七、干燥速率曲线实验

1、序号：12化 工 原 理 实 验 报 告实 验 名 称： 干燥速率曲线的测定实验 学 院： 化学工程学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 姓 名： 学 号： 指 导 教 师： 日 期： 一、实验目的1、熟悉常压洞道法干燥器的构造和操作；2、测定在恒定干燥条件(即热空气温度、湿度、流速不变，物料与气流的接触方式不变下的湿物料干燥曲线和干燥速率曲线；3、定该物料的临界湿含量X0；4、掌握有关测量和控制仪器的使用方法。二、实验原理当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传递。根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为两个阶段。第一个阶段为恒速干燥阶段。在过程开始时，由于

2、整个物料的湿含量较大，其内部的水分能迅速地达到物料表面。因此，干燥速率为物料表面上水分的气化速率所控制，故此阶段亦称为表面气化控制阶段。在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化，物料表面的温度维持恒定(等于热空气湿球温度，物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。第二个阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速干燥阶段。此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的气化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减少，故干燥速率不断下降。恒

3、速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。本实验在恒定干燥条件下对帆布物料进行干燥，测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。1、干燥速率的测定 （1）式中：干燥速率，kg/(m2h；干燥面积，m2，(实验室现场提供；时间间隔，h；时间间隔内干燥气化的水分量，kg。2、物料干基含水量 （2）式中： 物料干基含水量，kg水/kg绝干物料；固体湿物料的量，kg；绝干物料量，kg。

4、3、恒速干燥阶段，物料表面与空气之间对流传热系数的测定 （3） （4） 式中：恒速干燥阶段物料表面与空气之间的对流传热系数，W/(m2·；恒速干燥阶段的干燥速率，kg/(m2·s；干燥器内空气的湿球温度，；干燥器内空气的干球温度，；下水的气化热，J/ kg。 4、干燥器内空气实际体积流量的计算由节流式流量计的流量公式和理想气体的状态方程式可推导出： （5） 式中：干燥器内空气实际流量，m3/ s；流量计处空气的温度，；常压下t0时空气的流量，m3/ s；干燥器内空气的温度，。 （6） （7）式中：C0流量计流量系数，C0=0.67A0节流孔开孔面积，m2； d0节流孔开孔直

5、径， d0=0.050m；P节流孔上下游两侧压力差，Pa；孔板流量计处 时空气的密度，kg/m3。三、实验装置1、装置流程图一、干燥装置流程图1-风机 2-孔板流量计 3-空气进口温度计 4-质量传感器 5-干燥物料 6-加热器 7-干球温度计 8-湿球温度计 9-洞道干燥器 10-废气排出阀 11-废气循环阀 12-新鲜空气进气阀 13、14、15、16、17-参数显示仪表流程说明：空气用风机送入电加热器，经加热的空气流入干燥室，加热干燥室中的湿毛毡后，经排出管道排入大气中。随着干燥过程的进行，物料失去的水分量由称重传感器和智能数显仪表记录下来。2、主要设备及仪器鼓风机：MY250W，250

6、W；电加热器： 4.5KW；干燥室：180mm×180mm×1250mm干燥物料：湿毛毡； 称重传感器：YZ108A，0300g 四、实验步骤1、打开仪表控制柜上的电源开关，开启仪表。2、打开仪表控制柜上的风机电源开关，开启风机，这是加热管停止按钮灯亮。3、按下加热管启动按钮，启动加热管电源，刚开始加热时，打开加热管电源开关，通过仪表实现自动控制及调节旋钮实现手动控制干球温度。干燥室温度要求恒定704、将毛毡加入一定量的水并使其润湿均匀，注意水量不能过多或过少。5、当干燥室温度恒定在70时，一定在老师的指导下十分小心地悬挂于称重传感器下的托盘上。6、记录时间、毛毡和剩余水的

7、重量，每分钟记录一次数据；每两分钟记录一次干湿球的温度。7、待毛毡恒重时，实验终了，按下停止按钮，停止加热，注意保护称重传感器，小心取下毛毡。8、20分钟后，当干球温度降到30度左右时关闭风机电源、仪表电源，清理实验设备。五、注意事项1、必须先开风机，后开电加热器，否则，加热管可能会被烧坏。2、质量传感器最大负荷仅为300克，放取物料时必须十分小心，以免损坏质量传感器。3、风量不得低于50m³/h，否则会因为风量过小而烧坏加热管。六、实验的原始数据1、实验常量：S=11.8*11.8/100=0.027848m2 干燥温度设置：70托盘质量GD=28.6g毛毡重量Gc=（总重量G 的

8、最小值-托盘质量GD）=13.2g 表6-1、实验数据记录表T/min总重量G/g(G-GD/g干球温度/湿球温度/干基含水量X（kg/kg）083.454.869.543.13.15280.952.369.542.22.96479.851.263.6 42.7 2.88677.348.772.644.2 2.69875.847.262.3 42.6 2.581073.745.174.0 46.1 2.441272.143.563.3 43.32.301470.241.672.647.42.151668.039.465.9 44.81.981866.738.169.048.21.892064.

9、535.969.447.31.722263.334.763.9 48.51.632460.732.173.459.71.432659.430.862.549.81.332857.328.774.255.01.173055.426.863.8 53.71.033253.825.272.171.5 0.913451.723.167.1 71.5 0.753650.822.267.0 70.6 0.683848.419.870.7 69.9 0.504047.819.263.270.90.454246.217.674.171.80.334445.516.962.868.20.284644.816.2

10、73.672.50.234844.015.465.141.10.175043.715.170.743.80.145242.714.168.642.10.075443.014.465.143.20.095641.913.372.843.70.0085842.113.562.642.20.0236041.813.274.245.206241.913.364.442.20.008七、实验数据处理1、根据表6-1作出Xt图：图7-1、湿物料的干燥曲线图由拟合数据可得一二次项函数：X=6.073*10-4t2-0.0945t+3.445对该式子进行求导，得到一个切线函数：X=1.2146*10-3t-0

11、.0945根据图7-1，可以把该图分为3个部分：上部分为直线，斜率为K1；中间一部分为曲线，最后一部分为直线，斜率为K2。从图上可得，斜率为K1的范围是240min，曲线范围为40-56min，斜率为K2的范围是为58-62min。分别做其切线可求得斜率，即dX/dt。数据线性拟合得，直线斜率为K1=-0.08948；将42-56min的每个数据点做切线，求得每点的斜率；58-62min的图线趋于水平，可近似取斜率为0。再根据公式U=-Gc×dX/Sdt，可求得U。表6-2、干燥速率U的值T/mindX/dt U/kg·(m2·min4T/mindX/dtU/kg

12、·(m2·min2-0.09243.642-0.04320.4436-0.04118.5646-0.03917.1848-0.03616.11050-0.03414.71252-0.03113.71454-0.02912.31656-0.02611.318580020602262242628303234363840根据表6-2作出的XU图：根据上面的X-U关系图，可得临界湿含量：X0=0.49八、实验讨论本实验在操作上总体比较简单，主要是调节热空气的温度在70左右，每隔两分钟从电脑上读取实验数据。实验数据处理获得了两张关系图，即X-t关系图和X-U关系图。从图形上看，X-t关系图呈一条光滑的递减曲线，点紧密的分布在曲线周围。但是X-U关系图中，有些点比较分散不准，画出的曲线也不光滑连续，不够准确。实验结果上看，还是存在一些误差。主要的原因包括：物料预热时间较短，故实验在称重传感器平衡后便进入了恒速干燥阶段；毛毡在流动的热空气中不是很稳定，有震动，造成毛毡的称重有偏差，导致实验有误差；空气流量的小范围波动，以及实验中温度的不温度；空气流速变大或温度升高将导致恒定干燥速度变大，临界