施工组织设计土建范本

1、施工组织设计第一章 编制说明第一节 编制目的本施工组织设计是对 “钟祥市总工会工人文化宫工程” 的施工 提出全面的规划、部署组织、计划的技术经济文件，作为施工准 备及指导施工的依据。我们将遵循国家的技术管理标准及规范， 以及公司内部质量体系文件，严格按施工组织设计组织施工，在 本工程施工中做到“速度快，工期短；精度高，质量优；消耗少， 成本低；重安全，无事故。 ”第二节 编制依据1、钟祥市勘探设计院设计的钟祥市总工会工人文化宫工程施 工图纸及图纸会审记录；7、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、 规范及 验评标准土建部分 ：GB50026-93工程测量规范YSJ402-89地

2、基与基础工程施工操作规程JGJ18-96钢筋焊接及验收规范GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范GB50164-92混凝土质量控制标准GBJ203-98砌体工程施工及验收规范JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范GB50207-94屋面工程技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91建筑工程施工现场供电用电安全规范GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ301-88建筑工程质量检验评定统一标准安装部分：GB50268-97给

3、排水管道工程施工及验收规范GB50259-96电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范GB50258-96电器装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范GBJ149-90电器装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50254-96电器装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50150-91电器装置安装工程电器设备交接实验标准GB50171-92电气装置安装工程盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范GBJ303-88建筑电器安装工程质量检验评定统一标准GBJ303-88 电气装置安装工程质量检验评定标准第二章 指导思想及实施目标第一节 指导思想我公司指导思想是：质量第一，安全高速，服务周到，

4、业主 满意。我公司把“钟祥市总工会工人文化宫工程”工程作为重点 工程，组建“钟祥市总工会工人文化宫工程”项目经理部，选派 高素质，有进取创新的优秀项目经理刘勇担任项目经理，并根据 企业内部标准建立完善的质量保证体系和安全保证体系，积极推 广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理， 优质高速地完成本工程的施工任务。第二节 实施目标一、质量目标工程质量等级达到建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 的合格等级。二、工期目标根据施工进度计划和我公司的技术水平及现场条件，本工程 计划 330 天完成。三、安全目标%o以上。力争该工程创建市安全样板工程。四、文明施工目标建立

5、文明标准化现场管理体系，制定现场总平面规划，制定 文明施工措施，现场整齐干净，原材料堆放整齐。图示清晰明确、 施工道路畅通，创建钟祥市文明施工现场工程。五、环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取 有效措施减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限 度减少对环境的影响。六、服务目标 服务周到，信守合同，为业主提供优质服务。 对于本工程的保修期为： 地基基础工程和主体结构为设计文件规定的该工程的合理使 用年限，即 50 年。屋面防水工程、给排水工程、房间和外墙防渗漏为 5 年。 电气管线给排水管道、门窗制作安装和装修工程为二年。第三章 工程概况及特点第一节 建筑概

6、况 本工程为钟祥市总工会工人文化宫一期工程， A、B 两栋 ,框架 结构六层； A 栋全长 m, 宽，面积 m22 。第二节 结构概况 本工程基础为预应力高强砼管桩，管桩规格 PHC-A400-90 ， 桩上采用砼独立桩承台 ,基础梁连接。 基础砼垫层为 C10, 基础砼为 C30 。基础墙用 MU10 灰砂砖 ,M10 水泥砂浆砌筑。主体结构为 钢筋混凝土框架柱及框架梁 ,砼现浇板。第三节 装饰概况地面为泡沫塑料板保温地面 ,面贴钢化地砖 ;楼面为水泥沙浆 粉刷 ,面贴钢化地砖 ;内墙及天平为混合沙浆粉刷 ;外墙为缸砖饰面屋面为刚性屋面 ,采用 SBS 卷材防水 ;窗为塑钢窗。第四章 施工组

7、织机说明第一节 项目经理部的设置为确保优质、高速、安全、文明地完成钟祥钟祥市总工会工 人文化宫工程的建设任务，本工程中标后，按照项目法组织施工， 项目经理部配备年富力强具有丰富管理和施工经验的二级项目经 理刘勇同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、 协调等。项目经理部以科学管理、精干高效、结构合理的原则， 下设项目总工程师和项目副经理各一名，并设“五组一室一部” 即工程管理组、工程技术组、质量管理组、资源管理组、安全监 督组、办公室、保安消防。项目经理部组织机构图（见附图 -1 ）第二节 施工机构职能1、项目经理职责：项目经理作为项目质量领导小组组长。按 时对整个工程的质量全面负责

8、，并组织制定项目部和管理人员的 岗位经济责任制。在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效 益等各项指标完成并督促项目所有管理人员树立“质量第一，信 誉至上”的观念，确保质量计划的实施和落实。2、项目副经理职责：作为负责生产的主管项目领导，要把抓 工程质量作为首要任务。在布置施工任务时，充分考虑施工难度 对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案，作为指导进行操作检查，按规范标准组织自检、交接检的内部验收3、项目工程师职责：作为项目的质量控制及管理者，首先要编制本项目的质量计划，负责本工程的质量工作全面管理，组织 图纸会审，图纸设计交底和各工程的技术交底，并编制关键部位 的作业指导书。监

9、督各施工管理人员质量职责的落实情况。4、质理管理组： 对施工范围内的工程质量进行监督控制验收， 对工程施工进行测量放线、 沉降观测及按规范要求进行试验检验、 计量管理 。5、工程技术组：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度 等进行管理。协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的 问题，编制单项施工方案和技术交底，编制与调整周、旬、月施 工进度计划。6、工程管理组：对施工现场进行全面管理，负责施工现场机 械设备的调度及各工种作业组织与协调。7、资源管理组：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理 协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管 理工作。8、安全监督组：对施工过程中的生

10、产安全、文明施工进行综 合管理，并负责施工中各项安全生产制度的执行，并对施工人员 进行安全教育和安全交底。9、办公室：负责接待及后勤保障工作。10 、保安消防部负责工程现场及周边地带的社会治安，并负 责现场的防火和对消防器材的管理。第五章 现场施工总平面布置第一节 生产、生活临时建设施工布置根据现场实际情况和工程特点，生产、生活、仓库临时设施 均设在现场。 （详见总平面布置图）第二节 垂直运输机械及常用机械设备本工程选用 1 台塔式起重机，作为垂直运输机械，常用机械 为： 1 台搅拌机， 2 台砂浆搅拌机（详见附表）第三节 临时水、电路布置 场内运输可利用原永久性道路作为施工道路，水、电根据业

11、 主指定水源和电源布置。生活施工用污水及厕所污水经现场临时 排水沟排入附近的污水管道，临时用电设施严格按照施工现场 临时用电安全技术规范设置和使用。第四节 平面管理措施1、施工过程中原材料、半成品、设备必须按平面布置图所指 定的位置堆放整齐，不得任意堆放。2 、现场出入口悬挂标志及制度、 安全警示牌、 场容管理条例、 工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。3、现场设立专用消防箱、消火栓、随主体而升高。4、现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得 到有效执行。第六章 施工部署第一节 总体部署本工程的施工顺序“先地下后地上，先土建后安装 ，先结构后装饰。”本工程将科学合理的组织生

12、产，在分工、协作的基础上 采用流水作业施工，以达到缩短工期，更好地运用和调配人力与 设备，节约人力、物力和降低成本的目的第二节工程总施工程序序号经纬仪水准仪第七章施工准备I施工方法土方开挖 数一量DJ24安装56预留冈卷尺 线锤冈卷尺 塔尺S3承台梁基础i/iooo送检合格!50m用途角度垂直度测量沉降水准测量水平垂直距离测设垂直度检验5m3m砖基础送检合格检验细部尺寸、水平尺寸测量标高第一预理施工测量、控制 主体工程装饰工程、本工程拟2、定位放线（i）、进行定位放线前，应对场地进行平整。根据本工程具体情况,清理收尾由建设方交代新建房屋的放线基点及本楼与建筑红线关系进行放线，确定 轴线的位置。

13、根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的 位置（2 ）、用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。（3 ）、在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高 差在1/1000以内，总高差不大于 20mm。3、标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性 物体上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于 4个，标出士000标高,用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查。第二节基础工程一、预制管桩工程1) .测量定位根据设计图纸

14、编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域 内根据每天施工进度放样1020根桩位，在桩位中心点地面上打入一支© 6.5长约3040cm的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位 坐标点(X、Y值),采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于 10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插 桩和对中。工程桩在施工前，根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的 长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入

15、土深度及记 录每米沉桩锤击数。2) .桩机就位为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约23cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽 2m 左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端 为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽 中心点吊下与地上桩位点初对中。3) 管桩起吊，对中和调直(1) 管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长w 20m转运采 用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊，两点钩吊法符合施工规范要 求。管桩单节长 >20 m 应采用四点吊法转运，吊点

16、位置同样要符合施工规 范的规定。管桩摆放采用两点支法。(2) 管桩摆放平稳后，在距管桩端头 0.21L 处，将捆桩钢丝绳套牢，一端 拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷 扬机向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成 450600 角 向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩 移至桩位中心。( 3)对中：管桩插入桩位中心后， 先用桩锤自重将桩插入地下 3050cm ， 桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直 线。( 4)调直：用经纬仪(直桩)和角度计(斜桩)测定管桩垂直度和角度。 经纬仪应设置在不受打桩机移动

17、和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪 与导轨成正交方向进行测定，使插入地面变偏差不得大于 0.5 。4）打桩（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将直至管桩沉到 某一深度不动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常 施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求（2）正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照选 择。5）接桩（1 ）当管桩需接长时，接头个数不超过 3 个且避免桩尖落在夺取黏性土 层中接桩。（2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头高出地面0.51.0m 。（ 3 ）下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩保持顺直，中心

18、线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1 %o桩长。（ 4）管桩对接前， 上下端板表面用钢丝刷清理干净， 坡口处露出金属光泽， 对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，用厚度不超过 5mm 的钢片 嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。（5）焊接时由三个电焊工在成 120o 角的方向施焊，先在坡口圆周上对称 点焊 46 点，待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊，每层焊接厚度 保证均匀。（6） 焊接层数不少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接，第一层用©3. 2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层用粗电焊条（©4mm或©5ram ）施焊。（7）焊接时必须将内层焊渣清理干

19、净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满 焊，电焊厚度宜高出坡口 1mm ，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不 宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范 （ GB50205-2001 ）中二级焊缝的要求。（ 8）一般焊接完成后，需自然冷却不少于 1min 后才可继续锤击， 由于本 工程基础在夏季施工 ,温度较高 ,焊接完成后温度较高，我们决定采用用鼓风 机送风，加速冷却。6送桩（ 1 ）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，根据设计及试打桩时确定的各 项指标来控制是否采取送桩。（2）送桩前保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度控制在0.3 。（ 3 ）送桩前在送桩器上以米为单位，

20、并按从下至上的顺序标明长度，由打 桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。（4）在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪 器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线保证在同一直线上。（5）送桩完成后，及时将空孔回填密实。（ 6 ）打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：（1）贯入度突变；（2）桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；（3 ）桩身突然倾斜、跑位；（4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；(5 )PC 桩总锤击数超过 2000 ，PHC 桩总锤击数超过 2500 ；(6) 桩身回弹曲线不规则。7) 、桩基础结束后 ,经过质检部门验收合格后方可进行下道工序

21、施工。二、土方工程本工程为川类土，开挖深度为1.6m ,按规定土方开挖不需放 坡。本工程为砼独立桩承台基础，我项目经理部在土方施工中为 确保工期，将采用机械挖土方，人工清理。土方开挖前要检查龙 门板，轴线桩有无移动现象。并按设计图纸校核基础灰线。当机 械挖土方至设计底标高 200mm 时要及时用水准仪抄平，打上水 平桩，防止超挖。挖出多余部分土方将由汽车运出现场至业主指 定位置。土方回填在基础砖砌体结束基础施工验收合格后进行，回填 土前，清除基坑内的积水和杂物。回填土应分层回填，分层夯实， 每层虚铺土厚度不大于 300mm ，每层须仔细用蛙式打夯机夯实， 分层密实度有用环刀法检验。夯实过程中严

22、禁梁及加气混凝土砌 块受损偏移。三、砼垫层 基坑挖到设计标高后，经自检复核轴线位置和水平标高后， 再由业主、监理、质检站、地勘、设计院等部门检查验收合格， 即行 C10 砼垫层封底。混凝土浇注时采用平板振动器振捣，木刮 尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。四、基础模板工程 采用九夹板模板，木支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用九夹板模板支设侧模板五、基础钢筋工程基础钢筋施工的程序： 钢筋见证取样试验 试验合格后监理工程师签字 放线 钢筋制作、焊接 验收。基础底板和基础梁按设计规定形状间距绑扎成型。钢筋接头采用双面搭接焊， 注意接头位置错开， 钢筋的搭接长度

23、和锚固长度应符合设计要求， 柱箍筋应注意加密区加密，柱主筋与基础梁焊接连接，防止轴线 位移。六、基础砼 基础砼施工时按市材检中心所给的配合比通知单进行配料， 各种材料必须过磅。用插入振动器振捣要求内实外光，分层装料， 分层振捣，做到不超振不漏振。基础梁表面采用铁抹子抹面，砼 采用浇水自然养护，达到拆摸强度 25% 后，再拆模板。七、砖基础施工砖基础施工程序：弹轴线T立皮数杆T砌筑基础砌体。基础为 MU10 机砖、 M5 水泥砂浆砌筑， 砌体灰缝要求做到横平竖直， 砂浆饱满。第三节 主体工程一、填充墙砌体工程1、主要材料 加气混凝土砌块内外墙厚度 200mm/m3,M5 混合专用砂浆砌筑。2、砌

24、筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平T放线T摆砖T立皮数杆T盘角T挂线砌筑T勾缝T清理。3、填充墙的砌筑（ 1）、填充墙与板、梁、剪力墙间设有拉结筋，砌块按 600mm 间距 设有拉结筋或按规范要求和现场实际情况设置拉结筋，并采用后设拉结筋 办法。办法有两种：一是施工前，先将柱墙上箍筋剔出，焊上墙拉筋；二 是采用植筋的方式。砌筑前要试摆，采用全顺砌筑方式，不够整砖时，用 小型砌块补砌，砌块近楼地面浇捣 150mm 高的砼或砖砌，顶面与梁下口 用斜砌挤紧。（2）、对砌块填充墙，施工采用“三一”法砌筑，不准做铺刀灰，灰 缝每皮砖不大于 12mm ，控制厚度为 10mm ，每天砌筑高度不大于，与柱 子拉结

25、筋拉结处填水泥砂浆， 当砌到梁底约 200mm ，应停留五天， 再用斜 砖将梁下口顶紧、压实。在门窗洞口的四周，要预留好门窗洞口的安装预 制块；窗下墙部分，则加做一道 60mm 厚细石砼窗台压顶。砌块施工前要 做好湿水处理。墙砌筑时搭设内脚手架。4、砌筑的质量要求在施工过程中， 选择有丰富施工经验的人员， 保证砌体具有良好的整体性、 稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚 直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。同时按抗震 要求设置好锚拉筋，严禁漏设。二、钢筋工程1、钢筋进场前准备：钢筋进场时必须附有出厂合格证书及材 质证明，进场钢筋必须“见证取

26、样”进行试验检验合格，经监理工程师签字后方可使用2、钢筋翻样：钢筋翻样要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，电弧 焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情 况，做好准备，理解图纸的设计意图，执行规范的前提下进行施 工作业。3、钢筋的加工制作： 钢筋在按设计成型前必须经过除锈调直， 对于 HPB235 级钢筋的冷拉调直，其冷拉率应控制在 4% 内。本 工程结构钢筋直径14mm采用电弧焊接，v 14mm钢筋采用搭 接接长。4 、制作时先按下料单放样，试制合格后才能成批生产，生产 时严格按照钢筋配料单的尺寸、形状、数量进行。制作成形的钢 筋分类挂好标识牌，并堆放整齐。5、钢筋的绑扎钢筋的安装顺

27、序是：检查校正柱的竖向钢筋-柱钢筋的接长-柱箍筋绑扎-梁钢筋安装-现浇板钢筋绑扎。柱钢筋焊接接长采用电弧焊接接长,接头处两端必须打折 ,折度为 15 °.柱箍筋绑扎时要在板上及梁下部进行加密，箍筋的数量 和间距都要符合图纸设计要求。梁钢筋绑扎要严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美 观、数量、间距都要符合图纸和规范的要求。在梁板结构中，板 钢筋在下，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋交叉穿插 顺序，以减少安装困难。梁底面主筋间的净距要保证 30mm ，以 利于砼的浇筑。三、模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便表面光洁，接缝易处理，模板主要材料采用12mm 厚

28、竹夹板，50 X100mm 木枋48钢管支撑，对拉螺栓加固，梁底部采用30mm厚云松。1 、柱模板安装 柱模板根据柱的截面尺寸进行配制，配模时采取了大面压小 面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼 缝严密并用木枋压紧，柱模板加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固， 每 500mm 一道。柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑固，保证柱 子的设计位置正确，严禁在外墙砌体预留洞口，木枋为50 X100mm，对拉螺栓直径12。2、梁模板安装 梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。底模采用 30mm 厚云松模板，侧模采用 12mm 厚竹夹板 50 X100mm 木枋加固。梁底模板安装后，检查轴线并调

29、整标高，将支撑底部的木楔 钉固在垫板上。梁支撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑 的稳固。侧模安装时，用50X100mm 木枋加固楔紧，保证侧模与底模之间严密不漏浆。当梁的跨度在 4m 及 4m 以上时，梁中 部应起拱，防止砼浇灌后梁跨中下垂，起拱高度为梁跨长的 1/1000 3/1000 。梁侧模安装后，要复核其轴线位置是否正确， 梁与梁之间用水平拉撑和斜角撑加固。3 、楼梯模板安装安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板，平台梁的位置。在平台梁下立起支撑，下垫木楔及垫板。在顶撑上钉平台底模板，安装平台梁侧模、钉夹木和托木。 同时在贴墙外立支撑，支撑上钉横楞上钉搁楞，搁

30、楞上铺钉底模 板，然后在楼梯段基础段梁侧板上钉托木。将楼梯余楞钉固在以 基础梯梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上面铺 钉楼梯底模板。下面立斜支撑。斜向支撑的间距为1 1.2m ，其间用拉杆拉结，再沿楼梯边钉外帮板，用外帮板上的横档木将外 板钉在斜木楞上。再靠墙的一面把三角板立起，反三角板钉在平 台梁和梯基的侧板上，然后在反三角板与外帮板之间逐块钉踏步 侧板。在楼梯中间加设反三角木板，以免踏步侧板产生弯曲现象， 为确保梯板的厚度为踏步侧板下面可以垫若干小木块。这些小木 材在浇捣砼时随手取出。4、模板拆出 不承重模板（侧模板）在混凝土强度能保证其表面及棱角不 受损伤时，全数检查，并观察

31、后，方可拆出。拆出时不要用力过 猛，不要敲打整个梁模板。承重模板根据设计要求和施工规范规定，达到其规定的砼强 度后方可拆出，为了核准强度值，在浇筑砼时要留出试块，与砼 结构同条件养护，送材检中心试压达到其规定强度要即可拆模。四、砼工程1、砼的配合比及选择 砼配合比由市材检中心下达。并根据施工现场的环境因素， 材料情况优化配合比设计，配合比一经确定、要严格计量下料。严格控制砼的各种材料质量，先用级配良好，各项指标符合 要 求 的 砂 石 材 料 。 碎 石 的 含 泥 量 控 制 在 1% 内 。 粒 径 20mm 40mm 以内，进场水泥必须有材质证明书，必须对其强 度和安定性等性能指标按批量

32、进行检测，合格后方可使用。2、砼的搅拌和运输砼搅拌时间是影响砼质量的重要因素，搅拌时间过短，砼拌 合不均匀会降低砼的强度及和易性，因此砼搅拌最短时间不得低 于 2 分钟。砼运输过程中，尽可能保证运输道路畅通，缩短运距， 减少砼的转运次数，防止砼产生离析，若发生离析现象，砼应送 回搅拌机内重新搅拌。3、砼浇注及振捣砼浇注前，根据砼的工程量和结构特点，结合现场条件，确 定的施工进度，浇注顺序、施工缝留设位置、技术措施和操作要 点，并向施工班组进行详细交底。砼浇注前还要对模板、支撑、 钢筋进行细致检查复核，清除模板内垃圾和杂物，并对模板浇水 湿润，砼浇灌按由远到近，先梁后板原则，为保证砼有良好的整

33、体性，浇捣砼必须连续进行。砼振捣时，振捣要交错有序，快插慢拔，不能漏振，为使上、 下层砼结合成整体，振动捧应伸入下层砼 5cm ，特别要加强马芽 槎、接头外及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面 等不良现象。4、砼养护砼养护采用洒水及草袋覆盖自然养护时间不得小于 7 天。5、施工缝留置及处理 砼施工缝宜留在结构受剪力较小便于施工的部位，一般柱的 施工缝应留置在基础顶面或梁底与柱连接部位；单梁应留在梁跨 度中间 1/3 范围内。施工缝处理：在砼继续浇注前，清除施工缝表面水泥薄膜和 松动石子或较弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水， 并铺一层 10 15mm 厚的水泥砂浆（ C：W=

34、1 ： 0.4 ）便可继续 浇注砼。五、屋面工程本工程屋面为现浇刚性屋面， 屋面采用 SBS 改性沥青防水卷材防水层、 保温层、细石砼钢性屋面。（一）、找平层施工1、厚度：按设计及规范要求施工；2、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用 2m 靠尺检查，最大空 隙不超过 5mm ；3、坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度 不小于 2% ；天沟的纵向坡度不小于 1%；4、表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢 固；5、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100 150mm ；高聚物改性沥青防水卷材时为 50mm ；合成高分子防水卷材时

35、 为 20mm ；(二) 、防水卷材施工基层检验、清理T (涂刷基层处理剂)7试铺、定位、弹基准线T加热卷 材底部热熔胶滚铺卷材T辊压、排气T加热烧去搭接面薄膜T加热搭接缝 热熔胶7搭接缝粘合、辊压、排气7搭接缝密封材料封边7收头固定、密 封T (保护层施工)7清理、检查、验收。1 、 施工要点：(1) 掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层 质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融 呈光亮黑色为度；(2) 辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘 贴牢固，做到表面平展

36、、无皱折现象；(3) 保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须 保证规范规定的搭接缝宽度；(4) 刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于 10mm ；(5) 卷材搭接缝处如有薄膜、 铝膜、石屑时，应按搭接宽度， 加热涂去， 以使搭接缝粘结可靠。(三) 、保温层或隔热层1、保温材料性能及要求(1 )、保温材料可分为松散、板状、整体三种形式，松散材料保温层常 因吸水率高，施工性不良，目前还不能形成憎水保温层而逐渐被板状保温 材料所代替。不憎水整体保温层由于施工后水分不能蒸发，含水率过大， 影响保温

37、效果和对防水层造成损害，故也渐渐减少使用，整体憎水保温层 （聚氨脂泡沫）虽然性能优越，但由于工艺难度和造价，目前很难全面推 广使用。（2）、保温材料主要由表观密度、导热系数和含水率三项指标控制， 此三项指标相互影响，表观密度大，导热系数值就大，性能也差，所以保 温材料在一定强度情况下，表观密度小、导热系数值小、含水率低，则保 温材料为优。（3 ）、导热系数是保温材料的一个主要热物理指标，它表示材料在稳 定传热状况下的导热能力。它与材料的成份、密度和分子结构有关。但即 使是同一种材料，因其工作条件的温度、温度不同，其导热系数也随着变 化，尤其是材料的温度，对导热系数的影响为优。（ 4 ）、导热系

38、数与材料的表现密度有直接的关系，保温材料是由材料 骨架和孔隙中的空气组成，所以材料的表观密度和孔隙率有关，当材料固 体物质的相对密度一定时，孔隙率越大，表观密度就越小。一般讲，表观 密度小的，其导热系数就比较小，材料越密实，导热系数愈大。当表观密 度低于某个极限时，导热系数反而增大，这时由于孔隙过大甚至相互串通 使对流换热加强的缘故，如铺设在密闭屋面中的矿棉、岩棉板等，因压缩 后导热系数将从原来的 0.07 增加到 0.105 ，即增大 50%左右，因此保温材 料有一个最佳表观密度。5）、导热系数与含水率成线性关系，当成分、表观密度和结构等条 件完全相同时，多孔材料的导热系数，随着温度的减少而

39、减少，如加气混 凝土中含水率每增加20%，则导热系数就增大一倍。a板状保温材料的质量要求应符合表-1的规定。c整体聚氨脂泡沫保温层的质量要求： 表观密度为25 26 kg /m 3,导热系数 0.023W/m.k，强度 O.IMpa。常用保温材料的性能表-1材料名称表观密度(k/m 3)导热系数(W/m. k)适用温度(C)材料名称110 200600 800矿棉岩棉80 200-20 100膨胀蛭石400 550<1000水泥蛭石板350 400-20 90沥青蛭石板40 300-196800膨胀珍珠岩300 400<600水泥膨胀珍珠岩400 500-20 <80沥青珍珠

40、岩20 50-80 75聚苯乙烯泡沫塑料<45-35 80聚氨酯泡沫塑料30 46-50 160(6 )、本工程保温材料选用25厚挤塑形聚苯乙烯泡沫塑料板(7)、保温材料进场应对密度、厚度、形状强度进行检查，施工时还应 检查含水率是否符合设计要求。(8 )、保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂。并应采取防雨、 防潮措施。块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外 形完整。2、保温层构造及要求（1）、本工程保温层设在防水层的上面。（2）、屋面保温层应选用表观密度小、导热系数小，吸水率低和憎水 性的保温材料，尤其在整体封闭式保温层和倒置式屋面必须选用具有吸水 率低的保温材料。（

41、3）、屋面保温材料的强度应满足搬运和施工要求外，在屋面上只要 求大于等于 0.1Mpa 的抗压强度就可满足。（4）、保温材料含水率过大不能干燥或施工中浸水不能干燥时，应采 取排汽屋面作法。3、块体保温层施工（1）、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。（2）、块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不 齐的，应锯平拼接使用。（3）、干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设 时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。（4）、粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应 错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂 浆。板缝间

42、或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。4、质量要求（1）、保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过± 5% ，其材 料性能应符合标准要求。2 ）、保温层表面应平整、块体需粘贴的粘结要牢固。含水率不得超过设计要求(四) 、钢性层面施工本工程屋面采用的为最40厚C30UEA补桑偿砼内配4钢筋双向中距 150MM 。1、对材料的技术要求(1) 、水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用 矿渣硅酸盐水泥时， 应采取减小泌水性的措施， 水泥标号不宜低于 425 号， 不得使用火山灰质水泥。(2) 、砂子：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 2%。(3) 、水：应用不含有害物质的洁

43、净水。(4) 、钢筋：宜采用冷碳冷拔钢丝，本工程采用6钢筋。( 5)、外加剂：应根据不同技术要求，选用不同品种的外加剂。(6) 、密封材料：应符合设计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。2、对基层的要求( 1 ) 、结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构 表面无较大的裂缝出现。( 2 )、板端缝密封处理：根据规范要求，必须将板端缝进行密封处理， 以提高屋面防水的可靠性。(3) 、找平、找坡：在施工瓦屋面前就应在坡屋面板上找好平整度。3、配合比应在施工前由试验部门进行配合比设计， 符合规范规定的技术要求。4、物质准备要求（1）、所用的水泥、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保

44、证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。（2）、各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等 应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。5、对屋面设施的要求伸出屋面的各种管道、结构物、 预埋件、预留孔等，已按设计要求安 设完毕或预留位置； 天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落 口、 排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。第四节 装饰工程一、室内一般抹灰工程 抹灰工程的施工顺序是：先粉天棚后粉内墙，先粉护角后粉 墙面。本工程的内墙面及天棚均为混合砂浆粉刷。粉刷前先要清 扫基层，对于光滑的砼表面要凿毛，以增加粘结力。室内墙面、 柱面及门窗洞口的阳角用 1 ：2 水泥砂浆做护角， 护

45、角每边的宽度 不小于 50mm ，高度不低于 2m 。基层处理完后在墙面上冲筋，然后装档刮杠，用搓板搓平， 并检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正。室内踢脚线在 15mm 高度处弹墨线， 用八字尺靠在线上用铁 抹子切齐，修边清理。粉刷天棚时在墙体四周弹出水平线，以墙上水平线为依据， 先抹天棚四周，贴饼后找平。天棚抹灰表面要顺平，压光压实， 无抹纹和气泡、接缝处不平等现象，天棚与墙面相交的阴角成一 条直线。二、外墙装饰本工程外墙为水泥砂浆抹平 ,缸砖饰面。一、水泥砂浆打底工艺流程：门窗四周堵缝T清理墙面粉尘T浇水湿润墙面T吊垂直找 平T抹底灰T弹缸砖分格线T贴面砖T清缝。，经技术交底后，再组织施工

46、。，堵缝、清理已完成，即进行冲洗和湿润墙面。3 .在已弹好的基准线分别在门口、角、墙面找垂直线，找规矩，抹灰。，抹底层砂浆，用 1 ： 0.5： 4 混合砂浆抹平，用水框横竖刮平，木抹 子槎毛，终凝后浇水养护。，弹缸砖分格线，贴面砖。贴面砖时同时对滴水线进行施工。二、贴缸砖面层(1) . 选砖根据设计要求对缸砖进行分选 ,按颜色分选一遍 ,并对砖的大小、厚薄分 选归类。(2) . 预排在装好室外铝窗的砂浆基层上弹出缸砖的横竖缝 ,对照图纸弹出点划线 处深色砖位置 ,并注意排砖时 ,窗间墙、阳角处、不得有非整砖。(3) . 镶贴砂浆基层养护期满并已达到干燥 ,即可开始贴缸砖 ,缸砖也应保持干燥但

47、应清刷表面浮灰。镶贴时用铁抹子将胶浆均匀地涂抹在缸砖背面 ,厚度 5mm 左右 ,然后贴 于墙面上,并用小木棍轻轻振捣 ,使里面的气泡均匀排出。 缸砖贴好后,必须用 托线板压在砖表面上找直 ,保持缸砖面的平整及光滑。缸砖贴后 ,再将下坠的 砖缝调匀。(7) .清缝清缝必须在缸砖贴墙后第三天方可进行 ,清缝前砖边保持清洁。清缝后 两小时左右用纱抹布将缸砖上的砂浆清洗干净 .3、质量要求及注意事项(1) . 缸砖镶贴前无需浸水 ,砂浆基层也应基本保持干燥。(2) .砂浆超过 1 小时必须重新搅拌 ,不经处理不得使用。(3) . 缸砖勾缝时不得留有空隙、气泡 ,表面应平整光滑。(4) .清缝材料应及

48、时擦洗干净。三、地面工程1)、楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量，并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，施工前一天应对地面喷水润湿，在作 找平层时表面必须无明水，且要刷水灰比为 1 ：0.4水泥砂浆一道，涂刷均 匀，随即铺找平层砂浆。(2) 、地砖铺贴前在板上用 1 ： 3 水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄 平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边 沿部位。卫生间的地砖铺贴在卫生间防水完成后施工。(3 )、地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺 寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面 层的基准标高，要求面砖表面平

49、整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺 检查，并用橡木锤轻轻敲打，（4）、地砖铺好后，经检查合格， 24 小时后开始洒水湿润养护三天， 再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护 工作。（5）、各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用 要求，对于卫生间及阳台在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时 注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时 在管道周边做 30mm 高 20mm 宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地 漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。四、油漆工程基层处理：首先将基层起皮，松动及鼓包等消除凿平，将残 留在基层表面

50、上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清扫干净。修补刮腻子：用水泥石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍 找平，干燥后用 1 号砂纸抹平，并将浮尘扫净。油漆工程：木材表面应清除钉子、油污，除去松动节疤，金 属表面应用砂纸打磨除锈，基层表面裂缝及凹陷均用腻子补平。 金属表面应先刷防锈漆一道。油漆的工作粘度必须加以控制，使 其在涂刷时不流坠，不显刷纹为宜。油漆工程在涂刷过程中不得 任意稀释，最后一遍不得加催干剂，并且第一遍施工完要待油漆 干燥后再进行下一遍的施工。第五节 脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结 构防护，为装修阶段提供操作平台及安全防护。一、脚手架的搭设和拆除搭设顺序：做

51、好搭设的准备工作T地基处理T放置纵向扫地 杆或纵向扫地杆加牢，安装第一步大横杆T安装第一步小横杆T 第二步大横杆T第二步小横杆T加设临时抛撑T第三、四步大横 杆和小横杆T设置联墙杆T接立杆T加设剪刀撑铺脚手板T绑护 身栏杆和挡脚板T立挂安全网。拆除顺序为：安全网T护身栏杆T挡脚板T小横杆T大横杆T立杆T联墙杆T纵向支撑。二、联墙拉杆的设置 联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于 30cm 。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及 大横杆相连。结构边梁上水平方面每 4m 设置一个，联墙拉杆水 平方面间距 4m ，垂直方向隔层设置。三、脚手架的防护 脚手架底部采用木夹板全封

52、闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方面作业 层按结构进度满铺脚手架，由于架体较高，需加设防雷击措施。四、脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件，材质应一致，严禁钢木混用。脚手架 应分部、分段按施工进度验收，验收合格后挂牌使用。第六节 水电安装工程（一）给排水工程 本工程的给排水工程主要包括给水系统、污水排放系统等几个系统。 主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套 管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础 预留孔洞及预埋件等。预留预埋

53、准确与否对整个安装工程至关重要。它将 直接影响给排水安装的顺利进行。（1）、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预 留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现 象，减少不必要的返工。（2）、严格按标准图集（ S235 ）加工制作防水套管、穿墙套管，套管 长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。（3）、套管安装a 刚性套管安装： 主体结构钢筋绑扎好后， 按照给排水施工图标高几何 尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢 筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业

54、施工图标高，几何 尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继 续施工。C 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可2、管道支架安装(1) 、管道支吊架选型、 活动和固定支架的设置应符合规范、 标准要求。(2) 、支吊架安装前， 应对支吊架进行外观检查。 外形尺寸应符合设计、 规范要求，不得有漏焊。(3) 、支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、 尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的 管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4) 、管道支架水平间距应符合规

55、范要求。(5) 、管卡安装要求 :层高小于 5 米每层设一个管卡，层高大于 5 米，如 果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R 管热熔连接要点(1) 、同种材质的 PP-R 管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使 用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2) 、 PP-R 管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为 过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采 用丝扣连接。(3) 、热熔连接应按下列布骤进行：a 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或 管道切割机

56、，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和 毛刺；c管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(mi n)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510e连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时, 无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表 的规定。f达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接