模板工程质量保证措施

1、、模板工程质量保证措施对于现浇混凝土的施工,模板支得准确、牢固以保证混凝土截面尺寸，本工程使 用的模板采用覆模模板和内筒组合大模板。模板及支架必须具有足够的强度、刚度、 稳定性,支架的支撑有足够的支撑高度。L模板工程质量通病防止:1.1梁、柱节点变形。1.2模板拼缝不严,产生漏浆。13模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。1.4模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀,或使用的脱模剂不当,造成粘模现 象。1.5模板里面的杂物清理不干净,产生混凝土密查现象。1.6竖向模板下口不严密，使柱根、埴根产生跑浆、烂根现象。1.7模板胀模、跑模。1.8冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。1.9模板起拱没有按设计

2、及规范要求施工产生构件下挠。2模板工程技术保证措施:2.1模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样,检查无误后,立 模安装。2.2模板进场后,要严格挑选使用,模板光滑平整,不得扭曲变形,表面不得有 节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放,使用前刷隔离剂,防止粘模。2.3模板在支设前,要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板 的拼装方法,配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性,并且保证梁柱节点位 置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量, 施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。2.4模板在支设时要样板引用，经检查合格

3、后方可实施整体工程的展开，并确保 整体工程的质量符合工艺标准的要求。2.5为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定每块模板的位 置。2.6通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。2.7在结构施工中普遍采用覆膜木胶模板,这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝 严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点,并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速 度。2.8模板工程施工前项目经理部及有关科室要根据工程的特点，制定切实可行的 施工方案。经有关领导审批后,施工中应按施工方案的要求进行组织施工。2.9按模板方案的要求提前备料,并对模板生产的厂家或供货商进行资质审查, 其资质、材料的质量应达到设

4、计及规范要求。2.10模板及支架应具有足够的刚度、强度及稳定性，模板的几何尺寸应符合要求,上表面应平整,材料进场后工长、质量员、器材员要组织对材料进行质量验收, 达到标准后方能施工。3支模质量要求：本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、 防跑浆等提出了更高的要求,结合本工程的实际特点,为了确保工程创优,模板工程 施工质量将按如下要求执行:3.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小,地基土类别、施工设备和材 料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可 靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.2支模前应先根据设计图纸弹出

5、模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这 些相对应控制点的连线。3.3模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率控制在95%以 上。3.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱:当 设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10001/3000.3.5预留在模板中的埋件、套管、孑L洞应对照设备专业施工图,不得遗漏,安装 应牢固、位置应准确。3.6柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞,模内如有垃圾采 用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理,清理完毕后堵孔,柱模下脚外侧采用水泥砂 浆抹严，防止漏浆。3.7在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收：模板安装和

6、浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时, 应按施工技术方案及时进行处理。3.8模板工程完工后，工长要组织有关人员对模板工程进行质量验收,达到标准 后与下道工序施工的班组做好工序的交接工作，并做好工序交接记录,及时报监理或 建设单位验收，经验收达到质量标准后,转下道工序施工。3.9混凝土施工时要设专人看模,并进行二次找正。模板拆除时混凝土强度应符 合设计及规范要求。3.10支模使用的模板必须平整、棱角完好,加强肋齐全；所用钢管、短管等必 须顺直,木方子无开裂、翘曲等现象。3.11组拼的模板接缝处必须粘贴胶条封闭，以防漏浆；对柱底部必须加固支顶,以免胀模。3.12模板工程允许

7、偏差项目:项目允许偏差（mm）检杳方法柱轴线位移3尺量标高±3用水准仪或拉线和尺量柱梁截面尺寸-5 +4尺量龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检杳两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检杳组装模板面平整度2用2m靠尺和塞尺检杳组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检杳预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量4模板拆除：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。清水混凝土竖向结构,在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后

8、,方可拆模。构件跨度(m )达到设计强度标准值的百分率(%)备注板<2>50>2、<8>75>8>100梁<8>75>8>100悬臂构件>1005 其他:5.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够 的支承面积。5.2螺栓孔的排布应纵横对称,有一定的规律性和装饰性,受力均匀。并得到工 程师认可。5.3模板面板的分割,必须有一定的规律,尽量使用整板制作模板,模板接缝必 须水平、垂直。有一定的装饰性。5.4模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的 几何形状,使用转速不低于4

9、000转/分钟的高速手提电锯。5.5脱模剂：本工程中使用色拉油做为清水混凝土结构模板脱模剂。应均匀地、 自上而下然后水平的涂刷在模板表面,用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混 凝土面构成污染。5.6板上钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用 时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。5.7模板施工过程中必须做好模板的保护工作,吊装模板必须轻起轻放,严禁碰 撞。在模板两边用废橡胶保护,避免对模板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时,必 须加强模板面和棱角的保护和清理。模板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损 坏的模板。5.8当梁跨度大于4m时，梁按l/1000m

10、m起拱,楼板不起拱。悬臂梁自由端上拱 4/1000mmo5.9在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施,建立健全各项质量、技术管理制度,完善各级管理人员的岗位责任制。5.10各施工队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类 型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及 方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。5.11对施工队采取按"工种定人、定岗、定质量"的三定措施，并针对工程的 实际情况进行工前培训。5.12模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定,各施工队必须严格 遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题, 任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。5.13模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差：混凝土面上进行的任何