“创业杯”数控车床技能大赛试题

1、车床评分标准技术要求LE加倒C0l3.抽昭鼠环小于50 X.4、拈生犍尺寸枝门廿五南瘫.配合件FnnI jnxY-uij3|45 Iiii国WtlMm珅Mgimaw用数控车床完成图所示零件的加工，此零件为配合件，件 1与件2相配，配合 锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于 50%,零件材料为45钢。准考证号操作时间240min得分试题编号2系统类型序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测 结果扣分得分备注1工件1M27X 1.5-6g超差不得分62R6超差不得分35倒角（2处）错、漏1处扣1分2697 + 0.05每超差0.01扣1分27?46-0.025IT每超差0.01扣1分38Ra

2、3.2每B$ 1级扣1分29?24+0.033IT每超差0.01扣1分310Ra1.6每B$ 1级扣1分2?20-0.033IT每超差0.01扣1分3Ra1.6每B$ 1级扣1分211?36 +0.012IT每超差0.01扣1分312Ra1.6每B$ 1级扣1分2?29.6超差不得分25超差不得分4?23超差不得分220超差不得分222.5超差不得分215超差不得分223超差不得分264.5超差不得分3锥度1:5超差不得分413工件2?46+0.025IT每超差0.01扣1分314Ra1.6每B$ 1级扣1分2?29.6超差不得分215M27X 1.5-6H超差不得分616锥度1:5超差不得分

3、41723每超差0.01扣1分21897 + 0.1每超差0.01扣1分320R6超差不得分321倒角错、漏不得分122配合螺纹配合超差不得分4锥度配合超差不得分4安全文 明生产1 .遵守机床安全操作范围2 .刀具，工具，量具放置规范3 .设备保养、场地整洁酌情扣15分3工艺合理1 .工件定位，夹紧及刀具选择合理2 .加工顺序及刀具轨迹路线合理酌情扣15分3程序编制1 .指令正确，程序完整2 .数值计算正确，程序编写表现出 一定的技巧，简化计算和加工程序3 .刀具补偿功能运用正确，合理4 .切削参数，坐标系选择正确.酌情扣15分4其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等，严重违反工艺原则和情

4、节严重的野蛮操作等 ，由裁判长决 定取消其实操竞赛资格记录员监考人检验员考评人各工序刀具的切削参数序号加，向刀具号刀具类型主轴转速n/r.min -1进给速度vf/mm.r -1件11粗车小端 外形T1930菱形外圆车刀8000.32精车外形T210000.13切退力槽T3b=5切槽力2000.14车外螺纹T4600外螺纹车刀3001.55调头装夹 钻孔?20麻花钻500手动粗车大端 外形T1930菱形外圆车刀8000.36精车大端 外形T210000.17粗链内孔T5内孔镇刀6000.38精镇内孔10000.1件29钻孔?20麻花钻500手动10粗车外形T193菱形外圆车刀8000.311精

5、车外形T210000.112粗链内孔T5内孔镇刀6000.313精镇内孔10000.114车内螺纹T6600内螺纹车刀2001.5参考程序：O1001；（件1程序一车小头）N0010 G97 G99 G40 S800 M03 T0101;N0020 G00 X80.0 Z50.0;N0030 G00 X51.0 Z2.0;N0040 G71 U3.0 R0.8;N0050 G71 P60 Q180 U0.4 W0.2 F0.3;N0060 G01 X0 F0.1;N0070 Z0;N0080 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0;N0090 G01 Z-26.5;N0100 X24.0

6、;N0110 X27.0 Z-28.0;N0120 Z-49.5;N0130 X32.0;N0140 G03 X36.0 Z-51.5 R2.0;N0150 G01 Z-64.5;N0160 X43.0;N0170 X46.0 Z-66.0;N0180 Z-77.0;N0190 G00 X80.0 Z50.0;N0200 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202;N0210 G00 X51.0 Z2.0;N0220 G70 P60 Q180;N0230 G00 X80.0 Z50.0;N0240 G97 G99 G40 S200 M03 T0303;N0250 G00 X38.0

7、 Z-49.5;N0260 G01 X23.0 F0.1;N0270 G04 X4.0;N0280 G01 X38.0;N0290 G00 X80.0 Z50.0;N0300 G97 G99 G40 S300 M03 T0404;N0310 G00 X29.0 Z-24.5;N0320 G92 X26.2 Z-46.5 F1.5;N0330 G92 X25.6 Z-46.5 F1.5;N0340 G92 X25.2 Z-46.5 F1.5;N0350 G92 X25.04 Z-46.5 F1.5;N0360 G00 X80.0 Z50.0;N0370 M30;O1002; （件 1 程序车大头

8、）N0010 G97 G99 G40 S600 M03 T0101;N0020 G00 X51.0 Z32.5;N0030 G01 X0 F0.2;N0040 Z34.5.0;N0050 G00 X51.0;N0060 G71 U3.0 R0.8N0070 G71 P80 Q110 U0.4 W0.1 F0.3;N0080 G01 G42 X28.9 F0.1;N0090 X36.827 Z14.681;N0100 G02 X46.0 Z10.0 R6.0;N0110 G01 X51.0;N0120 G00 X80.0 Z120.0;N0130 G97 G99 G40 S1000 M03 T0

9、202;N0140 G00 X51.0 Z34.5;N0150 G70 P80 Q110;N0160 G00 X80.0 Z120.0;N0170 G97 G99 G40 S600 M03 T0505;N0180 G00 X18.0 Z34.5;N0190 G90 X23.0 Z12.5 F0.3;N0200 S1000 M03;N0210 G01 X27.0 F0.1;N0215 Z32.5;N0220 X24.016 Z31.0;N0230 Z12.5 ;N0240 X18.0;N0250 G00 Z120.0;N0260 X80.0;N0270 M30;O0003; （件 2 程序）N0

10、010 G97 G99 G40 S600 M03 T0101;N0020 G00 X80.0 Z50.0;N0030 G00 X51.0 Z2.0;N0040 G71 U3.0 R0.6;N0050 G71 P60 Q70 U0.4 W0.2 F03;N0060 G01 X46.0 F0.1;N0070 Z-55.0;N0080 G00 X80.0 Z120.0;N0090 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202;N0100 G00 X51.0 Z2.0;N0110 G70 P60 Q70;N0120 G00 X80.0 Z120.0;N0130 G97 G99 G40 S10

11、00 M03 T0505;N0140 G00 X23.0 Z2.0N0150 G71 U3.0 R0.6;N0160 G71 P170 Q220 U0.4 W0.2 F0.3;N0170 G01 G41 X46.0 F0.1;N0180 Z0;N0190 G02 X36.932 Z-4.67 R6.0;N0200 G01 X29.6 Z-23.0;N0210 X26.0 Z-24.5;N0220 Z-55.0;N0230 S1000 M03;N0240 G70 P170 Q220;N0250 G97 G99 G40 S200 M03 T0606;N0260 G00 X24.0 Z10.0;N0

12、270 Z-21.0;N0280 G92 X26.3 Z-48.0 F1.5;N0290 G92 X26.9 Z-48.0 F1.5;N0290 G92 X27.3 Z-48.0 F1.5;N0290 G92 X27.47 Z-48.0 F1.5;N0300 G00 Z120.0;N0310 X80.0;N0320 G97 G99 G40 S200 M03 T0404;N0330 G00 X47.0Z-46.0;N0340 G01X24.0F0.1;N0350 G00X80.0Z120.0N0360 M30;创业杯”数控车床技能大赛试题2(3J E0 2M390，或旧尸 693X0569IZS

13、ENJI00 JW90技术要求lv 痴御衡 B/T18 04-N.用数控车床完成图所示零件的加工，毛坯为70X125 mm的棒料。各工序刀具的切削参数准考证号操作时间300min得分试题编号2系统类型序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测 结果扣分得分备注1直 径?65-0.019超差不得分62?45-o.o17超差不得分63CCL0.01?35-0.027超差不得分64?58超差不得分25?51超差不得分26?32超差不得分27?25超差不得分28?15超差不得分29长 度120+0.1超差不得分41025超差不得分41175超差不得分41255 + 0.05超差不得分41330（两处）

14、1处超差扣2分4145（外槽宽）超差不得分2158（内槽宽）超差不得分216半径R8+ 0.05超差不得分517螺纹M30X 2-6g（两处）1处超差扣7分1418倒角1（2） X 450（六处）1处超差扣1分619表面Ra0.8（3 处）1处超差扣2分620Ra1.6（3 处）1处超差扣1分321Ra3.21处超差扣1分322安全文 明生产1 .遵守机床安全操作范围2 .刀具，工具，量具放置规范3 .设备保养、场地整洁酌情扣15分323工艺合理1 .工件定位，夹紧及刀具选择合理2 .加工顺序及刀具轨迹路线合理酌情扣15分324程序编制1 .指令正确，程序完整2 .数值计算正确，程序编写表面出

15、 一定的技巧，简化计算和加工程序3 .刀具补偿功能运用正确，合理4 .切削参数，坐标系选择正确， 合理酌情扣15分5其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等，严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格记录员监考人检验员考评人数控加工工 序（工步）卡零件图 号零件名 称材料使用设备轴45钢工步 号工 步 内 容刀具 号刀具 名称刀具规 格主轴转 速 （rpm）进给 速度 （mm/r）刀具 半径 补偿 号刀具 长度 补偿 号备注1（车大端）手动进给钻?15孔钻头?15mm2车内螺纹底孔至？27.4T0101内孔车 刀5000.23车内退刀槽T0202内槽切 刀刀宽8m

16、m5000.14粗车？65、?45外圆及端面、倒角T0303外圆粗 车刀930右偏 刀6000.255精车？65、?45外圆及端 面T0404外圆精 车刀930右偏 刀8000.16车内螺纹M30 X2T0505内螺纹 车刀600螺纹 刀40078（调头、车小端）9粗车？34、R8圆弧、圆 锥面T0303外圆粗 车刀930右偏 刀5000.2510螺纹外圆面、端面、倒 角等11精车？34、R8圆弧、圆 锥面、螺纹T0404外圆精 车刀930右偏 刀8000.112外圆面、端面13车外螺纹退刀槽5X?25T0101外槽切 刀刀宽5mm4000.114车M30 X 2螺纹T0202外螺纹 切刀60

17、0螺纹 刀400151617参考程序（说明：工件15内孔用手动钻削。） 车削大端程序：O0016N1 G97G99G21G40;N2 M03S600T0101;（内孔车刀）N3 G00X10.0Z5.0M08;N4 G90X21.0Z-38.0F0.2;N5 X25.0;N6 X26.5;N7 X27.4;N8 G00X80.0Z100.0T0202;（内梢切刀）N9 X24.0Z5.0;N10 Z-38.0;N11 G01X32.0F0.1;N12 G04X1.0;N13 G00X24.0;N14 Z100.0;N15 X80.0T0303; （外园粗车刀）N16 G00X76.0Z5.0;

18、N17 G71U2.0R0.5;N18 G71P19Q25U1.0W0.5F0.25;N19 G00X33.0M03S800;N20 G01X45.0Z-1.0F0.1;N21 Z-25.0;N22 X63.0;N23 X65.0Z-26.0;N24 Z-50.0;N25 X75.0;N26 G00X80.0Z100.0T0404; （外园精车刀）N27 X76.0Z5.0;N28 G70P19Q25;N30 G00X80.0Z100.0T0505; （内螺纹车刀）N31 M03S400;N32 G00X20.0Z5.0;N33 G92X27.8Z-33.0F2.0;N34 X28.3;N35

19、 X28.8;N36 X29.3;N37 X29.7;N38 X29.9;N39 X30.0;N40 G00X80.0Z100.0M09;N41 M05;N42 M30;车削小端程序：O0018N1 G97G99G21G40;N2 M03S500T0303;（外园粗车刀）N3 G00X76.0Z5.0M08;N4 G71U2.0R0.5;N5 G71P6Q15U1.0W0.5F0.25;N6 G00G42X6.0Z5.0M03S800;N7 G01 X30.0Z-2.0F0.1;N8 Z-30.0;N9 X35.0;N10 Z-47.0;N11 G02X51.0Z-55.0R8.0;N12 G

20、01X58.0Z-76.0;N13 X63.0;N14 X65.0Z-76.0;N15 X75.0;N16 G00G40X80.0Z100.0T0404; （外园精车刀）N17 X76.0Z5.0;N18 G70P6Q15;N19 G00X80.0Z100.0T0101; （车槽刀）N20 X40.0Z-30.0M03S500;N21 G01X25.0F0.1;N22 G04X1.0;N23 G00X40.0;N24 X80.0Z100.0T0202; （外螺纹车刀）N25 M03S400;N26 G00X40.0Z5.0;N27 G92X29.4Z-27.5F2.0;N28 X28.8;N2

21、9 X28.2;N30 X27.8;N31 X27.5;N32 X27.4;N33 X27.35;N34 G00X80.0ZZ100.0M09;N35 M05;N36 M30;创业杯”数控车床技能大赛试题3201020120.220il50d.310用数控车床完成图示零件的 加工，此零件为配合件，配 合锥面用涂色法检查，要求 锥体接触面积不小于 50%, 零件材料为45钢。C0i0.02各工序刀具的切削参数准考证号操作时同300min得分试题编号2系统类型序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注1 2800.02件1超差不得分6242-0.02（两处）件1超差不得分63 48

22、-0.03件1超差不得分64 35-0.02件1超差不得分65S 52 0.03件1超差不得分46M24件1、件2配合超差不得分87200.2件1超差不得分28120.2件1超差不得分29150 0.3件1超差不得分210 28+0.03件2超差不得分611 35+0.03件2超差不得分612 52-0.03件2超差不得分61320 0.02件2超差不得分51460 0.02件2超差不得分515倒角1 X 45o（6处）件1、件1316倒角2X45o1中10.517倒角2 X 45o（2处）件20.518Ra1.6共11处5.519配作（间隙1+0.05 ）超差不得分8.520安全文明生产1

23、.遵守机床安全操作范围2 .刀具，工具，量具放置规 范3 .设备保养、场地整洁酌情扣15分321工艺合理1 .工件定位、夹紧及刀具选 择合理2 .加工顺序及刀具轨迹路 线合理酌情扣15分322程序编制1 .指令正确，程序完整2 .数值计算正确，程序编写 表面出一定的技巧，简化计算 和加工程序3 .刀具补偿功能运用正 确，合理4 .切削参数，坐标系选择正 确,合理酌情扣15分6其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格记录员监考人检验员考评员数控加工工 序（工步）卡零件 图号零件名 称材料使用设备45#钢CKD6140D工

24、步 号工 步 内 容刀具 号刀具 名称刀具规 格主轴转速进给速 度刀具 半径 补偿 号刀具 长度 补偿 号备注1 2800.02、 35+ 0.05、 4200.02、4800.03外径T01外圆 粗车93500r/min0.2mm/r01012 28-0.02、 35-一一一00.05、 42-0.02、4800.03外径T02外圆 精车551000r/min0.1mm/r02023 350.02、 420.02、 外径T01外圆 粗车93500r/min0.2mm/r01014 350.02、 420.02、 外径T02外圆 精车551000r/min0.1mm/r02025R26、S 5

25、2 土0.03T02外圆 精车55500r/min0.2mm/r02026R26、S 52 土0.03T02外圆 精车551000r/min0.1mm/r020275X 2槽T03切槽 刀刃宽5mm300r/min0.15mm/r03038M24T04三角 外螺 纹力60o500r/min04049 52-0.03T01外圆 粗车93500r/min0.2mm/r010110 52-0.03T02外圆 精车551000r/min0.1mm/r02021121，占头500r/min12= cc+0.03280T05锋刀55。500r/min0.2mm/r050513+0.0328。T05锋刀55

26、1000r/min0.1mm/r050514+0.03350r T05;堂刀：55。500r/min0.2mm/r050515+0.03350T05锋刀55。1000r/min0.1mm/r050516M24T06三角 内螺 纹力60o500r/min0606参考程序O0001N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180（大件左端程序）G21G00G71G71G00G01G01G01G40 G97 G99 M03 S500 T0101;X60.0 Z10.0 M08;U2.0 P50 G42 Z0.0;R1.0;

27、Q180 U0.3 W0.2 F0.2;X26.0 ;X27.99W-8.0;X31.0;X35.0X40.0;X41.99W-20.0;X46.0;Z-1.0;W-20.0;W-1.0;X47.985 W-1.0;Z-58.0;X52.0;Z-155.0;N190G00 X70.0 Z50.0;N200G21 G40 G97 G99 M03N210G00 X60.0 Z10.0;N220G70 P50 Q180 F0.1;N230G00 X70.0 Z50.0;N240G21 G40 G97 G99 M03N250G00 X60.0 Z-155.0;N260G01 X4.0F0.15;N27

28、0G01 X60.0;N280G00 Z50.0 M05;N290M09;N300M30;S1000 T0202;S300 T0303;O0002（大件右端程序 ）N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100G21G00G71G71G42G01G40 G97 G99 M03 S500 T0101;X60.0 Z10.0 M08;U2.0R1.0;P50 Q150 U0.3 W0.2 F0.2;G00 X20.0;Z0.0;X23.7 Z-2.0;Z-20.0;X33.0;X34.99 W-1.0;N110W-12.0;N120X40.0;N130X41.99 W-1.0;N1

29、40W-20.0;N150X52.0;N160G00 X60.0 Z50.0;N170G21G40 G97 G99 M03S1000 T0202;N180G00X60.0 Z10.0;N190G70P50 Q150 F0.1;N200G00X60.0 Z50.0;N210G21G40 G97 G99 M03S500 T0202;N220G00X60.0 Z-52.0;N230G73U6.0 W2.0 R3;N240G73P250 Q280 U0.3 W0F0.2;N250G01G42 X48.0;N260G03X48.0 Z-72.0 R26.0;N270G02X48.0 Z-92.0 R26

30、.0;N280G01X60.0;N290G00Z50.0;N300G21G40 G97 G99 M03S1000 T0202;N310G00X60.0Z-52.0;N320G70P250 Q280 F0.1;N330G00X60.0 Z50.0;N340G21G40 G97 G99 M03S300 T0303;N350G00X30.0 Z-20.0;N360G01X20.0 F0.15;N370G04X3.0;N380G01X30.0 F0.15;N390G00X60.0 Z50.0;N400G21G40 G97 G99 M03S500 T0404;N410G00X30.0 Z5.0;N420G92X22.8 Z-16.0 F3.0;N430X22.1;N440X21.5;N450X21.1;N460X20.7;N470X20.3;N480X20.1;N490G00X60.0 Z50.0M05;N500M09;N510M30;O0003N10G21G40 G97 G99M03S500T0101;N20G00X60.0Z10.0M08;N30G71U2.0R1.0;N40G71P50Q80U0.2 W0.2 F0.2;N50G00X48.0;N60G01Z0.0;N70X51.85 Z-2.0;N80Z-65.0;N90G00 X60.