炉具公司安全生产网格化管理办法

1、炉具制造公司 安全生产网格化管理办法一、工作目标点、按照“ 责任全覆盖，监管无空缺、隐患零容忍 ”的要 求，实施“ 网格定位、设备定置、人员定责、任务定量、 路线定向” , 突出重点区域、重要场所、重点岗位、重大隐 患、重要生产系统和重要作业地点，建立公司、科室、车 间、班组、岗位 “五级五落实”安全责任防控体系和“ 线、面结合，多层次覆盖，人、物、环、管齐抓，信息化 监控考核” 的安全网格监管机制，实现管理无漏洞、责任 无盲区、检查无缝隙、现场无事故的目的，不断提升安全 生产保障能力和水平。二、工作流程（一）划分区域： 根据“ 网格分布、覆盖全面 ”的原 则，将车间作业现场划分为自动化生产车

2、间和生产准备车 间。（二）划分单元： 区别区域内不同地点和工作性质划 分为：备料单元、焊接单元、涂泥单元、涂装单元、总装 单元、立体库、高低压配电室、液压站、空压站、仓库、 中控室十一个单元。（三）人员分配： 分管领导、总工程师、安全生产科、 各车间主任、副主任、技术员、班组长等人员纳入网格化10 /1巡查中，实施全覆盖安全监管 （四）完善制度： 制定管理制度和考核办法，严抓过 程监督，定期考核通报。三、工作要求（一）建立点、线、面结合的安全生产网格化管理体系1. 完善安全责任体系。公司层面要明确领导职责分工， 落实“一岗双责” ，实现安全管理职责全覆盖；科室层面要 明确部门职责分工和包挂范围

3、，落实业务保安责任，实现 专业安全监管职责全覆盖；车间层面要明确车间内部责任 区域，落实具体管理事项，做到区域安全管理职责全覆盖； 班组层面要明确作业责任区域，落实现场安全风险防控措 施，做到现场人、机、环、管动态管理责任全覆盖；岗位层面要明确作业岗点责任区域，落实岗位安全职责，做到 “我的岗位我负责” ，构建完善“五级五落实”安全责任防 控体系。责任部门：安全生产科、运营管理科、综合办公室。2. 构建定位定责管控网络。公司将车间内所有区域进 行点、线、面结合的网格化划分，根据“ 点、线、面结合，多层次覆盖”的原则，将生产现场划分成若干网格状的单 元，把每一个网格单元内的岗点数量、设备台数、安

4、全设 施及各生产要素等进行网格定位，将每一个网格单元内管10 /2理人员的监督检查责任和岗点作业人员的工作责任进行网 格定责，形成“ 网格分布、职能清晰、责任明确、覆盖全 面” 的网格化管理网络。公司各车间要分区域绘制网格化 管理责任区划图。责任部门：生产准备及总装车间、自动化生产车间。3. 实施差异化单元管理 。 炉具分公司结合实际，区分 不同的工作性质、危险程度、作业内容，合理划分安全管 控单元。一级单元：易发生安全事故、影响系统运行的部位或地点；涉及技改、大型检修、危险作业等重点工作。安 监员每班专盯；业务科室、分管领导作业时段全覆盖。具体地点划分： 动火作业区 8 个：激光切割区、激光

5、 切管区、底座焊接线、炉体焊接线、人工补焊区、合焊站、 室外焊接区、涂装烘干室。 压力容器区 2 个：气压站、空 压站。 变电场所 2 个：高压配电室、低压配电室。二级单元：低于一级单元的事项，由各单位结合实 际自行确定。安监员每天巡查；业务科室或分管领导每周 巡查不少于 2 次。具体地点划分： 重要生产场所 10 个：折弯机操作区、 涂泥生产线、涂装生产线、总装生产线、压力机操作区、 开卷校平区、水压区、锯床操作区、电子货架、人工配盘 区。10 /3重点岗位3个：仓库、AGV充电区、叉车充电区。（ 3）三级单元：风险小，不会影响系统运行的偏远地 点、无人作业地点。安监部门管理人员，业务科室或

6、分管 领导每周巡查全覆盖。具体地点划分：材料区、展示区、缓存区、待加工部 件缓存区、控制室、操作室、材料库、炉具存放立体库、 除尘站。4. 发挥信息化管理手段。安全生产网格化要与 “双控” 预防机制有机结合，实施“ 网格定位、设备定置、人员定 责、任务定量 ”。对生产车间主要负责人及以上管理人员下 现场个数、查出问题、整改落实等情况，全面全程进行公 示监督，强化“ 人、地、事、物 ” 信息化、数字化采集管 理。责任部门：总工程师、各科室负责人。二）建立人、物、环、管齐抓的管理工作体系 （ 在对各生产系统进行网格化划分的基础上，要求每一 名具体责任人员负起对自己责任范围内的人、物、环、管 齐抓共

7、管的责任。1. 强化对人的管理。要监督查处人的不安全行为（不正确的工作态度、缺乏必备的知识、操作不熟练或失误、身体或精神状态不佳等）对本人和他人造成的伤害，检查特殊工种持证上岗情况，检查必知必会掌握情况，采取现10 /4场停止作业、正确教育引导的方式，严厉查处 “三违”行 为。2. 强化对物的管理。要监督检查责任区域内各种设备、 物料、管线等物的安全状态，确保各种物料对工作人员不 造成危害，对现场发现的不安全因素，要采取撤离人员、 现场整改、限期整改等措施。3. 强化对作业环境的管理。监督检查责任区域内的工 作环境，使之不能直接或间接对作业人员生命安全和身体 健康构成威胁，确保用良好的作业环境

8、来保证人的安全与 健康。4. 强化对安全管理漏洞的补缺。及时发现和修补安全 管理中存在的漏洞和不足，及时消除管理环节的不安全因 素，避免因安全管理上存在漏洞而导致的安全生产隐患。四、保障措施（一）提高思想认识。 建立安全生产网格化管理体系， 是健全完善各级安全责任、坚决遏制事故不良苗头、确保 公司安全发展的现实需要，各科室、车间一定要领会精神 实质，把安全生产网格化管理与“安全管理十不准”管控 结合好，主要负责人和班子成员以身作则，不断探索完善 “153”安全管控模式，构建起全员、全方位、全过程、无 缝隙抓安全的工作体系。（二）加强组织领导。 公司成立由总经理任组长，班子10 15.成员任副组

9、长，有关业务科室主要负责人为成员的领导小组。总经理经理安全生产副总经理、总工程师、其他副总安全生产各有关职能部群监组10 16.姜源T孟令波、谭光韧、潘广国孟令波、谭光韧 T安全生产科（陈夫保、路兴峰、赵庆海、修福胜、张锋） 、生产装备车间（丁伟、刘兆龙、张 文波）、自动化车间（马喜红、周彪、姜凯、张彦勇） 潘广国T经营管理科（李晓婉、袁冉冉、潘辉、张玉 娟、李婷婷） 、综合办公室（李虎、夏小军、董业铸） 陈夫保T修福胜T生产准备车间（丁伟、刘兆龙、张 文波）赵庆海T张锋T自动化车间（马喜红、周彪、姜凯、张彦勇）路兴峰T检修班（李建军） T高低压配电室、气压站、空压站、中控室、仓库丁伟T刘兆龙

10、、张文波10 /7丁伟T备料单兀（张亮） T开卷校平线、锯床、激光切割机、材料区、板材库、开式可倾压力机、开式固定台 压力机、激光切割机、折弯机、冷水机、行车刘兆龙T立体库（杜文星） T操作室、机械臂、行车 张文波T总装单元（尹明君） T电子货架、装配工作 线、AGV充电区、行车马喜红t周彪、姜凯、张彦勇周彪T涂泥单元（魏丛美）、水压单元（王新峰） T拆包机、搅拌机、涂泥生产线、材料库、合焊站、缓存库、水压区、行车姜凯T焊接单元（李建文） T炉底焊接线、炉体焊接线、人工配盘区、人工补焊区、室外焊区张彦勇T涂装单元（沈中武） T抛丸机、腻子室、打 磨室、装卸点、烘干室、喷涂室（三）定期总结分析。 公司定期组织分析梳理现场查处 的隐患，特别是反复、重复发生的隐患深层次的内在原因， 反思自身安全管理方法、措施、手段是否有效可行，及时 采取针对性纠正措施，不断巩固提升安全管理水平。（四）严肃考核问责。 公司安全生产网格化管理要与安 监员内部市场化工作结合，每天将上一工作日安全生产网 格化专盯、巡查情况在安监部门内部早会上通报。每周由 安全分管领导在安全生产调度会上通报相关单位、人员履10 /8责情况，指出存在的不足和问题；每月