达拉特电厂600MW机组锅炉微油等离子复合点火及低负荷稳燃技术方案

1、内蒙古达拉特发电厂内蒙古达拉特发电厂#7#7 机组（机组（600MW600MW）锅炉微油等离子复合点火及低负荷稳燃锅炉微油等离子复合点火及低负荷稳燃技术方案技术方案艾艾佩佩克克斯斯科科技技（北北京京）有有限限公公司司Apexview Technology (Beijing) Co.,Ltd.地址：北京市海淀区上地东路地址：北京市海淀区上地东路 5 5 号京蒙高科号京蒙高科 A418总机：总机：86 (10) 6296 8429 62966296 72347234传真：传真：86 (10) 6296 8429-8021E-mail: Http: 邮编：邮编：100085全国统一热线：全国统一热线

2、：400-886-8819 版权所有版权所有 本资料属艾佩克斯科技（北京）有限公司专有，仅限于买、卖双方内本资料属艾佩克斯科技（北京）有限公司专有，仅限于买、卖双方内部使用。资料的所有权属艾佩克斯科技（北京）有限公司。部使用。资料的所有权属艾佩克斯科技（北京）有限公司。使用者除用于操作、测试、修改、维护和修理本公司提供的特定设备使用者除用于操作、测试、修改、维护和修理本公司提供的特定设备外，不得使用、展示、实施、复制本资料的任何部分，不得出售、转让、外，不得使用、展示、实施、复制本资料的任何部分，不得出售、转让、占有、泄漏或供第三方使用。以任何其它方式采用本资料的内容，均应得占有、泄漏或供第三

3、方使用。以任何其它方式采用本资料的内容，均应得到本公司的书面许可。到本公司的书面许可。本资料所涉及专用名词的解释权归艾佩克斯科技（北京）有限公司。本资料所涉及专用名词的解释权归艾佩克斯科技（北京）有限公司。目目 录录1.机组设备概况机组设备概况.11.1锅炉概况 .11.2设计煤种 .11.3燃油特性 .11.4制粉系统 .21.5煤粉燃烧器 .32.复合点火技术介绍复合点火技术介绍.32.1等离子点火技术主要存在的问题 .32.1.1等离子点火技术发展过程.32.1.2制约等离子点火技术发展的因素.42.2复合点火技术路线 .42.3复合点火工作原理 .52.4复合点火技术优势 .53.系统

4、组成系统组成.63.1点火系统 .63.1.1微油枪.63.1.2燃油系统.73.1.3压缩空气系统.83.1.4高压风系统.83.1.5火检冷却风系统.93.2复合点火煤粉燃烧器 .93.2.1复合点火煤粉燃烧器工作原理.93.2.2复合点火煤粉燃烧器改造施工程序.93.2.3微油点火煤粉燃烧器主要参数.103.3控制系统 .113.3.1系统组成.113.3.2就地控制柜.113.3.3外延设备.123.3.4DCS 系统及测点.133.3.5控制系统与 FSSS 保护逻辑.143.4辅助系统 .153.4.1火焰检测系统.153.4.2压力变送器.173.4.3微油点火煤粉燃烧器壁温监测

5、系统.173.5入磨风加热系统 .174.微油与等离子点火运行方式微油与等离子点火运行方式.175.5.设备清单设备清单.18艾佩克斯科技（北京）有限公司技术人员在现场考察和综合分析的基础上，现提出内蒙古达拉特发电厂#7 机组（600MW）锅炉微油等离子复合点火及低负荷稳燃技术方案 ，内容如下。1. 机组设备概况机组设备概况1.11.1 锅炉锅炉概概况况内蒙古达拉特发电厂#7 锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的亚临界、一次再热、摆动火咀调温、平衡通风、四角切圆喷燃、控制循环汽包炉、单炉膛、固态排渣、全钢架悬吊结构（型号：SG-2093/17.5-M912） ，与 600MW 发电机组配备。锅炉燃用

6、内蒙古东胜万利川煤田烟煤，制粉系统采用中速磨一次风机正压直吹式系统。1.21.2 设计煤种设计煤种符 号单 位设计煤种校核煤种现用煤种1.元素分析收到基碳Car%52.2050.84收到基氢Har%2.472.68收到基氧Oar%8.4210.84收到基氮Nar%0.980.61收到基硫St.ar%0.730.822.工业分析收到基灰分Aar%10.3914.1430.6 （分析基）收到基水分Mar%24.8120.0717.6 （分析基）干燥无灰基挥发分Vdaf%37.2235.8627.1 （分析基）3.收到基低位发热量Qnet. arKJ/kg1885218600167601.31.3

7、燃油特性燃油特性 油种： 0#轻柴油恩氏粘度（120 C 时） 1.15-1.67 E灰份 0.025%水份 痕迹硫份 1.0%机械杂质 无凝固点 020 C闪点（闭口） 65 C比重 0.830.87 t/m3低位发热值 41840KJ/kg炉前油系统母管压力 3 Mpa1.41.4 制粉系统制粉系统制粉系统采用 HP1003 中速磨冷一次风机正压直吹式系统，每台锅炉设有六台HP1003 型中速磨，每台磨出口由 4 根粉管接到一层燃烧器，整台炉设六层，燃烧器四角布置，切向燃烧，一二次风呈间隔布置，正常运行五台磨可带 MCR 负荷，一台备用。磨煤机出力 0-65 吨，可空载起动。设计煤粉细度

8、R90 不大于 22%。四角燃烧器二次风箱中设有三层共 12 支机械雾化油枪（从下数 AB、CD、EF 层），每支油枪出力 1000 kg/h。磨煤机参数：序号项目参数1型号HP10032型式中速磨煤机3最大出力74.8t/h4最小出力0t/h5经济出力59.8463.58t/h（磨煤机最大出力的 8085%）6最大风量102.06T/H7煤粉细度 (过筛率)R90=22%8制造厂家上海重型机械集团9一次风管直径6301010一次风风速（管道）26.7 M/S11磨入口一次风温度（ECR 工况）353 12磨入口冷热一次风道尺寸热风道： 170013004冷风道： 63041.51.5 煤粉燃

9、烧器煤粉燃烧器燃烧器的设计参数：燃用设计和校核煤种，锅炉 BMCR 工况下燃烧器的主要设计参数：设计参数单位设计煤种校核煤种二次风速m/s57.257.2二次风温352352二次风率72.1972.19一次风温6666一次风速m/s25（喷口）26.7（管道）一次风率22.922.9燃烧器一次风阻力Pa750750一次风喷嘴间距mm18601860本燃烧器布置在四角上，为四角切圆直流燃烧系统，采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切圆燃烧技术。四个角的燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，一次风喷嘴可上、下摆动各 20。2. 复合点火技术介绍复合点火技术介绍2.12.1 等离子点火技术主要存在的问题等离子

10、点火技术主要存在的问题.1 等离子点火技术发展过程等离子点火技术发展过程等离子点火技术具有无油点火的显著优点，并取得可观的业绩。经过多次改造，阴极与阳极由石墨改为稀有金属，技术上有所进步。1995 年澳大利亚太平洋国际电力公司研制出 50KW 的等离子煤粉燃烧器，应用于曼莫拉电厂 300MW 机组，只能适用于挥发份大于 25%的烟煤。设备费用昂贵，不能应用于贫煤与无烟煤。俄罗斯与哈萨克斯坦动力科学研究院完成了等离子电弧点燃烟煤的工业试验，因设备简陋、损坏率高不能做为工业产品推广应用。1995 年哈萨克斯坦动力科学研究院在中国宝鸡电厂先后做五次试验，因设备损坏而失败。1997 年

11、俄罗斯西伯利亚动力科学研究院与我国广州鑫际等离子有限公司在广东韶关电厂#6 炉 220t/h 进行了燃烧劣质无烟煤的试验，历经五年最后因设备损坏而失败。九十年初期，在我国淮北电厂、潍坊电厂做过等离子点火的工业性试验，无正式的工业应用产品。直到 2000 年初首次成功点燃烟煤，从此在业内开始推广应用于烟煤机组，该技术在诸多新建烟煤机组的试运行投产过程中发挥了重要的作用，节约了大量燃油。.2 制约等离子点火技术发展的因素制约等离子点火技术发展的因素煤粉气流是一个热容量较大的载体，需要较大的点火能量，才能实现点燃和点燃后的火焰传播。目前国内外的等离子发生器的最大功率为 300KW，实

12、际电弧功率约为 90KW160KW。常用的等离子发生器负荷电流为 280350 A，电弧电压为250400 V，按最大电流和电压计算，功率小于 150kw。目前等离子点火技术受到点火能量的制约，功率太小，点火能量有限，等离子发生器的功率受到限制且很难增大。经换算，1kwh 的电能约等于 0.085kg 轻柴油的热值，150 kw 离子发生器的功率仅相当于 12.7kg/h 轻柴油的热值。制约等离子点火技术最重要的因素是点火能的不足，当燃烧难着火煤种或煤种多变时不易点燃煤粉气流。在锅炉低负荷运行时，往往存在锅炉低负荷灭火事故隐患。如内蒙古上都发电厂锅炉一次风管道直径为 71010mm，炉膛内部高

13、大宽阔，堪称国内最大的 600MW 机组锅炉。如此小的点火能，很难正常点燃发热量不足 3000大卡/kg 的劣质褐煤，这是上都发电厂等离子点火不能正常使用的根本原因。同时为保证等离子发生器正常工作，对电源、压缩空气、冷却水、水质等均有相应要求。而等离子点火装置电极寿命有限，特别是电子发射头阴极头是易损件，根据电流大小不同，其寿命不一，一般阴极寿命仅 20-30 小时。经常多次拉弧不成功，需要检查或更换阴极。往往在投运期间需要更换阴极，无法保证用于低负荷稳燃，阴极易损坏，调整和维修不及时不能点着。另外在拉弧过程中，阳极和阴极处与短路状态，可能造成阳极损坏。阳极是不同材料拼焊而成，在焊缝处因材料的

14、膨胀系数不一致，容易开焊发生漏水。机械故障多，维护工作量大，需要有专人经常维护，否则无法投入应用。因此，急需一种有效的技术措施以弥补等离子点火的不足。2.22.2 复合点火复合点火技术路线技术路线艾佩克斯科技（北京）有限公司根据微油与等离子两种类型的点火与稳燃方式在现场使用的实际情况，创造性地发明了微油等离子复合点火稳燃技术，并获得了国家发明专利，专利号：ZL200610144257X。微油点火技术源于等离子点火技术，二者燃烧器原理和结构都十分相似，不同之处在于点火热源。同时，常用的等离子点火装置和微油点火装置的煤粉燃烧室在结构上大同小异，都具有煤粉气流浓缩、分级点燃煤粉、能量逐级放大等共同技

15、术特点。微油等离子复合点火稳燃技术将二者结合起来，在等离子点火装置上的煤粉燃烧室中，增装微油枪，由微油枪、等离子枪共同点燃煤粉气流。以常用的出力为 40kg/h 的微油枪为例，其热功率为 472kw，远远大于目前国内的等离子发生器的最大功率。同时继续扩大微油枪的热功率，技术上不存在任何障碍。由于具有足够的热功率，因此煤种适应性极强，当煤种变化时能够及时点燃煤粉气流。同时微油枪能保证在两个大修期内正常运行，保证点火装置及时投入运行。对于已经加装等离子点火装置的机组，当等离子点火器不能发挥作用时，利用微油点火技术，可以及时地点燃煤粉气流，提高煤粉燃尽率，以保证机组的安全运行，从而大大提高机组的运行

16、可靠性和经济性。2.32.3 复合点火复合点火工作原理工作原理微油点火技术源于等离子点火技术，不同之处在于点火热源，二者燃烧器结构十分相似。同时，常用的等离子点火装置和微油点火装置的煤粉气流燃烧室在结构上大同小异。在等离子点火装置上的煤粉气流燃烧室中，增装微油点火枪，形成微油-等离子复合点火。等离子点火器不能发挥作用的情况下，利用微油点火技术，可靠地点燃煤粉气流的方法。微油等离子复合点火和稳燃方法是将微油枪和等离子点火器布置于煤粉燃烧器中，微油枪布置在等离子点火器沿气流下风方向，以防止燃油污染等离子点火器的电极，以辅助等离子系统进行点火。2.42.4 复合点火技术复合点火技术优势优势复合点火技

17、术具有以下优势，补偿了等离子点火的不足：（1） 用充足的微油点枪的能量来补偿等离子枪能量不足。（2） 用很大的微油枪雾化矩火焰区来补偿等离子弧点火区域的不足。（3） 用可靠的微油枪来补偿等离子枪可靠性的不足。提高准确无误的投运率，做到随时投运，随时点燃煤粉气流。（4） 当等离子枪需要维护检修时，先投运微油枪，不耽误点火或稳燃急需使用。（5） 由于增加了微油点火，提高了飞灰燃烬率，可以大大降低等离子点火过程中的飞灰可燃物，避免锅炉启动过程发生爆燃的危险。（6） 复合点火技术提高了等离子点火的可靠性，增大了点火能量，加强了等离子点火系统对煤质的适应性，提高了机组点火启动初期的煤粉燃尽率，保证机组运

18、行安全。（7） 复合点火系统可以在原有的等离子点火装置的基础上加以改装，节约成本，经济实用。（8） 复合点火系统增加设备不多，部分设施可以共用。（9） 复合点火系统操作方便，点火启动机动灵活。（10）复合点火技术拓宽了等离子点火的应用范围和技术发展前景。（11）微油等离子复合点火技术尤其适用于已进行等离子点火技术改造的电厂。3. 系统组成系统组成微油点火系统由点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统等部分组成。点火系统：微油枪、燃油系统、压缩空气系统、高压风系统、火检冷却风系统；微油点火煤粉燃烧器：微油燃烧器、一次风管路、气膜冷却风；控制系统：DCS 系统、就地控制柜；辅助系统：壁温监测系统

19、、火检系统。3.13.1 点火系统点火系统.1 微油枪微油枪微油枪是微油点火系统的核心技术之一。每只燃烧器配有一只微油枪。艾佩克斯微油枪采用自主研发的专利技术，微油枪具有雾化性能优越、点火启动响应时间短、抗风性能好、燃烧稳定等特点。油枪采用低压油膜破碎技术，仅需要较低的燃油压力（0.5MPa 左右） ，在特定的装置中，巧妙利用气液两相流中的空气（或汽体）动力特性将油膜粉碎，就可获得超细微小的雾化油滴，油滴索太尔平均直径40m，可达 20m。在雾化过程中，充分、有效的利用了气（汽）体能量，运用了气泡油膜破碎、横向气流二次粉碎等多种技术方法，实现了最佳的雾化效果，而且所需能量较小。

20、如此良好的雾化效果，配合相关气化技术，使燃油高强度充分燃烧。通过低压油膜破碎技术处理后，形成颗粒直径非常微小，粒度非常均匀的液雾，增加了燃油与空气的接触面积，提高了蒸发速度。当良好雾化的燃油粒度极细微，燃油蒸发汽化的速度极迅速，更利于快速气化，强烈燃烧，形成剧烈的高温火焰。低压油膜破碎技术是燃油和空气（蒸汽）两相流巧妙配合的过程、相随相伴的过程，充分提前预混和的过程。当油液点火燃烧时，能够及时地补给氧气，由于及时地氧量补给，使超细微小雾化的燃油雾滴，迅速剧烈的气化燃烧，形成温度较高的 1800-2000 火焰。图 4-1 微油枪现场图片.2 燃油系统燃油系统微油点火煤粉燃烧器燃

21、油系统依据有关规定和微油点火技术产品设计规范进行设计，系统一定要保证油压的稳定,并且保证油质的清洁，防止堵塞。燃油系统由炉前轻柴油供油管路引出，包括截止阀、一级油过滤器、平衡稳压罐、燃油流量计、二级油过滤器、电磁气动阀、就地压力表和压力变送器、无缝钢管道、高压金属软管等组成。详见燃油系统图。燃油系统主要特点是采用平衡稳压罐实现燃油压力的减压和稳压，自动控制微油枪进口压力，保证微油枪进口压力不受各种干扰因素影响，维持压力稳定并和压缩空气压力处于平衡、匹配状态。在平衡稳压罐沿不同高度处装有低液位、高液位和报警液位三只传感器。当罐内燃油液位到达低液位时，电磁气动阀进油工作阀迅速开启，燃油进入罐内；当

22、罐内燃油液位到达高液位时，工作油阀迅速关闭，切断来油。若有特殊情况造成液位超过高液位达到报警液位，电磁气动阀进油保护阀则迅速关断。上述液位传感器、电磁气动阀开关量输入、输出信号均可进入 DCS，由 DCS 直接控制，亦可由就地控制柜控制，只将报警液位信号引至 DCS。燃油系统压力参数如下：最低油压：0.30MPa最高油压：0.70MPa图 4-2 燃油系统现场设备图片.3 压缩空气系统压缩空气系统压缩空气作为微油枪雾化和吹扫气源，利用厂用压缩空气。微油点火燃烧器所需压缩空气，经减压、过滤，确保气源压力稳定、清洁，系统可根据现场情况布置。压缩空气经母管和平衡稳压罐上部，再经支管分

23、别送至锅炉四角微油点火煤粉燃烧器及磨煤机入口风道燃油加热器，其管路设有过滤器以及压力变送器、手动阀门、电磁气动阀和相关仪表。压缩空气压力参数如下：最低压力：0.30MPa最高压力：0.70MPa.4 高压风系统高压风系统高压风从锅炉两侧冷一次风管引出，经手动蝶阀再分为两路引至四角，经手动球阀、不锈钢金属软管引入微油枪的高压风室。高压风系统压力参数如下：高压风压头：2000Pa风温：常温.5 火检冷却风系统火检冷却风系统火检冷却风从各角就近的火检冷却风管接出，用钢管引至 A 层四角煤粉燃烧器附近，经手动球阀、不锈钢金属软管引至图像火检探头。3.23.2 复合点火煤

24、粉燃烧复合点火煤粉燃烧器器.1 复合点火煤粉燃烧器工作原理复合点火煤粉燃烧器工作原理对于已经具有等离子点火装置的锅炉机组，之前 A 层 4 只煤粉燃烧器为等离子煤粉燃烧器。若实施微油等离子复合点火技术，可对原等离子煤粉点火燃烧器的改造。采用艾佩克斯的微油等离子复合点火方法的发明专利进行技术改造，是将微油点火系统加装在 A 层 4 只等离子煤粉燃烧器上，形成微油离子复合点火燃烧器。锅炉启动时微油煤粉燃烧器作为点火燃烧器使用，且具有超低负荷稳燃能力，正常运行时作为主燃烧器使用。微油等离子点火系统采用煤粉分级点燃、燃烧能量逐级放大的原理，将微量燃油采用低压高效雾化技术燃烧，可使燃油瞬

25、间气化燃烧，产生高温火焰，使少量的一次室煤粉颗粒温度急剧升高，释放出大量的挥发份迅速着火燃烧。然后由已着火燃烧的煤粉在二次室内与其它煤粉混合并点燃，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需的引燃能量，满足锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。在采用分级燃烧、气膜冷却技术的煤粉点火燃烧器中，微油点火燃烧器和等离子发生器同设在一次煤粉燃烧室中，且等离子发火器设置在煤粉气流的上游位置，微油点火器设置在等离子的下游位置，两种点火器可以形成合理、有效的配合，微油点火器可以利用等离子火焰进行燃烧并增加能量；等离子发火器处于上游位置，不会受油火焰的污染和威胁。微油点火器可以和等离子配合，又可独立运行，满足

26、微油点火的需要。.2 复合点火煤粉燃烧器改造施工程序复合点火煤粉燃烧器改造施工程序安装图见下图 3-1、图 3-2。改造施工程序如下：（1） 割开燃烧器一侧的大风箱壁板，要求边缘整齐，露出燃烧器侧壁板；（2） 割开燃烧器侧壁，要求位置准确；（3） 在一次煤粉燃烧室上割孔，保证微油燃烧室的安装位置符合设计要求，以便微油燃烧室能够插入；（4） 将微油燃烧室按设计位置定位并焊接固定；（5） 恢复燃烧器侧壁板，微油燃烧室就位；（6） 恢复燃烧器处的大风箱侧壁板；（7） 恢复大风箱保温，安装微油枪，接通油、气、风、电。121110981234567图 3-1 轴向等离子煤粉燃烧器微油枪安

27、装图1-二级煤粉浓缩器；2-周界风箱；3-一级煤粉浓缩器；4-周界风；5-中心燃烧管；6-等离子发生器；7-一次风管；8-弯头；9-微油枪；10-高压风；11-气膜冷却风；12-防焦风口。.3 微油点火煤粉燃烧器主要参数微油点火煤粉燃烧器主要参数微油点火系统的主要参数设计值： （1） 一次风管风速：在微油枪投运状态 1832m/s；（2） 一次风温度：出磨风温 6070；（3） 一次风量：根据锅炉启动过程中的负荷情况进行调整；（4） 气膜冷却风量：根据燃烧器壁温调整；（5） 煤粉量 4.0t/h22.0t/h；（6） 煤粉浓度：0.30.6kg/kg；（7） 喷口风速：2040

28、 m/s（喷口火焰温度按 1000） 。3.33.3 控制系统控制系统.1 系统组成系统组成控制系统对运行过程控制及过程参数（压力、温度等）采集与监测，实现炉膛和设备安全保护与联锁，确保系统安全运行。记录过程参数历史数据，便于分析和研究系统的运行情况。该系统接入 DCS 系统。微油点火系统监控系统由 DCS 系统、就地控制箱及外延设备等组成。控制系统结构见图 3-3。控制室的操作站可实现对就地被控设备的远方监控，并根据锅炉运行情况实现相应逻辑联锁和保护。图 3-3 控制系统结构图.2 就地控制柜就地控制柜4 个就地控制柜分别安装于对应燃烧器就地各角，每个就地控制

29、柜控制对应角的微油点火煤粉燃烧器。图 3-4 就地控制柜现场图片（左图：就地控制柜外形；右上图：就地控制柜操作盘面；右下图：就地控制柜）在就地控制柜操作盘面装有点火器点火启停、燃油阀开启和关闭、压缩空气阀开启和关闭、油路吹扫阀启停等按钮和对应的状态指示灯，可实现所对应微油枪点火的就地控制。还装有火焰检测指示灯、就地/DCS 操作转换开关及指示灯。就地控制柜达到 IP56 标准，防尘，防水，双层门体。.3 外延设备外延设备外延设备有红外线火检、高能点火器、燃油电磁气动阀、压缩空气电磁气动阀、吹扫电磁气动阀等就地被控设备以及相应电缆。（1） 高能点火器高能点火器包括高能发生器、电极

30、、高压电缆等。高能发生器控制箱单独安装在微油枪附近，在就地或控制室 CRT 操作点火器启动后，高能发生器通电，产生高压电，在微油枪上安装的点火电极，产生强电弧点火。点火延时一段时间后自动停止，延时时间由 DCS 设定，延时范围为 030 秒。高能点火器具有很好的抗污染能力，可在下一次点火时，利用发火电弧自行清除点火杆前端电极周围的粉尘和油污。（2） 电磁气动阀微油枪燃油供给由电磁气动阀控制，在就地或控制室 CRT 操作电动阀开启和关闭, 并可监视阀位状态。在点火初期，经延时一段时间后（延时范围由DCS 在 0-60 秒内设定） ，如仍然无火，则为点火失败，电磁气动阀自动关闭。雾化与吹扫压缩空气

31、亦采用电磁气动阀，可在就地或 DCS 控制开启和关闭。图 3-5 就地操作台阀门组件.4 DCSDCS 系统及测点系统及测点在 DCS 系统的 CRT 可实现操作、运行、监测、设定等功能。微油点火控制系统输入、输出测点见表 3-1。表 3-1 微油点火系统 DCS 测点一览表4点火器运行DI反馈信号4四角就地控制柜5油阀开位反馈DI反馈信号4四角就地控制柜6油阀关位反馈DI反馈信号4四角就地控制柜7空气阀开位反馈DI反馈信号4四角就地控制柜8空气阀关位反馈DI反馈信号4四角就地控制柜9吹扫阀开位反馈DI反馈信号4四角就地控制柜10吹扫阀关位反馈DI反馈信号4四角就地控制柜11进

32、油工作阀开位反馈DI反馈信号1燃油总管12进油工作阀阀关位反馈DI反馈信号1燃油总管13进油保护阀开位反馈DI反馈信号1燃油总管14进油保护阀关位反馈DI反馈信号1燃油总管15低液位信号DI反馈信号1平衡罐16高液位信号DI反馈信号1平衡罐17报警液位信号DI反馈信号1平衡罐18微油枪点火器启停DO常开控制用4四角就地控制柜19燃油阀启停DO常开控制用4四角就地控制柜20压缩空气阀启停DO常开控制用4四角就地控制柜21吹扫阀开启停DO常开控制用4四角就地控制柜22进油工作阀启停DO常开控制用1燃油总管23进油保护阀启停DO常开控制用1燃油总管24压缩空气压力信号AI监测用1压缩空气总管25平衡

33、罐前后油压信号AI监测用2燃油总管26四角微油枪火检模拟量信号AI监测用4四角就地控制柜共 计7.5 控制系统与控制系统与 FSSSFSSS 保护逻辑保护逻辑为保证锅炉系统的安全，微油点火系统的监测与控制系统受 FSSS 的控制，当锅炉发生主燃料跳闸（MFT）时，立即关闭微油枪系统的油阀，并禁止再次开启微油阀，当锅炉允许点火时，才能复位。在微油点火系统运行期间，微油点火系统红外火检开关量参与油阀控制与保护，当无火检信号时，延时 5 秒后自动关断油阀。但由于微油枪油量较小，煤粉燃烧器喷口火检往往检测不到火焰信号。在磨煤机启动过程中，从磨煤机启动到正常制粉有一个时间周期，因此应将

34、跳磨保护时间延长至 60120 秒，以防止误动作。在微油点火系统正常投运期间，原煤粉燃烧器喷口火检控制逻辑保持不变。图 3-6 600MW 机组现场 DCS 界面图片3.43.4 辅助系统辅助系统辅助系统主要包括火焰检测系统、微油点火煤粉燃烧器壁温监测系统、一次风风速及煤粉浓度在线监测系统。.1 火焰检测火焰检测系统系统火焰检测系统由视频图像火检系统与红外线火检系统两部分所组成。（1） 视频图像火检系统利用等离子点火系统原有的视频图像火检装置，由工业电视直观地反映油火焰与煤粉火焰的燃烧情况。图 3-7 600MW 机组图像火检监视器微油点火时现场图片图 3-8 红外线火焰检测系

35、统现场图片上图：红外线火检探头右图：火检信号放大器（2） 红外线火焰检测系统红外线火焰检测系统由红外线探头、火检信号放大器，火焰探头安装于微油枪后部。红外线探头采集的油火焰信号经屏蔽电缆传输至火检信号放大器，可识别油点火火焰与背景光。火检信号放大器安装于就地控制柜内，由就地控制柜提供 AC220V 电源，同时输出 420mA 模拟量信号与开关量信号，在就地控制柜火检指示灯和控制室的 CRT 显示，开关量信号参与燃油阀的逻辑控制和保护。.2 压力变送器压力变送器燃油系统设有两只压力变送器，分别在平衡稳压罐前后，用于监测油压数值并判断稳压罐压力平衡情况。压缩空气系统亦设有一只压力变

36、送器。压力变送器输出 420mA 模拟信号，进入 DCS，用于监视和作为启动条件。压力变送器均采用罗斯蒙特（ROSEMOUNT）3051 型，量程 04.0MPa。.3 微油点火煤粉燃烧器壁温监测系统微油点火煤粉燃烧器壁温监测系统为防止微油点火煤粉燃烧器壁面超温烧损，在每只微油点火煤粉燃烧器喷口安装温度测点，插入 K 型铠装热电偶，由补偿导线引出，实时监测燃烧器壁面温度。温度信号接入 DCS，在 CRT 显示温度值，但不参与控制。复合点火技术改造可利用等离子点火系统原有装置，无须新增。3.53.5 入磨风加热系统入磨风加热系统为了实现锅炉冷态条件下的磨煤机启动，必须采用磨煤机入口风加热装置，提高磨煤机进口风温，满足磨煤机启动条件。目前机组已在 A 磨入口风热一次风风道安装有管式换热器（即暖风器） ，采用蒸气加热加热入磨一次风，可利用等离子点火系统原有装置，将原来采用的低辅蒸汽改为高辅蒸汽，以提高加热蒸汽的温度，从而提高一次风温度，改善加热效果。4. 微油与等离子点火运行微油与等离子点火运行方式方式复合点火装置具有灵活机动的运行方式，可根据不同的工况需要分别对等离子枪和微油枪进行启动和调整。可采用以下运行方式：（1）