纤维百分率3.3%9.3%13.01%15.99%VC/VD应根据纤维长度确定，纺棉时为1.4-1.8；纺化纤时为1.8-2.4。速比过大，无明显工艺效果，浪费动力；速比过小，纤维伸直差

10、，转移不彻底，锡林纤维分布不匀，影响生条条干。例：设隔距区长度S=60mm，两种纤维长分别为L1=28mm、L2=71mm，则计算可得其速比分别为1.47、2.2。故不同长度的纤维采用不同速比（2）锡林与刺辊隔距：隔距越小，纤维越有利于锡林针齿抓取，纤维转移越好，实验结果见下表：隔距/mm0.150.751.102.004.00未转百分率9.03%17.65%22.3%36.93%38.01%一般此隔距为0.15-0.3mm。隔距过大时，刺辊返花造成棉结；隔距较小时，增加刺辊齿面纤维丛与锡林针面接触机会，有利于纤维转移。（3）锡林与刺辊锯齿规格锡林的齿密与工作角刺辊的齿密、齿深及工作角。针布的

11、工作角度.齿高.齿密等都影响梳理效能.一般根据纤维特性及状态选用（二）锡林与盖板间任务：继续开松成单纤维、清除残杂、去除短绒和棉结（因为V锡V盖，锡林抛出杂质沉积在盖板针面上，排出机外）、纤维纵向定位。1、作用性质：针齿配置为平行；锡林速度大于盖速度；故为梳理作用。2、作用过程（1）由于两针面间为梳理作用，故两针面都能抓取纤维；（2）由于条件不同两针面抓取纤维的能力不同，抓取纤维能力强的针面握持纤维，抓取能力弱的针面与纤维产生相对滑动梳理纤维（梳直、梳开）。（3）由于情况变化，两针面抓取能力变化，纤维握持与梳理发生变化，纤维在两针面间转移。（4）在某种条件下，两针面抓取纤维的能力相同，纤维束分

12、解。锡林与盖板隔距宜小不宜大；隔距过大，降低分梳除杂效果，且有浮游纤维在针面间往复搓擦而会生成棉结。盖板花由斩刀剥下；锡林需定时抄针（510天）从分梳原理讲，盖板与锡林运动可以同向，也可异向。（三）锡林与道夫间1、作用性质：为分梳作用。由两者之间为分梳作用，两针面都能抓取纤维。针齿配置：分梳作用（平行针齿）。道夫结构类似锡林，直径f600707，转速2030r/min；高产梳棉机道夫线速度90m/min，出条速度130170m/min。2、作用过程锡林针面抓取的纤维，尾端受到道夫针面的梳理，通过大漏底与刺辊带来的新纤维相遇，实现新旧纤维的混和，而后来到锡林盖板工作区梳理。道夫针面抓取的纤维，前

13、端受到锡林的梳理，形成棉网输出；输出棉后弯钩纤维较多。四、针面纤维层及负荷（一）针面纤维层的特点在梳理过程中，锡林、盖板上均有纤维层，纤维层的重量、密度、结构情况直接会影响针齿对纤维的握持能力和梳理次数。纤维层在单位针面上的重量称为针面负荷，针面负荷的大小，在一定程度上反映了不同针布、不同工艺参数条件下针面对纤维的握持、分梳、转移能力。针面负荷由两种纤维量组成，一种是沉入针齿间隙不能参加分梳转移的内层纤维量，一种是握持在针齿的顶部，能够参加分梳转移的自由纤维量。自由纤维量的大小可通过梳棉机停止给棉后由锡林盖板放出。内层纤维则必须通过抄车和走出自由纤维后的盖板花获得。针面负荷的意义：单位针面上纤

14、维层的重量，称为针负荷。针面负何的密度、重量大小，影响针齿对纤维的握持、梳理及吸放性能1、针面负荷：因锡林离心力的作用，盖板的负荷最重；锡林负荷次之；道夫最轻。盖板负荷，因盖板位置的不同而不同。Sc Sd Sf2、纤维在针面上的位置锡林：针面纤维层中自由纤维量所占的比例大，内层纤维量很少；锡林由于金属针布的齿隙容纤量少，且纤维不易沉入针根，所以锡林针面纤维层中自由纤维量所占的比例大，内层纤维量很少，因此锡林纤维层较少，在开车的几秒钟内就可以形成。在开车阶段形成一定的针面负荷后，针面负荷不再随时间的延长而变化。金属针布也需抄针，主要是为了清除嵌塞在针隙间的破籽、叶屑等。盖板：盖板上纤维层较厚，且

15、走出区处盖板上的纤维层沉入较深。盖板以清洁针面进入锡林盖板工作区，从锡林针面抓取纤维形成盖板纤维层。由于盖板运动缓慢，处于工作区不同位置的盖板，因进入工作状态时间的不同而针面负荷及内层纤维量不同。道夫：纤维多处于针面且较蓬松（1）内层纤维：在针齿的最内层，在梳过程中不向外转移；（2）自由层纤维：充塞较淺，在一定条件下可以转移到另一针面；（3）工作层纤维：在正常喂棉的条件下，自由层的表面层，它可以通过针面转移到另一针面。3、纤维层的结构 盖板：盖板花头端厚，尾端薄，后弯钩纤维较多，纤维层含杂多 锡林：前弯钩纤维较多 道夫：后弯钩教多（二）几个纤维量1、锡林一周输出纤维量2、锡林负荷3、工作区自由

16、纤维量4、锡林盖板工作区总负荷（三）影响锡林、盖板梳理的因素1、锡林速度和直径速度越高，单位时间通过锡林、盖板工作区的针齿数越多，梳理效果越好。速度越高，锡林表面纤维的离心力越大，锡林负荷越轻。A186型梳棉机速度为：220-360r/min；FA221、FA224、FA225型梳棉机的锡林速度为：300-500r/min。当锡林直径减小时，表面线速度降低，纤维单位时间受到的作用齿数少，分梳效果降低，为了保证纤维在两针面间正常的分梳和转移，小直径时必须相应提高锡林的转速。锡林直径减小时，纤维的离心力增加。对纤维顺利向道夫转移有利，但应适当减小锡林工作角以避免分梳效能的降低。2、锡林与盖板的隔距

17、此隔距越小，锡林与盖板针齿抓取纤维的能力越强，梳理效果越好。锡林与盖板的隔距一般采用五点隔距：0.15-0.25mm。两针面间采用较小的隔距，有利于针齿较深刺入纤维层，接触的纤维多，纤维被针齿握持、分梳的长度长；两针面间转移的纤维量多，浮于两针面间的纤维少，纤维不易被搓成棉结，所以在机械状态良好，针面平整，针齿锋利的基础上，两针面间应采用较小的隔距。3、针布规格（1） 锡林与盖板针齿密度；盖板通过嵌入盖板花来清除短绒与杂质，所以齿较深且稀。锡林则用于对纤维进行握持分梳（2） 锡林与盖板针齿角度；二者角度接近（3） 锡林与盖板针齿锋利度；4、梳棉机的产量（生条定量或出条速度）产量高时，单位时间内

18、喂棉量增加，每根纤维所受针齿的作用齿数减小，梳理效果差。要增加产量且保证质量，则必须相应提高锡林与刺辊的速度。5、锡林周围附加分梳元件的数量和盖板的回转方向 增加锡林周围的附加分梳元件，使进入锡林盖板工作区前，纤维就受到较充分的梳理与除杂，有利于减少锡林带入工作区的纤维层中的纤维束数量，从而减少了工作区的梳理负担，为锡林盖板进行更细致充分的梳理创造了条件。增加前固定盖板，使纤维在进入锡林道夫三角区前进行一次补充梳理，有利于纤维的伸直和提高棉网质质。要增加附加分梳元件的数量，则必须扩大锡林上附加分梳区的有效面积，其扩大的有效措施有：（1）采用较小的道夫直径；（2）抬高锡林的相对位置；（3）适当减

19、少活动盖板总根数和工作盖板数。 回转盖板的回转方向有顺向与反向之分。顺向回转，即工作盖板移动方向与锡林的回转方向一致，反向回转则相反。盖板顺向回转，后区头几块盖板以清洁针面进入锡林盖板工作区并从锡林上抓取纤维，形成盖板针面纤维层，随着时间的延续，盖板内层纤维充塞针隙，盖板针面握持、分梳转移纤维的能力逐渐减弱，最后在出口处，纤维易浮于针面之间被搓揉成棉结。所以，盖板顺向回转时，纤维在工作区内所受到的梳理作用是逐渐减弱的。盖板反转，锡林带着纤维进入工作区时，由于后区头几块盖板上针面负荷趋于饱和，对纤维的握持能力差，所以对锡林带入的纤维层只起梳理作用，随着纤维进入时间的延续遇到的盖板针面负荷逐根减少

20、，针面间对纤维的分梳、转移作用逐渐加强，在工作处出口的几块盖板为清洁针面，其分梳作用最强，故纤维不会浮于针面而被搓成棉结。所以在其它条件一定时，反向回转盖板因纤维在工作区中受到的分梳作用逐渐加强而梳理效果较好。五、梳理区纤维的转移1、锡林盖板工作区的纤维转移在梳棉机开机时，锡林盖板为清洁针面，锡林将从刺辊剥取的纤维带入锡林盖板工作区，一部分被盖板抓取，一部分交给了道夫，剩下的仍由锡林带回，与刺辊第二次交给的新纤维一起被带入锡林盖板工作区参加分梳与转移。所以梳棉机在刚开车的一段时间里，输出的是轻条，随着时间的延续，当锡林针面负荷达到一定值时，锡林一转刺辊交给锡林的纤维量等于锡林一转交给道夫的纤维

21、量，此时，梳棉机进入正常生产阶段。但是锡林交给道夫的并不完全是锡林这一转刺辊交给锡林的纤维，转移给道夫的有以下几种纤维：（1）锡林一转，一次工作区分梳（梳理不充分）a: 进入锡林盖板工作区后，一直由锡林握持，盖板梳理另一端，由锡林带出工作区后直接交给道夫。（纤维尾端受梳）b: 进入工作区后，纤维在两针面间多次相互转移，并在锡林一周的时间内由锡林带出工作区交给道夫。（两端受梳）（2）锡林多转，一次工作区分梳 （梳理比较充分）。 纤维在锡林与盖板间发生转移，并在盖板上停留的时间较长，在锡林多转甚至几十转后才被锡林第一次带出工作区交给道夫。（3）锡林多转，多次工作区分梳（梳理充分，但易产生棉结） 纤

22、维在锡林、盖板间多次转移，经锡林带出工作区后未交给道夫，再经过若干次工作区梳理后才转移给道夫。多次工作区分梳使纤维分梳充分，棉网中纤维束较少，但多次返回与新纤维搓擦增加，导致棉结增加。（4）沉入针隙成为盖板花 由锡林转移至道夫的纤维层中包含有前四种类型，但各转在道夫纤维中所占的比例不同。由于锡林某转转移给道夫的纤维中，“一次工作区分梳”的纤维大多处于锡林针面的表层，有较多机会转移给道夫，所以在棉网中所占比例较其它纤维大的多。因此提高锡林、盖板、针齿对纤维的握持、分梳和转移能力，提高“一次工作区分梳”纤维的分梳质量，适当控制“多次工作区分梳”的纤维量，是避免纤维损伤，提高棉网质量的关键。特别是在

23、梳棉机高产高速后，针面负荷减小，纤维在机内停留时间缩短的情况下尤为重要。此外，采有盖板反向回转和前附加分梳机件，也有利于提高“一次工作区分梳”纤维的分梳质量。2、道夫转移率（1）针面纤维量的含义：锡林一转交给道夫的纤维量g可以根据梳棉机产量算出；锡林负荷：Sc-锡林走出锡林盖板工作区带至道夫的纤维量，Qc-将Sc折算为锡林一周的纤维量，即为针布的自由纤维量与内层纤维量之和，可以测定。（2）道夫转移率：锡林一周转移给道夫的纤维量占转移前锡林针面上全部纤维量的百分率，用公式表示为：%100=CQgg（3）道夫转移率的意义转移率的大小影响锡林负荷及梳理质量。在产量不变时，转移率大时，锡林负荷小，锡林

24、握持纤维的能力强，梳理效果好；过大时，锡林一转，一次工作区梳理的机会多，梳理不充分。一般转移为7%-10%。影响转移率的因素：针布规格：工作角a，齿高h锡林与道夫的速比：速比大，转移率高。锡林与道夫的隔距：小，转移率高，如0.18mm0.08mm，转移率提高一倍。但转移率过高，降低梳理和混和作用，增加条干不匀。4. 道夫的速度道夫高速，使条子生头及接头困难，机械设计时考虑变速传动装置，如变频调速或双速电机：接头或生头时用低速（68r/min）；正常生产时用高速（2030r/min）；但升降速要缓慢，610秒过渡，否则突变；道夫慢，条子粗道夫快，条子细故锡林针布有吸放纤维的作用，调节棉条短片段条

25、干均匀度。六、锡林、盖板和道夫的混和均匀作用（一）混和作用1、试验棉卷喂入：白色红色棉网变化：白色红白混和红色红白相间的棉条长度约为20米。此种现象称为梳棉机的混和作用。2、产生混和作用的原因（1）纤维在两针面间的分梳与转移（2）同一时间喂入的纤维不同时输出，不同时间喂入的纤维同时输出梳棉机上的混和作用，是单纤维状态下的混和，其混和远比开清棉设备的混合充分细致得多，所以对提高成纱的内在质量和外观质量尤为重要。（二）均匀作用试验：喂入棉层：单层双层停止喂棉棉条变化：正常渐粗正常的两倍渐细原因：针布具有吸放性能。（1）梳理过程中锡林盖板间纤维反复转移；在正常生产情况下，喂入梳棉机的棉层在短片段上有

26、厚有薄，有的地方还有破洞，通过刺辊分梳后转移到锡林针面上，纤维分布也是不均匀的。在进入锡林盖板工作区时，锡林上纤维多的地方，纤维易被盖板针面抓取和握持，即纤维从锡林转移到盖板；锡林上纤维少的地方，锡林针齿因具有较强的握持能力而从盖板纤维层中抓取一部分纤维。通过纤维在锡林与盖板间的分梳与转移，使锡林在走出盖板工作区时，针面上的纤维分布比进入工作区时均匀得多。（2）道夫的凝聚单位针面纤维取自于20-30倍的锡林针面，通过这个凝聚、并合使输出棉网在短片短上更加均匀。（3）棉网汇合成条在棉网汇合成条时，棉网的横向和纵向不匀又得到进一步的改善。梳棉机的均匀作用，只能改善喂入棉卷的短片段不匀。在喂入量波动

27、足以引起锡林与盖板针面负荷发生较大变化时，生条定量也随之波动。因此更换棉卷时，采用斜搭头，搭头牢靠平齐可减少因棉卷搭头不良造成的生条短片段不匀。七、盖板的除杂作用（一）盖板除杂的方式及内容1、除杂方式：盖板上的杂质，以盖板花的方式除去。锡林和盖板的除杂作用主要表现在盖板花和抄针花中。在金属针布梳理机上，锡林针布无需每日抄针，而是510天左右抄针一次。2、除杂内容：与纤维粘附性强的细小杂质、短绒、籽屑等，其中短绒占40%、长纤占50%、杂质占10%。顺向回转式盖板，对纤维的分梳作用由强逐渐减弱，所以杂质多处于盖板花表面；逆向回转式盖板，对纤维的分梳作用是逐步加强的，由于纤维在工作区前区才被充分分

28、解而与杂质分离，此时，此处几块盖板的针面负荷较小，因此，杂质处于盖板花的内部。3、工作区盖板含杂的变化规律利用图讲解（二）盖板除杂的控制1、盖板速度Vf速度快时，盖板在工作区停留时间减少，每板盖板针面负荷略有减少，盖板花量略有减少；但单位时间内走出工作区的盖板根数增加，总盖板量有所增加。例如盖板速度增加一倍时，每块盖板在工作区中运行的时间缩短为原来的一半，若每块盖板的盖板花量由0.5g减少到0.4g，其含杂率由10%降低为8%，但在相同时间内，盖板走出工作区的块数增加一倍，相应带出的盖板花量为20.4g ,而慢速时仅为0.5g。两者相比，增速后盖板花重量增加了60% ,而增速后盖板花的绝对除杂

29、量也提高了28%。由此可见，在一定范围内加快盖板速度，可提高盖板的除杂效率。2、前上罩板与锡林的隔距隔距小时，纤维易被锡林针齿抓取，盖板花减少。反之，则盖板花增加。此隔距是调整盖板花量的主要工艺参数。实际生产中此隔距选用的范围是0.47-0.653、前上罩板的高低位置位置高时，纤维易锡林针齿抓取，盖板花少。第四节 针 布一、对针布工艺性能的要求 1、具有良好的穿刺和握持性能影响梳理；2、具有良好的转移能力；3、具有良好的吸放性能；4、具有良好的机械状态（即锋利度、光洁度、耐磨度、平整度）锋利度影响穿刺与抓取；光洁度影响转移耐磨度影响寿命平整度影响隔距二、针布的分类按类型分：金属针布与弹性针布，

30、弹性针布已淘汰。1、针间充塞纤维少，针面负荷小，易转移，有利于分梳2、齿形可任意设计，针齿强度大，不易变形3、可以长期不抄针按梳棉机的部件可分为：锡林针布、盖板针布和道夫针布。三、金属针布的主要规格参数1、针齿工作角（1）锡林针齿工作角c抓取与穿刺能力强，棉结少； 不易转移 此角一般根据纤维性能及锡林速度而定：纺棉时为62-70度；纺化纤时，一般为75-80度。（2）道夫针布工作角d抓取与穿刺能力强，棉结少；锡林负荷轻，转移率高；一次工作区梳理机会多，对梳理不利。一般此角比锡林工作角小10度。2、齿深与总齿高（1）锡林齿深hc可使纤维处于针尖部分，有利于分梳与转移 针面负荷小，转移率高 齿密可

31、以增大 针齿不易损伤。纺棉时：hc=0.5-1mm纺化纤时：hc=0.35-0.6mm。Hc=2.5-2.8mm。（2）道夫齿深hd可使齿内纤维容量增加，有利于提高纤维的转移能力 一般hd=2-2.5mm；Hc=4-5mm。3、针齿密度（1）锡林齿密Nc抓取能力强，有利于梳理 每根纤维受针齿作用齿数多，棉结少 可减针布的磨损和轧伤 可采用较低的锡林转速一般Nc=650-850齿/吋2。Nc的选择应考虑纤维的长度、细度及纺纱特数：如果纤维细度细、纱支细时，齿密应加大；纺化纤应比纺棉时针齿为稀。（2）道夫齿密Nd抓取能力强，转移率高 棉网清晰度有所改改善但道夫齿密受到工作角与齿深的限制不能太大，一

32、般比锡林小。Nd=400-600齿/吋2。4、齿顶面积ab针齿的穿刺能力强，棉结少 针布的平整度差一般ab=0.06mm0.07mm。5、齿尖角针齿的穿刺能力强，梳理效果好 齿尖强度小，易磨损。一般c=25-35度，c=16-26度。四、盖板针布1、 结构：由底布与钢针组成。2、 盖板针布的规格参数（1）工作角（又称动角）工作角小，针齿的抓取能力强，但盖板负荷大。一般为72-78度。（2）针齿高度针齿的高度针齿的容量大，吸放性能好；针齿易于轧伤针齿易于变形针面负荷大（3）针齿的截面形状：影响针布在梳理过程中的变形；有以下三种：圆形：梳理过程中磨擦阻力大，易嵌纤维及杂质；扁圆形：易于嵌杂质，但易

33、于穿刺；三角形：穿刺能力，梳理能力强。（4）针尖的形状刀口形：针面平整，但穿刺性能差；劈尖形：针面平整度差，但穿刺性能好。3、底布（1） 对底布的要求：弹性好、弹力高、伸长小。（2） 底布组成：橡胶、棉织物、麻织物。如五层橡胶面-VCLCC，V-橡胶；C-棉织物；L-麻织物第五节 剥棉、成条和圈条作用：道夫表面上的棉网被剥棉装置剥下，经喇叭口集拢和大压辊加压成条，由圈条器圈放入条筒。一、剥棉装置（一）对剥棉装置的要求1、剥离的棉网应保持其结构均匀；2、当工艺条件变化时（如速度、定量、原料），剥棉性能稳定；3、剥棉装置简单，便于维修。（二）、剥棉装置的类型l 连续式剥棉：如四罗拉、三罗拉剥棉等l

34、 间歇式剥棉：如斩刀剥棉。1、四罗拉剥棉剥棉罗拉：剥离棉网，表面有山形锯条；转移罗拉：转移棉网；上、下轧辊：输出棉网上、下剥棉刀：除去表面的杂质和緾绕纤维；绒辊：清除剥棉罗拉表面的緾绕纤维。2、三罗拉剥棉剥棉罗拉：剥离棉网，表面有山形锯条；上轧辊：转移棉网；下轧辊：托持棉网，转移棉网。二、成条棉网由剥棉装置剥离后，由大压辊牵引经喇叭口逐渐集拢、压缩成条。（一）棉网的运动 棉网横向各点虽由轧辊同时输出，却不同时到达喇叭口，从而在棉网纵向产生了混和与均匀作用，有利于降低生条条干不匀率。（二）喇叭口与压辊 从轧辊输出的棉网，集拢成棉条后是很松软的，经喇叭口和压辊的压缩后，方能成为紧密而光滑的棉条。棉

35、条紧密度的增加，不仅可增加条筒的容量，而且还可以减少下道工序引出棉条时所产生的意外牵伸和断头。棉条的紧密程度主要取决于喇叭口出口截面大小、形状及压辊所加压力的大小等因素。1、喇叭口 喇叭口直径的大小，对棉条的紧密程度影响较大。喇叭口的直径应与生条定量相适应，如直径过小，棉条在喇叭口与大压辊间造成意外牵伸，影响生条的均匀度；如直径过大，达不到压缩棉条的作用，影响条筒的容量。喇叭口的出口截面是长方形，它的长边与压辊钳口线垂直交叉，可使棉条四面受压以增加棉条紧密度。2、大压辊 压辊加压的大小同样会影响生条的紧密程度。压辊的加压装置可以调节加压量的大小，一般纺化纤时压力应适当增加。采用凹凸压辊、双压辊

36、等技术措施可使棉条压缩更紧密，以增加条筒容量、减少断头。三、圈条器（一）圈条器的结构、作用和工艺要求 1、结构 圈条器由圈条喇叭口、小压辊、圈条盘（圈条斜管齿轮）、圈条器传动部分等组成。2、作用 将压辊输出的棉条，有序地圈放在棉条筒中，以便储运和供下道工序使用。3、对圈条器的工艺要求：l 有规律地圈放棉条，减小棉条的意外伸长和发毛；l 圈放棉条紧密，以增大条筒容量;l 圈放棉条应层次清晰，互不粘连；l 减小噪音，节约动力，便于保养。（1）圈条斜管齿轮每回转一转圈放的棉条长度，应为小压辊同时送出的长度与圈条牵伸之积。（2）圈条斜管齿轮转速与底盘齿轮转速之比，称为圈条速比。圈条速比的大小，应保证棉

37、条一圈圈紧密铺放，相邻棉条不叠不离，外型整齐，有利于增加条筒容量。（3）棉条圈放应层次清晰，互不粘连，外缘与筒壁的间隙应大小适当，棉条在下道工序能顺利引出。（4）在圈条器提供的几何空间条件下，合理配置圈条工艺，提高条筒容量，减少换筒次数，以提高设备利用率和劳动生产率。（5）圈条器应适应高速，运转时负荷轻、噪音小、磨灭少、不堵条、便于保养。（二）圈条工艺1、大小圈条 （1） 大圈条：圈条直径大于条筒的半径；条子圈出条筒中心；（2） 小圈条：圈条直径小于条筒的半径。条子不越出条筒中心比较 大圈条，圈条盘的结构尺寸大，动力消耗大，起动与关车时冲击大；小圈条，圈条盘小，冲击小，动力消耗小，但圈放棉条时

38、离心力大，棉条易甩出条筒。大小圈条的选用，应视条筒直经而定，一般大筒采用小圈条，小筒使用大圈条。随着梳棉机的高产高速，条筒直径在不断的增大，圈条的曲率半径也在增加，所以在梳棉机上都采用大筒小圈条。2、偏心距 圈条盘上口中心与底盘中心的距离（以防棉条始终在同一位置圈放）。3-4-3 圈条器偏心距图3-4- 4 大小圈条 图3-4-5 图条速比的选择3、圈条速比 圈条盘与底盘的转速比。底盘一周，圈条盘转过的圈数，又称圈密（一层棉条的圈数）。根据工艺要求，圈条斜管转一转，底盘在同一时间应转过一个适当的角度，这一角度的大小应使圈条底盘在以偏心距e为半径的圆周上转过的孤长恰好等于棉条的宽度d。如图3-4

39、-5所示。从图上可知，底盘一转，偏心距e转过的孤长为2e，即圈条中心绕条筒中心回转1周，圈条斜管转过的圈数为2e/d。即圈条速比i=2e/d。由此可见，当棉条直径一定时，圈条速比随偏心距e的增加而增大。实际生产中的圈条速比最好略小于理论值。4、圈条牵伸Ec 为了保证正确的圈条成形，圈条斜管与小压辊之间有一定的张力牵伸，也称为圈条牵伸。Ec一圈圈条的长度(s)/圈条盘一转小压辊输出棉条长度（s”）牵伸过小，易堵塞斜管；过大则会因被斜管拉动而造成已圈入条筒内棉条的意外牵伸，棉条表面易拉毛，影响棉条结构和成纱质量。一般纺棉时圈条牵伸控制在11.06之间，纺化纤时，考虑到纤维的弹性回缩，圈条牵伸小于1

40、。圈条盘与小压辊的线速比：应大于1。第六节 生条质量控制在普梳系统中，梳棉之后的工序基本不再具有开松、分梳和清除杂质的作用，所以生条的质量，特别是结杂含量直接影响成纱的质量。因此，对生条的质量控制尤为重要。一、生条质量指标生条的质量指标可分为运转生产中的经常检验项目和参考项目两大类。（一）经常性检验项目生条条干不匀率 生条每米片段上的粗细不匀，检验指标有萨氏条干及与乌氏条干两种。 生条重量不匀率 生条5米片段的粗细不匀情况，重量不匀率应控制在4.0%以下。3.生条棉结杂质 每克生条中所含的棉结杂质粒数。4.生条短绒率 生条中16mm以下纤维所占的百分率，梳棉工序在一定程度上既排除短绒，又会产生

41、短绒。普通梳棉机的短绒生产量大于排除量，所以生条中短绒含量一般较棉卷多。采用多吸点吸风以后，大大增加了梳棉机对短绒，尘屑的排除量，可使生条中的短绒含量小于棉卷，一般生条短绒率控制在4%以内。（二）参考指标 棉网清晰度是反映棉网结构状态的一个综合性指标，通过目测观察棉网中纤维的伸直度，分离度及均匀分布状况，能快速了解梳棉机的机械状态及工艺配置是否合理。二、生条棉结杂质的控制控制棉结杂质应根据原料性状，棉卷质量和成纱质量要求，从工艺调配入手，充分发挥后车肚及盖板处的除尘作用。其主要措施为：（一）配置好分梳工艺 配置好分梳工艺与“四锋一准”、“紧隔距”相结合，可提高棉网中单纤维的百分率、促使纤维伸直

42、平行，使纤维与杂质充分分离，提高梳棉机排除棉结杂质的能力。（二）早而适时落杂 对清、梳工序的除杂要合理分工，梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大且易分离的杂质应贯彻早落少碎的原则；粘附力较大的杂质，尤其是带长纤维的杂质，在它和纤维未分离时，不宜早落，应在梳棉机上经充分分梳后加以清除比较有利。当原棉成熟度较差、带纤维杂质较多时，应适当增加梳棉机的落棉和除杂负担。梳棉机的剌辊部分是重点落杂区，应使破籽、僵瓣和带有短纤维的杂质在该区排落掉，以免杂质被击碎或嵌塞锡林针齿间而影响分梳作用。因此，除少量粘附性杂质外，刺辊部分应早落和多落。合理配置刺辊转速及后车肚工艺，对提高刺辊部分的除杂效率、减少

43、生条结杂有明显的效果。锡林和盖板部分宜于排除带不同长度纤维的细小杂质、棉结和短绒等。锡林和盖板针布的规格及两针面间的隔距，前上罩板上口位置、前上罩板与锡林间的隔距以及盖板速度等，也都影响生条中棉结杂质的数量。对于成熟度较差、含有害疵点较多的原棉，尤应注意发挥盖板工作区排除结杂的作用。（三）减少搓转纤维 根据棉结中纤维组成的松紧，分为松棉结和紧棉结，紧棉结大多带有杂质。一粒棉结一般由数十根纤维组成，其中大多是成熟度系数低的薄壁纤维，此类纤维的刚性小、回潮率大，在梳棉机上由于刺辊的打击摩擦作用和锡林盖板间的反复搓转，易扭结形成棉结。另外，当锡林、盖板和道夫针齿较钝或有毛刺时，纤维不能在两针面间反复

44、转移，易浮在两针面之间，受到其它纤维搓转，形成较多的棉结。刺辊与锡林间的隔距过大、锯齿不光洁，易造成锡林刺辊间剥取不良、刺辊返花而使棉结明显增加。锡林针面因轧伤而毛糙、针面有油渍锈斑以及锡林和道夫间隔距偏大，易使锡林产生绕花而使棉结增加。（四）加强温湿度控制 温湿度对棉结杂质也有很大的影响。原棉和棉卷回潮率较低时，杂质容易下落，棉结和束索丝也可减少，其回潮控制范围为：棉卷8%8.5%，原棉10%11%。梳棉车间应控制较低的相对湿度，一般在55%60%,使纤维放出水分，增加纤维的刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦和齿隙间的充塞。但相对湿度过低，一方面易产生静电，棉网易破损或断裂，尤其在纺化纤时，

45、这种现象更为明显，另一方面会降低生条的回潮率，对后道工序的牵伸不利。三、生条均匀度的控制生条不匀率分为生条重量不匀率和生条条干不匀率两种，前者表示生条长片段间（5m）的重量差异情况，后者表示生条每米片段的不匀情况。（一）生条条不干匀率的控制 生条条干不匀率影响成纱的重量不匀率、条干和强力。影响生条条干不匀率的主要因素有分梳质量、纤维由锡林向道夫转移的均匀程度、机械状态以及棉网云斑、破洞和破边等。分梳质量差时，残留的纤维束较多，或在棉网中呈现一簇簇大小不同的聚集纤维，而形成云斑或鱼鳞状的疵病。机械状态不良，如隔距不准，刺辊、锡林和道夫振动而引起隔距周期性地变化，圈条器部分齿轮啮合不良等，均会增加条干不匀率。另外如剥棉罗拉隔距不准，道夫至圈条器间各个部分牵伸和棉网