制-内-J-20 250面材机弯曲作业基准

1、1/5制 造 部250t面材机弯曲作业基准作业基准内业科制-船-内-J-20适用范围适用于250t面材机的弯曲作业工具防护用品横、竖板夹、榔头、弯曲模具及附件、粉笔、粉线等 作业顺序 作业内容 标记为品质管理上的要点 标记为安全上必要的作业划线面1970R腹板装配线 30 1. 准备作业(1) 准备必要的工器具(2) 开始作业前的检查面材机的点检悬臂吊的点检工器具的点检2作业顺序(1)部材的确认弯曲范围的确认弯曲方向的确认按作业内容准备弯曲加工所必需的工器具。 按照面材机点检表所标示的内容对面材机进行作业前点检。 按照起重机点检表所标示的内容对起重机进行作业前点检。 a. 检查板夹是否有损伤。

2、 b. 检查锤柄是松动。 a. 清扫弯曲部材表面。b. 检查部材弯曲部分范围，确认R的尺寸，R的大小指示扣除板厚部分R的大小。 (例如，R为2000的表示方法)a. 确认记入在部材上的记号(是背面弯曲；是正面弯曲)。 背面弯曲，部材的弯曲方向与画线面相反。 正面弯曲，部材的弯曲方向朝着画线面。 例如， 背面弯曲的场合 来历2014年8月新规作成承认查阅作成2/5作业顺序作业内容运动方向动模（凹模）定模（凸模）(2) 面材机的选定 (3)模具的选择 弯曲模具的选定 凹模规格的选定凸模规格的选定(4) 切割残渣的清除3 部材的弯曲(1) 部材的搬运 部材的吊入 将部材插入弯 曲模具间根据面材的幅宽

3、×板厚及R的大小选定弯曲加工的面材机。面材幅宽面材厚度R的大小面材机种类249以下29.5以下35100070t面材机10004000250t面材机弯曲模具要选择与部材弯曲要求(R的大小)相匹配的一对弯曲模具，如果没有同弯曲要求正好相匹配的模具，考虑弯曲后部材的回弹，一般选择与弯曲要求稍小的一对。此面材机有6种模具尺寸，分别为1000R、1500R、2000R、2500R、3000R、4000R。根据选定的模具规格并观察该规格所处的位置，如不在工作位置，则安照以下步骤操作：a 操作按钮将动模缩回至限位位置。b 操作按钮将动模固定销拔出至限位位置。c 操作按钮转动动模将选定规格转至工作

4、位置。d 操作按钮将动模固定销插入模具的固定孔内。 按照凹模规格的选定中的b、c、d步骤操作选定凸模的工作位置。a. 检查画线面的背面是否附有切割残渣，如有需清除。 a. 用上部电磁吊（二块电磁铁）将所需弯曲的部材吊运至辊道上。b. 操作辊道上的翻板装置，使部材侧立，在翻转侧立时注意部材的弯曲方向。 操作辊道将部材送至两模具间。3/5作业顺序作业内容模具中心线R起线约100翻板装置立柱粉笔标记1970R（2） 弯曲作业1 对 R止的位置做标记2 按钮操作作业 移送部材 部材弯曲作业前，要确认弯曲平台上是否有其他作业者，如有要请他们避让。a. 部材上如果有 R止，要在部材的侧面用粉笔作上标记。a

5、.操作翻板装置，将翻板放下。以免在加压弯曲时翻板装置受力而损坏。b. 弯曲开始，部材弯曲由弯曲的起始端向R止方向顺次弯曲。c. 作业者操作压头伸出按钮使压头向前运动并加压，使部材受压弯曲。d. 部材弯曲到位后，操作压头缩回按钮使压头向后运动卸载并返回。a. 第一次施压时起始端R止线要位于距弯曲台中心约100mm处。如下图所示。b. 再次施压时，以约200mm为标准，操作辊道使部材向左方向移动。注：弯曲模具的幅宽虽有350450mm左右，但部材正确弯曲的范围是200mm，因此，部材弯曲进给量只能以200mm为单位进行加工， c. 重复按钮操作与部材移送的b项操作，到终端R止处，对弯曲范围内部材进

6、行弯曲。4/5R止线约100模具中心线作业顺序作业内容木模木模部材R止线部材R止线4 弯曲状态的检查及修正（1）木模的检验(2) 弯曲的修正 1 弯曲不足场合的修正 d. 当弯曲加工到R止位置时要注意，最后一次弯曲加工时R止线要位于距弯曲台中心约100mm处。如下图所示。a. 油压机对部材弯曲范围施压弯曲后，用木模对部材的弯曲状态 (R的大小)进行检查。 注意：不能在动模与定模之间进行弯曲状态检验。b. 弯曲不足的场合 木模端部与部材产生间隙。c. 弯曲过度的场合 木模中间部材产生间隙。a. 用粉笔在弯曲不足部分的部材侧面上做标记。b. 将部材放入弯曲模具间。5/5作业顺序作业内容品质特性管理

7、基准(X±2)J S Q S标准范围容许界限R的大小t100±3.0/1m±2.5±5.010t200±2.0/1m±2.5±5.0t200±1.0/1m±2.5±5.0+：弯曲过度 ：弯曲不足衬垫条 2 弯曲过度场合的修正3 修正后的检验(3) 精度管理基准5作业结束(1) 部材的搬运(2) 分类作业(3) 面材机及起重机的关闭 （4）作业场地的“4S”c. 在粉笔标记部分部材弯曲内面加一衬垫条再进行施压。参照步骤中a、b操作，在c步骤中将衬垫加至部材弯曲方向的背面即可。参照4（1）用木模对修正后部材进行检验。弯曲精度管