各类操作技术规程大亮相

1、各类操作技术规程大亮相：1、电阻炉安全操作技术1、按工艺指令的规范，严格执行电阻炉操作预热工艺曲线：高、低温回火工艺曲线：低温退火 工艺曲线并实施冷工艺程用：2、装炉时必须妥善垫好塞紧垫铁，上下二层必须考虑热气流循环导通，采用钢筋隔开并作好时 间一温度点调整控制，做好温度监控工作；3、装、出炉必须按工步内容对准辘号，工艺规范时起炉作业，随时处理温度监控运行中出现的 各种温度问题：4、检查炉门和台车密封是否良好，是否有漏气，如有必须进行处理，完好后方可使用。5、检查陶瓷纤维及耐火砖是否完好，如有损坏，必须立即处理。6、风机运转是否良好，是否保证均匀加热，如发现风机风量小或异常，必须停机检查维修。

2、7、检查晶闸管，仪农等是否有异常，如有必须停机检查及维修2、高温井式炉操作技术高温井式炉操作技术仁 因它是深井炉，注意上、中、下三区温度均匀性。2、装炉时工件律悬挂，装出炉时，注盘工件别碰坏热电偶和电热元件。3、装炉前应仔细检査悬挂夹具是否能在高温长期正常工作（如钩没有损坏，铁丝没有拉断）。3、井式回火炉操作技术1开炉前的准备（1）检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。（2）合闸后检查控制箱内的电器和仪衣工作是否正常，并打开仪农开关，使其处于工作状 态。2开炉生产（1）将温度自动控制仪农按工艺要求定好温度。（2）将控制柜“手把”放在自动控制的位置，启动风扇，供电升温。

3、（3）冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件（连续生产，允许连续装炉）。零件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀）4 （ 门和开关，或扳动气动开关提升炉盖。（5）用吊车小心地装入装料筐或其他夹具，使其置于炉的中心线上，并注意装入的零件不 与风扇相碰。（6）关上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。（7）按工艺规定进行操作。3使用注意事项及维护（1）炉温最高不超过650C。（2）装入零件勿高于装料筐上端。（3）严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。（4）不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热。（5）每月打扫-次炉膛，淸除氧化皮及其他污物。（6）不允许炉温

4、高于400C,时打开炉盖激烈冷却。（7）每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况，并及时淸除氧化皮以免接触不良。（8）每月对控温衣和热电偶进行检查、标定。（9）每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。4、井式气体渗碳炉操作技术1开炉前的准备（1）检査炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。（2）检査设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。（3）检査炉温仪农和热电偶是否正常。（4）检査滴油器或气体流量计是否完好正常。（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检査冷却水循环是否正常。（6）清扫炉罐内的积灰，检査炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其

5、他部位。（7）检査各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。（8）检査起吊设备及吊具是否齐全完好。（9）检査炉盖密封材料是否齐全完好。（10）准备工具和夹具。（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。（12）准备好灭火器材。（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。2烘炉及升温（1）调整仪衣至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。（2）新炉或大修后的炉了，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种1）60KW以下的炉般情况下可以直接升温到工作温度。2）60KW以上的炉子，可按在室温放置2-3任夜，经电工用500V兆欧衣

6、检査三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应人于0.5MQ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1）100-200°C 15-20h 炉门打开2）300-400°C 8-1 Oh 炉门打开炉门关闭打开风机8h °C3） 550-600.4） 750-800 8h炉门关闭打开风机（3）烘炉及升温时，炉了开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。3炉子工作（1）新炉或人修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳匸艺进行。（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。（3）装炉技术要求1）装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛， 打开炉盖。2）装炉时，

7、要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。3）装炉后，尽快盖好炉盖和恢复好炉/的密封性，并接通电源，滴入渗碳剂，及时放入炉内2-3根中间试样。（4）渗碳，工件渗碳工艺，参阅#）*“气体渗碳工艺”进行。（5）出炉的技术要求1）准备好岀炉用的吊具，戴好劳动保护用品。2）关闭滴油器和炉气管路上各阀门，关闭风扇，切断电源。3）打开试样孔及排气孔阀门。4）启动炉盖、吊车和吊具，对准料筐耳朵起吊，不准斜吊料筐。4停炉（1）直接降温的炉/，炉温降至400°C停风扇，降至200°C以下或室温停冷却循环水。（2）保温待用的炉可降至300°C保温，炉内应滴人少量渗碳

8、剂或通人保护气体。5操作注意事项（1）经常检査仪农的指示温度是否正常，检査周期为15min o（2）经常检査炉/的压力、液体滴注剂滴量，排气管是否堵塞，循环冷却水是否畅通。（3）炉子最高使用温度不得超过设计温度。（4）炉温低于750°C禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。（5）定期加润滑油，每夭至少一次。（6）炉罐、电热元件和风扇护板要定期检査，滴油器和拙气管要定期清理。（7）每季度核对控温仪农一次，每半年核对热电偶-次。（8）出炉-定要平稳，严禁料筐撞碰炉罐。5、僮杆热点校直操作技术1、本工艺适用于锐杆渗氮后的校直。2、检査中心孔是否研磨，然后用百分农测量，准确地找出高点，并用粉

9、笔标明热点校直部位。3、把锂杆架在V形铁上，用手压机加压，压力不可过大过猛。4、用氧一乙烘焰（或氧一煤气）烧凸面已标明的位置°加热温度：Z850°C；冷却：自来 水。5、烧完点后必须测量次，根据测量的结果，来决定下次热点的位置，施力大小，温度高低 等。6、同点不得重复加热。7、校直至0.07mm以内。8、不得釆用冷击校直。9、校完后垂直吊挂术技作操全安车行、6.仁车前，必须鸣铃示警2、进行吊运作业时，必须作到“十不吊”：超过额定起重量的物件不吊：指挥信号不明、吊物重量不清、光线暗淡看不清起吊物和场地时不吊；吊物捆绑或吊挂不牢、不平衡的不吊：歪斜、斜挂的不吊：直接用起重机吊钩

10、钩物的不吊：吊物上站人或浮放有未捆绑好的物品时不吊：易燃、易爆物品不吊：带菱角刃口的物件未垫好的不吊：埋在地下的物件不拔吊：（10）干部违章指挥的不吊。3、行车运行时，禁止人员在导轨上或行车上，更不准从事修理工作。4、严禁用反车制动。5、吊运重物接近人员时，要避免吊物从人员上方通过，并尽可能避开有设备上方通过。6、禁止行车吊重物在空中长时间停留。7、当行车吊若重物时，操作者不得离开岗位。8、行车工不得擅向离开行车控制室。9、工作中发现行车有任何异常现象，应切断电源，报维修人员检修。10、清扫行车外衣面，保持清洁，做好交接班工作。7、箱式电阻炉操作技术1开炉前的准备（1）检查电器控制箱内是否有工

11、具或其他导电物质，炉内若有遗忘的工件存在应及时淸除。（2）合闸后检查电器开关接触是否正常。（3）检查温度控制仪农工作是否正常，并打开其开关，使其处于工作状态。2开炉生产（1）将温度自动控制仪衣按工艺要求定好温度。（2）将控制“手把”放在自动控制的位置升温。（3）冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件，连续生产，允许连续装炉。（4）零件在炉内应置放均匀、平稳，不允许零件和电热统接触。（5）严格按工艺规程进行操作。=闸刀源电开拉并，关开衣仪上关！炉停3.4操作注意事项（1）炉温烏于400r时不允许人开炉门激烈冷却。（2）最高使用温度不超过额定温度。（3）装炉虽不可过大，引起温度降低不应人于509。（

12、4）装炉时不要用力过猛，以免损坏炉底。（5）经常注意仪液和电器控制箱的电器工作是否正常。（6）新安装或人修的炉了，装修好后在室温放置2-3昼夜，经电匸用500V兆欧农检查三 相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MQ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1）100-200°C 15-20h 炉门打开2）300-400°C 8-1 Oh 炉门打开3）550-600*0 8h 炉门关闭4）750-800°C 8h 炉门关闭烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。（7）新人修或新安装的炉了使用个月后，应检査炉顶处的硅藻土之状态，如陷下去应再 填满。5电炉的维护（1）经常注意炉衬、电阻统托板砖，发现损坏及时修理。（2）经常检查电热丝的情况，如发现两根间有接触情况应及时分开。（3）每月检查电阻丝引出杆的夹头紧固情况，淸除氧化皮并及时拧紧夹头。（4）每星期打扫炉内，淸除氧化物及丢在炉内的零件。（5）经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况，发现损坏要及时更换8、车间用电管理制度1、用电生产前必须打电