征求意见稿)装配式混凝土住宅结构施工及质量验收规程

1、住房和城乡建设部备案号:JXXXXX-2014重庆市工程建设标准DBJXX-XXX-2014装配式混凝土住宅结构施工及质量验收规程 Code for construction and acceptance inspection of assembled buildings(征求意见稿2014-XX-XX发布 2014-XX-XX实施重庆市城乡建设委员会 发布前 言为促进产业结构调整,推动现代建筑产业化发展,提高重庆市装配式住宅混凝土构件施工管理水平,根据重庆市城乡建设委员会关于下达重庆市住宅产业化系列工程建设标准制订项目计划的通知(渝建2013305号的要求,重庆市建设工程质量监督总站、重庆建

2、工住宅建设有限公司会同有关单位,开展了广泛的调查研究,认真总结实践经验,参考有关国家和其它省市地方先进标准,经过反复讨论、修改,并在充分征求意见的基础上,制订本规程。本规程的主要技术内容包括:1.总则;2.术语;3.基本规定;4.施工准备;5.构件施工;6.质量验收;7.施工安全。本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理,重庆市建设工程质量监督总站负责技术内容的解释。本规程的实施、应用过程中,希望各单位注意收集资料,总结经验,并将需要修改、补充的意见和有关资料交重庆市建设工程质量监督总站(地址:重庆市渝中区长江一路58号,邮编:400013,以便今后修订时参考。本规程主编单位:重庆市建设工程质量监

3、督总站重庆建工住宅建设有限公司本规程参编单位:本规程主要起草人员:本规程主要审查人员:目 次1 总 则 (12 术 语 (23 基本规定 (34 施工准备 (44.1 一般规定 (44.2 现场要求 (44.3 构件堆放 (44.4 机械设备和吊具 (54.5测量 (65 装配施工 (75.1 吊装施工 (75.2 安装施工 (75.3 密封防水施工 (86 质量验收 (96.1 一般规定 (96.2 进场验收 (96.3 安装验收 (106.4 实体检验 (106.5 装配式结构子分部工程验收 (107 施工安全 (11本规程用词说明 (12引用标准名录 (14条文说明 (15Content

4、s1 General Provisions (12 Terms (23 General Requirements (34 Construction Preparation (44.1 General Requirements (44.2 Site Requirements (44.3 Component Storage (44.4 Mechanical Equipment and Spreader (54.5 Surveying (55 Precast Construction (75.1 Hoisting Construction (75.2 Installation (75.3 Seal

5、Waterproof Construction (76 Quality acceptance (76.1 General Requirements (76.2 Approach acceptance (76.3 Installation Acceptance (76.4 Entity Acceptance (76.5 Acceptance of the Sub-divisional Project (7Explanation of Wording in This Specification (13List of Quoted Stardards (14Explanation of Provis

6、ions (151 总 则1.0.1为促进住宅产业化发展,规范装配式混凝土住宅结构施工管理,发挥产业化优势,节约资源、保护环境,确保工程质量,制定本规程。条文说明:1.0.1 本规程给出的装配式混凝土住宅结构施工及质量验收要求,是为了保证施工质量和施工安全,并为施工工艺提供技术指导,使工程质量满足设计文件和相关标准的要求。装配式混凝土住宅结构施工,还应贯彻节材、节水、节能、节地和保护环境等技术经济政策。1.0.2本规程适用于重庆市装配式混凝土住宅结构施工及质量验收管理。1.0.3装配式混凝土住宅结构施工及质量验收除应执行本规程的规定外,尚应符合国家、行业及地方现行标准的规定。条文说明:1.0.

7、3 装配式混凝土住宅结构施工及质量验收应满足现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411、混凝土结构工程施工规范GB 50666等标准的规定。2 术 语2.0.1装配式住宅部分或全部以预制混凝土构件为构件,经装配、连接而成的住宅。2.0.2 装配式混凝土结构 precast concrete structure由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构,简称装配式结构。 2.0.3 结构构件 structural component指构成结构骨架的主要承重构件,如梁、柱、墙、楼板等。2.0

8、.4 预制构件 precast components在工厂或现场预制的混凝土构件,包括柱、墙板、飘窗板、叠合梁、叠合板、楼梯、阳台等。2.0.5 叠合构件 composite member由预制混凝土构件(或既有混凝土结构构件和后浇混凝土组成,以两阶段成型的整体受力结构构件。包括叠合梁、叠合板等。2.0.6 抗剪粗糙面 exposed aggregate concrete为增强预制构件与后浇混凝土共同工作的能力,在预制构件抗剪连接的界面采用化学或机械方法处理而成的具有较好的传递剪力的粗糙表面,可以和键槽或抗剪钢筋组合使用达到可靠传递剪力的目的俗称水洗面,本规程简称粗糙面。2.0.7 套筒灌浆连

9、接 pipe casing connection预制构件接缝部位的钢筋通过套筒灌浆方式实现钢筋连续可靠传力的连接构造,其连接性能等同于钢筋的机械连接。2.0.8 间接搭接 indirect lap预制构件接缝部位的钢筋通过预留孔道灌浆方式实现钢筋连续可靠传力的连接构造,孔道璧采用螺旋筋或波纹管加强,被搭接的的两根钢筋之间保持一定间距的搭接连接方式。2.0.9 连接件 connector连接夹心保温外墙板内外两叶墙板用配件。3 基本规定3.0.1 装配式混凝土住宅结构施工单位应建立健全的质量及安全管理体系。条文说明:3.0.1 施工单位的质量管理体系应覆盖施工全过程,包括材料的验收与储存,施工过

10、程的质量自检、互检、交接检,隐蔽工程检查和验收,以及涉及安全和功能的项目抽查检验等环节。3.0.2 装配式混凝土构件生产、施工应加强沟通,建立畅通的信息渠道。条文说明:3.0.2 信息畅通是保证工作质量的前提,是节省时间、提高效率的有力保障,特别是针对于装配式混凝土构件的生产和施工中各种新技术的应用,加强信息沟通显得尤为重要。3.0.3 装配式结构施工应编制专项施工方案和安全应急预案,并应经单位技术负责人和总监理工程师签字后实施。条文说明:3.0.3 施工方案应包括下列内容:1 整体的进度计划。包括:总体施工进度,预制构件安装进度表;2 施工场地布置方案。包括:场内通道规划,吊装设备选性及布置

11、,吊装方案,构件现场装卸及堆放位置等;3 各专项施工方案。包括:构件安装施工方案,节点连接方案,防水施工方案,现浇混凝土施工方案及全过程的成品保护修补措施等;4 安全管理方案。包括:构件安装时的安全措施,各专项施工的重点安全管理事项;5 质量管理方案。包括:安装阶段的质量管理,各专项施工的质量管理重点科目;6 环境保护措施。3.0.4 装配式结构正式施工前,应选择代表性的单元或构件进行试安装,并根据试验结果及时调整和完善施工方案。条文说明:3.0.4 当施工单位第一次从事某种类型的装配式结构施工或结构形式比较复杂时,为保证装配式施工过程的可靠,施工前可针对重点过程进行试安装,发现问题及时解决,

12、以减少正式施工中可能发生的问题和缺陷。3.0.5 施工前,连接施工、密封防水施工等关键工序应制定样板工程,并对操作人员进行样板交底,形成交底记录。3.0.6 装配式混凝土住宅结构施工应满足设计要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查;当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应办理相关设计变更文件。3.0.7 新技术、新工艺、新材料、新设备应按有关规定进行评审、备案。条文说明:3.0.7 采用新技术、新工艺、新材料、新设备时,应经过试验和技术鉴定,并应制度可行的技术措施。设计文件中指定使用新技术、新工艺、新材料、新设备时,施工单位应依据设计要求进行施工,施工单位欲使用新技术、新工艺、新材料、新

13、设备时,应经监理单位核准,并按相关规定办理。3.0.8 装配式混凝土住宅结构施工除应符合本规程的规定外,尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666等的相关规定。4 施工准备4.1 一般规定4.1.1施工前,应熟悉图纸,掌握有关技术要求及细部构造。并根据施工特点和要求,对分项工程施工逐项进行交底。4.1.2 施工项目部人员组成及技术水平应满足施工管理的需要。施工操作人员应经过培训,应具备各自岗位需要的基础知识和技能。4.1.3 装配式结构施工人员应取得相应的上岗证书,持证上岗,并在认可的范围内作业。4.1.4 吊装施工前,应按要求检查核对已施工完成的现浇结构质量。装配式混凝土构件

14、施工应在已施工结构完成验收,并合格后,进行施工。条文说明:4.1.4 已施工结构包括现浇混凝土结构和装配式混凝土结构,现浇结构的混凝土强度应符合设计要求,尺寸包括轴线、标高、截面以及预留钢筋、预埋件的位置等。4.1.5 装配式结构施工前,应根据设计要求和施工方案进行必要的验算。验算时应将构件自重乘以相应的动力系数:对吊装时可取1.5,临时固定时可取1.2.条文说明:4.1.5 施工验算是装配式混凝土结构设计的重要环节,一般考虑构件翻转、堆放、吊装、临时固定、节点连接以及预应力筋张拉或放张等施工全过程。装配式混凝土构件施工验算的主要内容为吊装施工、临时性结构、预制构件、预埋吊件及预埋件、吊具、临

15、时支撑等,其他验算可按国家现行相关规定进行。4.2 现场要求4.2.1 施工现场应设置专门的混凝土构件堆场,并采取防止混凝土构件破坏的保护措施。堆场平整度、承载力应满足构件堆放及起吊设备对场地的要求。堆场宜为硬化混凝土地面。条文说明:4.2.1 场地平整度、承载力是影响正常作业的两个重要因素。堆放场地应平整并有足够承载力,避免发生由于场地原因造成构件开裂和损坏。当场地不平或承载力不够时,可以采用铺设钢板或箱板;也可采用填筑砂性土、含水量适宜的粘土或粒径不大于10cm的砂砾,并保证分层压实。堆场的面积应满足工程进度需要,若现场不能满足要求时可设置中转场地。4.2.2 施工现场应设置满足施工要求的

16、道路、场地,并设置明确的交通指示标识、标牌。条文说明:4.2.2 施工现场道路应能满足运输用平板挂车的通行需要,宜设置循环道路,同时应保证一定的路面宽度要求。4.2.3施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。4.2.4 施工单位应充分了解施工现场周边建筑(构筑物状况,施工过程中避免影响临近建筑(构筑物安全。条文说明:4.2.34.2.4 施工场地内及周边环境状况在施工前必须掌握清楚,对消防、临空设施、临建建筑(构筑物等的位置、状况应作出标识,并采取一定保护措施。施工前对施工人员、操作人员进行详细的安全技术交底,以避免安全事故的发生。对不能拆迁的障碍物应编制专项保护方案,采取有效的保护措施

17、,并报产权单位及相关单位审批后实施。4.3 构件堆放4.3.1 施工现场应按型号、吊装顺序分别堆放。堆垛应设置在吊车安全工作范围内,堆垛之间宜设置通道。条文说明:构件的分类堆放与标识,可以方便现场作业与提高工效。构件的驳放,要顾及吊车回转半径范围,避免起吊盲点。4.3.2 混凝土构件堆放时,预埋吊点应向上,标识应向外。4.3.3墙板、楼梯可采用插放或靠放。采用靠放时,外饰面应朝外,宜对称靠放,与竖向的倾斜角不宜大于10°。堆放架应安全可靠,相邻堆放架宜连成整体,并需支垫稳固。对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位,应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。条文说明:条文对各种构件放置方

18、法和临时架作了规定,主要是为了保证构件临时堆放安全。对构件饰面、薄弱部位采用保护做法可有效避免成品的损坏。4.3.4叠合板可采用叠放方式,层与层之间设置支垫,最下面一层支垫通长设置。叠放层数不宜大于6层。4.3.5 柱和梁等细长构件宜水平堆放,且至少采用两条垫木支撑,高度不宜超过2层。4.3.6 楼梯等异型构件需水平堆放2层时,应考虑构件的稳定性和支垫的可靠性,必要时应设置支架。4.3.7 构件堆放超过规定层数时,需对构件垫块、地基承载力及堆垛稳定性进行验算确认。条文说明:4.3.44.3.7 临时堆放,选择叠放,可以节约有限的现场放置点。为做到合理、有效和简单可行的多层构件叠放,规定了叠合要

19、求和方式。4.3.8 各层构件间的支垫应上下对齐,保持在一条垂直线上。支垫应上下层平整,不应有异物,防止污染构件。4.3.9 施工现场应减少构件的现场堆放数量,应减少构件的两次转运。条文说明:施工现场的条件比较复杂,现场堆放和不必要的两次转运,都可能导致构件的损坏,给成品的保护增加了难度,所以应加强施工的协调管理,尽可能减少构件在现场的堆放及场内的两次转运。4.4 机械设备和吊具4.4.1 机械设备进场后,应检查、备案各项证明及报告,应符合现行行业标准建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33的相关规定后,方可作业。4.4.2 机械设备和吊具应符合国家相关标准规定。4.4.3 施工单位应选择符合混

20、凝土构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求的吊装机械设备与吊具,宜采用标准件,应有出厂质量证明文件。条文说明:应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具,尺寸较大的预制构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具吊装。吊装机械设备与吊具选用,应经计算,取最大单体构件重量,即不利状况的取值标准计算,确保使用安全。自制、改造、修复的吊具,应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验,并经认定合格后方可投入使用。4.4.4 新购、大修、改造以及停用1个月以上的机械设备,应按规定进行检验,合格后方可使用。4.5 测量4.5.1 施工测量前,应收集有关测量资料,熟悉施工设计图纸,明确施工要求,制度施

21、工测量方案。4.5.2 安装施工前应在已施工完成结构及构件上进行测量放线,并应设置安装定位标志。条文说明:4.5.2 已施工完成结构包括现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。在已施工完成结构及构件上进行测量放线应方便安装施工,避免被遮挡而影响定位。预制构件的放线包括构件中心线、水平线、构件安装定位点等。对已施工完成结构,一般根据控制轴线和控制水平线依次放出纵横轴线、柱中心线、墙板两侧边线、节点线、楼板的标高线、楼梯位置及标高线、异形构件位置线及必要的编号,以便于装配施工。4.5.3 每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个,楼层上的控制轴线应用经纬仪由底层原始点直接向上引测。4.5.4 每个楼层应设置不

22、少于1个引测高程控制点。4.5.5 混凝土构件控制线应由轴线引出,每一块(件混凝土构件应有纵、横控制线各2条。4.5.6 外墙板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线,安装时应与楼层上该墙板控制线相对应。当采用饰面外装饰时,饰面砖竖向、横向砖缝应引测、贯通到外墙内侧来控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖缝对直。条文说明:4.5.34.5.6 混凝土构件轴线引测与控制,以内为主以外为辅的测量方法为原则。按照楼层纵、横向控制线和构件“十”字墨线相对应对缝控制,可以使构件与构件之间、构件与楼面原始控制线保持吻合和对直。4.5.7 外墙板垂直度测量,4个角留设的测点为预制外墙板转换控制点,用靠尺(托线板以

23、此4点在内侧进行垂直度校核和测量。条文说明:4.5.7 构件装配不搭设外脚手架,构件控制点设置在内侧,4个角设4点,可控制内外、上下测量点。4.5.8 外墙板顶部应设置水平标高点,在上层外墙板吊装时应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件。条文说明:4.5.8 为保证构件安装,加工各厚度柔性垫皮或预埋调节件,可满足构件高低调节。4.5.9施工测量除应符合本规程的规定外,尚应符合现行国家标准工程测量规范GB 50026的相关规定。5 装配施工5.1 吊装施工5.1.1 施工作业应根据工期要求及工程量、机械设备的条件,组织有效的流水施工。5.1.2 吊装应按专项施工方案作业,未经单位技术负责人批准,

24、不得更改。5.1.3 吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格,并应在其额定范围内使用。条文说明:5.1.3 吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具,在使用过程中可能存在局部的磨耗、破坏等缺陷,使用时间越长存在缺陷的可能性越大,因此规定应对吊具全数检查,以保证质量合格要求,防止安全事故发生。并在其额定许用范围内进行作业,保证吊装安全。5.1.4 吊装施工时,混凝土构件的强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,混凝土构件抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。5.1.5 正式吊装作业前,应先试吊,确认可靠后,方可进行作业。5.1.6 混凝土构件吊装和翻身扶直时的吊点应选择预埋的支点。

25、无预埋吊点时,应经计算确定。5.1.7 吊装施工中,吊索的水平夹角宜为45°60°,不应小于30°,并保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。条文说明:吊索水平夹角越小,吊索受拉力就越大,同时,吊索对物体的水平压力也越大。因此吊索水平夹角不应小于30°,因为30°时吊索所受拉力增加一倍。5.1.8 吊装施工就位后,应及时采取临时固定措施。混凝土构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。条文说明:临时固定措施是装配式结构安装过程承受施工荷载,保证构件定位的有效措施。5.2 安装施工5.2.1 固定所用的螺栓、钢楔(或木楔、

26、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。5.2.2 安装施工应根据设计要求和施工方案的规定,组织进行流水施工。条文说明:5.2.2 装配式混凝土结构安装施工流水作业很重要,科学的组织有利于质量、安全和工期。预制构件应按设计文件、专项施工方案要求的顺序进行安装。5.2.3安装施工前应进行测量校核。5.2.4安装施工应根据结构特点按合理顺序进行,并应形成稳定的空间刚度单元,必要时应增加临时支撑结构或临时措施。单个混凝土构件的连接施工应一次性完成。条文说明:5.2.4 本条规定的合理顺序需考虑到平面运输、结构体系转换、测量校正、精度调整及系统构成等因素。安装阶段的结构稳定

27、性对保证施工安全和安装精度非常重要,构件在安装就位后,应利用其他相邻构件或采用临时措施进行固定。临时支撑结构或临时措施应能承受结构自重、施工荷载、风荷载、吊装重生的冲击荷载等荷载的作用,并不至于使结构产生永久变形。5.2.5采用临时支撑时,应符合下列规定:1每个预制构件的临时支撑不宜少于2道;2对预制柱、墙板的上部斜撑,其支撑点间距离底部的距离不宜小于高度的2/3,且不应小于高度的1/2;3构件安装就位后,可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。条文说明:5.2.5 装配式混凝土住宅结构施工过程中,当预制构件或整个结构自身不能承受施工荷载,需要通过设置临时支撑来保证施工定位、施工安全及工程

28、质量。临时支撑包括水平构件下方的临时竖向支撑,在水平构件两端支撑构件上设置的临时牛腿,竖向构件的临时支撑等。对于预制墙板,临时斜撑一般安放在其背后,且一般不少于2道,对于宽度比较小的墙板也可仅设置1道斜撑。当墙板底没有水平约束时,墙板的每道临时支撑包括上部斜撑和下部支撑,下部支撑可做成水平支撑或斜向支撑。对于预制柱,由于其底部纵向钢筋可以起到水平约束的作用,故一般仅设置上部斜撑。柱子的斜撑也最少要设置2道,且要设置在两个相邻的侧面上,水平投影相互垂直。临时斜撑与预制构件一般做成铰接,并通过预埋件进行连接。考虑到临时斜撑主要承受的是水平荷载,为充分发挥其作用,对上部的斜撑,其支撑点距离板底的距离

29、不宜小于板高的2/3,且不应小于高度的1/2。5.2.6预制构件之间,以及预制构件与现浇混凝土之间的结合面应做成粗糙面。宜使用表面处理方法使外表面的骨料露出成为粗糙面,凹凸不宜小于4,露出骨料尺寸不宜小于骨料粒径的1/3。5.2.7预制构件的结合面做成键槽时,键槽的尺寸和数量应通过计算确定。键槽的深度不宜小于30mm,长度宜为150mm250mm。键槽端部斜面与侧边的倾角宜为45°。5.2.8采用现浇混凝土或砂浆连接施工时,应符合下列规定:1 现浇混凝土或砂浆的强度及收缩性能应满足设计要求。设计无具体要求时,应符合下列规定:1 承受内力的连接处应采用混凝土浇筑,混凝土强度等级值不应低

30、于连接处构件混凝土强度设计等级值的较大值;2 非承受内力的连接处可采用混凝土或砂浆浇筑,其强度等级值不应低于C15或M15;3 混凝土粗骨料最大粒径不宜大于连接处最小尺寸的1/4。2 浇筑前,应清洁结合部位,并洒水润湿。3 连接节点、水平拼缝应连续浇筑;竖向拼缝可逐层浇筑,每层浇筑高度不宜大于2m,应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施。4混凝土或砂浆强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载。条文说明:5.2.8 连接施工的浇筑用材料主要为混凝土、砂浆、水泥浆及其他复合成分的灌浆料等,不同材料的强度等级值应按相关标准的规定进行确定。对于混凝土、砂浆,可采用留置同条件试块或其他实体强度检测方法确定

31、强度。连接处可能有不同强度等级的多个预制构件,确定浇筑用材料的强度等级值时按此处不同构件强度设计等级值的较大值即可,如梁柱节点一般柱的强度较高,可按柱的强度确定浇筑用材料的强度。当设计通过计算提出专门要求时,浇筑用材料的强度也可采用其他强度。可采用微型振动棒等措施保证混凝土或砂浆浇筑密实。5.2.9节点及接缝处的钢筋连接宜采用机械连接、套筒灌浆连接及焊接连接,也可采用间接搭接。剪力墙竖缝处,钢筋宜锚入现浇混凝土中;剪力墙水平接缝及框架柱接头,钢筋宜采用套筒灌浆连接或者间接搭接;框架梁接头与框架梁柱节点处,水平钢筋宜采用机械连接或者焊接。条文说明:5.2.9 节点及接缝处的钢筋连接方式主要有焊接

32、、机械连接、搭接及套筒灌浆连接等,其中前三种为常用的连接方式,可按照现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18、钢筋机械连接技术规程JGJ 107等有关规定执行。钢筋套筒灌浆连接是用高强、快硬的无收缩砂浆填充在钢筋与专用套筒连接件之间,砂浆凝固硬化后形成钢筋接头的钢筋连接施工方式。套筒灌浆连接的整体性较好,其产品选用、施工操作和验收需要遵守相关标准的规定。5.2.10 当采用焊接或机械连接施工时,应按设计要求和钢结构有关规范进行施工。焊接连接时应避免出现由于施焊造成预制构件及连接部位开裂等现象。5.2.11 当采用套筒灌浆连接或钢筋间接搭接施工时,应制定专项施工方案,经施工单位、监理单位审批后

33、实施。5.2.12 当采用后张预应力筋连接施工时,预应力工程施工应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666的相关规定。条文说明:5.2.12 后张预应力筋连接也是一种预制构件连接形式,其张拉、放张、封锚等均与预应力混凝土结构施工基本相同。5.2.13 当采用套筒灌浆连接施工时,应符合下列规定:1 灌浆操作应由培训合格的专业人员实施;2 灌浆施工前应对填充部分进行清洁,并洒水润湿;3 灌浆施工应连续进行,确保填充密实。4 套筒抗拉承载力应不小于连接筋抗拉承载力;套筒长度由砂浆与连接筋的握裹能力而定,要求握裹承载力不小于连接筋抗拉承载力。5 连接筋间距不宜小于5d,套筒净距不应小于2

34、0mm。连接筋与套筒位置应完全对应,误差不得大于2mm。5.2.14采用预埋件连接时,应满足以下要求:1 预埋件的承载力不应低于连接件的承载力。2 预埋件的位置应使锚筋位于构件的外侧主筋的内测。3 锚板厚度应不小于锚筋直径的0.6倍,且应大于b/8,b为锚筋间距。锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d和20mm。4 锚筋直径不应小于8,且不应大于25,数量不应少于4根,且不多于4层。锚筋的间距,以及锚筋至锚板边缘的距离均不应小于3d和45mm。锚筋的锚固长度应满足混凝土设计规范的要求。5 锚筋与锚板应采用T型焊 ,并应采用压力埋弧焊。焊缝高度不应小于6mm和0.6d,d为锚筋直径。锚筋与锚板间的

35、焊缝应采用双面焊,焊缝长度为5d。钢板与钢板间焊缝长度应为钢板间接触长度,并为双面焊。5.2.15 连接节点应采取可靠的防腐蚀措施,其耐久性应满足工程设计年限的要求,应符合现行国家标准工业建筑防腐设计规范GB 50046的相关规定。所有外露金属件,包括连接件和预埋件的设计均应考虑环境类别的影响,并进行防腐防锈处理。有防火要求的连接件应采取防火措施。5.2.16当构件中最外层钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时,应对保护层采取有效的防裂构造措施。5.2.17 应对预埋件等连接件进行承载力极限状态的验算。在验算中,除考虑使用阶段的荷载外,还应考虑施工过程中的各种不利荷载的组合,并按现行相关结构设计

36、规范进行设计。5.2.18 安装施工就位后应及时采取临时固定措施。预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。条文说明:5.2.18 临时固定措施是装配式结构安装过程承受施工荷载,保证构件定位的有效措施。5.2.19 临时固定措施应在装配式结构达到后续施工承载要求后方可拆除。条文说明:5.2.19 临时固定措施可以在不影响结构承载力、刚度及稳定性前提下分阶段拆除,对拆除方法、时间和顺序,可事先通过验算制定方案。5.3 密封防水施工5.3.1密封防水施工作业人员应持证上岗;外墙防水施工应由相应资质的专业队伍进行施工。5.3.2上一道工序应验收合格后,方可进行密封防水施工。伸出外

37、墙的管道、预埋件等应在防水施工前安装完毕。条文说明:5.3.2 上道工序完成后,操作人员应进行自检,合格后进行工序间的交接检验和专职质量人员的检查,检查结果应用记录;然后经监理单位验收,合格后进行工序的转换。5.3.3预制外墙板吊装前应检查止水条粘贴的牢固性与完整性,破坏处应在吊装前及时修复。5.3.4预制外墙板接缝(包括屋面女儿墙、阳台、勒脚等处的竖缝、水平缝、及十字缝以及窗口处必须进行处理。并根据不同部位接缝特点及当地风雨条件选用构造防水、材料防水或构造防水与材料防水相结合的防排水系统。条文说明:5.3.4 预制外墙板板缝应采用构造防水为主,材料防水为辅的做法。嵌缝材料应在延伸率、耐久性、

38、耐热性、抗冻性、粘结性、抗裂性等方面满足接缝部位的防水要求。5.3.5预制外墙板接缝采用材料防水时,必须用防水性能可靠的嵌缝材料。板缝宽度不宜大于20mm,不应小于10,材料防水的嵌缝深度不得小于20mm。对于普通嵌缝材料,在嵌缝材料外侧应勾水泥砂浆保护层,其厚度不得小于15mm。5.3.6密封防水施工应符合下列规定:1密封防水施工前,干侧壁应清理干净,保持干燥。2密封防水施工的嵌缝材料性能、质量、配合比应符合要求。嵌缝材料应牢固粘结,不得漏嵌和虚贴。3密封防水胶的使用年限应满足设计要求,应与衬垫材料相容,应具有弹性。4密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求;注胶应均匀、顺直、密实;表面应光

39、滑,不应有裂缝。5预制外墙板接缝防水施工宜采用两道密封防水构造的做法,即在外部密封胶防水的基础上,增设一道发泡氯丁橡胶密封防水构造。5.3.7预制外墙板内侧与楼板水平缝的塞缝应选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水剂。水平缝大于30mm时,应采用防水细石混凝土填实、塞严。5.3.8密封防水施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验,并观察外墙内侧墙体有无渗漏。条文说明:5.3.8 重点对纵向、横向以及外窗进行淋水试验,从最低水平缝开始,然后是竖向接缝,接着是上面的水平缝。5.3.9雨天、雪天或五级及以上大风严禁外墙密封防水施工。条文说明:5.3.9 外墙防水施工是室外作业,气候条件对其影响很大。雨雪

40、天施工会使防水层难以成型,并使基层含水率增大,导致柔性胶结防水材料与基层的粘结能力降低或防水层起鼓破坏;五级及以上大风进行外墙施工,难以确保人身安全。6. 质量验收6.1 一般规定6.1.1 装配式结构施工质量验收按混凝土结构子分部进行验收。6.1.2 预制构件应按设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验,检验内容及验收方法符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定,承担检验的试验室应具有相应的资质。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。条文说明:装配式结构的结构性能首先取决于预制构件的结构性能,因此对预制构件应进行结构性能检验,合格后方能用

41、于工程。本条部分为强制性条文,应严格执行。6.2 进场验收主控项目6.2.1 预制构件进场时应提供结构性能检测报告,构件所用原材料的质量证明文件和复验报告等质量证明文件。预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号和编号、生产日期和出厂质量验收标志。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明资料。条文说明:预制构件生产厂家应提供水泥、混凝土外加剂、钢筋、套筒和连接件等原材料的产品合格证书和复检报告;预制构件应在明显部位标明构件型号和编号,便于现场管理和后期施工。6.2.2 后浇混凝土部分所用的原材料应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规范的有关规定进行进场检验和复验,并

42、应经监理工程师检查认可。6.2.3 预制构件不应有影响结构性能及使用功能的外观质量缺陷和尺寸偏差。对已出现外观质量缺陷和尺寸偏差的构件应退回构件加工厂进行处理,处理完毕再次进入现场后应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,量测。条文说明:预制构件作为成品,进入施工现场时,应严格保证其尺寸偏差、外观质量、结构性能和使用功能符合要求。6.2.4 预制构件上的预埋件、插筋、套筒和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、量测。条文说明:预制构件上预埋件插筋和预留孔洞的规格、位置和数量直接影响构件安装施工和安装完成后连接区域的结构性能,应严格控

43、制。6.2.5 预制构件结构面做法应满足设计要求。连接部位座浆用砂浆宜采用干硬性细石混凝土(水灰比不大于0.3,其强度等级应高于构件强度等级,座浆应密实饱满,厚度不小于15mm。采用抗剪键槽结合时,键槽的尺寸和数量应满足设计要求。采用抗剪粗糙面结合时,粗糙面经处理露出骨料新面后,尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛,必要时,也可凿成沟槽,打毛完毕后应用钢丝刷等工具清除表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉层等,并用清洁的压力水冲洗干净。检查数量:全数检查。检验方法:观察,量测。条文说明:节点、接缝剪力主要由结构面的粘接强度、混凝土键槽或者粗糙面、钢筋的抗剪作用等承担,因此结构面的处理应符合设计要求

44、。6.2.6 预制构件吊装预留吊环、吊装预留焊接埋件应安装牢固、无松动。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。一般项目6.2.7 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理方案。6.3 安装验收主控项目6.3.1 预制构件安装就位后,连接钢筋和套筒等主要传力部位不应出现影响结构性能和构件安装施工的尺寸偏差。对已出现的影响结构性能的尺寸偏差,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处

45、理方案。条文说明:预制构件安装过程中,往往因各种原因使连接钢筋和套筒等主要传力部位出现尺寸偏差,严重时可能会影响到结构性能、使用工程和耐久性,必须对尺寸偏差处理合格后方能进入下一道工序。6.3.2 构件安装完成后,外观质量不应有影响结构性能的缺陷。对已出现的影响结构性能的缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理方案。条文说明:预制构件安装过程中,往往因各种原因致使构件出现一些严重的外观质量缺陷,部分缺陷可能会影响到结构性能、使用工程和耐久性,考虑到构件已经安装完成,因此允许在施工现场进

46、行处理,处理合格后方能进入下一道工序。6.3.3 预制构件与主体结构之间,预制构件和预制构件之间的钢筋接头应符合设计要求。施工前应对接头施工应进行工艺检验。采用机械连接时,接头质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107的要求;采用灌浆套筒连接时,接头质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107中I级接头的要求;采用间接搭接时,连接筋的直径和锚固长度、螺旋筋的直径和间距应满足设计要求。采用焊接连接时,接头质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的要求,检查焊接产生的焊接应力和温差是否造成预制构件出现影响结构性能的质量如缺陷,对已出现的缺陷,应处理合格后再浇筑

47、混凝土。检查数量:全数检查。检查方法:观察,检查施工记录和检测报告。条文说明:钢筋接头对装配式结构的受力性能有着重要影响,本条提出对接头质量的控制要求。6.3.4 后浇连接部分的钢筋品种、级别、规格、数量和间距应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,钢尺检查。条文说明:后浇连接部分钢筋后浇连接部分钢筋的品种、级别、规格和数量对结构的受力性能有重要影响,必须符合设计要求。6.3.5 预制外墙板与构件、配件的连接应牢固可靠。检查数量:全数检查。检验方法:观察。6.3.6 连接节点的防腐、防锈、防火和防水构造措施应满足设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观测,检查检测报告。6.3.7

48、 承受内力的接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件;当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查混凝土同条件试件强度报告。条文说明:装配式结构施工时,尚未形成完整的结构受力体系。本条提出了对接头混凝土尚未达到设计强度时,施工中应该注意的事项。一般项目6.3.8 现场装配施工的允许偏差应符合表6.3.8要求。表6.3.8 施工允许偏差检查项目 允许偏差(mm标高 ±5 柱、墙等竖向结构构件中心

49、位移 5倾斜 l/500中心位移 5梁、楼板等水平构件标高 ±5板缝宽度 ±5外墙挂板通常缝直线度 5接缝高差 36.4 实体检验6.4.1 对涉及装配式结构安全的连接部位应进行结构实体检验,结构实体检验应在监理工程师见证下,承担检测的试验室应具有相应的资质。6.4.2 装配式结构连接部位的实体检验内容一般包括连接节点部位的后浇混凝土强度、钢筋套筒连接灌注浆料强度、构件接缝部位灌注浆料强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目;必要时可检验其他项目。6.4.3 对后浇混凝土或灌注浆料的强度检验,应以在浇注地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。也可按国家现行标准规定

50、采用非破损或局部破损的检测方法检测。6.4.4 对预制构件连接部位的钢筋保护层厚度及同条件养护试件的强度等检验应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204及相关标准的有关规定进行。6.4.5 当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时,应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。6.4.6 结构实体检验除应符合本规程外,尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204等相关的国家、行业标准的有关规定。条文说明:本节根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关说明编写,并加入了对现浇节

51、点部位的检验要求。6.5 装配式结构子分部工程验收6.5.1 装配式结构工程验收时应提交下列资料:1 工程设计单位确认的预制构件深化设计图、设计变更文件;2 装配式混凝土结构工程施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、性能测试报告、进场验收记录和复试报告;3 预制构件安装施工验收记录;4 连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件;5 后浇注节点的混凝土或浆体强度检测报告;6 分项工程验收记录;7 装配式结构实体检验记录;8 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录;9 预制外墙的装饰、保温、接缝防水检测报告;10 其他质量保证资料。条文说明:本条对装配式混凝土结构施工质量资料验收部分作

52、出了要求。6.5.2 装配式结构工程应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场验收:1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等,2 预埋件的规格、数量和位置等3 钢筋连接方式、接头位置、接头数量等;4 预制混凝土构件与现浇结构连接处混凝土接茬面的尺寸等;5 预制混凝土构件接缝处的防水、防火等构造做法。条文说明:本条对装配式混凝土结构施工质量隐蔽验收部分作出了要求。6.5.3 装配式结构中涉及装饰、保温、防水、防火等性能要求应按设计要求或有关标准规定验收。6.5.4 装配式结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定:1 有关分项工程施工质量验收合格;2 质量控制资料完整符合要求;3 观感质量验收合

53、格4 结构实体检验满足设计或标准要求。6.5.5 当装配式结构子分部工程施工质量不符合要求时,应按下列规定进行处理:1 经返工、返修或更换构件、部件的检验批,应重新进行检验;2 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批,应予以验收;3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收;4 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程,可根据技术处理方案和协商文件进行验收。条文说明:根据国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的规定,给出了当施工质量不符合要求时的处理方法。这些不同的验收处理方式是为了适应我国目前的经济技术发展水平,在保证结构安全和基本使用功能的条件下,避免造成不必要的经济损失和资源浪费。6.6.6 装配式结构子分部工程施工质量验收合格后,应将所有的验收文件存档。 条文说明:本条提出了对验收文件存档的要求。这不仅是为了落实在合计使用年限内的责任,而且