挡墙模板施工方案

1、勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案一、工程概况 勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路，路基两侧挡土墙设计范围：A. 扶壁式挡墙共310.44米，设置部位：DK01+249.56+530线路右侧设置 为6米扶壁挡墙、DK3+555+615段走行线左侧设置8米扶壁式挡墙。厚1 m 1.2m,每隔3m设置一个扶壁，沿挡墙纵向约10m设伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。B. 重力式挡土墙共851米，主要设置在DK1-+249.56+760、DK3+615 DK3+655走行线左侧侧、DK1+530+780、DK2+040+100段走行线右侧。沿 挡墙纵向约15m20设伸缩缝一道。二、支架、模板材料支架

2、采用D=50mm脚手架钢管，钢管之间用扣件连接。模板为18mm厚的竹 胶板。6*8cm方木做骨架。用直径16的对拉螺杆，采用100x48x5mm槽钢加工成 卡扣，外撑采用螺旋顶撑和直径8mm钢丝绳定位支撑。对拉螺杆应力计算：挡墙厚度为1m和1.2m,磴对模板产生侧压力按2m高计算，磴自重2.4"立 方。碇对模板产生侧压力为1.2*0.24=0.288t。对拉螺杆采用直径16的圆钢。每根 对拉螺杆可承受8*8*3.14*235=47225.6N。即可承重4.72t。对拉螺杆足够轻度抵 抗磴侧压力，但为使方木不产生挠曲变形，对螺杆按步距为0.45m，水平间距为0.45m布设三、施工方案

3、基础完成后'在基础磴面上预埋直径20的钢筋，钢筋头外露6cm ，间距按1m。平面位置据挡墙墙面外15cm。底层采用6-8cm方木作卧木，卧木与钢筋头之间用木楔卡牢固。卧木上方立6*8cm方木做立柱。卧木与方木立柱之间用铁钉打 牢°方木间距按5cm-10cm。A.悬臂式墙身模板待底板磴浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕 经验收合格后，模板采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置竖向6 x8cm方 木和水平直径50mm钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm的对 拉螺杆 和槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下70cm梅花形布置。模板与钢筋之间按 设计要求配备垫块

4、支撑。由于悬臂墙墙板外侧墙面有1 005的坡度，在加固时尤其 要将墙板根部2m范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板 加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模 板支撑牢固，尺寸正确。B.扶壁式挡墙按9米一段布设，分段形式如下图所示：A、B两种形式循环布 设。基础模板待基础底板钢筋绑扎完毕后，经报监理验收合格后，进入外膜安装施 工°挡墙按9m 个断面进行施工，外模板用竹胶板和6cmx8 cm的方木 进行拼 装，背面用钢管做背杠。用活动顶丝进行支撑牢固。对模板接缝部位用 胶带进行贴 封密实，防止漏浆。模板与钢筋之间采用带垫块支撑。C. 扶壁

5、式挡墙墙身模板待底板磴浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋 绑 扎完毕经验收合格后。由于扶壁式墙体高度在610m高，为了确保作业安全施工 模板前必须在墙身两侧设置脚手架进行防护。模板采用1 -8cm厚的竹胶板进行拼 装，模板外设置水平6x8cm方木和竖向直径50mm钢管双拼背杠。根据 挡墙截面 图配备直径16mm的对拉螺杆和100x48x5mm槽钢卡扣进行加固，对 拉螺杆按左 右上下45cm布置。模板与钢筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于扶壁式挡墙扶 壁部分按每隔3m设置一个扶壁。扶壁实体形状成三角体，模板支撑难点尤其显现 在扶壁处，在扶壁模板安装时尤其对扶壁底部至扶壁高度2/3的范围内的模板

6、拉杆上 用双螺帽进行加固，螺杆的间距按50cm梅花布置。扶壁斜面部位将螺杆直接与主 钢筋进行焊接牢固，螺杆上用槽钢和双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板加固 完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支 撑牢固，尺寸正确。:%三mog训幽脚屈血聊/vvLUUJOCeS三三UJQ8.9畳11% 背600t%60 D%160 U轶1MM M基越S3%>/"Al 迎- 、*1*fM i900 0D. 重力式挡土墙设计为素磴，不存在钢筋安装和加工工作量。墙身两侧墙面 均为1 025的坡度，模板支撑的难度相对于扶壁式墙和悬臂式墙的难度要大的多。 在此模板选用还是

7、采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置水平6 x8cm方木 和竖向直径50mm钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm的对 拉螺杆和 10cm槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下50cm梅花形布置。挡墙按2次施 工完毕，第一次为基础部分，第二次从基础放台部分以上的墙身。螺杆上用槽钢和 双螺帽进行加固，里侧模板借助开挖放坡的土坑破采用钢板做垫板用活动顶丝螺杆 进行支撑在模板上，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面 尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。F.混凝土拆模时的强度应符合设计要求，模板应在混凝土强度达到2.5Mpa 以上，且表面及棱角不因拆

8、模而受损时，方可拆除。拆模应按立模顺序逆向进行， 不得损伤混凝土，并减少模板破损。当拆除临时埋设与混凝土中的木塞和其他预埋 部件时，混凝土不得受损。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作，模板拆除后 必须立即用塑料薄膜进行覆盖严密进行养护。四、技术标准 模板长度及宽度：正负5mm相邻两模板表面高低差：3mm表面平 整度；3mm垂直度H/1000且不大于6mm内模尺寸：+3mm -6mm轴线位置;10mm侧向弯曲：L/1500五、质量保证1、直径20的钢筋桩埋设要垂直，且位置安放准确。钢筋桩埋设要稳固。且埋入磴 深度不小于30cm，在磴未凝固前不准扰动钢筋桩。2、为保证卧木与磴面全面接触，卧木选用平直的方木。在基础磴面不平处薄垫一层 细砂，卧木之间的纵向连接用扒钉扣牢。3、方木立柱位于卧木面，为保证立柱与卧木面整个接触，方木头必须平整，方木与 卧木的连接可直接用扒钉钉牢。4、 为保证召仝墙面在浇筑过程中部左右偏移，方木立杆间距按5-1 Ocm。妊对模板、 立柱产生的压力可能导致立柱弯曲变形。为防止这一现象的发生，整个墙面设置 45mm*45mm纵向对拉