台泥英德旋窑操作指南

1、台泥英德旋窑操作指南1） RSP窑在稳定操作条件下相关的信息与参考点。在旋窑运转上，烧手必须知道各种参考点的正常值和可容许范围，以资察不正常的偏差而 做适当的处理。稳定状态的正常值与可容许范围 如2不正常偏差的影响因素。（1）进窑室风压如果风压低于-50mmAg则可能I 旋窑窑皮太厚Ii生料在进窑室斜槽结皮（2）生料在进窑室Q的含量如果O2含量低于%则可能I旋窑与煅烧炉之间的燃烧空气平衡不良开大节流阀假如煅烧炉的燃烧空气比率因上述动作而变得不适当。开大SP IDF入口挡板或增加IDF转速或开大三次空气控制挡板II生料在进窑室斜槽结皮。检查进窑室CO含量，确认是否在窑尾，进窑室或混合室发生二次燃

2、烧。（3）进窑室气温如果气温低于850C时，贝U可能I旋窑喂煤量太少熟料品质将会下降入窑气温高于1100C时，则可能I旋窑喂煤量太多II窑尾发生二次燃烧。将使进窑室与节流阀结皮严重。（4）旋窑烧成带温度会受回灰量多寡，高温辐射计位置方向的影响。因此，烧手必须判断 符合实际运转的正确值。ONODA RS系统的烧成带平均温度如Fig。1如果烧成带温度低于1300C，则可能I窑内掉窑皮II旋窑烧成状况不良。将造成出黄料和质量不良如果烧成带温度高于1550°C，则可能I旋窑过烧会造成窑内火砖过热而损坏(5) 煅烧的空气燃料比(Air fuer ratio )“n”如果低于n =1或高于n =

3、，贝U可能I煅烧炉的燃烧空气控制不良。在煅烧炉内无法达成有效燃烧(6) 煅烧炉出口气温如果煅烧炉出口气温高于950C时，则可能I煅烧炉喂煤量太多会造成脱酸度过高，使煅烧炉，混合室或旋风筒解皮严重如果煅烧炉出口气温低于800 C时，则可能I煅烧炉喂煤量太少和(或)燃料燃烧情况不量实际的喂煤量和(或)煤炭燃烧情况需要确认(7) C5旋风筒出口气温和卸料料温如果气温高于860 C则可能I 煅烧炉和(或)旋窑的喂煤，有部分未燃烧而进入C5旋风筒内燃烧II 煅烧炉和(或)旋窑的喂煤量过多III煅烧炉和(或)旋窑之间的燃烧空气比率不适当将造成旋风筒结皮严重如果气温低于810C，则可能I煅烧炉的喂煤量太少。

4、在正常的情况下，C5旋风筒出口气温与卸料料温相差约 1020 C(8) C1旋风筒出口气温如果气温高于400° C，则可能I 燃料饲量与生料饲量的平衡不好。II 会对SP IDF造成损伤。(9) SP IDF 出口 Q含量如果Q2含量高于5%寸，则可能I、预热机漏风严重II、煅烧炉与旋窑之间的燃烧空气控制不良。如果Q2含量低于2%寸，则可能I、煅烧室与旋窑之间的燃烧空气控制不良。检查SP IDF出口 CQ含量。3) 旋窑运转从不稳定状态恢复到正常状态为了恢复正常运转，烧手必须注意以下几点(1) 查出影响正常运转的原因(2) 恢复到正常运转期间要确认没有其它的异常产生。注：有一些情形会

5、导致仪表显示错误讯息，如风压计堵塞，温度计损坏，高温辐射 计损坏或镜头不洁等。因为控制室输出讯号与现场反应结果的时间有迟延，所以恢复的动作必须渐次 执行。由旋窑运转恢复的趋势来判断反应结果。4) 旋窑恢复正常运转的检查点与恢复步骤检杳项目检查点恢复步骤进窑室Q含量a、SP IDF 出口 Q含量b、节流阀C、进窑室d、旋窑为了获得良好的熟料烧成，保持Q2含量的期望值是重要的， 因此，会导致此值不正常的原因都要检查。如果Q2含量低于%清除节流阀或进窑室的结皮开大节流阀以增加窑尾Q2含量开大SP IDF入口挡板或增加转速以增加 Q2含量排除旋窑的结皮如果Q含量高于%逐渐开小节流阀直至SP IDF出口

6、 Q含量指示到正常值。逐渐开小SP IDF入口挡板或降低IDF转速直至SP IDF 出口 Q含量指示到正常值。保持旋窑与锻烧炉之间的燃烧空气平衡是重要的。检杳项目检杳点恢复步骤进窑室风压进窑室气温旋窑烧成带温度a、进窑室Q2含量b、进窑室C、旋窑d、节流阀a、进窑室Q2含量b、烧成带温度c、C5旋风筒卸料料温a、进窑室Q2含量b、C5旋风筒卸料如果进窑室风压不正常而 Q含量正常，就应该检查风压计。 如果进窑室风压咼于-10mmAg开小三次空气控制挡板假如进窑室Q含量较低，开大节流阀或SPIDF入口挡板如果进窑室风压低于-50mmAg清除进窑室的结皮排除旋窑的结皮。如果进窑室的气温低于920&#

7、176; C和Q含量高于%增加旋窑饲煤量经以上处理，假如烧成带温度高于 1550° C和（或）C5旋风筒卸料温度高于860° C增加入窑生料饲量烧成带温度受以下几个因素影响：烧成带状况，一次空气料温温度，进窑室Q2含量，C5旋风筒卸料料温。C、旋窑驱动马力由于冷却机回灰以及火焰变动，很难测出烧成带的实际温锻烧炉的燃烧空气和空气燃料比d、进窑室风压a三次空气流量b、进窑室Q含量度。因此，籍着其它的仪表数据来判断合理的温度值，以 资推论烧成状况是很重要的。将上述所提的几个因素维持在标准范围内，就能保持所要 的烧成带温度。如果烧成带温度低于1300° C降低旋窑转速减少

8、入窑生料饲量或增加旋窑饲煤量。如果烧成带温度高于1550° C煅烧炉出口c、SP IDF 出口 Q增加旋窑转速气温含量增加入窑生料饲量或减少旋窑饲煤量。进窑室气温d、节流阀开度如果空气燃料比低于n =1开大三次空气控制挡板a煅烧炉出口的温开大SP IDF入口挡度计b. C4旋风筒卸料开小节流阀挡板的活动性为了维持煅烧炉的效率，必须将此气温控制在标准范围内， 检查C4旋风筒的卸料挡板，秤锤重量是否适当及任何旋风 筒积料的迹象检杳项目检杳点恢复步骤各级旋风筒a、温度计要维持旋窑稳定运转，各级旋风筒的气温和料温是重要的的气温和料b、温度的变化因素，因此各点温度都要加以注意。温c、进窑室的Q

9、2含量如果C5旋风筒卸料料温低于810° C增加锻烧室饲煤量减少入窑生料饲量如果C5旋风筒卸料料温高于880° C减少锻烧室饲煤量增加入窑生料饲量如果C1旋风筒出口气温高于400° C减少锻烧室饲煤量增加入窑生料饲量如果C1旋风筒出口气温达到420° C打开SP IDF冷风门喷水在改变操作前(期间)，包括旋窑的各个相关温度都要考虑。n .开窑的操作程序开窑包括以下四个运转阶段：第一阶段：开窑前的准备与检查第二阶段：试车第三阶段：逐渐加料，加煤第四阶段：逐步调整到正常运转ONODA的标准开窑时间表，如注：实际的时间表应该在试车后决定1) 第一阶段：开窑前的

10、准备与检查 主要的检查项目如下：(1) 预热机i.经由每一个入孔检查各级旋风筒，煅烧炉和风管内的耐火砖与耐火泥是否剥落或损 坏;是否积料或有其它异物.必要时,进行整修耐火物和（或）清除积料,异物等工作. 在较低级的旋风筒锥部和天花，混合室的较低部位，进窑室等位置特别容易结皮.ii .检查检查各级旋风筒卸料挡板的动作是否平顺.确认即使少量的生料就能平顺地的开启卸料挡板.调整秤锤的动作在SPIDF运转的情况下进行.除此之外,彻底地检查是否有任何结皮 与异物，以免造成卸料不顺.iii.确认入孔、检查孔和清灰孔都已经关好与气密，不致造成漏风.iv .检查SP IDF叶片表面是否结皮.如果叶片表面结皮严

11、重，必须将结皮清楚以免造成风车不正常的震动.如果叶片表面仅是轻微的结皮，就没有必要将其清除，因为少量的结皮可以保护叶片磨损与裂痕.检查SP IDF机壳内是否有异物.v .使用砖块碎片，依序地在各级旋风筒做好通落实验，确认旋风筒与卸料管内没有任何 阻塞.做通落实验时，必须将卸料挡板的舌阀举起并固定，温度计与气体取样计也要抽出.vi. 节流阀的操作a. 点火前,节流阀必须全关.b. 当窑内饲煤量增加时，节流阀的开度也要增加.开度增加会减少节流阀的压损，增加旋窑排气.因此，节流阀可以用来调节因为进窑室和旋窑结皮所造成的压损.c. 节流阀应该以每2030mn逐步开启.此动作须在确认进窑室Q含量和三次空

12、气流 量后执行.vii. 三次空气控制挡板的操作a. 饲煤到煅烧炉之前，三次空气控制挡板必须全关.b. 当煅烧炉开始饲煤并渐增时，挡板开度要依照最适宜的空气燃料比来调整.（2）各部门的一般检查项目i .每台单独开机或群组开机的机器要经过试车 （无负荷）,确认设备都正常运转.i .依照正常检查和巡逻程序，检查预热机系统、旋窑系统、冷却机系统和其它相关设备.2) 第二阶段：试车/烘窑在这个阶段里，必须依照一定的规范来提升窑内温度，以避免因过热而损及耐火物再者, 由于开窑期间生料的脱酸度较低，为了防止黄料产生，烘窑的程度也要依照一定的规范 旋窑预热的情形可以由进窑室的温度来观察在此期间,窑内的烧成必

13、须维持68%i量的Q.旋窑饲煤量应该控制在正常运转值锝 60%.进窑室的温度必须保持在750800°C.窑速.(1) 辅助设备的运转烘窑之前,所有的辅助设备都要检查.(2) 烘窑的程序如下：i .在入口挡板全关之下启动生料 EP IDF.ii .在入口挡板全关之下启动SP IDF,并以低速运转.iii.在窑出口端点燃一些木头.iv .启动一次空气风车.控制SP IDF转速使窑头风压接近-2mmAg.v .点燃旋窑喷燃器并慢慢增加饲煤量，然后按照饲煤增加的比例，调整生料EP IDF和SP IDF入口挡板或IDF转速来控制气体流量.依据旋窑烧成带温度,进旋窑Q 含量和SP IDF出口温度

14、,适当地控制旋窑饲煤量.vi. 点火后的100分钟内，每20分钟转窑180°.(100分钟后,连续慢转)vii. 在入口挡板全关之下启动冷却机 EP IDF,控制IDF转速使窑头风压接近-2mmAg. 诚.启动熟料盘运机，冷却机各室风车和冷却机.ix .点火4小时后启动饲料输送设备，同时以低速连续运转窑.然而,生料秤饲机先不要运转.x .一面监视进窑室和各级旋风筒的气温，一面增加旋窑饲煤量，同时增加旋窑转速.3) 第三阶段：逐渐增加生料和燃料饲量在这个阶段，将饲料到预热机并配合饲煤量，逐渐增加到额定产能的7080%. 在这个阶段,亦将饲煤到煅烧炉并逐渐增加饲煤量.RSP系统的煅烧炉喷

15、燃器 是直接点火没有喷燃管.饲料数小时后，也就是在煅烧炉温度和三次空气温度 达到稳定时，开始饲煤到煅烧炉.(1) 当进窑室气温达到750800°C时,设定入窑生料饲量并启动生料秤饲机此时，入窑生料饲量应该是额定产能的2530%.(2) 确认生料顺利地通过各级旋风筒没有任何阻塞之后，保持连续饲料.(3) 开始饲煤到煅烧炉并适当地打开三次空气控制挡板.(4) 一面监视各级旋风筒出口气温和进窑室O含量,一面慢慢地增加入窑生料饲量.除此之外,烧手必须控制C5旋风筒卸料料温在830850°C之间;C4旋风筒卸料料温在 750780)C之间.任何入窑生料饲量增加之前，煅烧炉和旋窑的饲煤

16、量应该先增加.(5) 恰好在饲料到达窑出口端之前,启动冷却机各室风车并调整风车挡板开度到相关的 操作点.(6) 调整三次空气流量使空气燃料比 n=. 检查SP IDF出口 Q和CO含量.4) 第四阶段：逐步调整至正常运转这个阶段是开窑的最后步骤.(1) 当各级旋风筒和煅烧炉出口的气温和料温,以及旋窑烧成带温度都达到稳定状态时, 就可以全力运转.(2) 控制冷却机EP IDF入口挡板,使窑头风压接近-2mmAg.IV不稳定状态的现象与对策1旋窑产生黄料(1) 原因发现这种现象的主因是因为脱酸太低。RSPS在正常运转情况下很少发生这种现象。然而在开窑程序的第三阶段的运转不稳定时，就会产生黄料(2)

17、 现象烧成带温度迅速地下降，进跟黄料产生和熟料烧成不良对策I C5 旋风筒卸料料温低于800C的现象不应该持续10分钟以上。II降低旋窑转速到某个范围III增加旋窑喂煤量2旋风筒积料旋风筒积料是最糟的麻烦之一，必须迅速地加以排除以免积料增加。由于积料发生时控制室的仪表讯号会显示不正常的趋势，所以烧手需要籍着各种仪表讯号检查运转状况，早期发现积料。原因旋风筒积料主因如下：I 生料含有不重要却有害的成分，如氯，硫，酸等。II 旋风筒内有结皮掉落或外来的东西III卸料檔板气密不良导致气体经过卸料管产生间歇性爆破IV旋风筒温度上升。V不完全燃烧和（或）二次燃烧VI清灰孔或其它部位漏风（3）现象由预热器

18、的料温与气温可以得知旋风筒积料I如果旋风筒锥部积料，卸料管的料温会下降。II如果旋风筒的卸料管积料，卸料管的料温度不会变化。III如果上级的旋风筒积料，流到煅烧炉的生料会受到阻碍或中断。因此煅烧炉出口气温会 迅速上升。对策I反复地用手猛烈开，开卸料挡板II从旋风筒锥部漏入高压气体III经上述两个动作仍不能恢复正常时就要停窑3旋窑窑皮掉落（1）原因即使在正常运转情况下有时也会发生窑皮掉落，主要的原因有生料成分的改变，燃料质量和发热值改变，窑内火焰长度或其它操作条件变动（2）现象由以下现象可以得知:I旋窑转距增加II烧成带温度降低III旋窑出口端的熟料温度降低对策窑皮掉落或崩塌会导致熟料量降低，因

19、为窑内的生料流量改变了。依据窑皮掉落的大小程度,同时执行以下方案：I降低生料喂量：23%II降低旋窑转速：10%III增加旋窑喂煤：12%4烧成带恶化旋窑转距，烧成带温度和窑出口端熟料温度慢慢降低，就是烧成带恶化的现象。此种状况的对策与掉窑皮的处理方法几乎一样。5短时间停窑由于设备故障导致23小时停窑，例如输送设备（皮带式带运机，滑运机等）故障，这种情形，烧手应该连续送少量煤粉入窑，以利故障恢复后重新开窑。对策I停止入窑生料喂料II停止煅烧炉喂煤III当C1旋风筒出口气温超过400C时，打开SP IDF冷风挡板和（或）漏水IV旋窑喂煤量必须保持约额定量的 20%旋窑转速约因为旋窑温度仍高，所以

20、短时间内即可重新开窑注：停止喂煤到煅烧炉之后。仍要继续送风到喷燃器以免受热损坏重新开窑要特别注意旋风筒积料6电力中断对策I用人力打开SP IDF冷风挡板以保护IDFII必要时退出旋窑和煅烧炉的喷燃器III以紧急引擎或辅助传动设备低速转窑电力恢复后I启动SP IDF开闭冷风挡板。要特别注意 SP IDF入口气温II通落实验因为电力中断特别容易造成旋风筒积料，所以巡检员必须逐级通落实验III启动熟料输送设备和冷却机IV低速转窑V旋窑点火VI以开窑程序重新开机注；虽然处理不稳定状况有许多对策，但是由于不稳定的程度多有不同，所以即使相同的旋 窑也很难以相同的步骤使之恢复稳定。因此烧手应该了解基本的恢复

21、方法，每种情况依序地 执行恢复动作。烧手也需要由他们的操作经验中，获取旋窑的特性与可控性V正常停窑的操作程序要将因此正常停窑时将窑系煤粉与炉系煤粉完全吃空是很重要的事情。停止入窑生料喂料时机，这个因素考虑进去。1正常停窑的程序停窑的程序包括以下四个连运阶段第一阶段：停止入窑生料喂料停止煅烧炉喂煤在这个阶段，烧手要估计生料从秤喂机到预热机的时间和煤粉内的煤粉量， 决定停止入窑生料喂料和停止煅烧炉喂煤的最好时机，这是很重要的步骤第二阶段：控制旋窑喂煤将窑内生料烧空，并将熟料送出冷却机第三阶段：预热器，旋窑，冷却机后冷第四阶段：所有设备停机2正常停窑的操作程序如下：(1) 停止入窑生料喂料(2) 停止入窑生料喂料后立刻停止煅烧炉喂煤，以防止旋风筒温度上升。(3) 调整SP IDF入口挡板开度或IDF转速，以降低旋窑排气量(4) 保持SP IDF入口气温低于