精品资料（2021-2022年收藏）翰德8D整改报告

1、夏邑县淮海铸造有限公司项目名称关于翰德4133壳体缩松问题整改报告责任单位夏邑县淮海铸造有限公司项目来源翰德故障件分析整改级别公司级成立日期2016年3月10日组 长程利国4133壳体缩松8D质量改进报告 夏邑县淮海铸造有限公司 2016.3.281D：成立小组1、成立时间： 2016 年 03月10日2、跨功能小组成员分工：序号姓名组内职务所在部门公司职务联系电话组内工作分工1程利国组长总经理室总经目组织、协调、推进2李自红组员质管办主目跟踪、监督3程桂荣组员质检部质检副善措施监督执行4曾兰组员技术部技术副总13

2、503707189技术支持5郭洪宾组员技术部技术副科术支持6刘贵敏组员铸一分厂厂关措施验证、落实3、实施计划：3.1 项目计划项目名称8D节点完成时间故障模式1D成立小组/制定工作计划2D项目问题说明3D制定临时措施4D根本原因分析5D制定措施并验证6D永久措施7D预防措施8D改善总结4133壳体缩松2016.3.102016.3.112016.3.122016.3.132016.3.142016.3.142016.3.142016.3.313.2工作计划序号工作内容实施要求完成时间责任人备注1成立项目小组召开项目小组启动会议，明确职责要求及

3、项目计划进度。2016.3.10程利国2原因分析根据反馈的信息，结合目前公司现状分析4133壳体缩松产生原因2016.3.11曾 兰郭洪宾3制定临时措施制定临时措施并实施2016.3.12曾 兰4根本原因分析采用因果图整理可能原因，并对可能原因进行逐一确认，查明影响壳体缩松主要原因2016.3.13程桂荣曾 兰郭洪宾5制定措施并验证针对要因，制定整改措施，并对效果验证2016.3.14程桂荣曾 兰6制定永久措施对有效措施进行标准化2016.3.14曾 兰7制定预防措施制定预防措施2016.3.14曾 兰8改善总结总结本次整改的结果、经验，为后序其他产品的质量改进提供参考2016.3.31程利国

4、2D：问题说明1、特性失效模式分析：序号特 性失效模式控制要素控制要求备注1安全缩松缩孔浇注验证浇注工艺的修改和规范控制 2、市场表现：2016年3月10日接到苏州翰德公司反馈，4133壳体在切割取样过程中发现有缩松缩孔缺陷。3、生产表现：1.铁水浇注温度过高，过高的浇注温度，增加了液态金属的收缩量，正常的浇注系统不能满足铸件热节处补缩要求。2.为提高铸件本体硬度及珠光体含量，微量元素加入过量，加大了铁水收缩量。3.人工浇注，工人操作不严谨，管理监督不到位，浇冒系统有浇不足现象，满足不了铸件所需铁水补给量。4、改进目标：现状： PPM 目标： 0PPM 备注：4133壳体百万台故障率=故障数量

5、÷销售数量×10000003D：临时措施序号措 施责任人完成时间验证情况1将顾客处发现的失效件：1件不合格件曝光展示。程桂荣2016.03.103月10日召集质量、生产等人员问题件宣贯展示2发往翰德的成品：我司派专人全检筛选，若发现不合格，将作报废处理。程桂荣2016.03.31现场采用超声波探伤仪无损探伤全检3我司成品：全检筛选，若发现不合格，将作报废处理。程桂荣刘贵敏2016.03.20-03.313月20日-3月31日安排专人对库存产品进行超声波无损探伤全检筛选。检测合格产品结果：4133壳体2800件；4134壳体1665件；4135壳体1000件；4136壳体13

6、36件。4D：根本原因从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：浇注温度过高操作不严谨浇注铁液不足实体解剖频次少检测手段不健全未明确设备管理要求模具问题缺乏有效监督设备缺乏维护微量元素加入过量料材料不合格来料缺陷测法壳体缩松人机2、可能因素分析: 要因（关键因素）标识为“” 、非要因标识为“”方面序号可能因素分析、试验、确认过程重要度备注人1浇冒系统铁液补给不足经调查核实，管理监督不到位，员工未严格按要求操作，浇冒系统有浇不足现象，满足不了铸件所需铁水补给量。2微量元素加入过量为提高铸件本体硬度及珠光体含量，微量元素加入过量，加大了铁水收缩量。机3未明确设备管理要求此铸造缺陷与铸造生产线无直

7、接关联。料4来料不合格查证原生铁材质化验单，显示符合采购合同要求。 法5铁水浇注温度过高（1400-1450）处理后的铁水，温度过高，不符合高温出炉，低温浇注的工艺原则。测6检测手段不健全检测手段缺少实体解剖检验。5D：制定措施并验证1、实施计划：序号要因（关键因素）改进内容整改措施及要求完成时间责任人1浇冒系统浇不足满足浇冒系统补给浇足铸件所需铁液的补给量，保证铁液充盈浇冒系统，并使浇口杯预留足够铁液。3月11日起刘贵敏2浇注温度过高降低铁液浇注温度浇注温度由原来的1400-1450降低到1350-1380。3月11日起刘贵敏3微量元素加入量不合理调整微量元素加入量为了细化和增加珠光体含量，

8、减少铁液收缩率，微量元素调整为适当加入Cu含量。已完成刘贵敏2、措施早期验证：序号整改措施及要求验证情况评价验证人备注1保证铁液的补给严肃浇注操作要求，满足浇冒系统对铸件所需铁液的补给量。完成刘贵敏2降低铁水出炉温度及浇注温度出炉温度由原来的1520-1560降低到1480-1530，浇注温度由原来的1400-1450降低到1350-1380。完成刘贵敏3调整微量元素的加入量微量元素的加入量调整到合适的比例完成刘贵敏产品验证汇总表综上测试分析，降低铁水出炉温度及浇注温度，出炉温度由原来的1520-1560降低到1480-1530，浇注温度由原来的1400-1450降低到1350-1380，调整

9、微量元素的加入量到合适的数字范围。通过检验壳体在切割解剖过程中未发现有缩松缩孔缺陷。3、市场处理方案：对存在缺陷的批次数量产品派专人全检，对于已转至市场的产品，承担因缩松质量问题的所有损失。6D：永久措施序号要因（关键因素）永久性措施1浇冒系统浇不足完善浇注作业指导书，铸造车间严格监督执行浇注要求。2浇注温度过高依据产品壁厚值，制定壳体产品浇注温度控制范围。3微量元素加入量不合理调整微量元素Cu的加入量：0.3-0.5%。7D：预防措施类别预防措施具体要求责任部门对本项目的预防措施1、由技术科项目责任人负责变更换版控制计划、PFMEA和各种作业指导书。检验科负责组织技术员、检验员进行验证，并由检验员后续跟踪。技术部质检部2、组织设备人员、技术员、检验员、熔炼人员、浇注人员熔炼作业指导书、浇注作业指导书、检验作业指导书进行宣贯培训。技术部质检部铸造车间对同类产品及新产品的预防措施预防措施同上 8D：总结激励项目名称4133壳体缩松8D整改责任单位夏邑县淮海铸造有限公司项目来源翰德故障件分析项目级别公司级成立日期2016.03.105D实施日期2016-3-148D组长程利国一、项目完成情况确认通过项目组工作开展，查明浇注工艺问题为导致壳体缩松的主要原因，并完善了浇注作业指导书，明确各部门职责，能够有效预防因浇注导致的缩松缩孔问题出现。二、下一