润滑油系统检修工艺规程

1、润滑油系统检修工艺规程系统概述：本系统是供给汽轮发电机组、各轴承、盘车、氢冷密封及 机械超速、脱扣装置用油。它由汽轮机主轴驱动的主油泵、 冷油器、油箱、油泵、滤网及管道组成的系统。1.1 主油泵设备规范蜗壳型双吸离心泵入口压力：0.0686 0.31Mpa出口压力：1.442 1.689MPa设备简述主油泵置于汽轮机转子的延伸轴上，向汽轮机组各个轴承和保护脱扣部套供油。在机组启动阶段泵进口由电动油泵供 油，正常运行时，泵进口由注油器供油。 泵的型式为双吸式、 铜叶轮。它由泵壳、叶轮、密封环、耐磨环等部件组成。如图：检修工艺1.1.3.1 拆卸泵体接合面螺栓，吊出上泵盖，并封好泵的出 入口待转子

2、吊出后，取下内外密封环（分上下两半）全部检查清洗各部件，测量各部间隙并做好记录。1.1.3.4 更换易损部件，按拆卸的相反顺序进行组装。质量标准及技术要求：1.141叶轮表面应光洁，无磨损、裂纹、轴松旷等缺陷。1.142 各密封环、耐磨环应完好，无严重磨损现象。1.143 调整衬套、调速体应光滑完好，无锈蚀、毛刺、麻 点及裂纹等缺陷。1.144 各密圭寸间隙(mm):间隙名称7、标准密封环与泵体配合间隙0.050.15mm密封环与调速配合间隙0.050.15mm密圭寸环与耐磨环配合间隙0.050.15mm叶轮两侧与泵体之间间隙9.7mm1.2 润滑油箱设备简介油箱为卧式布置，总储油量为39m,

3、运行时为25卅，油箱顶部装有交直流辅助油泵，密封油泵各一台，排烟风机二台 及套装油管路。油箱内部有油管道、滤网、调节逆止门、密 封油过压阀、注油器等。检修工艺放净油箱内部油，打开滤网盖板，提出滤网，清洗 干净。打开人孔门，释放箱内异味，并向箱内通压缩空气通知化学人员进行取样检查。换上专用工作服及耐油鞋，进入油箱，对各个油管 口封堵。先用煤油、破布粗清洗油箱，然后用白布、软面精 清洗，直至化学验收合格为止。检查调节逆止阀、注油器的各连接螺栓有无松驰、 脱落现象，注油器喷咀高度有无变化。注油器一般不需要解体，仅拆除上部法兰，用压缩 空气吹净管子内壁即可。如需解体时，首先将油箱内压油管 吊住，拆除混

4、合室上端连接螺栓，然后松开压力油管与油箱 法兰，扶好轻轻放下，最后整体吊出注油器检修。经三级验收后，方可扣盖。在扣盖前，重新检查油 箱内部看有无遗留物，各油口封堵是否拆除，确认无误后， 最后扣盖。质量标准及技术要求油箱内部应清洗彻底，无任何油垢、锈蚀、布毛等。123.2 滤网应清洗干净，无破损现象，否则予以更换。123.3 油箱内部各连接螺栓应无松动、脱落等现象，各锁 垫应无开锁、缺少。1.2.3.4 油箱内所有与润滑接触的漆皮脱落表面，必须按西 屋公司规定，清洗干净并重新上漆。1.3 冷油器设备简介冷油器为管壳型，它的油路由一个换向阀连接，该阀可在运行中切除一台冷油器备用和清扫，另一台冷油器

5、运行。冷 油器与轴承油泵和注油器出口连接，这样不管从哪里来的轴 承油，在进入轴承前都经过冷油器。冷油器冷却面积为205吊/ 台，冷却油量为172吊巾，冷却水量为8000kg/min （台），进 口冷却水温 33C,出口油温：43.348.8 C。冷油器由壳体、管束、上、下水室、端盖等部件组成。如图：检修工艺1.3.2.1 关闭冷油器冷却水进口水门，放尽冷油器存油和存 水。1.3.2.2 拆卸上水盖螺栓，吊出上水室盖子。1.3.2.3 拆除上水室，取出密封圈，压紧垫和衬环。1.3.2.4 拆开换向阀法兰螺栓，取下换向室盖。1.3.2.5 拆除下水室，取出密封圈，压紧垫和衬环及密封隔板。132.6

6、用行车吊住芯子吊环， 把芯子吊出，放在专用架上， 让化学取样检查。1.327 冷油器芯子可用磷酸三钠沸煮，用清水冲洗，压缩 空气吹干，经化学验收后方可组装。1.3.2.8 清洗冷油器外壳，检查各密封圈、压紧环和衬环。1.3.2.9 若发现铜管渗漏，应用铜堵堵住两端，若在管上渗 漏，重新把管口胀好即可。处理完毕后，要注水开泵检漏。质量标准及技术要求铜管及管口应无锈蚀，堵塞现象。油侧应清洁，无油垢、水球、灰尘等现象。1.3.3.3 水侧应无水垢、杂物、堵塞。133.4 油侧水压试验按1.5倍的工作压力保持 15分钟严密 不渗漏。1.3.3.5 冷油器连接运行四年，应取出管束进行清洗，同时壳体也要清

7、洗。经化学验收后，按拆卸的相反顺序进行组装。1.4 换向阀设备简介换向阀是将来油切换到两个冷油器中的任何一台，并允许从一台冷油器切换到另一台而不中断汽轮机供油，指示手柄 将指出哪一台冷油器在运行。换向阀由平板、阀碟、阀体、手轮及轴承等部件组成。如图检修工艺1.421拆去切换手柄固定销子，卸下切换手柄，注意手柄位置做上记号。逆时针方向转动，卸下操作手轮及垫片。1.423 拆内六角螺丝，取下压板，拿出“0”型圈。1.4.2.4 拆除油室法兰（手柄端）螺栓，取下法兰及“0”型圈和套筒。拿下手柄端切换碟阀及键，妥善保管好。1.4.2.6 拆除另一端油室法兰，把进油侧切换碟阀及阀杆一 同抽出，放在指定位置，解体碟阀与阀杆，注意不要动定位 螺母。进行全面检查、清洗，测量各部