数字化现场综合管理平台KSP-200创新应用(20121210)

1、 数字化现场综合管理平台数字化现场综合管理平台-KSP-200广州市正泰商业数据有限公司2022-2-2 随着市场越来越激烈的竞争，生产率的高低将直接影响企业的生存与发展，如何提高生产率成为企业重点关注的课题，而影响生产率提高最主要的因素就是生产现场，但由于条件、技术、理念的制约，造成企业在管理过程中在存在诸多难题：1.各项指标没有真实的数据支撑-从而不能真正分析问题的根源，以致最终目标无法达成。2.标准化进程难以推进-造成效率及质量无法提高。3.预防性维护、预知性维修模式无法真正落实-突发性故障经常发，生产质量、效率无法保障。4.现场工作执行力低下 -影响整体生产效率。5.各系统之间分散独立

2、运作，工序之间、部门之间的管理存在信息断层，数据无法互联互通-管理无法协调运作。 .综上所述，现场数据来源、以及协调运作是整个现代化管理构建的核心，如何通过有效的管理方法和技术手段获取相关数据进行集约化管理，创建便捷、高效、标准化的工作模式，最终实现生产率的提升。为此，正泰推出一款集”物联网技术”、“在线监测技术”、“自动识别技术” “现代化创新管理理念”为一体的产品-生产综合保障平台。由于整个平台应用于现场，以数字化方式展现、且是一个开放式的平台，因此也叫做数字化现场综合管理平台。一、引言L5 门户决策层L6 外部集成层EAM运维知识管理L4 管理系统层外部供应商运维知识专家系统故障诊断L1

3、 智能控制层L2 现场执行层机房动力环境监视设备运维标准管理采集反馈PLCDCSSCADA供应链集成服务提供商集成远程故障诊断集成智能决策分析ESB企业总线MES绩效指标管理智能点巡检管理L3制造管理层状态监测物资管理工程项目管理EAM数字化现场综合管理平台基于条形码与RFID备件出入库设备状态数据分析汽车衡、轨道衡智能称重基于条形码与RFID企业备件仓库管理传感器二、ACCM智能支撑架构ERP/OA等其他系统根据公司管理目标，确定具体管控目标根据管控目标确定可衡量的具体绩效指标找到影响绩效指标的关键活动因素重新审视与调整管控模式与流程制度固定管理流程与实现绩效指标三、管理层面如何构建？四、采

4、用价值树方法进行绩效指标业务活动分解-I四、采用价值树方法进行绩效指标业务活动分解-II五、技术层面如何支撑管理？信息化与业务关系模型业务信息化（1）业务驱动信息化建设业务驱动信息化建设 业务目标是信息化建设的核心驱动力 决定信息系统建设的内容及优先顺序驱动（2）信息化支撑业务发展支撑信息化支撑业务发展提高运营效率和效益（3）协调与平衡协调与平衡 整体规划、分步实施、效益优先数数据据采采集集数据处理、传输数据处理、传输数据管理及分析数据管理及分析现场数现场数据录入、据录入、展现展现数据交换数据交换数字化现场综合管理平台：数字化现场综合管理平台：是集合“传感网络+状态监测及分析+自动识别技术+设

5、备管理系统+现代化现场管理理念+作业平台”为一体，应用于生产现场、服务于管理分析，以创建便捷、高效、标准化工作模式为目的的现场综合管理平台。六、具体技术手段实现简述1 日常保养日常保养：将操作工日常需要完成的一级点检工作纳入到受控范围，构建第一层点检防护体系。2 二级点检二级点检：实现专业点检的工作受控，标准化工作内容，有效提升其工作成效，保障设备安全可靠运行。3 工单录入：现场录入工单，过程可控、及时掌握执行情况；根据录入数据可分析“响应时间”、“修复时间” 。4 数据录入：通过平台录入作业过程相关数据，改变纸质填写工作模式，令工作更加便利，数据及时、有效、真实。5 异常申报：及时反馈设备异

6、常，建立快速维修反应机制。七、主要功能阐述七、主要功能阐述-I6 知识库：知识库：将经验与信息(说明书、维修记录、设备卡片、故障代码、作业标准、指导书等)集成平台共享，令信息互联互通。7 改善提案：改善提案：通过现场植入提案改善模块，为执行层提供一个快捷反馈平台，令精益生产模式融入现场工作。8 状态监测：状态监测：建立预知性的维护模式，从而，减少突发性的故障和不必要的停机，提高设备可用率。9 绩效指标：通过现场采集的数据，全面统计各项绩效指标(如：OEE、TEEP、MTTR、MTBF等)七、主要功能阐述七、主要功能阐述-II八、应用-I(在线监测)状态监测：状态监测：实时监测设备的关键部件主要

7、参数 ，异常自动申报并生成工单，以此建立科学的“状态预知维修”模式，减少设备突发故障发生，同时也弥补定期维护的不足，保障生产质量及生产效率，提高综合效率。特点：直观、异常自动申报、实时、有效。特点：直观、异常自动申报、实时、有效。基于不同的工作岗位，呈现不同的工作交互界面，并且将日常开展的工作进行封装，工作人员只需通过刷卡，就可直接进入工作界面，根据界面要求开展工作，并在现场完成工作结果的录入，从而将日常工作和知识体系的构建进行有效的融合。操作工操作工：1.任务信息一目了然2.日常保养工作标准化、可视化。2.过程中发现异常，点击图即可进行申报。特点：直观、简单、建立相对可靠的第一特点：直观、简

8、单、建立相对可靠的第一层点检防护体系层点检防护体系. . 点检工点检工：1.利用平台进行点检, 简单。2.平台点检内容与单台设备进行绑定，内容更显简单，避免错记、漏检现象发生3.发现问题现场申报，便捷、高效。特点：点检工作受控，并将维护、维修工特点：点检工作受控，并将维护、维修工作有效结合在一起，使现场点检、维修工作有效结合在一起，使现场点检、维修工作形成闭环作形成闭环. .维修工：维修工：1.工作任务实时更新。2.操作便捷3.工单现场录入。4.执行结果及时反馈。特点：工作内容直观、有序、及时、高效，特点：工作内容直观、有序、及时、高效，日常工作自主化管理。日常工作自主化管理。八、八、应用应用

9、-II( (现场管理标准化、精细化现场管理标准化、精细化) )八、八、应用应用-III( (现场管理标准化、精细化现场管理标准化、精细化) )将标准化、精细化转变为友好的交互界面进行，令执行层工作便捷、标准、高效(如下图：将设备结构细分，令维修工作标准化、查询便捷化)。九、如何获取基础数据九、如何获取基础数据-I二、故障时间数据来源(现场工单提取)：一、设备运转、空转、停机时间数据来源(利用在线监测技术、或者通讯协议方式获取)：九、如何获取基础数据九、如何获取基础数据-II三、执行过程数据：保养 、点检执行时间、执行结果(从开始、完成、结果各节点获取)十、管理上深入智能决策的平台设备可用率设备

10、完好率设备新度系数MTBF、MTTR执行完成率设备编号计划开机时间(min)实际运行时间故障停机时间小停机时间 空转时间其它停机时间设备可用率62015100-021756064801831769662585.71%62015100-021756062806023110888183.07%通过技术手段及现场管理手段获取的数据上传到综合管理平台，经过整合、梳理，最终以直观、显性的图表方式真实的展现各项指标。 总览车间设备、人员的执行情况：总览车间设备、人员的执行情况：及时、直观总览车间设备全局状态；随时掌握掌握现场作业人员的执行情况及反馈信息。 各项指标及时、真实体现：各项指标及时、真实体现：利

11、用在线采集、现场人员执行记录及反馈的数据，及时、真实统计各项指标(OEE、TEEP、设备利用率、MTBF、MTTR)；同时为生产排程中的产能分析提供准确的数据支撑。 利用在线监测技术、结合现场创新管理模式，从而保障产品质量及生产周期：利用在线监测技术、结合现场创新管理模式，从而保障产品质量及生产周期：通过监测技术、及创新管理、标准化管理，同时建立预防性维护及预知性维修模式，从而保障生产质量、降低设备维修、维护费用，综合提高企业生产率。 节省企业人力资源的配置：节省企业人力资源的配置：通过 “数字化现场综合管理平台”的应用，从而改变现场工作模式，工作过程数据不再需要专人采集、汇总，执行过程便捷、

12、高效。企业可以整合相关人力资源。 十一、十一、价值体现价值体现-I(管理层管理层)1. 现场工作化自主管理：现场工作化自主管理：企业管理软件（ERP/EAM)的应用将真正延伸到生产现场，从而建立快速响应的工作机制，实现自主化管理、无纸化现场管理。2. 作业便捷、高效作业便捷、高效：直观、智能的作业平台，方便各岗位开展工作，利用软件的智能优势，以及现场需求资料集成共享(设备资料、生产资料、工作标准、参数查询等)，从而建立有序、标准、便捷、高效的现场作业模式。3. 确保过程数据一致性、可溯源：确保过程数据一致性、可溯源：利用在线监测技术、自动识别技术、以及现场固化的工作模式，实现过程数据可溯源、一致性。4. 日常工作与