学习材料tpm金牌

1、1TPM 全员生产维护管理Total Productive MaintenanceTPM1-Break down Maintenance(事后维修)2-Corrective Maintenance(改良维修)3-Preventive Maintenance(预防维修)4- Maintenance Prevention(维修预防)5-Productive maintenance(生产维修)6-Total Productive Maintenance1969-71年，在学习、推广英国的综合工程学及预防维(全员生产维修)修、生产维修的基础上，提出了“全员生产维修”的概念。3TPMTPM 历程1.2.

2、效率为目标(综合效率化).把最大限度提高以生产的一生为对象，确立整个PM系统.的计划、使用、保全等所有部门.3.4.参加.从总经理到第一线的全体5.赋予员工管理动机,以小组的活动推进PM.42Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障1960年前后，GE公司综合上述保全，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前

3、身PM。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的。维护从设计、制作、安装开始。1955年前后，人们发现的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护。1950年以后，人们发现故障总在某此部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。1950年以前，半自动、手动操作多，结构也简单，常采用的。在出现故障后再维护。TPM的起源TPMTPM 历程5TPMTPM活动内容建立健全追求生产系统效率极限化的体质安全环境管理设备初期管理事务效率化教育培训计划维护个别改善品质改善自主维护彻底的5S活动 · 持续的小集团活动63Preventive 预防性Maintenan

4、ce维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障1. . 以构筑企业组织结构, 追求最大限度提高经营系统效率为目标。2. . 以生产体系的全体为对象, 确立预防 “灾害、故障、不良”等所有浪费的体制。3. .生产、开发、销售、管理等所有部门。4. . 从总裁到第一线的全体员工参加。5. . 依靠重复小组的活动达到浪费为 0。TPM7TPMTPM使企业效率达到最

5、佳u 投入的是, 机器和材料.TPMn 产出通过安全,质量,成本,响应(交期),及企业的发展来衡量.n TPM通过最大化产出和最小化投入增加生产率Output产出84Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障生产率 =产出投入我们为什么要做TPMTPM最大化产出u 通过保持理想的操作环境和有效使用来最大化产出

6、.机器材料u 通过消除与大化产出.有一切损失来实现最TPM：PPM200009087 . 51567583 . 81258410000943579 . 980产出070199819992000200019981999：百万美圆：台/套39250060050040030730026721020016610001998199920001998199920009TPMTPMTPM105Preventive 预防性Maintenance维修Prevention预防Predictive 'Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修P

7、revention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive Maintenance预防性维护TPMn 为防止系统性能进一步退化产生故障，按事先规定的计划和目标进行维护¾Ø 点检Ø 旋紧螺栓Ø 上润滑油11Preventive Maintenance (PM)预防性维修TPMPM是机器的Ø 预防损坏Ø

8、衡量损坏Ø 修复损坏工作预防性每天预防健康检查及早治疗预防损坏衡量损坏修复损坏每天维护,调节,检查)预防性维修（进一步更换)检查()（润滑,预防性维修126Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障TPM生活质量YES 是NO 否预防1.每天锻炼2.每天至少睡7小时3. 饭前洗手4.常吃些品5.不抽

9、烟总共监测/YES 是NO 否1.每年做一次体检2.知道体重3.每半年看牙医一次4.知道血压5.知道胆固醇多少总共修理YES 是NO 否1.经常服药2.在一年内减过肥3.开过刀4.最近半年感冒过5.近一年内有蛀牙总共137Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障TPM生活质量监测/54322 11 1243

10、3 455预防修理HO 214Preventive Maintenance预防性维护TPM有效的PM使损坏无机可乘如果他总是这样,我永远出不来n 每天维修n 定期检查或调查分析情况来衡量损坏情况n 修复损坏, 恢复运行正常15Maintenance Prevention Design维修预防设计TPM维修预防(MP)旨在使n 可靠n 易处理n 可友好使用, 更易改装, 调节和操作168Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenan

11、ce维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障TPM免维护的设计设计/安装阶段操作/维护阶段安装试运行准备检查检查检查结果MP修改决定PM操作免维护设计准备修改委托修改工作工作认同研究减少维护工作工作过程免维护设计反馈维护数据MTBF 分析17Predictive Maintenance性维修TPM采用¾振动¾红外线摄像机¾油脂分析¾超声波¾漏电, 裂缝, 腐蚀技术对潜在隐患采取措施Predictive Tools工具189Preventive 预防性Maintenanc

12、e维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障TPM简单的工具非正式检查9运用五官9目视, 声响, 热量, 仪表读数,操作问题过程图19Corrective Maintenance纠正性维修TPMn 对预防性维护过程中检查发现的问题进行恢复纠正Ø 使不发生故障Ø 帮助检查, 修理和更好使用Ø 确保安全2010Preventive

13、预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障TPM推动纠正性维修前进下每天检查的结果和问题细节这些有助于推进纠正工作的材料.n 积极提出旨在避免故障及其产生的改进意见.21Breakdown Maintenance故障维修TPMn 有计划的待发生故障后对其进行维护2211Preventive 预防性Maintenance维修Prev

14、ention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障TPM多种维护方式及其定期维护时间基准维护TBM预防维护 日常维护DMPM状态基准维护CBM计划维护 SM故障维护BM维持非计划维护 紧急维护UMEM纠正维护CM维护预防MP23TPMTotal Productive Maintenance全面生产维护n TPM直接影响:Ø 安全Ø 质量Ø 客户响应

15、Ø 成本Ø 组织发展2412Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障维 护TPMTPM生产能力衡量1325生产效率的提升Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障2

16、6n 切换率：出勤时间中，用于机型切换的时间比率n 切换效率：切换效率=1-切换率Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障TPM生产能力衡量n 可动率：可以有效运转的时间生产时间n 例：出勤时间一天故障调整8×2=16H2H1H13H可动时间可动率 13÷16=81.25%27TPM生产能力衡量n 运转率：的有效运转时间（有效产出）可以有效运转时间（可以有效产出）2814Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防

17、Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障运转率并不一定越高越好！TPM生产能力衡量n 工作制：两班两倒时间：8H29TPM生产能力衡量3015Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防

18、Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障 3600×可动率单月能力 =×时间×周期时间单日班次×月生产日数 ×切换效率（台/月）单日能力 =能力×时间×单日班次 (台/日)能力 =3600×可动率（台/时）周期时间TPM提高劳动生产率的技术柔性技术机械性技术性技术投资性技术31TPM消除浪费，降低成本，提高质量，保证交期，获取利润持续不断改进3216Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corr

19、ective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障精益生产屋准时化生产同步生产均衡生产拉动系统自働化 自动停机防错装置全面质量管理快速换产小包装小批量柔性生产5S目视TPM标准化作业供应商伙伴通用线化提高熟练度缩短 周期时间提高能力分秒必争延长 出勤时间提高可动率提高 单日能力增加出勤体制对应提高 计划合理性机型切换提高 月度能力提高综合生产效率准时化生产是什么?17（Just In Time）n Right Material准确的材料

20、和零件n Right Time在准确的时间n Right Quty以准确的数量n Right Quality与必要的质量n Right Place送至准确的地点34成本取决于生产方式成本 结构各企业普遍相同的基本成本其他原材料能耗费用人工工资零部件费用因生产方式不同造成各企业的成本差异3318大批生产方式36准时化生产意味着什么投资资金回收资金不足的情况下如何尽快收回资金35销售物流生产生产计划采购设计策划19价值滞留分析n 存货小时/日/月n 搬运分n 秒n 检查秒/分38现场按工艺布置造成价值的乱流同步生产n 努力提高同步化水平n 理想状态是一物流3720均衡生产方式ABABACABABA

21、CABABACABABACn 平衡供应物流的计划40传统生产方式AAAAAAAAAAAABBBBBBBBCCCC3921何时拉动n 理想状态是一物流n 当不能实现一物流时，可以通过建立拉动系统来实现同步生产。42下游过程上游过程最多50件 FIFO均衡生产方式n 员工操作更熟练n 市场响应更快n 有效降低库存n 缩短周期n 供应链更平稳：u 各生产阶段u 各工序及供应商负荷u 零部件的使用41TPM换产效率改善切换小切换大切换大切换：不同系列的不同产品之间的切换切换内容多、基准变化大小切换：同一系列中不同型号产品之间的切换切换内容相对少、基准变化不大4422Preventive 预防性Main

22、tenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障拉动系统仅仅补充已消费的资源，来控制资源流动的系统“生产看板”“物料看板”物料物料超市43顾客过程B供应过程ATPM快速换产的七个法则平行作业手可动脚勿动快速换产7法则使用道具不用工具尽量不用螺栓不要取下螺栓标准不要变动事前充分准备4623切换小 换Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障生产能力说明：P 5000台/日，K 4500台/日机

23、 型项目1238910112P1412510000计划数量350050001500计划累计3500850010000实际数量切换损失：生产累计切累计差 台？2P151258500计划数量250050001000计划累计250075008500实际数量大生产累计切换损失：累计差 台？2K1423511000计划数量200045004500计划累计2000650011000实际数量生产累计累计差TPM快速换产n 区分内部转换转与外部转换n 内部转换转为外部转换，并换产时间将外部转换标准化n 把模具等与的连接部分内部换产时间外部换产时间标准化，制定作业指导书内部外部n 使用快速紧固件n 使用辅助用具

24、内部外部n 模具摆放和维护47TPM快速换产技巧4824Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Total Productive Maintenance全面生产维护TPM六种与有损失49TPM和有损失n 可使用性损失Ø 1. 故障/停机Ø 2. 调试/调节n 运行损失Ø 3.

25、空转和小故障Ø 4. 速度减慢n 质量损失Ø 5. 次品和重新做Ø 6. 启动阶段和产量损失5025Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障1. Breakdowns/Failures故障/停机TPMn 由于、模具、夹具等突发故障与性能劣化故障，造成停机损失512. Setup

26、s and Adjustments调试和调节TPMn 从现下一生产结束开始到生产为止的切换. 调整时间以及由于更换刀具、芯片等易损件，需要停止后更换. 调整，直至再启动时的时间与工数损失5226Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障目标计划产量 :586实际生产:150剩余时间:12. Setups an

27、d Adjustments调试和调节TPM外部调试内部调试操作标准化Ø 减少重复Ø 简化工作和组装Ø 使用同步操作改进模具和夹具n 缩短准备时间Ø 检查: 工具 场地 位置 WPO 流程n 事先准备好Ø 夹具Ø 测量仪器Ø 预热模具Ø 预设置工件钳夹标准/形状中间夹具¾¾¾减少/改进调节提高精确度 制定参考标准标准化相关联的部件¾¾¾¾533. Minor stoppages小故障TPM短暂停止（5分钟），不需修理、调整，但可能需取下工件，或需要

28、重新设置运转。仔细观察发生的事改正细微的错误了解最理想的工作环境5427Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障4. Reduced speed速度减慢TPMn 实际速度没有达到设计速度造成的效率损失的设计速度并全适用于所有型号u 没有达到设计速度u 设计速度中遇到的问题没有得以研究解决555. Defec

29、ts and Rework次品和重做TPMn 产生不良与返修的停止时间、返修工数以及报废品金额损失5628Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障6. Startup and Yield Loss启动阶段和产量损失TPM接受损失就是接受次品启动热机时的非时间与起跑慢的员这是启动阶段的我们每什么可做的会输掉许

30、多时间等待工数，也包括作业后的处理时间；启动、调试阶段发生的不损失57TPM一起工作，预防损失问题直接影响操作工n 每个人(操作工，维修工，工程师等)必须共享他们的知识，防止问题和损失我们一起维护机器我只管修我只管做5829Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障TPM损 失 计 算 和 资 料 收 集59

31、TPM操作中的六大损失工作时间/日期六大类损失机器负荷时间1.改故障停机生产作业时间2. 调试和调节可使用性损失3. 怠工和小故障净生产时间运行损失4. 速度减慢有价值的作业时间5. 生产中有次品质量损失6. 启动阶段和产量减少6030N0, 启动损失怠工& 速度损失停工调试会议休息Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性

32、Breakdown 故障议&休息可使用性TPM8 时 = 480 分工作时间/日61可使用性TPM工作时间/日8时 = 480分480分 - 20分 = 460 分机器负荷时间5S、晨会等计划内停机 20分钟6231性e维修预防性Breakdown 故障 Preventive 预防MaintenancPrevention Predictive ' Corrective 纠正会性e维修预防性Breakdown 故障 Preventive 预防MaintenancPrevention Predictive ' Corrective 纠正可使用性TPM8时 = 480分480

33、分 - 20分 = 460 分460分 - 60分 = 400分故障、调整调试停机 60 分钟63TPM可使用性1.故障停机2. 调试和调节可使用性损失 机器负荷时间 停机时间机器负荷时间作业时间率 =460 分 - 60 分X 100% = 87%=460 分6432会议&休息会议&休息Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Correct

34、ive 纠正性Breakdown 故障工作时间/日机器负荷时间生产作业时间停工& 调试工作时间/日机器负荷时间生产作业时间停工& 调试运行率TPM工作时间/日期机器负荷时间生产作业时间3. 怠工和小故障净生产时间运行损失4. 速度损失65TPM运行率n 标准单件工时的设定n （Method Time Measurement）6633怠工& 速度损失停工调试会议休息Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintena

35、nce维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障工时研究秒表法（马蹄表）录像分析法既定工时标准法作业要素法MTM法TPM秒表法（马蹄表）n 观测次数： 0.1 (6S） 0.2 (12S) 0.50 (30S) 0.75 (45S) 1.0 (60S) 2.0 (120S)周期时间(分)观测次数(次)20010060403020 5.0 (300S） 10.0 (600S)20.040.0>40.0(2400S)周期时间(分)(1200S)(2400S)观测次数(次)151085567TPM运行率理想节拍实际节拍产

36、量 X实际节拍净作业时间 =负荷时间故障时间负荷时间 - 故障时间 = 生产作业时间理想节拍X产量运行效率 =生产作业时间6834Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障生产速率 =运行效率 = 生产速率 X 净操作时间率TPM生产速率和净作业时间率产量实际节拍X理想节拍=X实际节拍负荷时间故障时间= 0.

37、5 分 / 台0.6 分 / 台 400 台 X 0.6 分 / 台460 分- 60 分X= (.8333 X .60) X 100%= 50%69合格率TPM工作时间/日期机器负荷时间生产作业时间净生产时间有价值的作业时间5. 生产中有次品质量损失6. 启动阶段和产量减少7035N0, 启动损失怠工& 速度损失停工调试会议休息Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predict

38、ive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障运行效率 = 生产速率 X 净作业时间率TPM六大损失和综合利用率Overall Equipment Effectiveness= 可使用性 x 运行率 x 合格率综合利用率例: O.E.E. = 0.87 x .050 x 0.98 x 100 = 42.6 %工作时间/日期六大类损失OEE计算机器负荷时间Availability = Available Time - Downtime x 1001.改故障停机Available TimeExample:生产作业时间Availability = 460 minutes -

39、 60 minutes x 100 = 87%460 minutes2. 调试和调节可使用性损失3. 怠工和小故障Performance Rate = Ideal Cycle Time x Process Amount x 100净生产时间Example:Operating TimePerformance Rate = 0.5 minutes/unit x 400 units x 100 = 50% 400 minutes运行损失4. 速度减慢有价值的Quality Rate = Processed Amount - Defect Amount x 1005. 生产中有次品Example:Pr

40、ocessed Amount作业时间质量损失Quality Rate = 400 units - 8 units x 100 = 98% 400 minutes6. 启动阶段和产量减少7236N0, 启动损失怠工& 速度损失停工调试会议休息Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障TPM合格率合格率

41、=数 不数X 100%数举例 :合格率 =400 台 -8 台 X 100%400 台= 98%71TPM综合运行效率(OEE)练习工作时间： 60X8=480 m i nA B C D EF早晚5S时间：10m i n m i n m i n故障时间： 调整时间： 一天产量： 设计节拍： 实际节拍：3040450 p i ece 0 . 64 m i n 0 . 8 m i n 5%不率：GOEEX100%=73TPM的可行性0.90 X 0.95 X 0.99 X 100 = 85+%7437Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障Preventive 预防性Maintenance维修Prevention 预防Predictive ' Corrective 纠正性Breakdown 故障1. 故障损失排除所有的故障> 90 %2. 设置和调整将设置时间降到10分钟以内3. 速度损失将实际速度恢复到设计速度，然后改进> 95%4. 怠工和小故障降到零5. 质量损失极少发