双钢板组合剪力墙工法

1、双钢板组合剪力墙结构施工工法山东锦城钢结构工程有限公司双钢板组合剪力墙结构施工工法一、前言随着国民经济的腾飞，高层、超高层建筑遍地开花，建筑的高度逐年提高，建 筑结构本身必须采取一些新的技术和施工工艺来满足建筑自身的需要， 减轻建筑 本身的自重和增强其结构的抗震性能为最重要的技术措施， 因此劲性钢板剪力墙 结构施工技术应运而生。 2000 年以后，国家政策鼓励用钢，发展钢结构建筑， 涌现出一大批钢劲性混凝土结构高层写字楼、 住宅楼建筑群和桥梁建筑， 如：盐 城电视台主塔结构、 北京国贸三期、 天津津塔大厦等。 钢板剪力墙是一种有横向 加劲的墙板， 用以在结构中抵抗侧力。 柱子作为墙板的翼缘构件

2、， 框架梁作为墙 板的横向加劲。 薄钢板与其周围的梁柱在各层连接构成内填板构件。 内填板周边 约束梁柱分别简称为周边柱、周边梁，非内填板约束构件称为框架梁、框架柱。 其主要分类如下： 1. 无加劲钢板剪力墙； 2.加劲板钢板剪力墙； 3.开缝钢板剪力 墙；4. 钢板- 混凝土组合剪力墙。本双钢板组合剪力墙施工工法就是以山东锦城 钢结构有限责任公司承建的盐城电视塔主塔结构施工为蓝本编写的。二、工艺特点1. 抗震性能良好： 试验和理论分析证明这可能是最有效和经济的一种抗侧力结 构，其直接优点就是增强了结构延性， 它有稳定的滞回性能， 高耗能能力和优良 的塑性性能。?2. 结构自重轻：与钢筋混凝土剪

3、力墙相比， 钢板剪力墙最突出的优点是在很大 程度上降低了结构自重。 如此，可以减小了地震时的不利作用， 如减小结构底部 的倾覆力矩，减小重力荷载代表值。?3. 施工速度快：使用钢板剪力墙可以大大加快施工进度， 使绝大多数结构构件 可以组装完成。 而且，钢板剪力墙的施工要比普通钢筋混凝土剪力墙和支撑结构 要简单的多。有利于装配化，构件化，效率高，满足住宅产业化的发展。?4. 抗震性能好：劲性钢筋混凝土低剪力墙具有延性破坏特征 , 其滞回曲线较普 通钢筋低剪力墙丰满 , 并有较强的塑性变形能力和耗能能力 , 承载力也有较大的 提高, 因此劲性钢筋混凝土低剪力墙具有良好的抗震性能。三、适用范围近年来

4、建筑技术的快速发展， 为了节省材料、 减轻结构自重、 提高结构的抗震 性能，越来越多的新型建筑结构体系取代旧的结构体系， 劲性钢板剪力墙结构应 运而生并将在高层建筑中推广开来。劲性钢板剪力墙结构是新兴的建筑结构形 式，重量轻、抗震、抗弯、延展性能好，多用在高层、超高层建筑的型钢 - 混凝 土组合剪力墙结构施工。本工法适用于型钢 - 混凝土组合剪力墙结构施工。四、工艺原理利用钢材承载力大、 抗剪性能好、 重量轻等特性， 在普通剪力墙中增设两 道定型钢板，中间浇筑混凝土， 与劲性钢结构柱一同浇筑混凝土。 在不增加墙体 厚度的情况下，使墙体的承载力和建筑物的抗震能力有极大提高。五、工艺流程施工准备

5、钢板放样、加工 钢板定位 钢板吊装组合 钢板固定 钢板焊接 焊缝检查 混凝土浇注施工。施工模拟图六、施工要点1 、施工准备1）认真进行图纸会审，领会设计意图，编制专项施工方案，并组织专家对 施工方案进行可行性分析、论证和焊接工艺评定；2）对现场施工人员进行进行详细的技术交底，特别是有关节点做法。3）组织施工人员进行技术培训和安全技术交底工作。2、主构件加工工艺流程：原材料检测 号料切割抛丸除锈边缘加工 栓钉焊接 钢 隔板焊接 组装焊接矫正焊缝检测 防锈防腐涂料喷涂。1）主塔筒体钢板材质为 Q345B，不同标高钢板厚度 8 20mm不等；筒体平 面呈八角型，外侧边长 3438mm。2）根据结构受

6、力特点并满足施工操作要求，将主塔筒体钢板平面分割成8个单元，每个单元由 5 块钢板、 4 块加劲板和若干栓钉、连接钢筋组成。每个单 元钢板高度约 5400mm，主塔筒体单元钢板分割见图 1。图1 主塔筒体单元钢板分割图单元钢板组装分四个步骤，如下图：图 1-1图 1-2图 1-3图 4-43）先按照设计要求的位置及数量将栓钉焊接在内、外侧钢板上，内、外钢板通过加劲板、连接钢筋焊接连接成整体。4）内、外钢板及加劲板后连接焊缝采用加设衬垫板的 V 型坡口焊缝，焊接 质量等级为一级；衬垫板规格为 -30mm×5mm，长度同焊缝长度。5）施焊时应根据焊机性能，确定合适焊接参数。焊接过程中应控

7、制焊接收 缩量、降低焊接残余应力。6）焊接前，应将坡口两侧 30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃 物、氧化皮等清洁干净。7）为保证混凝土浇筑时的流动性，在钢板墙内劲板上开D=80500透气孔。同时筒壁两个钢板墙构件之间水平缝错缝 200mm。内外筒壁钢板水平缝可设置在 同一水平面处。3 、型钢板定位钢板面长边必须在楼层地板上固定牢固，保证钢板在混凝土浇筑前的稳定 性。于钢板起始标高处埋设预埋件。见下图：剪力墙截面（宽 400）埋件大样图钢板起始标高处埋设预埋件的剖面图坡口焊立缝坡口焊立缝埋件尺寸 200×300×20间距 1000， 埋件与混凝土由预埋的螺栓固定，

8、 钢板与埋件焊接固定钢板安装平面图4、型钢板吊装单元钢板就位前根据标高控制线在标高误差处设置 12mm不同厚度的垫 铁，使单元钢板安装满足标高要求。 单元钢板吊至其就位位置上方 200mm时使其 稳定，对准就位位置后缓慢下落，下落过程中避免磕碰。构件基本就位后，利用 可调式钢管斜支撑 （简称“斜支撑”） 将单元钢板与内平台钢梁临时固定， 确保单元钢板稳定后摘除吊钩。 单元钢板就位后立即安装斜支撑， 每单元钢板用不少 于 2 根斜支撑进行固定，斜支撑安装在单元钢板的内侧面（见图 2 ），其与楼面 的水平夹角不应小于 60°。通过调节斜支撑活动杆件调整单元钢板的垂直度， 并用 2m长靠尺

9、对单元钢板垂直度进行校正， 确保单元钢板垂直度满足质量要求。 每 3 个单元吊装高度用经纬仪进行垂直度校正。 单元钢板吊装后在各单元钢板水 平和竖向接缝处设置安装节点板，安装节点板间距不大于500mm，节点板与各单元钢板采用焊接连接， 将两侧单元钢板临时固定成整体， 安装节点板在此层水平 和垂直焊缝焊接完成后割除，节点板构造及安装如图 3 所示。斜支撑安装 图 2节点板构造及安装如图 35、型钢板焊接（1）、对校正合格后得钢板依次进行水平缝及竖向缝焊接。 厚板焊接采用根部 手工焊封底、 半自动焊中间填充、 面层手工焊盖面的焊接方式。 带衬板的焊件全 部采用 CO2气体保护半自动焊焊接。 每一层

10、高最后一块钢板要求突出下一层的楼 面上 12m，便于下一层钢板的拼接施工。（2）、施焊前准备工作： 电流调试： 手工电弧焊不得在母材和组对的坡口内进行， 可在试弧板上分 别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。 CO2气体保护焊可在试弧板上分 别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。 气体检验：核定 CO2气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、 无泄露。 焊接材料：现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书， 施工现场设置专门的焊材存储场仓库， 进行分类保管。 领用人员领取时需核对焊 材的质量合格证、牌号、规格。焊条使用前均需要进行烘干处理。 正式施焊前应清除定位焊

11、焊渣、 飞溅等污物。 定位焊点与收弧处必须用角 向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。（3）、焊接条件： 手工电弧焊作业风力大于 5m/s和 CO2气体保护焊作业风力大于 2m/s时， 未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。 阴雨天气露天严禁进行焊接 施工。 厚板焊接施工时， 需对焊口两侧区域进行预热， 宽度为倍焊件厚度以上， 且不小于 100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度 1525。 若焊缝区空气湿度大于 85，应采取加热除湿处理。（4）、焊接操作：打底层：在焊缝起点前方 50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接 施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，

12、 而是应将电弧引带至超越接头处 50mm 的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免 焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。填充层：施焊前清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分， 清除粘 连在坡壁上的飞溅物及粉尘， 检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角， 必须用角向 磨光机清理干净。 CO2气体流量宜控制在 4055（L/min ），焊丝外伸长 2025mm， 焊接速度控制在 57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填 充层焊接面层时，应注意均匀留出 1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡 口边。面层焊接： 施焊前应对全焊缝进行修补， 消除

13、凹凸缺陷， 保持该焊缝的连续 均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。（5）、注意事项：全部焊段必须尽可能保持连续施焊， 避免多次熄弧、 起弧。穿越安装连接板 处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心， 接头部位均应错开。 同一层道焊 缝出现一次或数次停顿需再续焊时， 施焊接头需在原熄弧处后至少 15mm处起弧， 禁止在原熄弧处直接起弧。 CO2气体保护焊熄弧时， 应待保护气体完全停止供给、 焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。 禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪， 使红热熔池暴 露在大气中失去 CO2气体保护。焊接过程中焊缝的层间温度应始终控制在 100 150之间，在施焊过程

14、中 出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理， 直至达到规定值后方能继续焊接。 焊缝出现裂纹时， 焊工不得擅自处理， 应报告 焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。母材焊缝，必须立即进行后热保温处理， 后热应在焊缝两侧各 100mm宽幅均 匀加热， 加热时自边缘向中部， 又自中部向边缘由低向高均匀加热， 严禁持热源 集中指向局部，后热消氢处理加热温度为 200-250 ，保温时间按每 25mm板厚 1h 确定。达到保温时间后缓冷至常温。焊后应清除飞溅物与焊渣， 用焊缝量规、 放大镜对焊缝外观进行检查， 不得 有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，

15、并做好焊后自检记录，自检合格后 鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。6、焊缝检查（焊缝超声波探伤）焊件冷至常温 24h 后，进行无损检验，检验 方式为 UT检测。1）探伤范围：根据设计说明的规定，钢结构安装焊缝要求超声波探伤的焊缝 有以下几种： 100%的所有全焊透一级焊缝 20%的二级焊缝 按质量要求等级探伤2）焊接检测1 焊接检验记录主要内容：工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、 母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、 试块、探伤灵敏度。所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。2 焊接检验

16、报告主要内容：工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、 探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签 字等。字等。7、混凝土施工1）对进场的混凝土严格进行坍落度检验，达不到要求一律清退出场。2）混凝土浇筑时采用布料机对墙体内侧均匀下料，钢板两面混凝土浇注 时的高度差不得大于 500mm，并加强混凝土的振捣（3）选用直径 30 以下的小直径混凝土振捣棒进行振捣及钢板墙内部辅助振 动器振捣。（4）在混凝土浇筑过程中禁止拆除钢板的固定锚索，保证钢板在墙体内的 准确位置。（5）混凝土浇筑完成后及时进行无水养护。钢板钢内面及拼装示意图浇筑完成后第二块钢板拼装示意图（内部）剪力

17、墙第二段混凝土浇筑（内部）七、材料与设备1、材料准备： 钢板：钢板规格、厚度按照设计要求准备。 焊接材料型号：表 1焊接材料型号表焊接方式焊接母材焊接材料规格备注手工焊Q235BE434mm焊条Q345BE5015、E5016、E50184mm焊条CO2气体 保护焊Q235BJM-581.2mm焊丝（实芯）Q345BJM-581.2mm焊丝（实芯）钢筋：钢筋规格、直径按照设计要求准备。混凝土：采用当地商品混凝土，细石混凝土，坍落度为 180±20mm。混凝土内掺加缓凝剂，初凝时间控制在标准状态下超过 8h，高温条件下超过 6h2主要施工机械设备表：表 2 主要施工机械设备表序号机械名

18、称序号机械名称1塔吊15二氧化碳焊机2插入振动器16空压机3圆盘锯17碳弧气刨枪4木工压刨18焊条筒5木工平刨19保温箱6手提电刨20高温烘箱7钢筋切断机21半自动切割机8钢筋弯曲机22电焊机房9电渣压力焊23直流电焊机10交流电焊机2402和 CO2装置11直螺纹滚压套丝机25螺旋千斤顶12气焊工具26对讲机13砂轮切割机27手拉葫芦14平板车3主要材料试验、测量、质检仪器表表 3 材料试验、测量、质检仪器表序号仪器设备名称规格 / 型号单位数量1超声波探伤仪CTS-22台12自动安装水准仪ZDS3台13测温仪300度台24全站仪5"台15经纬仪J2台2八、质量控制1、钢板质量要求

19、1）主控项目钢材与焊接填充材料的选用应符合设计要求， 并应有焊接材料厂出具的质量 证明书或检验报告；其化学成分和其他质量要求必须符合国家现行标准规定； 2）一般项目（1）结构用钢板的制作必须采用机械加工，并宜由工结构制作厂承担。（2）承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准建筑钢结构焊接规程 JGJ81 规定，持证上岗。（3）钢板的安装应严格按照图纸规定的轴线方向和位置定位；吊装过程中 应使用经纬仪严格校准垂直度，并及时定位（4）施工中应确保现场型钢板的焊接质量，起焊缝质量应满足一级焊缝质 量等级要求。3）钢板验收标准。表 1 钢板安装尺寸允许偏差及外观验收标准项目允许偏差（ mm）检验方法1表面

20、平整度82m靠尺配合塞尺检查2垂直度8用经纬仪检查3翘曲度4拉通线配合钢尺检查线2、其他质量要求1）本工法除满足设计图纸外，还必须执行混凝土结构工程施工质量验收规 范（GB50204-2002）、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）、型钢混凝土 组合结构技术规程（JGJ138-2001）相关规定。2）选用细石混凝土，坍落度达到 180± 20mm；混凝土初凝时间为标准状态下超过 8h，高温条件下超过 6h。九、安全措施1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的 重要性，做到每天班前教育， 班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2、进入施工现

21、场必须戴好安全帽， 2m以上高空作业必须佩带安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有 起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前进行体检。5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在桁架或易失 落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍） ，应穿上绳子套在安全带或手 腕上，防止失落伤及他人。6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电 缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7、保持身体干爽，避免在阴雨天气露天作业。8、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，

22、高温天气做好防 暑降温工作。9、吊装时应架设风速仪，风力超过 6 级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装；夜 间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。10、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在 明火附近作业，严禁吸烟。十、环境保护1、出入现场车辆要保持清洁， 材料堆放要整齐， 施工现场要做到工完场清。2、钢材放样、号料要充分考虑钢板的尺寸，避免出现不可用的大料，节约 钢材用量。3、钢结构加工、焊接要一次到位，避免重复作业或者出现不合格品。4、焊接加工场地应确保足够的通风，使场内环境良好。5、严格执行当地有关环保要求的其他规定。十一、工程实例1 、工程概况盐城广播电视塔位于盐城市城南新区跃马路聚亨路，总建筑面积37735m2；裙房地下 1 层，地上 3 层；主塔地下 2 层，地上 114.45m 高观光层，主塔平面呈 八角形，外侧边长 3438mm，主塔标准