涵洞工程施工方案及施工工艺

1、涵洞工程施工方案及施工工艺本项目涵洞工程包括钢筋混凝土盖板涵和钢筋混凝土 圆管涵两种方式。1、钢筋混凝土盖板涵施工（1）测量放线：由测量人员根据图纸设计， 实地放样，定出涵洞的轴线， 用白灰撒出涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。经监 理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。（2）基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，首先由挖掘机开挖 基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施 工或弃土。当挖至接近基底标高时，采用人工开挖。人工开 挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同 时人工开挖基坑至设计标高。而后，上报监理工程师检验基 底承载力、基坑平面尺寸及标高，将基坑底

2、进行机械或人工 夯实。最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的 基础施工。（3）涵洞地基处理和混凝土垫层基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行山场碎石地基 施工，用压路机进行碾实，边角地带用小型振动机械夯实， 垫层顶面及底面坡度同涵底纵坡。然后现浇iocm厚ci5素混凝土垫层。(4) 涵洞台身基础施工测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横 轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四 周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动 木桩，并且把水准点加密到结构物附近。在浇筑台身基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确 定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一

3、 致。按图纸设置沉降缝，分段安装基础模板，分段位置在沉 降缝处，基础模板采用钢模，在现场由人工拉线拼装，模板 内面涂刷脱模剂；模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在 模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部 标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并 做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可 浇筑混凝土。基础混凝土为C30钢筋混凝土，混凝土在拌合站集中拌 合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取 试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇 筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板 内，基础厚40cm厚度，一次浇筑完成，使用插入式振

4、捣器振 捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50 - 100mr的距离；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕 后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部 位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒 出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土 施工记录。浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生 期不小于7天。（5）台身施工在基础混凝土达到一定（7天）强度后，支设台身模板， 墙身模板外模为胶合板，外露面为钢模，台身高度小于3米每0.8m x 1.0m用一根$ 12拉杆对拉，台身高度大于 3米每 0.6m x 0.8m用一根$ 12拉杆对拉。模板板面之

5、间平整接缝严 密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员 对模板尺寸、平整度、垂直度及支撑的牢固性进行检查并做 好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇 筑混凝土。在浇筑前，对基础混凝土表面进行凿毛， 并用10# 砂浆浸湿。墙身一次浇注。混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌 合运输车运往施工现场进行浇筑。浇注时用吊车吊漏斗施 工，在混凝土抛落高度大于 2m时使用串筒，墙身两侧应对称 分层浇筑，每次浇筑的厚度控制在不大于30cm,使用插入式振捣器振捣。振捣方法和检查方法同台身基础，混凝土浇筑 连续进行。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。 浇筑完毕， 终凝后用养生布覆盖洒水养生

6、。养生期不小于7天。（6）台帽施工 台身混凝土达到一定强度后，凿毛并清净其表面，绑扎台帽钢筋，支设模板，浇筑台帽混凝土。台帽钢筋下料及绑扎成型均在钢筋加工场完成，而后运 至施工地点，由人工放置在墙身顶面上进行段间搭接绑扎， 钢筋绑孔完成后进行模板安装；台帽模板采用木模内衬胶合 板，并用拉杆固定，模板内涂脱模剂，模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，则填塞严密。并 对支架、模板、钢筋进行检查做好记录，并报监理工程师检 验，检验合格后浇筑混凝土。 台帽混凝土由拌合站集中拌制， 由混凝土拌合运输车运往施工现场用吊车吊漏斗浇筑。浇筑 混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土振捣

7、采用插入式振动器振捣。振捣方法和要求同 台身基础，浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。混凝土表 面用铁抹收平，终凝后覆盖洒水养生，养生期不少于7天（7）盖板预制及安装钢筋混凝土盖板可在现场预制或预制场集中预制，预制 盖板上方应注明涵洞桩号、适用的填土高度和跨径组合。集 中预制采用平板汽车运输，汽车式起重机吊装。在盖板安装之前，施工技术人员应根据涵洞沉降缝位置 和设计行车道板宽度合理组合搭配，注意涵洞的全长与预制 盖板每节的配置及端墙的位置，使盖板间隙正好落于沉降缝 处，对斜交涵洞应首先配置一断的斜盖板。而后可根据组合 结果用墨斗放出每道盖板安放位置，施工人员即可依据放线 结果安装盖板。盖板由载重

8、汽车运到施工现场，由吊车起吊 安装。盖板安装时注意上下方向及斜交方向，避免发生反向 错误。行车道板两端锚固于台帽上，一端端缝处及锚栓孔内 锚筋周围填水泥砂浆，一端端缝处及锚栓孔内锚筋周围填塞 沥青砂，板底与台帽间垫1cm厚中压橡胶石棉板。（8）挡土墙施工挡土墙基础用浆砌片石砌筑，墙身为浆砌块石，台帽为 现浇C20砼。（9）沉降缝在洞口工程和涵身之间，以及涵身内部按设计要求设置 沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。 沉降缝与路线方向平行设置。 沉降缝的宽度为2cm,沉降缝用沥青木丝板和沥青麻丝填塞。（10）台背填土在盖板安装完成且砂浆强度达到设计强度的80%以后，开始台背填土。填料采用中粗砂砾或石屑等透

9、水性材料，在 填筑过程中，两个涵台分层对称进行。满足设计图纸要求， 填筑必须分层进行，填筑前测量人员应首先在结构物上用红 漆标注土方的松铺厚度，每层厚度不超过15cm,台背回填对称进行。路基与台背回填料接触处挖宽度不小于im的台阶，以便之间紧密咬合。涵台边坡处留够富裕宽度，以保证压实 质量。每层填料的碾压必须达到或超过规定的压实度，压实 度标准为96%压路机碾压不到的地方应采用机夯夯实。台 背处做好临时排水设施，防止雨水浸泡涵背填土，影响压实 质量。（11）施工注意事项1）施工前需对涵洞位置、坐标、桩号、标高、交角及 进出水口高程是否与原水沟接顺等进行仔细复核，是否与当 地农田排灌方向冲突，必

10、要时与地方协商，避免线外工程实 施时遇到困难。当实际情况与设计有出入时，及时联系设计 等相关单位。2）施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。3）垫层经压实后才允许进行涵洞构造施工。如发现基 础达不到地基承载力要求，必须加强地基处理，防止涵洞因 基础下沉而破坏。4） 台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96浓上。5） 涵身两侧填土时，需在结构强度达到100%以上方可 进行。填土需分层填筑，不得采用大型号机械推土碾压，更 不能只在一侧夯填，必须两侧同时对称进行。6）浇筑混凝土避免出现施工缝，当非得分阶段浇注时 必须保持粗糙面，以利混凝土的整体结合。7） 涵顶以上的填土需分层夯实，且涵顶以上3

11、0CM填料用人工夯实。当涵洞顶填土厚度不足0.5米时，严禁任何重 型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压（12）钢筋施工工艺1）材料钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有 出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性 能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格 分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。2）准备工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。3）钢筋的调直与除锈钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。

12、并应符合下列要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、 鳞锈等清除干净； 钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直； 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面 积减少5%以上。4）钢筋加工钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按 设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一 配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%螺纹钢筋不得超过50%在钢筋弯曲及弯矩最 大处不得有接头。弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其

13、末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规 范要求。5）钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、 编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量 和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有 铁锈油污应先行清除。6）具体绑扎程序： 划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋， 划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置； 按划线位置进行摆筋； 绑扎已摆好的钢筋； 垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定， 一般控制在0.81.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落; 水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计院净保护层同厚，

14、 水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同， 并在砂浆强度达到设计要求时方能使用； 立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变 位倾倒； 箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角 线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋 变形。（13）模板工程1） 一般规定 模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承 受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷 载，并不超过规定的挠度； 保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之 间位置的正确性； 模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆； 模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽 量减少材料的损伤，并不使新灌注

15、的砼在拆模时受到振动而 损伤； 木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应 选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设 置消防设施。2）模板的制作与安装 挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木 材应尽量选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于 25%对与砼不直接接触的带料等，可酌量放宽。 制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼 浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情 况。 模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模 板的材料情况尽量采用定型模板。1、钢筋混凝土圆管涵施工（1）施工放样使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础

16、边线。施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。（2）基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检 测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进 行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯 实，每层厚度不大于30cm。（3）基础浇筑根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行 浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下23cm,待强度达到设计强度的50%后进行管节安装，安装完毕后再 进行二次浇筑。混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。 第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑 前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。(4) 管节安装管节预制完成，强度达到70%后方可进行安装。安装时 由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂 直断面上。同时在管底垫 23cm水泥砂浆，确保管节顺直、 稳定。安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎(5) 侧