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文档简介

1、论610轧机圆钢出口扭矩导卫改进应用摘要：文章叙述出口扭转导卫的结构，导轮磨损分析，导轮轴改进应用。关键词：出口扭转导卫、分析、方案、应用在70年代中型厂生产使用的轧机是排列式轧机，年生产型材能力30万吨左右。生产设备比较落后，每次生产一条型材都需要人工来翻钢，工人的劳动强度非常大，每次工作半个小时都需要换休息。进入21世纪，随着科学技术不断的发展，柳钢中型轧钢厂在2005年淘汰了落后的生产设备，新建了全国 第一条连轧生产线，设计年生产能力为70万吨的钢材。在建好投入生产使用过程中发现，生产角钢、槽钢、电极扁钢进出口导卫都没有问题，而生产圆钢出口扭转导卫就容易损坏，而且生产一个班有时候就达坏了

2、4次之多，同时又造成大量的废品。制约了生产的速度，因此，为了提高生产产量，降低成本，所以，对610轧机圆钢出口扭转导卫易损坏处进行改进应用。1. 圆钢出口扭转导卫组件构件装配。1.1. 出口扭转导卫是由几个部位组成，一是箱体，二是扭转盒，三是活动引导嘴，四是液压导轮，阶梯轴，定位套，密封压盖，调节摆动螺杆。出口扭转导卫是由一个活动引导舍装在导卫箱体的口部，扭转盒内分别上下装有导轮，固定导轮是用阶梯轴做支撑，配装密封压盖，定位套，阶梯轴形状是，一头是四方头，另一头是40长的细螺纹M30x1.5。1.2. 出口扭转导卫与轧辊装配，出口扭转导卫都是事先在工作台上按技术要求装配好的，当需要使用出口扭转

3、导卫与轧辊装配时，首先把悬挂梁安装在轧机上，然后再把出口扭转导卫落放到悬挂梁底座上，用斜板固定扭转导卫，引导嘴对准孔型，如引导嘴有偏移，则要移动悬挂梁上下调整或者松开斜板，移动扭转导卫左右完成对孔型、引导嘴头部不能碰辊，接触到轧辊孔型就易磨损，影响生产圆钢的质量，所以，要求引导嘴与轧辊孔型之间保持距离有23毫米。2. 出口扭转导卫使用现状分析2.1. 轧机转速高，钢的冲击力大，钢作用在导轮上产生两个力，一个是径向力，一个是轴向力，容易使轴承损坏，导轮磨损，见图一2.2. 轴的抗拉强度不够，使用造成弯曲2.3. 导轮磨损，一是由于钢温低，二是导轮工作表面硬度不够。3. 防止出口扭转导卫被损坏实施

4、方案3.1阶梯轴是用45#钢制作。制作过程:下料粗车外圆半粗车外圆精车外圆车螺纹铣方头铣键槽，原来轴长250mm加上螺纹的长度变为290mm。3.2.补加一个M30mm螺纹，主要是固定轴，提高抗弯强度，见图二。3.3.导轮提高工作表面硬度，检测原工作表面3035硬度，应提高到4550之间硬度，由原来工作表面 改为 粗糙度。3.4.做好导轮使用有水冷却。3.5按制好纲温。4.导轮与扭转盒装配技术要求。4.1.导轮内孔先装进32208轴承及30207轴承的外圈，装好外圈后不能有松动。4.2密封压盖应贴紧轴承并扣紧在导轮内孔上。4.3导轮装进扭转盒，再调轴承间隙时，旋转阶梯轴，保证导轮无轴向窜动，不能过紧，导轮转动轻松。5.扭转导卫改进使用效率检查，未改前一个班坏4次之多，改后4个班或5

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