生产线CELl化ppt课件

1、TJUT生产线生产线Cell化化管理科学与工程qwenzThere is always a better way.TJUT主要内容什么是Cell生产线1Cell生产线与传统生产线的区别2生产线Cell化过程3Cell化生产线的优势4Cell化生产线的条件5TJUT1.什么是Cell生产线？v什么是Cell生产线？vCell line 生产方式是精益生产的组成内容之一。 (细胞生产方式,单元生产,孤岛作业,小组作业)v 其实质是由少数几名作业员(一般46 人,最多不超过10 人) 组成独立的生产单元,完成相对完整的一系列作业内容。各工位之间的在制品传送取消传送带,采用一些简单的辅助设施或手工搬运

2、。组内每个人都要承担相当于传统流水线生产35个工位的内容,相互之间通力协作沟通,共同完成生产任务。TJUT2.Cell生产线与传统流水线的比较传统线Cell线单工位组装数25(10)线上人数较多相对少（4-6）工人技能单一多能自动化水平高低半成品传递方式传送带手工或滑道柔性刚性高（快速换线）空间利用率不高高在制品库存高低TJUT3.流水线Cell化过程1/3）v 将长线短线化，进而Cell化的过程。工位间搬运时间 为5s可多步短线化 (视具体情况而定)ST-1ST-25s（1将相邻的两个工位合并，两工位工时直接相加，即工时1值。（2将相邻的两个工位合并，两工位工时直接相加，并减去一组搬运时间，

3、即工时2值。（3步骤2可多次重复。（随学习时间的加长可增加重复次数）时间学习时间T0TJUT3.流水线Cell化过程2/3）v 将长线短线化，进而Cell化的过程。3534.7ST-1663683333.0ST-152726.7ST-1410912451562929.3ST-132525.3ST-1243482323.3ST-112626.0ST-108610148532726.7ST-93939.0ST-870753636.3ST-73434.0ST-612714262673333.3ST-53232.3ST-460653333.3ST-33433.7ST-212113666713737.0

4、ST-1工时2/s工时1/s工时2/s工时1/s工时/sCell化短线化长线测量时间（平均S）工位TJUT3.Cell化前后线平衡率及效率比较3/3）3534.7ST-1663683333.0ST-152726.7ST-1410912451562929.3ST-132525.3ST-1243482323.3ST-112626.0ST-108610148532726.7ST-93939.0ST-870753636.3ST-73434.0ST-612714262673333.3ST-53232.3ST-460653333.3ST-33433.7ST-212113666713737.0ST-1工时2

5、/s工时1/s工时2/s工时1/s工时/sCell化短线化长线测量时间（平均S）工位线平衡率80.6%83.8%82.7%88.6%87.2%标准工时（取瓶颈值）397570142128每小时产出（台/h）92.347.851.225.228.2人均每小时产出（台/人/h）5.775.976.46.37.05增长率(%)N/A3.510.99.322.2 503 503 463 503 443 TJUT4.Cell化优势线平衡率的提高1/4）v 生产线的平衡率是所有工位平均工作时间与瓶颈工位工作时间的比值。v 所有工位的工时总和瓶颈工位工时X工位数100%线平衡率=3534.7ST-16636

6、83333.0ST-152726.7ST-1410912451562929.3ST-132525.3ST-1243482323.3ST-112626.0ST-108610148532726.7ST-93939.0ST-870753636.3ST-73434.0ST-612714262673333.3ST-53232.3ST-460653333.3ST-33433.7ST-212113666713737.0ST-1工时2/s工时1/s工时2/s工时1/s工时/sCell化短线化长线测量时间（平均S）工位 503 503 463 503 444 工时总和不变，工位数减半，但瓶颈工时并没有增加一倍T

7、JUT4.Cell化优势节约搬运及等待时间2/4）有价值的工作时间有价值的工作时间工位时间工位时间无价值的工作时间无价值的工作时间等待时间等待时间组装，加工瓶颈工位的工作时间减去本工位的工作时间检查，搬运+00+ 增值过程0 非增值过程TJUT0从工作台到流水线0从工作台到流水线0检查半成品自检）0检查半成品自检）+取放零件，组装取放零件，组装-20检查半成品(复查)0从流水线到工作台+取放零件，组装取放零件，组装0与瓶颈工位的时间差ST-30从工作台到流水线0检查半成品自检）+取放零件，组装取放零件，组装-10检查半成品复查）0检查半成品复查）0从流水线到工作台0从流水线到工作台0与瓶颈工位的时间差ST-20与瓶颈工位的时间差ST-2有无价值动作分析工位有无价值动作分析工位合并后合并前n无价值工作时间减少，有价值工作时间比例上升，生产率自然提高n瓶颈工位工时比合并前两工位工时之和小。4.Cell化优势节约搬运及等待时间3/4）TJUT4.Cell化优势节约生产空间4/4）（1单个工位的空间利用率上升（2单工位工作周期延长，单品种零件库存减小 (3) 工位总数减少，在制品，半成品库存减少单工位特定零件库存基数2h2h供料周期假设）127s39s单工位生产周期20-306-7单工位组装零件数Cell线传统线3600X239=1853600X2127=57