消除6给水泵34瓦油挡漏油 (2) (1)

1、消除#6给水泵油挡漏油霍州发电厂检修部汽机检修水泵班QC小组一、小组简介：小组名称检修部汽机检修车间水泵班QC小组成立日期1994年2月注册号小组成员10人注册时间活动时间2006年1月-2006年12月活动次数24次课题类型现场型活动出勤率100%姓名性别文化程度职务或职称小组分工张国栋男中专班 长分析及实验邢建义男中专副班长调查、验证杜 波男中专技术员调查、验证张援平男中专专责工调查、验证宗国栋男中专专责工调查、验证吴慧君女中专专责工调查、验证卫海霞女大专检修工归纳、整理刘记录男高中检修工调查、验证韩小军男大专检修工调查、验证张 宁男大专检修工调查、验证完成课题2003降低给水泵调压阀故障

2、次数2004消除凝结泵轴承体温度2005 #4机凝结泵改造二、设备简介：轴承盖润滑油入口 润滑油出口 油挡转子轴承座制图：卫海霞 制图时间：2006年1月给水泵轴瓦的润滑方式属于强制式润滑，正常的油压应在0.12MPa，轴瓦油挡是用来防止润滑油泄露起到密封的作用，若泄露严重会造成许多不安全因素以及影响设备的正常运行。三、选题理由：严格控制设备渗漏点 车间目标 2006.1月2月的巡回检查中发现发现#6给水泵3、4瓦油挡与转轴配合处常有漏油现象问题所在 消除#6给水泵3、4瓦油挡漏油选定课题 四、现状调查 2006年2月针对#6给水泵3、4瓦泄露的现状，我小组成员对现场设备和运行记录进行了为时一

3、个月的初步调查统计分析：序号项目发生次数占总次数百分比1油挡结合面处渗油110%2油挡与转轴配合处漏油880%3油挡紧固螺丝处渗油110%合计10绘制饼分图分析：油挡与转轴配合处漏油80%油挡结合面渗油10%油挡紧固螺丝孔处渗油10%制图：卫海霞 制图时间：2006年2月由饼分图可以看出，油挡与转轴配合处漏油严重是主要问题, 由于油挡处渗油严重，频繁处理，造成材料消耗过多。五目标确定目标确定单位时间渗漏次数1次10次制图：卫海霞 制图时间：2006.年3月六、原因分析：设备材料轴表面粗糙 油润滑油油压高 油挡渗漏油挡耐磨性能差工作不认真油挡装配不当人员七、要因确认：序号末端因素标 准确 认 情

4、 况负责人确认日期结 果1轴表面粗糙光洁无磨损未发现磨损张援平卫海霞2006年7月23日非要因2润滑油油压过高0.12MPa未超过标准张国栋吴慧君2006年7月23日非要因3油挡耐磨性能差油挡与转轴配合间隙<0.04mm油挡磨损严重密封间隙超过标准宗国栋邢建义2006年8月3日是要因4油挡装配不当独立装配油挡能力达到98%油挡与轴颈之间的技术要求未掌握专业技术不精。张国栋杜 波2006年8月3日是要因5工作不认真职业道德素质高，工作态度端正职业道德已纳入学习中，责任心较强张国栋邢建义2006年8月3日非要因八、对策措施：序号要因对策目标措施负责人完成时间1油挡耐磨性能差更换接触式油挡耐磨

5、性能好由原先普通式铝制油挡更换为TNX接触式油挡张国栋2006年9月3日2油挡装配不当对本班人员进行油挡装配的培训独立装配油挡能力达到98%组织学习装配新油挡的技术要求与标准张国栋2006年9月3日九、措施实施1、油挡耐磨性能差由普通油挡换为新式接触式油挡8月26日张国栋更换了新油挡 放大实施后更换后与转轴接触的材料，是一种复合非金属材料，具有耐磨耐油，耐高温性质，同时还具有能自润滑性能的材料，与转轴配合<0.04mm。实施前转轴与原油挡密封齿在运行中存在或因原油挡齿在运行中被磨损后间隙过大又无法补偿，而导致密封不严密无法形成气密腔造成大量润滑油及油雾泄露 2、对油挡装配进行了人员培训

6、9月10日，是本小组为处理#6给水泵3、4瓦油挡漏油选出的培训日，由张国栋向小组成员讲解了新油挡的装配过程及工艺要求，负责油挡装配的张国栋等同志认真学习，经现场操作考核，完全掌握了这一装配的全部过程和技术要求。考核表如下：培 训 前 考核项目考核人员油挡接合面垫的制作油挡与轴配合间隙的调整油挡泄油孔的调整油挡螺丝孔的调整张国栋张援平×宗国栋×注：成绩差为 × 合格为 优秀为由图表中可以看出：培训前，工作人员对独立进行新油挡装配技术的掌握仅仅合格，由此分析其装配新油挡的能力仅有60%。培 训 后考核项目考核人员油挡接合面垫的制作油挡与轴配合间隙的调整油挡泄油孔的调整

7、油挡螺丝孔的调整张国栋张援平宗国栋注：成绩差为 × 合格为 优秀为由图表中可以看出：培训后，工作人员的能力大大的提高，各项考核成绩均为优，由此分析其装配新油挡的能力为100%。十、效果检查对各对策实施前后进行检查:1、对人员培训效果的检查。 （见柱状图）：工作人员装配新油挡的能力 制表：卫海霞 制表时间：2006年11月2、对更换TNX接触式油挡后的效果检查。单位时间渗漏次数用柱状图表示对比效果： 制表：卫海霞 制表时间：2006年11月 二、经济效益：2006.年2 月1日3月 1日期间，使用棉纱每天3次，每次0.5公斤，每公斤价值3元，全月耗资金30×（3×0

8、.5）×3=135元，月耗工时30 小时。2006 年9月1日10月1日期间，使用棉纱每天1次，每次不足0.1公斤，每公斤价值3元，共耗资金30×0.1×3=9元，月耗工时3小时2006年2 月1日3月 1日期间，油箱补油3次，每次5公斤，每公斤价值15元，共耗资金3×5×15=225元。2006年9月1日10月1日期间，油箱补油1次，补油3公斤，每公斤价值15元，共耗资金1×3×15=45元。综上分析，未采取措施与采取措施相比，我们全年将节约资金： （135+225）（9+45）×12=3672元减少工时：（30

9、3）×12=324小时QC小组活动措施实施前后效果对比表如下：内容消耗措施实施前措施实施后效 果节约资金棉 纱540公斤36公斤节约504公斤1512元润滑油180公斤36公斤节约144公斤2160元工 时360小时36小时节约324小时总 计节约工时324小时节约资金3672 元3、无形效益进一步提高了小组人员的QC知识；降低了工作强度，改善了工作环境；减少了不安全因素，稳定了设备正常运行。十一、巩固措施：1、将普通型铝制油挡更换为TNX接触式油挡的装配方法及技术标准纳入Q / HFD10601汽轮机设备检修工艺规程。2、将本次安装记录及监测资料图纸整理，归档。3、巩固期检查：11月至12月，我小组在每天的巡回检查过程中对#6给水泵3、4瓦油挡密封点进行了检查，结果如下：检查项目标准化执行情况检查油挡与轴颈配合处更换TN