土地综合治理施工组织设计(精)

1、第一章 工程概况1、工程名称:南江县 2010年中央财政新增农资综合补贴资金集中用于粮 食基础能力建设项目。2、工程位置:南江县红光乡黑池村。3、质量标准:合格。4、 施工内容:(1 田间末级渠系工程; (2田间小型水源工程 ;(3田 (土 形调整 ;(4田间农耕路建设。5、招标人:南江县土壤肥料工作站。第二章 编制依据1、该工程设计文件及图纸 ;2、该工程的招标文件;3、国家现行的工程质量验收规范;3、我公司的技术力量及设备、人力状况;第三章 组织机构根据本合同段工程特点及内容具体情况,配备相应的施工现场组织指挥系 统。主要专业管理人员配备情况如下表: 1、项目负责人岗位职责1.1贯彻执行国

2、家和工程所在地政府的有关法律、法规、技术、安全法规、 规范、规程和标准。执行公司的各项管理制度。负责履行施工项目工程承包合 同的全部职责。1.2执行项目经济责任制中由项目负责人履行的各项条款。对施工中的工 期、质量、安全、成本、人、财物管理全面负责。1.3建立项目管理组织机构 , 选聘人员 , 遵照公司的规章制度 , 制定管理人员 岗位职责的实施细则 , 并进行检查监督考核。负责贯标工作 , 及时作出项目管理 决策 , 使项目部高效能地开展工作。1.4组织编制工程项目施工组织设计 (送公司审批 , 对工程总进度、质量、 安全生产和文明施工以及降低工程成本进行科学策划 , 明确总目标 , 阶段性

3、目标 , 确保项目建设成功。1.5按贯标程序文件的要求和公司的花名册择优选择作业队和材料供应商 , 报公司经营科室审核 , 经理审批授权 , 代表公司对外签订供应合同。1.6按施工组织设计的施工总平面图要求 , 组织施工现场临时设施的搭建 , 安排办理开工手续。做好施工准备工作。1.7建立生产调度制 , 对工程进度进行有效的控制。 要根据工程总进度要求 , 组织编制月(旬作业计划(送公司审批 , 参加公司的生产调度会 , 主持召开 项目部的生产调度会 , 协调总分包、供应商、作业队 (组 间的关系 , 及时解决问 题 , 确保工程进度按计划进行。1.8加强技术管理 , 严格执行国家工程建设标准

4、强制性条文及有关技术 标准和规范。积极推广应用新技术新工艺,按贯标要求建立项目管理和质量保 证体系的有效运行 , 负责组织编制项目质量计划并贯彻执行 , 确保工程质量 , 实 现 " 以质取胜 " 的方针。1.9负责本项目工程的劳动保护和施工安全领导工作 (本项目的安全生产第 一责任人 , 执行公司安全管理制度和安全生产责任制 , 按公司安检制度组织 安检 , 严格遵守有关安全技术标准规范、规程 , 确保安全生产和文明施工。 1.10严格执行公司的材料物资采购和管理制度 , 以及贯标采购等有关程序。 杜绝伪劣产品进入工地 , 防止材料浪费。1.11严格财经制度 , 加强财经

5、管理 , 正确处理国家、 企业和个人的利益关系。 制定并实施项目部的奖惩办法 , 负责审核内外资金往来。1.12加强合同管理 , 处理好合同变更、洽商纠纷和索赔 , 搞好与有关单位的协作配合 , 在授权范围内 , 代表公司法人迸行有关签证 (送公司有关部门备案 。 1.13及时报送拨付款申请。对作业队和供应商的拨付款申请进行审定后 , 报公司经营科检查总会审核、经理批准执行。2、项目部技术负责人工作职责2.1贯彻执行国家工程建设标准强制性条文及有关技术、安全法规、 规 范和标准。积极推广应用新技术新工艺 , 协助项目负责人 , 按贯标要求 , 建立项目 质量管理和质量保证体系 , 且保证有效运

6、行。具体负责编制项目质量计划 (报公 司质安部门审核 , 总工批准 , 并贯彻执行 , 确保工程质量 , 实现“以质取胜”的 方针。2.2组织项目部技术人员参加公司主持的施工图纸自审 , 具体负责组织有关 人员编制工程施工组织设计 (施工方案 。特殊分部分项工程的作业方案。审批 分包单位的施工组织设计 (重要工程和特殊工程应送公司工程科、质安科审核 , 总工批准 。2.3按贯标文件规定 , 负责工程检测的评定与选择 , 参与其他供应商的评定 与选择 (均应送公司审批 。2.4主管材料、半成品、构配件及设备的检验、试验和标识 , 防止不合格品 进入工程 (含甲供材料 。保障仪器、仪表的完好状态。

7、2.5主管职工的培训及新工人的安全教育。2.6分项工程施工前 , 督促有关技术人员编写技术 (安全 交底书 , 交底至操 作工人 , 确保按交底进行施工。2.7负责各专业施工图纸之间的协调工作 , 对图纸中存在的问题及时与设计 单位联系解决。将设计变更及时下达至有关人员。2.8按贯标有关程序负责处理解决施工中的技术问题 (含安全生产 , 及质量 安全事故调查处理。2.9主管施工过程的检验和试验、技术复核、试块试件 (样 的试验 , 隐蔽工 程验收、分项分部工程的验收与质量评定。2.10分管质量保证资料以及竣工验收有关技术内业资料收集、整理、归档 等工作。2.11负责单位工程竣工验收的自检 ,

8、上报公司和有关部门进行质量等级的 评定和核定。配合公司工程科申请进行竣工验收。2.12组织竣工图的绘制 , 并审核签发。2.13负责做好贯标程序文件中所有分管要素的工作。2.14参与项目经营管理决策 , 完成项目负责人安排的其他工作。3、项目部施工员工作职责3.1、施工员是在项目施工管理负责人领导下,遵照设计图纸、施工规范、 规程 , 和施工组织设计与作业计划的安排 , 具体组织指挥作业队 (班组 在所在单 位工程进行施工作业的管理人员。对所负责的分部分项工程的进度、质量、安 全直接负责。3.2贯彻执行国家工程建设标准强制性条文及有关技术、安全法规、 规 范、规程和标准。3.3熟悉施工图纸 ,

9、 参加图纸自审 , 确保按图施工。3.4参与编制单位工程施工组织设计 , 负责编制分部分项工程施工方案。 3.5负责测量仪器、工具的保管、校准和标识。3.6做好测量放样工作和技术复核工作。3.7编写分部分项工程技术(安全交底书 , 签发用料单 , 向工人进行交底。 3.8检查材料、半成品及配件的质量 , 杜绝不合格品用于工程。3.9检查监督工人是否遵守操作规程 , 及时发现并制止违章作业行为 , 及时 处理施工中存在的问题 , 确保安全施工和工程质量。3.10做好施工过程的检验。 按贯标不合格品控制等有关程序 , 处理工程质量 事故。3.11组织工人班组进行质量自检 , 做好工序交接手续。3.

10、12做好隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定。3.13做好施工日记,收集整理竣工验收的有关技术内业资料。3.14计算分包作业班组的工程量,编制工资单或结算书。3.15做好设计变更签证 , 画竣工图。3.16负责做好贯标程序文件中所分管要素的工作。4、项目质检员工作职责4.1贯彻执行工程建设标准强制性条文及有关技术规范和标准。 4.2熟悉施工图纸 , 参加图纸自审。4.3参与编制单位工程施工组织设计 , 重点是提出保证工程质量的技术组织4.4在项目技术负责人领导下 , 参与项目质量计划、质量奖惩制度。4.5参加重要轴线、标高的技术复核和隐蔽工程检查验收 , 做好记录和签证 工作。4.6具体负责与工

11、程质量有关的检验设备的校准维护、标识 (对分承包方进 行监督检查 , 保持其良好性能与使用状态。根据工程需要 , 提出采购计划报批。 4.7检查材料部门是否按贯标要求 , 对材料等质量进行控制 , 保证不合格品 不进入工地 (含甲供材料 。4.8进行旁站观察 , 检查监督操作人员遵守操作规程 , 检查各种试验检验 , 制 止违章行为。防止不合格品流入下道工序。4.9核定各分项和一般分部工程的质量等级 , 建立质量台帐。4.10参与质量事故调查分析 , 按贯标不合格品控制等程序进行处理。 对工程 质量返工、返修结果进行验证。4.11在项目技术负责人领导下 , 具体负责整理保管质量保证资料 , 以

12、及竣工 验收有关技术内业资料。4.12具体组织单位工程质量自检,上报公司评定。4.13负责做好贯标程序文件中所分管要素的工作。5、项目部安全员工作职责5.l 熟练掌握国家 工程建设标准强制性条文及政府有关劳动保护、安全 生产法规和施工安全技术规范、规程、标准 , 并认真贯彻执行 , 确保安全生产和5.2在项目负责人领导下 , 具体负责建立安全生产责任制 , 制定安全管理目 标 (安全达标、文明施工 和贯彻公司安全生产管理制度的措施。5.3熟悉施工图纸、参加图纸自审。5.4参与编制施工组织设计 , 审查分包单位的施工组织设计 , 重点是其中的 安全措施是否符合有关规定 , 是否有针对性。5.5参

13、加分部分项工程安全技术交底并提出补充意见。5.6负责安全教育 , 对特殊工种和新进场工人的操作证进行审查。5.7检查督促按时发放并用好劳保用品。5.8参加对分项工程以及施工机电设施的验收。5.9贯彻“预防为主”方针 , 每日深入施工现场 , 检查监督指导安全生产、 文 明施工措施的落实情况 , 坚决制止违章指挥、违章操作 , 及时督促有关施工人员 按隐患整改通知书整改安全隐患 , 消除险情。认真填写安全工作日记。负责安全 内业资料管理。5.10按建筑施工安全检查标准 , 组织内部定期检查评比 (项目部安全组 每旬组织一次检查 。负责接待外部的检查。5.11参加工伤事故的调查处理 , 上报工伤事

14、故统计报表。6、项目部材料员工作职责6.1了解常用材料性质及有关材料消耗定额。6.2了解材料市场信息资料 , 并及时提供给公司材料主办人员。6.3参与公司物资科组织的采购招标 , 选择供应商 , 建立贯标文件规定的 A 、 B 类物资供应商的花名册。6.4对远离公司的工程在项目部经理领导下 , 具体组织工程材料 , 设备等采 购的工作。6.5严格按照采购合同和贯标要求组织材料采购和验证 , 把好材料质量关 (含甲供物资 。保证只有经检验合格的材料才能发出使用或安装。6.6组织材料的验收进场和退场工作。6.7负责收集材料合格证、出场证明、检验报告、说明书等资料 , 并及时移 交有关人员。做好材料

15、的标识工作。6.8指导仓库管理员做好仓库管理工作。 防止材料变质 , 严格发放手续 , 建立 台帐。6.9督促分承包方按采购程序文件执行材料采购。6.10负责做好程序文件中所分管要素的工作。第四章 施工方案与技术措施根据设计意图与现场勘察了解施工现场条件及周围环境,确定本工程施工 的最佳调配方案,充分发挥我司技术力量与大型土石方施工机械的施工能力, 拟订施工方案,确定工期指标、劳动力指标、主要材料消耗指标、成本指标、 编制详细具有针对性的施工组织设计。第一节 田间渠系施工方法1、施工准备1.1熟悉工程环境工程开工前,施工人员应对施工现场的地形,地物进行详细的踏勘。初步了 解所在位置及周围环境,

16、初步确定跨越线路的措施。1.2场地内障碍物拆迁已完成。1.3临时道路的修建施工便道充分利用原有道路,适当修筑临时道路。1.4耕植土保护对原有耕植土进行保护。1.5设置安全标志自弃土场至施工现场道路交叉处、 行人较多处、转弯处以及道路条件较差处 等树立警示标志。在施工现场设置醒目的提示标志,确保现场安全生产。 1.6编制实施性施工组织设计,总体进度计划和月进度计划并报批。 1.7开工报告上述各项条件具备后,即可按程序向监理工程师提出开工报告。开工报告的 内容根据有关规定及现场监理的要求办理。2、场地清理2.1进场后现场实测清表工作量,按程序报业主批准后方可开始清表工作。 2.2场地清理采用人工配

17、合机械进行,被清理的挖方地段、填方地段和取土 场不得有不符合要求的树根杂、腐植土、淤泥等杂物。2.3填方场地清理完后,采用机械翻松 30cm ,并碾压至规定的密实度。对清理树坑和清移障碍物所留下的孔洞,应选用合适的填料分层回填并压实。 2.4场地清理的同时,开挖纵向临时排水沟作为施工期间的临时排水系统。 2.5挖填交界区表土清理完后,将填方区表土松 30cm 厚,碾压至规定的密 实度。2.6场地清理、旧路的挖除应与土石方工程进度相适应,以保证已清理的地 块在填土前不受污染、雨水浸泡和受冻。3、施工测量3.1接收检查控制点开工前在监理工程师的组织下,对沿线控制点点位进行交桩,然后根据设计 图控制

18、点成果一览表中的数据认真检查控制点,现场控制点不能满足施工测量 需要时,经监理工程师批准再加密或补测控制点。3.2放样及检查放样前,计算逐桩坐标并与设计图核对,核对无误后,据此放样,并抽样检 查。检查不合格分析找出原因,检查合格进行下一步工作。3.2.1水平测量:将测量资料提交给监理工程师复核,批准后方可进行下一步工作。3.2.2逐桩进行水平测量,测出地面高程,并标明填挖高度。4、土石方调运方案4.1施工准备清表:在施工前,清除施工范围内的树木、灌木、垃圾,有机物残渣及原地面以下 1020cm 内的草皮和表土。清除下来的垃圾、废料及不适用的材料和草 皮、表土、树木等堆放在监理工程师指定的地点。

19、4.2土石方开挖4.2.1向监理工程师提交开工报告和开挖工程断面图;4.2.2土石方开挖应按图纸要求自上而下的进行,不得乱挖或超挖; 4.2.3施工中随时做成一定的坡度,以利排水。4.2.4雨季施工。4.2.4.1雨天(指 24小时降雨超过 10mm 应停止施工。承包人应做好保防 措施,在已填筑区域和料场周围及内部开沟导排雨水,以便雨后能迅速恢复施 工。只有当料场及填筑面积水、泥浆等全部排干后才能重新开始填筑施工。 5、质量检查和验收土石方开挖前的质量检查和验收, 土石方开挖前,承包人应会同监理人进行 以下各项质量检查和验收。5.1用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。5.2按施工图纸

20、所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。 5.3土石方开挖过程中的质量检查土石方开挖工程完成后, 施工方应会同监理人进行以下各款的质量检查和验 收。5.3.1开挖基础面检查清理的验收5.3.1.1按施工图纸检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度;5.3.1.2取样检测基础土的物理力学性质指标;5.3.1.3本款规定的基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的和 性质不同的两次作业,未经监理人同意,承包人不得将这两次作业基础一次完 成。5.3.2永久边坡的检查和验收5.3.2.1永久边坡检查和验收;5.3.2.2边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。5.3. 土石方填筑、平

21、整的监督、质量检查和验收5.3.3.1选派有经验的工程技术人员在土料场开挖和现场填筑中进行监督和 指导。5.3.3.2土石方工程的质量检查与取样试验要求按照相应规范规定的有关内 容和办法进行。5.3.3.3填筑工程完成工后承包人就通知监理人进行检查验收,验收应按相 应规范内容和办法进行。5.3.3.4经监理人检查后,认为质量不合格,承包人应按监理人指示对工程 缺陷部分进行返工、修理或补强的一切施工费用均由承包人自行负担。5.3.3.5除承包人的日常质检工作外,在必要时,监理人可对有疑问部位试 验项目进行复查,监理人可指令承包人在监理人监督下进行试验,并向监理人 提交试验成果资料。承包人不得以此

22、要求发包单位增加额外支付。5.4全部土石方填筑工程完成后,承包人应负责编制竣工验收报告。竣工验收资料中应附有全部质量检查记录和文件以及对工程缺陷的处理成果资料。 第二节 U形砼槽预制、运输与安装一、 U 形砼槽的预制1、施工准备1.1 全面了解本工程的图纸和资料, 进行施工现场堪察, 编制专项施工方案。 1.2 制定安全事故应急救援预案。1.3 对施工人员进行安全技术交底。1.4 为施工人员的作业办理意外伤害保险, 为作业人员准备齐全安全防护用 品。1.5 针对 U 型砼槽的工程量有计划的准备原材料,充分配备施工机械和人 员。1.6 做好影响工程安全施工的各种管线的切断、 迁移工作。 当施工场

23、地周围 有架空线路或电缆线路时,应与有关部门取得联系,采取防护措施,确认安全 后方可施工。2、施工工艺2.1、 U 型砼槽的预制2.1.1、制作设备U 型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生 产厂家生产的 LZYB-1型混凝土构件成型机, 该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头,可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头,可 以同时同型生产也可以分型生产。配合厂家配套的各种模具,可以生产 U 型预 制件,路缘石, 六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率 5.5KW ,振动功率2.2KW ×2台(可调速 ,每台机生产时配工人 4人,每小时可以生产

24、 U 型构件3040件,路缘石,六角块 5060件。混凝土预拌机械采用 JB300型强制式混凝土搅拌机,该机能拌合干硬性,塑 性熟料,能机械供料,定量注水。模具采用厂家配套的定型 U 型槽钢模,使用前必须检查钢模的结构尺寸,表 面平整度以及光滑度,已变形的模具不能继续使用。2.1.2、制作场地U 型槽的制作可以采用集中预制,也可以对某一工地进行现场预制。现场预 制必须选择一块平整、开阔的场地,交通方便,能就地取水,取电,现场预制 能减少预制的运输环节,减少搬运过程中的损耗,降低工程造价。2.1.3、制作工艺U 型构件的预制程序为:备砂石料细料砼拌合成型机压制 U 形槽 脱模放置凝结取垫板洒水养

25、护。混凝土的配合比按照厂家推荐的比例, 本工程 U 型砼槽均采用统一标准的钢 模浇筑 C25砼。材料数量采用过磅称重控制,用规定容积的水桶加水,用强制 式搅拌机拌合为干硬性砼,人工掀倒入模具,通过试验掌握好入料分量,机械 强制振动成形,唾沫后由压条托住从机上取下,用专用手推车推到养护场待凝,砼终凝后,翻转 U 型槽取出垫板,定期洒水,常温下养护 14天即可出场。 2.1.4、改善 U 型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中,如发现生产出来的 U 型预制构件表面较为粗糙,有的甚 至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于由于构件作为一次性振动,强制浇筑成形, 构件成型规模速度快,砼振捣时间短,水泥砂浆不易

26、均匀地振捣流到构件表面 造成构件表面粗糙。 为了解决这一问题, 建议在构件脱模后马上用软质毛刷对 U 型槽内表面来回扫抹几遍,如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光,采用 这一措施后, U 型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。二、成品砼槽运输U 型槽的工地运输主要采用人工装卸方法, 用胶轮架子车直接运到已挖好的 施工渠段,轻装轻下。由于 U 型槽由曲面组成,构件较薄,装卸、运输过程中 构件受力不均匀,容易造成构件的断裂和损坏,因此在搬运过程中药特别注意, 尽可能减少损耗。三、 U 型砼槽安装方案(1基槽土方开挖基础土石方开挖,主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施 工。开挖放坡应

27、根据地质条件、基坑深度和现场情况确定,基底平面尺寸适当 加宽 30 50cm 便于安装模板。基础土方开挖可采用机械施工,利用挖掘机开挖,将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上,多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑,为 保证开挖质量,尽量避免破坏原土基础,施工时底部留置 30厘米,用人工清理 至基底高程。(2安装预制 U 型槽在进场后即安排砼构件的预制,各类材料必须有合格证书,并到建设单位 指定的实验室进行复检。预制构件的成品,在经过相关方检验取得合格证后才可进入施工现场。 在安装前,沟槽应进行必要的修整、拍实。1 “ U ”型槽拼接缝宽必须保证 40MM ,相邻“ U ”型槽拼接必须平

28、顺,高差 不得超过 2MM 。2 “ U ”型槽接缝采用 l :2水泥砂浆勾缝,缝体必须平实,不得高出槽板 面,勾完缝后,槽内不得有水泥疤结。3在“ U ”型槽安装、灌缝完毕后,两边捣制 C25砼压项。(3砼压项预制构件安装完毕后,两侧进行混凝土压项施工。混凝土用拌合机拌制,由小翻斗车运至施工现场,人工入仓。砼的振捣采 用插入式振动棒,采用“快插慢拔”的方法。振捣点要均匀排列不得漏振。每 次移动距离不大于 50cm 。要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长则可能造成 混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛浆即可。 浇筑过程中应经常检查模板、支架、和预留洞口情况,发现模板有变

29、形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土终凝前修好。地上结构应连续浇水养护 7天,浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。砼 养护 3天即拆,模板转运至其他模板施工部位进行施工。模板的拆除应严格按 规范要求,并在砼施工时,留置两组试块,同条件养护,作为拆模的依据。砼 若未达到强度要求,不得提前拆模。第三节 矩形现浇渠道及沉沙塘施工方案一、施工流程施工准备测量放样土石方开挖验槽夯实浇筑回填压实检验 交工验收。二、施工准备渠道工程施工前,应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等 施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验 和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求

30、,应予更换或调整。还应作好 永久性和必要的临时性排水设施,确保渠床符合施工要求。三、土方开挖基础土石方开挖,主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定,基底平面尺寸适当 加宽 30 50cm 便于安装模板。基础土方开挖可采用机械施工,利用挖掘机开挖,将回填所需的土方就近 堆放在工作面以外的场地上,多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑,为 保证开挖质量,尽量避免破坏原土基础,施工时底部留置 30厘米,用人工清理 至基底高程。渠道放样。土方工程施工前,应进行渠道施工放样。首先,用经纬仪定出 渠道的中心控制线。 中心桩在直线段每 50m 一个

31、。 弯道处 5m 一个。 用钢尺量距, 误差不超过 1/1000。测角时两次误差不超过 30。其次,按四等水准要求控制 高程,闭合精度要求控制在 20。 每 200m 留一个临时高程控制点。最后, 根据中 心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。四、砼浇筑1、原料准备砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范 SDJ207-82的有关规定, 由于具有抗冻要求,宜采用标号 325或 425的普通硅酸盐水泥,考虑到不同厂 家水泥的色泽不同,最好采用同一个厂家的水泥。现浇砼所用的砂为中砂,以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为 好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以,要求质地坚硬、颗粒洁净

32、,耐久性好, 且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。 细度模数控制在 2.23.0内,含泥量小于 3%,含水量小于 4%。现浇砼所用碎石为 14cm 或 13cm 。 须选用质地坚硬、 清洁、 级配良好的 碎石。超径含量控制在 15%以内,逊径应小于 10%,针片状含量不大于 10%。 砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求,宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗 性能。 PC-2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物,具有引气、减水、 提高砼抗渗和抗冻性能的功能,配制时按重量比,一般加入量为水泥重量的 0.51/万; M 型减水剂,其主要成份为木质素和碳酸钙,具有减水、增气、提 高强度和防渗

33、防冻性能,配制时按水泥重量的 0.20.7%加入。2、模板制安根据设计图和选定的施工方法制作稳定坚固、经济合理模板。木模板制作 的允许偏差,与浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相当尺寸的偏差为±20,与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差±3,模板 面局部不平整度(用 2m 直尺检查±3,拼接的相邻两板面高度差±1, 现浇混凝土模板安装净距,沿渠道纵向、宽度方向的允许偏差为±10、±30。3、砼拌合及运输混凝土应采用机械拌和。拌和时间应不少于 2min 。混凝土应随拌、随运、 随用。因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降

34、低等问题时,应在浇筑地点 重新拌和。若浇筑前混凝土初凝,应按废料处理。4、砼浇筑方法(1浇筑混凝土前,土渠基应洒水浸润;在岩石渠基上浇筑混凝土,或需 要与早期混凝土结合时,应将基岩或早期混凝土凿毛并刷洗干净,铺一层厚度 为 1-2的水泥砂浆。水泥砂浆的水胶比,应较混凝土小 0.03-0.05。(2混凝土应对称在两边边坡等厚度、等高度同时入仓,人工用捣铲、捣 钎进行两边对称捣固。这样可避免两侧模板受压不均、走模、变形、砼厚度不 一。(3采用人工捣固边坡混凝土时,入仓厚度每层应不得大于 25,并插 入下层混凝土 5左右,捣固的时间应以混凝土开始泛浆、不再冒气泡为准。 (4现浇混凝土磁初凝后即可拆模

35、,并及时原浆收面。收面后,混凝土表 面应密实、平整、光滑,且无石子外露。如有问题及时处理。(5混凝土浇筑完毕后,应及时洒水养护。五、资料及验收从施工开始到工程竣工,所有施工质量控制和检查的资料,应随时记录在 簿,登记造册,整理归档,妥善保管,以备工程竣工验收的需要。施工中的各 道工序,均应严格检查并验收,前一道工序未验收合格,不得进行下一道工序。 现浇混凝土 U 型槽工程完工后,应按有关工程验收的标准报请监理单位及业主 单位验收。第四节 蓄水池施工方法一、施工准备蓄水池施工前,应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施 工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验

36、和 施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求,应予更换或调整。还应作好永 久性和必要的临时性排水设施,确保池底符合施工要求。二、土方开挖土石方开挖工艺同渠道施工中开挖工艺。三、砖砌围池1、浆砌页岩砖体砌筑1.1砂浆必须要有试验配合比, 强度须满足设计要求, 且应有试块试验报告, 试块应在砌筑现场随机制取。1.2砌筑前, 应在砌体外将页岩砖上的泥垢冲洗干净, 砌筑时保持砌页岩砖 表面湿润。1.3砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到 2.5Mpa 后才 可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动 下层砌体。1.4勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝

37、, 严禁勾假缝, 凸缝;勾缝密实,黏结牢固,墙面洁净。1.5砌页岩砖体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为 20-50mm ,当气温变化 时,应适当调整。1.6采用浆砌法砌筑的砌页岩砖体转角处和交接处应同时砌筑, 对不同时砌 筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。1.7砌页岩砖体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定。2、砌块施工操作2.1砌块砌筑采用配套专用粘结砂浆2.2 将砌体基面润水,先砌好找平层,在找平层上排好第一批砌块,待第 一批砌块和找平层砂浆凝固后再逐批上砌。2.3 砌块砌筑时,应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰,砌块上下皮搭接 不得少于砌块长度的三分之一,灰缝控制在 35。2.

38、4 砌筑时要用专用工具,砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌,按砂浆 重量加 25%净水拌制成胶泥状, 每次搅拌的砂浆在 4h 内用完, 超过 30min 必须 重新搅拌一次,当班砂浆做到当班用完,过夜砂浆不能再用。2.5 砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上,垂直灰缝 可先铺粘在砌块端面,上墙后用橡皮锤轻击砌块,使砂浆能从灰缝中挤出,灰 缝不得有空隙,砂浆饱满度不低于 90%,并要及进将挤出的砂浆清除干净,做 到随砌随勒。2.6 砌好的砌块不应任意移动,砂浆未凝固的砌块不得受撞击,若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施,完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正,核 对皮数线,使偏差值控制在

39、允许范围内。3、砌体砂浆抹面3.1抹灰操作宜在砌体完工七天后进行, 且应在砌体工程质量检验合格后方 可施工。3.1.1砌体应分层抹灰,墙面阳角应采用 1:2水泥砂浆护角。3.2 砌块抹灰必须采用专用砂浆,不得使用砌筑砂浆。抹面用砂浆要加界 面处理剂,扮制成抗裂抹面专业砂浆。3.3施工操作流程:砌体基面预处理 涂刷双组份界面处理剂 用抗裂砂 浆抹平处理洒水养护普通砂浆的施工成品洒水养护与保护3.4 清理砌体基面3.4.1基层表面预处理要求做到“清洁、平整、牢固、无裂缝”。3.4.2必须除去基层表面的油污和杂物,用水冲洗干净并晾干。3.4.3对基层表面的缺陷、裂缝,可以先用水泥砂浆抹平并干燥。3.

40、5砌块表面涂刷格瑞双组份界面处理剂3.5.1在工地上把界面剂液料与粉料按 1:2的比例掺和搅拌均匀成浆后即 可直接使用。3.5.2使用电动搅拌机进行搅拌, 搅拌时间应在 5分种以上, 以保证充分搅 拌均匀。3.5.3用粗毛刷或滚筒进行涂刷,于基面形成一凹凸不平的砂浆表面涂层 (约 13mm 左右 ,不得有漏刷现象。3.5.4格瑞双组份界面处理剂的材料用量 (液体 +干粉料 :约 1 / (具体 用量与基底的平整程度及所用工具,如粗毛刷或滚筒等有关,以工地实际测得 的用量为计算材料量的基准 3.6使用抗裂砂浆抹底层灰,底层灰应为粗糙面。砂浆终凝后,每天应喷水 养护 1次3次,养护 3天。3.6.

41、1配制:在工地上把抗裂抹面砂浆包装打开加 25的净水经机械搅拌 10分钟均匀至合适的稠度,即可使用。3.6.2注意:配制好的抗裂抹面砂浆应尽量在 2小时之内使用完毕 (具体时 间与施工现场的气候环境有关 ,如砂浆表面已结块变硬,则应禁止继续使用。 3.6.3抗裂抹面砂浆底层灰的厚度为 5mm 。3.6.4每连续墙面面积超过 16的抹灰面均应设置分格缝, 纵缝间距为 5m , 缝宽为 5mm 左右。3.6.5待抗裂抹面砂浆完全干燥后方可进行后续工序的操作。第五节、田形调整施工方案一、 定 线(一梯田定线1、根据规划确定坡面,在其正中(距左右两端大致相等从上到下划一中轴线。2、 根据梯田断面设计的

42、田面斜宽 Bx , 在中轴线上划出各台梯田的 Bx 基点。3、从各台梯田的 Bx 基点出发,用手水准向左右两端分别测定其等高点; 连各等高点成线,即为各台梯田的施工线。4、 定线过程中, 遇局部地形复杂处, 应根据大弯就势, 小弯取直原则处理, 有的为保持田面等宽,需适当调整埂线位置。(二平直田土调形定线依据设计图纸,在平整的土表进行人工定桩放线。二、 现 浇砼框格施工1、基槽开挖本工程设计框格高 400mm , 基槽开挖适合人工进行。 余方量小可就近平铺于 田土表面,截面尺寸适当加宽 30 50cm 便于安装模板。2、砼浇筑方案与矩形现浇渠道浇筑方案一致。三、 修 筑田坎1 田坎必须用生土填

43、筑,土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物。2 修筑时应分层夯实,每层虚土厚约 20cm ,夯实后厚约 15cm 。3 修筑中每道埂坎应全面均匀地同时升高,不应出现各段参差不齐,影响 接茬处质量。4 田坎升高过程中根据设计的田坎坡度,逐层向内收缩,并将坎面拍光。5 随着田坎升高,坎后的田面也相应升高,将坎后填实,使田面与田坎紧 密结合一起。四、 梯 田田面修平1、将田面分成下挖上填与上挖下填两部分:田坎线上下各 1.5m 范围,采 取下挖上填法,从田坎下方取土,填到田坎上方。其余田面采取上挖下填法, 从田面中心线以上取土, 填到中心线以下。 这样可提高工效, 节省劳工, 见图 9。 2、田面挖、填

44、任务基本完成后,应用手水准检查是否达到水平(或按设计 要求的纵向比降 。要求误差不超过 1%。3、田边 1m 左右,保留 10°左右反坡,地中原有浅沟部位,填方应比水平 面高出 10cm 左右,以备填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。五、 维 修养护1 每年汛后和每次较大暴雨后,要对梯田区检查,发现田坎(田埂有缺 口、穿洞等损毁现象,及时进行补修。2 梯田田面平整后,地中原有浅沟处,雨后产生不均匀沉陷,田面出现浅 沟集流的,在庄稼收割后,及时取土填平。3 坡式梯田的田埂,应随着埂后泥沙淤积情况,每年从田埂下方取土,加 高田埂,保持埂后按原设计要求有足够的拦蓄容量。4 隔坡梯田的平台与

45、斜坡交接处,如有泥沙淤积,应及时将泥沙均匀摊在 水平田面,保持田面水平。第六节 田间农耕路建设本标段道路工程为该标段施工图纸所示的整个项目区的道路,主要包括:田间道路槽的开挖、平整和碾压;路基铺垫、碾压;田间道混凝土路沿、水沟 浇筑;生产路碾压。在进行道路工程施工前,清理施工区域内的全部树木、树 桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人认为的其它障碍物,确保路基中不含 树皮、草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物。一、路槽开挖、平整、碾压:本标段田间道路路槽开挖和平整可采用人工配合推土机进行施工,开挖深、 宽度严格按照设计要求,挖出土方按照业主要求运到指定地点。路床碾压应遵循先轻后重,先慢后快,先边

46、后中的原则进行碾压。先使用 轻型推土机稳压一遍, 再使用振动压路机碾压, 碾压时其错轮宽度不得大于 1/2, 碾压后立即进行检查压实度,不合格时应及时补压。(一分层填筑土方填筑采用机械化作业,按填筑横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分 层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制,每 20m 设一组标高点, 每层填料铺设的厚度不小于 30cm 。 不同土质的填料分层填筑, 且尽量减少层数, 每种填料层总厚度不小于 50cm 。由低处分层填筑,由两边向中心填筑。铺设的宽度向边坡超填 30cm 宽以上,以方便机械压实作业,保证填方全断面的压实度 一致,竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算堆土间距,

47、以便平整时控制均匀 的分层厚度。(二摊铺整平先用推土机初平,再用平地机终平,控制层面平整、厚度均匀,以保证羊 足碾压路机的碾压效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜 2%3%的横向排水坡,以 利排水。在推土机摊铺平整的同时,对两侧进行预压,保证羊足碾压路机进行 压实时压到两侧不致滑坡。(三洒水、晾晒根据试验段所得出的结论,选择最佳控制含水量,填土的含水量控制在 +2%-3%。当含水量超出最佳含水量的 +2%时,采取在现场摊铺、用悬耕机松土 晾晒的办法,降低填土的含水量。当含水量低于 -3%时,洒水润湿。(四机械碾压碾压前,先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查,不符合要求时,用平 地机再整平,确认符合要

48、求后再进行碾压。开始碾压时,先用小吨位光轮压路 机对松铺土表面预压,再用拖式振动羊足碾碾压,振动羊足碾碾压完后,用平 地机刮平,然后再用大砘位振动压路机碾压。压实作业按照先压边缘,后压中 间,纵向进退,先慢后快,先静压后振动,由弱振至强振的操作规程进行碾压。 碾压施工中,压路机往返行驶的轮迹必须重迭一部分,光轮压路机重迭 1/2轮 宽,振动压路机重迭 4050cm ,相临两区段纵向重迭 2.0m 。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。(五预留沉降土方填筑考虑施工时和竣工后土体的压缩与固结,根据填筑高度、填料种 类及压实条件,并结合基底情况、施工季节、延续时间及施工观测结果等情况, 确定预留沉

49、降量。考虑预留沉降量。另外考虑施工的时间长短,线路纵坡及相 邻填方的顺坡连接,将适当调整预留沉降量。(六边坡整修(a 填筑达到设计标高后, 先恢复中线, 每 20m 设置一桩, 进行水平测量, 计算平整高度,施放边桩,按设计要求修筑顶面,并进行压实。(b 坝坡整形须保证表层质量,边坡整修须按设计坡率刷除超填部分,要 尽力避免超刷并及时整修夯拍。(c 边坡缺土帮坡时,须挖出台阶,分层夯实。(d 外观鉴定达到边坡直顺、平整稳定、曲线圆顺。二、路边水沟路边水沟施工同矩形现浇渠道施工工艺一致。第七节 砼管安装一、 成 品管道采购本工程设计使用 D30预制砼管,成品采购过程中着重管道质量控制,避免 以下

50、常见问题:1、 管材质量差,存在裂缝和局部混凝土疏松;2、 抗压、抗渗能力差,容易压破或渗水;3、 管径尺寸偏差大,安装容易错头。质量控制措施:1、 注重管材资料检查,要求选购正规厂家生产的管材,并检查出厂合格 证以及送检力学试验报告是否完全正规。2、 重视管材外观检查,进场后,材料员应对管材外观进行检查,构件不 得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象。对不合格的管材坚决不接 受。3、 加强管材保护,在运输、装卸过程中加强对管材的保护措施。确保不 浪费。二、 管 道安装(一施工工艺 (二施工准备1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作。2.施工前对现况管线构筑物的平面位置

51、和高程与施工管线的关系,经核实 后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。(三测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网,依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设,并 形成资料,建立施工区域工程测量控制网。本工程现场环境及施工条件较为复杂,测量精度要求较高。我公司将严格 执行安装工程施工测量规范 ,确保工程施测准确,质量优良,认真执行国务 院发布测量标志保护条例 ,建立定期和特定的复测、检查及校核制度。 施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。管道基础施工 完后,立即将行线,列线和基础中心线引测到基础顶面,标高投测到每个基础

52、 上,做到点有名,线有号,标高、标志有数据。(四土方施工1、土方开挖1在条件允许的地方,采用小型液压反铲反掘机开挖,人工配合清底;在 条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理,用自卸汽车 外运至指定弃土点。2土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位 置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖,同时还要注意对坐标控制点加以 保护。3机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料 按程序报给监理部门,并及时通知监理部门组织验槽,并做好相应的验槽记录。 4如果在开挖过程中需停挖,则在已挖完的表面覆盖一层碎土,以免扰动 待挖土层。(五管道施工1、管道基

53、础1土弧基础:采用土弧基础的排水管道铺设如下图所示。开槽后应测放中 心线,人工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以保证土 弧包角的角度。 土弧基础的排水管道铺设2、下管、稳管1管道进场检验:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承 口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的 承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶 圈要求。2管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。吊装前应 找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水 方向。下管、安管不得扰动管道基础。3稳管:管道就位后,为防止

54、滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝 土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高 程及平面位置准确。每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。稳管 时,先进人管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm 内,中心 偏差不超过 l0mm ,相邻管内底错口不大于 3mm 。3、挖接头工作坑:在管道安装前,在接口处挖设工作坑,保证操作阶段管 子承口悬空。4、对口1清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后 在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。3插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、

55、无扭曲。安管时,胶圈应均匀滚动到 位,放松外力后,回弹不得大于 l0mm ,把胶圈弯成心形或花形(大口径装入 承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 第五章 冬雨季施工措施一、 施工准备1 组织准备为了保证在雨季施工期间,在发生大雨、暴雨天气等险情时,能够及时组 织人员进行抢险救灾,成立雨季施工领导小组。2 技术准备雨季到来之前,组织有关人员按照方案要求进行技术交底,提出雨施计划, 为施工提供技术准备。3 现场准备雨施前,整理施工现场,由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整 好,清理施工现场的排水沟,保证排水畅通。

56、检查场内外的排水设施。确保排 水设备完好,以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场做到路面坚实 平整,不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。应提前做好雨季施工中所需各 种材料、设备的储备工作。检查现场各种机具、设备的防雨设施,保下机具入棚和具备防雨功能,机电设备机座均垫高,不得直接放置在地面上,避免下雨 时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效,雨季施工前检查线路的绝缘情况,做 好记录,雨施期间定期检查。施工期间,现场幅经理要及时掌握气象情况,遇 有恶劣天气,及时通知项目施工现场负责人员,以便及时采取应急措施。各工 程队要根据各自所负担工程的特点,有针对性的安排雨季施工任务,并定期检 查执行情况。

57、二、雨季施工安排1、对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排,土石方工程、土地整理等雨 季不能间断施工的,要调集人力组织快速施工,尽量缩短雨季施工时间。 2、根据“晴外、雨内”的原则,雨天尽量缩短室外作业时间,加强劳动力 调配,组织合理的工序穿插,利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗,保 证工程质量,加快施工进度。三、工程1、施工中,取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行,雨前应及时 压完己填土层,并做成一定坡势,以利排除雨水。2、 填方地段的土质路基、 工程地质不良地段以及沿河路段, 避开雨季施工。3、施工道路路面平整不积水,路基及建筑物施工场地周围保持排水畅通, 雨后加强施工便道的维修、养护,确保道路畅通。4、工程施工集中力量做到随挖、随运、随铺、随平整和压实,每层填土表 面筑成 4%的施工横坡以利于排水,收工前将铺填的松土碾压密实,雨后待表面干燥并经测试达到要求后,进行上一层的填筑。经常测定填料的含水量,不合 格时经翻挖、晾晒后,再填筑压实。5、 土地平整工程, 疏通原有排水泄洪系统, 并配备足够的