压力容器安全使用手册

1、压力容器安全使用管理手册温州市特种设备检测中心编制目录一. 批准页 1二. 相关人员岗位职责 2三. 操作人员守则 3四. 压力容器安全操作规程 4五. 压力容器安全检查制度 9六. 压力容器维修保养制度 10七. 压力容器定期报检制度 11八. 技术档案资料保管制度 12九. 操作人员培训考核制度 13十.事故应急救援预案与演习制度 14十一.附表17压力容器作为涉及生命安全、危险性较大的特种设备之一，国家对压 力容器的生产（制造、安装、改造、维修） 、检验和使用实行监督管理。根据国务院特种设备安全监察条例的规定，温州市质量技术监督 局和县（市）、区质量技术监督局负责全市压力容器的安全监察；

2、温州市特 种设备检测中心负责温州市辖区内压力容器的监督检验和定期检验；取得 质量技术监督部门颁发的相应资质的生产（制造、安装、改造、维修保养） 单位才能从事相应的压力容器施工活动。根据规定，压力容器使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和 岗位安全责任制度。为帮助压力容器使用单位正确、合理地制订相关安全 管理制度，温州市特种设备检测中心编制了本“管理手册” 。供有关使用单 位参考。压力容器使用单位可引用本“管理手册”中的相关管理制度，也可结 合企业特点，参照本“管理手册”相关制度编制或自行编制相关“压力容 器使用安全管理制度” ，作为本单位管理制度的一部分。 管理手册必须经单 位法定代表人（

3、或者其授权的最高管理者）批准颁布生效后实施。本“管理手册”面向我市压力容器使用单位免费赠送。2008年10月 6日批准页为了满足压力容器日常使用和管理的需要，保证压力容器的安全 运行，根据特种设备安全监察条例等法规文件的有关规定，制订 本单位压力容器安全管理制度和岗位责任制度。经审定，本“管理手册”中的相关管理制度符合国家有关法规文件的要求和本单位的工作实际，现予以批准、发布，自年月日起在本单位正式实施。在相关管理制度运行期间，各有关人员应严格按照规定履行相应 职责，切实保证本单位压力容器的安全运行。单位（章）：批准人：日期：年月日相关人员岗位职责一、单位主要负责人职责：压力容器使用单位法定代

4、表人（主要负责人）是压力容器安全管理工作的第一责任 人，应了解并认真贯彻执行有关压力容器安全方面的规定， 依法履行安全管理领导责任 对压力容器的购置、安装、使用、维修、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作：1、设置或指定压力容器安全管理机构， 配备专职或兼职安全管理人员， 全面负责压 力容器的安全管理工作；2、按照特种设备作业人员监督管理办法的规定，组织压力容器操作人员进行 安全教育和技术培训。确保压力容器操作人员持证上岗；3、组织制定并批准压力容器各项安全管理制度、压力容器安全事故应急处理措施 和救援预案；4、定期听取本单位压力容器安全管理机构及安全管理人员的

5、工作汇报，定期到现 场进行巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。二、安全管理人员职责： 压力容器安全管理人员应持证上岗，应熟悉有关压力容器安全方面的规定，依照法 规、规章、标准及本单位的制度规定，履行压力容器安全管理工作责任，具体做好以下 工作：1、编制或主持制定有关压力容器安全的各项管理制度、操作规程、事故应急处理 措施及救援预案，报送本单位主管领导批准，并至少每月组织一次对在用压力容器进行 检查；2、编制或主持制定压力容器定期检验计划、 检修计划， 并对检修的质量进行验收， 保证设备完好；3、检查压力容器安全管理各项规章制度的执行情况， 及时向本单位主管领导汇报、 反映有关安全

6、问题，消除安全隐患；4、负责组织压力容器操作人员的技术培训和安全教育；5、对压力容器安全管理上的重大问题 （如事故、 安全隐患等），向本单位主管领导报告， 也可直接向特种设备安全监察机构报告。三、操作人员职责 压力容器操作人员应持证上岗，应熟悉压力容器的结构与特点，熟悉压力容器的操 作规程，能够正确操作，确保压力容器的安全运行，并做好以下具体工作：1、正确、及时地进行压力容器的操作，确保压力容器安全运行。正确判断故障原因 并及时排除。压力容器发生紧急事故时，要及时汇报并进行正确的处理；2、对所使用的压力容器、 安全附件及附属设备进行经常性日常维护保养， 保证齐全、 完好；3、遵守压力容器的各项

7、安全管理制度和岗位纪律，不违章操作。操作人员守则忠于职守 热爱本职工作遵纪守法 严守操作规程认真细致 规范合理操作文明礼貌 提供优质服务钻研技术提高操作技能压力容器安全操作规程一、常用压力容器的安全操作要点 由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。 根据温州地区压 力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。1、换热容器的操作要点（1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考 虑工艺设备的需要外， 应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。 如水 是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。（2）防止

8、结疤、结炭。 一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。（3）按工艺规定，保证阀门开启度。阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及 防止局部过热。（4）定期排放冷凝水、不凝性气体。 冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。（5）控制升降温速度。升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时导致连结失效而 泄露。2、反应容器操作要点（1）熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程的基本原理及工艺特点，确定反应容 器安全操作。（2）正确控制反应温度。温度是反应物在容器中主要控制参数之一，不同的化学反 应都有各自最适宜的

9、反应温度。 正确控制温度不仅提高产品质量、 成品率，同时直接关 系到容器的安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能 下降，造成变形至破坏。 温度过低造成反应速度减慢或停滞。如处理不当会使反应物发 生剧烈反应，乃至发生爆炸，要控制反应温度，需做以下几点： 控制反应热； 防止反应过程中搅拌中断，换热中断； 正确选择传热介质； 加强保温措施； 防止杂质进入反应器内； 投料的控制； 确保安全保障反应正常。3、储存容器操作要点（1）严格控制温度、压力。储存容器的压力高低往往与温度直接关系。 特别是液化气体介质的 容器，一 旦温度上升，其压力也会随之增大，尤其是高温季节，必要时应

10、采取冷却、降温措施。（2）严格控制液位，不得超规定充装超储，应确保液位计的显示正确。（3）严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。（4）控制明火、电火花。 危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必须严格控制 保证安全距离。（5）防止静电。注意静电接地的检查及维护工作， 严禁堆放杂物， 因杂物、灰尘等都易造成静电积 聚。（6）杜绝容器及管道泄露。 容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高， 属易燃介质， 则有可能 达到爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故。4、分离容器操作要求（1）实行安全操作挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力的容器，而压力来自

11、 器外的容器超压又大多是因操作失误引起，为防止操作失误，必须实行安全操作挂牌， 标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。（2）定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。（3）定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。 二、特殊压力容器的安全操作要求1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照）（1）运行前注意事项： 当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。 安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。 符合上述二点才能送汽、升压。（2）快开门（盖）安全操作： 当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。 当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出

12、报警信号。装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位， 待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖 上的限位块通过釜盖才能开启。 运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40C，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。 操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。 安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随 便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。 运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运 行记录。 严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。2、烘筒安全操作（1）在进汽管上必须装设

13、减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力 与温度。（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。（6）严禁带压紧固螺栓。（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳， 因此停压必须缓慢进行， 待压力为零时，温度低于25C时，释放筒内蒸汽水。（最好在端盖处装有自动真空吸气 阀）3、小型制冷设备安全操作管理

14、按制冷循环的作用可分为二类： 一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器， 另一类是具有辅助 设备，如各种贮存容器，分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安 全运行。（ 1 ）冷凝器： 检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前 的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。 冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa,若超过应查明原因，及时排除。 检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。 冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器 2-3C，正常的卧式冷凝器4-6C）氨液的 冷凝温度一般比水温度高3-5Eo 每周用酚酞试剂检查冷凝

15、水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后 才能使用。 要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工作。放 油操作程序如下：a集油器处于待工作状态；b、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀 停止工作 30 分钟，但不能停止冷却水；c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整 阀门恢复冷凝器工作。（2）低压设备的操作管理直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。 循环贮液桶a使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器， 出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、

16、排液阀是否关闭。b、开启供液阀，启动氨泵。c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然 后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。d、液面应保持在桶高的1/3左右。e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。 低压贮液桶的操作管理a使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀 应关闭。b、经常检查液面情况，液面达到 50-60%时可直接从调节站排液。c、 容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高 1/2时，应关小膨胀阀（也可 以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器 1/3时再向里供液。对装有遥控液位计和供 液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。d、低压循环贮液放油操作如下：a使集油器处于工作状况；b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。 排液桶操作管理a排液之前，首先检查桶内是否有液；b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行 排液工作。c、排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6 Mpa，静止20min后放油, 同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。 氨液分离器操作管理a氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都 应开启手动供液阀，