如何建立世界包装印刷中心的地位

1、如何建立“世界包装印刷中心”的地位中国包装印刷企业面临的机遇和挑战 印刷这个概念的内涵很广泛，比如：出版物印刷、商业印刷、包装印刷、安全防伪印刷、丝网印刷与特种印刷、教辅图书印刷、标签印刷、公文印制等都属于印刷的范畴。印刷是加工制造业中程序最复杂、门类最繁多的工业之一。印刷曾为知识信息的传播、人类文明和进步做出过巨大的贡献。然而，随着现代电子图书（CD-ROM）和互联网的迅猛发展，以传播知识、信息为目的的公文印刷、出版印刷、教材印刷、商业印刷等都不同程度地受到了冲击。因为和纸质印刷品相比，互联网具有信息量大、具视听功能、快速及时、方便搜索、双向互动等诸多优势。就连有价证券的防伪印刷都受到了电子

2、商务的冲击，越来越多的新新人类们习惯于网上阅读，网上支付、持卡消费。 在发达国家，纸质印刷品已经放慢了增长速度。据某家权威调查机构对全球印刷媒体和电子媒体的市场份额进行的统计，1995年印刷媒体所占市场的份额为70，电子媒体只占市场份额的30。预计到2010年，印刷媒体每年的增长幅度为3.5%，电子媒体的增长幅度为9.5%。到2010年印刷媒体将占市场份额的48，而电子媒体会占到52。这对传统出版印刷业来说，意味着纸质媒体在媒体总量中所占的份额将会减少。年来，随着国家经济迅速增长和人民生活水平的提高，人们对包装的精美程度和包装印刷质量的要求也越来越高。包装印刷应用需求有较大增长，包装印刷业呈现

3、出快速发展态势，是人们普遍看好的朝阳产业。据新闻出版总署统计，中国包装印刷市场正在以每年大约12的速度增长，包装印刷生产总值约占全国印刷生产总值的1/3。 为什么说包装印刷业是“朝阳产业”呢？ 看看我们周围的商品，食品、药品、服装、家电、日化品、鲜奶、农药总是被各种各样设计新颖、造型别致、印刷精美的包装盒、包装箱、塑料袋、塑料瓶、易拉罐、高档的礼品盒包装着。只要是商品，大部分都需要包装。包装的一个目的是为了保护商品本身，使商品便于运输，方便消费者使用。另外，包装的好坏，也在一定程度上决定着商品的“档次”。一个产品的包装直接影响着顾客的购买心理，毫不夸张地说，产品的包装是最直接的广告。商家要向消

4、费者传达商品的信息，也为了美化商品以取悦于消费者，就需要精美的包装印刷。所以说，只要有商品存在，就会有包装印刷的存在。并且，包装印刷业永远不会受到CD-ROM、互联网的冲击。所以说，包装印刷业是“永远的朝阳产业”。 据包装印刷及纸制品加工机械著名制造商Comexi提供的报告称，全球印刷市场年营业额的三分之一是由包装印刷行业创造的，这是一个年营业额达到2500亿美元的市场，而且还在不断增长。与之相比较，全球书刊印刷的年营业额仅为100亿美元。 美国印刷企业共有5000余家，近百万的从业人员。目前印刷销售额1700亿美元左右，年增长率3%左右。美国印刷业中主要是商业印刷、报纸印刷和包装印刷，其中书

5、刊印刷企业的数量最少，而包装印刷占美国印刷市场的第二位。包装印刷是被美国民营最看好的投资方向之一，据一份调查报告披露，三个印刷企业家中就有一个期望购买包装印刷设备，这反映了美国包装印刷业良好的发展前景。 这几年我国多色胶印机的大量进口也证实了这一点。据国际上的几大胶印机供应商介绍，近几年我国引进的单张纸多色胶印机大多数用于包装印刷，尤其是在珠三角和长三角地区。 刚刚改革开放那会儿，有句顺口溜，说中国的出口商品是“一流的产品，二流的包装，三流的价格”。因为不够重视商品的包装，所以我们在国际市场上吃了亏。 在过去，我国包装印刷业是以国有企业和集体企业为主。从上个世纪九十年代开始，三资企业跻身中国内

6、地市场，同时民营企业纷纷兴起。进入二十一世纪，持有国际先进市场理念与成功经营管理经验的三资企业以及充满活力、具有市场灵敏反应能力的民营企业和股份制企业的比重大幅上升，我国包装印刷业已初步形成国有、集体、民营、股份制、三资等多种经济成分并存的行业格局。目前我国的包装印刷设备水平较过去有明显提高。据有关资料显示，我国2002年进口各类印刷机总价值已超过10亿美元，国内印刷机械行业整体制造水平较过去也有了很大的进步，这有力地提升了国内包装印刷领域的设备水平。 经过多年的发展，我国现已形成“珠三角”、“长三角”、“环渤海”三大区域包装印刷基地。在我国的40个行业中，包装印刷业的排名已上升到12位。但是

7、，我国现虽已成为世界包装大国，但还不是包装强国，与世界发达国家和地区相比，我国包装印刷业还存在着较大差距。 进入21世纪以后，中国包装印刷业面临着一系列的良好的发展机遇。改革开放以来，中国经济经过二十多年的持续高速增长，现在国民生产总值较过去有了很大的提高，国内市场的需求巨大。 中国加入WTO以后，将会逐渐地发展成为“世界制造中心”。因为中国拥有丰富而廉价的劳动力和土地资源，广阔的国内市场，利用外资的巨大潜力，强大的加工制造能力，稳定的政治经济环境和趋于完善的法律环境。这一切有利因素，使中国具备成为世界制造中心的比较优势。 中国现在虽然还不具备一些核心技术，但至少现在中国已成为世界工业的加工组

8、装基地。大量的商品在中国完成了最后的组装加工过程，被贴上“MADE IN CHINA”的标签发往世界各地。在国际市场上，“MADE IN CHINA”的标志现在已经是随处可见。大量的商品需要大量的包装，因此中国加入WTO，极大地带动了国内包装印刷市场的发展。预计到2020年全国印刷工业生产产值将达到6000亿元人民币，约合750亿美元。这其中的三分之一将是由包装印刷创造的。 入世以来，不但贸易往来更直接、广泛、迅速，而且有关信息情报资料的交流也会更及时、全面、详细，这对于国内企业制定生产经营策略和争取主动大有好处。我国包装企业可以尽快获取各种所需的信息资料，掌握国内外包装工业发展的动向，在技术

9、、设备、管理等方面加强合作，及时引进先进设备、技术和管理经验，为国内企业扬长避短、走向世界提供极好的机会。这不仅能使国内包装企业迅速适应国际市场，吸收国内外的先进技术和管理经验，增强自身的发展能力，而且可以在全球范围内寻找最好的合作伙伴，进行优化组合，增强国际竞争力。 按照世贸组织的贸易法规、政策和原则，国内企业经营体制将进一步深化改革，加快建立和完善现代企业制度，这有利于包装工业生产经营机制的改革和管理水平的提高。随着这些改革措施加快实施和不断完善，我国包装工业的生产经营机制和管理水平将更快地与国际市场接轨，参与国际经济循环的广度和深度会不断增强，对经济全球化的总趋势将越来越适应。并且随着现

10、代企业制度的建立，也可进一步加强国内产业工人的竞争和进取精神的培养和锻炼，提高职工素质。 另外中国加入WTO以后，按照关贸总协议，进口设备、原材料的关税会大幅度降低，这对于国内包装印刷企业来讲，也是一个有利的因素。 机遇总是与风险并存。 在世界4大印刷中心（美国、日本、德国、中国香港）中，美国印刷业年产值达到8650亿美元，日本是4700亿美元，而中国2003年国内印刷工业总产值只有2800亿元人民币。和世界四大印刷中心相比，我们的包装印刷产业，还存在着不小的差距。 我国包装印刷企业目前还存在着以下几个方面的问题。 产能与市场需求矛盾。目前行业中大量的民营企业，受机械设备、员工技术素质、管理水

11、平等因素的制约，精制产品生产能力不足，一般生产能力过剩。致使低端产品竞争更加激烈，只能通过互相压价来争夺有限的业务资源，造成整个行业盈利水平不断下滑，技术改造、设备更新能力更加低下。如此恶性循环，长此以往，虽然将有一批低端产品的生产企业被淘汰出局，但是也会拖累一批发展较好的企业。 人才匮乏，人才结构与专业结构也不合理。包装印刷行业从业人员中受过高等教育与具有中级以上技术职称比例大大低于其他行业，制约了行业从业人员整体素质的提高及行业的发展。目前，我国虽然也有一些高等院校设有印刷与包装工程专业，培养了一批专业技术人员，但因包装工程与印刷院校专业课程设置的时间并不很长，其合理性、实用性、专业性尚有

12、待逐步完善。大量一线生产技术工人得不到应有的专业培训，许多企业特别是中小民营企业，不愿在人才培训上投资，生怕培训后员工跳槽，投资无回报。因此采取只使用、不培训，竭泽而渔的用人办法。这大大制约了行业从业人员整体素质的提高。著名经济学家温元凯教授指出，中国包装印刷企业目前最缺乏CEO、营销经理、懂资本运作、懂国际商务、研发领头人五种高级人才。 企业创新能力不足。技术创新与新技术的应用，这在美国、德国等欧美发达国家都做得非常出色，他们在这方面不断有新的知识产权、新的技术、新的产品推出。而我国企业创新意识比较薄弱。 管理水平低下、信息不灵。我国包装印刷企业很少拥有数字化工作流程，甚至有些企业连上网的条

13、件都没有。 入世后，我国包装印刷业遇到良好发展机遇的同时，也遇到了不小的挑战。按照关贸协定，从2001年8月开始，国家允许外国独资企业投资中国包装印刷行业。一批国际大型包装印刷企业和印尼的金光集团、芬兰的芬欧汇川集团、韩国的韩松、瑞典的斯道拉恩索集团、新加坡的金鹰集团等纸业巨头纷纷登陆中国大陆。越来越多的外商进入国内投资建厂，进行本土化生产，质优价廉的商品赢得了国内消费者的信赖，对国内产品及市场造成了强大的冲击。 我国包装印刷企业规模普遍偏小，经济实力较差；产品创新能力弱、产品档次低、更新换代慢；管理滞后、市场应变能力差、制度不健全；科技管理人才不足，熟悉国际贸易和市场运作有关规则的人才凤毛麟

14、角，许多企业领导者对国际国内同行业发展水平一知半解，员工素质低；随着关税的下调和非关税措施的减少，这些企业将面临国际市场更加直接的竞争，面临被淘汰的危险。 过去，我国生产包装产品的资源丰富且质优价廉，劳动力便宜，包装企业所用的大部分原材料及运输价格都低于国际市场，这是我们的竞争优势。入世后，国内市场与国际市场接轨，国外包装企业会把他们的资金、先进的技术带到中国来投资，利用我们的优势生产产品，参与国内竞争。他们的生产成本会下降，获利能力会加强，从而会削弱国内企业的竞争优势。同时随着国外产品的进入，国内包装企业原有的价格、销售网络、地域等优势将不复存在。 随着进口关税的削减和贸易壁垒的取消，使进口

15、机械设备和进口原材料的成本降低，一些高档包装产品可能会更多地采用进口原材料，一些包装厂家可能会更多地使用进口包装机械，从而对国内包装相关的设备生产企业产生一定程度的冲击。 门开得更大了，羊来的更多了，狼也来得更多了。国内的包装印刷企业，该如何应对？软包装市场有多大？ 由于我国商品经济的迅速发展，这几年我国包装印刷业正以平均每年12的增长速度发展着。全国印刷企业百强名单中有75家企业的业务中含有包装装潢印刷。国务院颁布修订后的印刷业管理条例中放宽了包装印刷对外开放的限制后，包装印刷的发展更是如虎添翼。 纸、塑料、玻璃和金属是现代包装产业的四大支柱，其中纸和塑料的使用最广泛，用量增长也最快。在以下

16、领域，塑料软包装扮演着越来越重要的角色。 (1) 食品包装：如方便面、奶粉、茶叶、小食品（休闲食品等）、饮料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉类制品、冷冻鱼虾、调味品等； (2) 化妆品、洗涤用品包装：如洗发用品、润肤膏、洗衣粉等； (3) 医药包装：PTP铝箔、SP复合膜、铝箔泡罩、中医药片剂、胶囊、丸剂、粉剂等； (4) 种子包装：各种农作物种子和蔬菜、花卉种子等； (5) 工业品包装：如服装、针织内衣、妇女儿童用品包装及年画、挂历、招贴画等。 塑料软包装耗用原料少，成本低，兼具携带使用方便等优点，因而具有很强的市场竞争力，特别是在采用塑料袋替代中空包装容器方面效果显著。 凹印在软包装印刷中的工

17、艺特点 BOPP薄膜（聚丙烯双向拉伸薄膜）是塑料软包装印刷中不可缺少的重要承印材料之一。胶印是最主要的也是普通大众最熟悉的印刷方式，主要用于纸基材料的印刷，在塑料薄膜上印刷则有许多局限。软包装印刷，国内外最主要的印刷方式有凹印和柔印两种。 凹印墨膜厚，着墨量大，人民币的印刷工艺就以凹印为主。凹印墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，凹印的质量是最好的。其加网线数可以做到很高，而且质量非常稳定。凹印的质量控制相对简单一些。从印刷的稳定性角度考虑，凹印更胜一筹。凹印可印刷极簿的材料，如塑料薄膜。 凹版寿命长，适合大批大量印刷。对于柔印，一旦印量超过10万印，稳定性就难以保证，但凹印仍然可以印得很好，

18、质量非常一致。凹印滚筒可用多次，而柔印印版一般只能用一两次，然后就必须重新制版。同一个凹印滚筒，既可印线条版活件，也可印彩色版活件。在柔印机上需印八色的活件，若用凹印方式来印一般只需六个印刷机组。 调机准备时间也同印前成本有关。凹印是一种比较简单的印刷方式，调机准备时间短。如果说不更换彩墨，2-3分钟就可以完成每个印刷机组的调机准备工作。换墨洗墨外加调机准备，每个印刷机组需要15分钟。柔版印刷对操作技术和装版精度要求都比较高，需要调节的印刷机组也比较多，所以停机时间长，成本高。窄幅凹版印刷机的调机准备时间大大短于柔版印刷机。 凹印采用的是金属滚筒，柔印采用的是富有弹性的柔性版，由此就产生了印刷

19、张力、印版耐印力、网点转移性能、原稿种类等诸多方面的不同。目前国内塑料软包装的印刷多采用凹版印刷，柔印所占比重较小。现在全国仅有几个厂家用柔印机印刷塑料薄膜，如：大连大诺、上海紫泉、上海泰格等，印品主要集中在食品、化妆品、卫生用品等塑料包装上。 柔印在软包装印刷中的工艺特点 柔印的主要优点有： 1、设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹印、柔印等印刷设备中，柔印机是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。目前，绝大部分柔印机都是卷筒轮转印刷，都与烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、制袋、打孔、开窗等加工工艺联成生产线，大大提高了劳动生产率。当然，凹版印刷也同样有这样的功能

20、，而柔版却相对成本较低，也更易于多品种、小批量的生产。 2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。 3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。从食品卫生的角度讲，柔性版印刷是最合适不过的包装印刷工艺，而且更是药品包装的当然选择。在一些发达国家，甚至已经制订了必须用柔性版印刷来制作药品包装的法规。因此我们要呼吁全社会关心柔性版印刷这一造福人类的事业的发展，希望各食品和药品厂商积极推广和使用柔性版印刷品。 4、速度快。目前国内卫星式柔印机的速度一般为250300米分钟，而凹印一

21、般为150200米分钟，两种印刷方式速度不同，这对生产效率产生很大影响，从这点上来说，柔印更占优势。 柔性版印刷在印前的底片制作、供墨方式以及印刷方法等方面，集中了平、凹、凸印三种印刷工艺的特点。印版的柔软性印刷时类似于胶印橡皮布与承印材料的接触，传墨性能好；柔性版是凸版，具有凸印的特性，无水，直接印刷；墨层只经过一次分离；柔性版印刷机均采用圆压圆式多色轮转印刷，机器设备、印刷速度与凹印基本相同。柔版印刷聚三者之长，迅速崛起，因此成为增长速度较快的一种新的印刷工艺。印刷150线、68色或更多颜色的高精彩色印刷品非常适宜。印刷品的墨层厚度使产品具有层次丰富，色彩鲜艳的特点，特别适合包装印刷的要求

22、。 在同等条件下，凹版印刷质量是最好的，但由于凹印制版复杂、周期长、价格高，其含苯油墨污染环境，这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。国内外专家都认为，凹印在印刷领域所占比重将逐年下降，即使在包装印刷领域也呈下降趋势。 柔印成本低在国外已经形成广泛共识，但在国内还有争论，主要是目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。中外软包装印刷市场特点对比 改革开放20多年来，随着市场经济的不

23、断发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，我国凹版印刷从无到有、从小到大得到了迅速发展。 据统计，目前我国内地已从日本、瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和我国的台湾省引进了500多条凹印生产线，其中具有多条国际一流的凹印生产设备。国产的凹印机大大小小也有4000多台已投入使用。 在众多的凹版印刷企业中，上海紫江、大连大富、中山大富、上海白猫、上海合众、北京德宝商三、无锡国泰、宝柏集团、浙江爱迪尔、云南侨通、连云港中金、汕头东丰、深圳劲嘉、天津顶正、贵联、云南玉溪等一大批企业不论是产品质量还是经济效益都比较好，发展也比较快。 凹印质量在很大程度上取决于凹版的质

24、量。 为满足凹印生产的需要，我国目前已有运城、精工、东洋激光等20多家凹印制版公司先后从国外引进了电子雕刻机650多台（其中运城制版集团拥有400台左右）、激光雕刻系统10套左右，主要用于塑料凹印版滚筒和烟包凹印版滚筒的制作，基本上能够满足国内凹印企业的制版需求。其中，具备20年凹版制作经验、技术实力雄厚、规模及生产能力雄居世界第一的运城制版集团还走出国门在海外建厂，进军国际市场。目前运城制版集团已在越南、菲律宾、泰国、乌克兰等国投资建厂。10年前，笔者曾在大连运城凹印制版有限公司（现运城制版集团的控股子公司）从事印前工作。山西运城制版集团何以能在短短的二十年间,由一个集体企业发展成为世界最大

25、的凹印制版企业集团？关于山西运城制版集团的成功秘诀，笔者以后会有专门的文章进行介绍，敬请留意印贸通商情杂志和网站。 上世纪90年代以后柔性版印刷开始在包装印刷中成为新宠。近年来柔版印刷在我国发展很快，由于其设备结构简单，投资少，加上使用水性油墨，非常有利于环保，因此特别适用于包装印刷。虽然柔版印刷到目前为止在我国包装印刷中仅占5左右，但其增长速度是十分惊人的。 软包装印刷是柔印和凹印的主要竞争之地，但各国发展情况有所不同。从国外来看（特别是欧美市场），凹版印刷只占包装印刷市场的35-45%。在美国的软包装印刷市场，凹印只占10，并在不断下降。在我国的软包装印刷中，凹印占有重要位置。 与发达国家

26、软包装市场相比，尤其是塑料软包装领域，我国无论在消费水平，还是包装层次上，均存在差异。我国的软包装人均占有量较低。目前我国软包装印刷领域，凹印占据主导地位，柔印虽然在总量上无法与凹印相提并论，但在一些领域取得了长足进步。柔版印刷方式呈上升趋势，这与国外是一致的。但是我国的柔印规模与国外相比，还存在相当大的差距。 在凹印方面，像法国、意大利、韩国和日本等服装业发达国家，对包装档次的要求较高，这几个国家的凹印做得较好。中国的凹印受日本影响很大。而与欧美地区比较，国内柔印发展相对滞后，柔印设备、版材、油墨的供应主要依赖进口，这延缓了柔印在国内的推广和使用。 原因分析 国内软包装印刷工艺以凹印为主，而

27、欧美发达国家则以柔印为主。这种差异的存在，原因是什么呢？笔者分析，主要有以下两点： 第一，中国人口众多，经济还不发达，人均消费能力相对较弱。消费者的消费心理还不成熟，从众心理很强，还属于大众消费的时代。商品的品种、规格较少，而数量庞大，因此长版印刷活件多，而这正是凹印的优势所在。 欧美国家经济普遍比较发达，人口较少，人均消费能力很强。消费者追求商品与包装的个性化风格，整个社会进入了个性化消费时代。因此，商品的品种、规格很多，但每种商品的数量相对来说比较少，并且更新换代快，这就为柔印的发展提供了很好的条件。 据观察家分析，美国包装界为了迎合消费者需求的变化，生产趋向多样化。以食品工业为例，由于当

28、今美国人对食品的消费需求已向多规模、多样化、特色化方向发展，故食品加工业已将费用投向开发具有更加灵活和机动功能的包装线上。前几年开发一种新的包装产品通常需要23年，现只需半年就能让新产品上市。这充分说明，美国包装界开发新品种、新产品的速度快、时间短。 在美国由于有七成的消费者是就近购物的，因此零售包装成为影响促销的重要因素。消费者比较喜欢有金属箔的包装、赏心悦目的图案包装，可以提高包装产品自身价值的商品标签以及产品的形态、规格、式样、重量多样化的包装，为此零售商店更加注重产品包装的个性化设计，商品包装被看成是有利于促销的媒介。这为美国柔印的大力发展提供了条件。 第二，中国的教育程度普遍偏低，国

29、民文化素质较差，环保、健康意识薄弱，不了解、不关心商品包装印刷方面的环保问题与个人的健康问题，只是喜欢印刷精美色彩艳丽的包装图案，而凹印凭借其优良的印刷质量正好满足了国内消费者的这一需求。 欧美国家教育发达，消费者文化素质高，对环境保护和生命健康非常重视。柔印因为其使用水性油墨利于环保而得到广大消费者的青睐。一些发达国家，甚至已经制订了必须用柔性版印刷来制作药品包装的法规。 不同的国情，不同的经济发展阶段，不同的文化层次，决定了不同的市场特征，所以最终采用的包装印刷工艺也不同。 不过，随着中国经济的不断发展，消费者文化水平的继续提高，健康意识、环保意识的逐渐增强，以后中国肯定也会逐渐进入个性化

30、消费的时代。但是这个过程需要多长时间，谁也说不好？但有一点可以肯定的是，包装印刷企业必须时刻保持对消费市场以及印刷新技术的关注，根据市场的发展变化，及时采用合适的印刷工艺，才能够在激烈的市场竞争中，立于不败之地。包装的作用： 1）保护商品，防止风险和损坏，诸如破碎、渗漏、损耗、散落、掺杂、收缩、变色和防震动、防晒、防潮湿等。产品从生产出来到使用之前这段时间，保护措施是很重要的，包装如不能保护好里面的物品，这种包装则是一种失败。 2）方便运输。制造者、营销者及顾客经常需要把商品从一个地方搬到另一个地方。 3）为了辨别，包装上必须注明产品型号、数量、品牌以及制造厂家或零售商的名称。包装能帮助库房管

31、理人员准确地找到产品，也可帮助消费者找到他想要的东西。 4）促进销售。在商店里，包装吸引着顾客的注意力，并能把他的注意力转化为兴趣。有人认为，“每个包装箱都是一幅广告牌。”良好的包装能够提高新产品的吸引力，包装本身的价值也能引起消费者购买某项产品的动机。此外，提高包装的吸引力要比提高产品单位售价的代价要低。 包装的分类方法很多，专业分类有以下几种方法： 1）包装容器形状分类：可分为箱、桶、袋、包、筐、捆、坛、罐、缸、瓶等。 2）包装材料分类：可分为木制品、纸制品、金属制品、玻璃、陶瓷制品和塑料制品包装等。 3）包装货物种类分类：可分为食品、医药、轻工产品、针棉织品、家用电器、机电产品和果菜类包

32、装等。 4）安全为目的分类：可分为一般货物包装和危险货物包装等。 通常人们习惯把包装分为两大类：即运输包装和销售包装。运输包装的主要作用是在商品的仓储、运输、销售过程当中，对商品起到各方面的保护作用，因此对运输包装的要求是坚固耐用。因为广告宣传作用不是其主要目的，所以不需要或只需要很简单的印刷，故运输包装不作为我们讨论的重点。销售包装的主要作用是：通过印刷在包装上的图文信息，向消费者有效地传达产品的性质、功能等信息，从而引起消费者的购买欲望，实现销售的目的。从某种意义上讲，商品的包装决定着人们的购买欲望。所以，销售包装离不开图文印刷，这也正是我们探讨的重点。当然运输包装和销售包装之间也没有一个

33、严格的界限，有些包装既是运输包装同时也是销售包装，例如纸箱、纸盒。 软包装对环境及人体的危害 包装对于环境和人体的污染主要来自包装材料和包装印刷两大方面。包装材料，如纸、塑料、金属等不能带有任何污染源，这是前提；但有些材料又不可避免，这就要依靠包装印刷，在基材上增加保护层，使物品不直接接触有残留污染源的材料，例如金属罐内的一层涂层印刷，塑料薄膜内的印刷或复合层等，就起了很好的阻隔作用。 我国的塑料软包装市场中，中小型企业占有绝大多数，生产的产品技术性不高或者雷同，所以竞争非常激烈，最后往往只关注于成本的降低，而忽略了产品的技术要求和卫生要求。印刷油墨中的主要污染物是“有机挥发物”，英文缩写为V

34、OC（Volatile Organic Compounds），是一些能与阳光、臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化学物。挥发到臭氧中的VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合，会形成灰雾，刺激人体肺部，对动、植物等各种生物健康带来负面影响。 目前我国印刷行业使用的主要是溶剂型油墨，其中VOC（有机挥发物）排放量大，有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素，具有一定毒性，不能用于印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含有联苯胶，有致癌成分。在印刷中所用的有机溶剂中，许多是天然树脂和合成树脂，这是各种油墨的重要成分。在生产中，溶剂通过皮肤接触，进入体内，会损害人的身体健康，长期接触会令皮肤干裂、粗糙

35、；如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血功能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他部位，甚至可能会引起慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和燃料含致癌成分，对人体伤害极大。 复合包装材料在印刷中要使用大量油墨，某些有毒物质会转移到食品里，危害人体健康。印刷油墨中常使用异丙醇、丁醇，丙醇、丁酮、甲苯、二甲苯、苯基类化合物等有机溶剂，既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。虽然通过干燥可以除去绝大部分，但是残留溶剂却会转移到食品中，危害人体健康。特别是在凹版印刷油墨中，颜料颗粒很小，吸附力很强，虽然在印刷时已加热干燥，但因时间短、速度快，往往干燥不彻底，特别是上墨面积较

36、大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂更多。这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢迁移渗透，从而会直接危害人体健康。 中国与欧美发达国家软包装现状比较 软包装在包装类产品所占的比重，国外发达国家已 65% 以上，有的已超过 70% ，而我国软包装在包装类产品中所占的比例还很小。我国的软包装人均占有量亦较低，未来我国的软包装市场在以下几个方面将会得到较大发展：奶业市场、果汁饮料和其它饮料业、蔬菜汁加工业、中药制剂业、保健饮料等。 在西方国家的超市里，看到的包装很多是PE薄膜。橱窗陈列的冷冻食品大多数是用柔性版印刷的吹袋PE膜包装。对印刷企业来说，采用柔性版印刷，能够很好应付市场的快速变

37、换与需求。柔性版印刷制版比起凹印制版快得多，且更为便宜；柔性版印刷可以快速更换任何材质的承印物，即使PE簿膜也可及时更换，并全速生产（300米/分）。目前欧洲的印刷企业都是用柔印机来印刷PE和PET，以达到所需的高品质、快速更换和高速生产。 目前在欧洲，大约有60的软包装采用柔性版印刷，在北美洲这一比例更是高达80。但是在亚洲，柔性版印刷只是被应用在瓦楞纸箱印刷，以及一些窄幅包装印刷，如商标、标签、折叠纸盒等。高品质的宽幅柔印机（塑料薄膜印刷机）印刷彩色软包装仅有几十台左右；而高品质的凹版印刷机即使没有上千台也有数百台。 在欧洲，凹版印刷也与国内有很大差别。比如凹版出版物印刷和装饰印刷几乎10

38、0使用水性油墨，在包装凹印中基本上使用水性或醇类油墨，完全不使用混合溶剂，便于回收再用。无溶剂复合的比例达到了近90。因此在欧洲，凹印工艺的环保问题已接近完全解决。目前我国和欧美发达国家的印刷产业构成是很不一样的。比如在美国，胶、柔、凹印各有天下，柔印在软包装印刷中占据70左右的比例。而在我国，这个比例还不到10。在我国，凹印占据主导地位，柔印在总量上无法与凹印相提并论。欧美发达国家大都经历了从凸、凹、胶印向柔印的不同程度的转移，中国市场迟早也会产生类似的变化。从总体来看，柔印在中国市场发展的前景是十分乐观的。欧美发达国家印刷业走过的路中国也会走，大体趋势是相同的。 欧美国家、商家、消费者多赢

39、 常常令西方人惊讶的是，他们发现亚洲消费者对印刷品质的要求竟然如此之高，甚至远远超过西方消费者。在欧美的超市，我们发现一个有趣的现象：其产品包装非常简单，无论颜色还是质地都和国内相差一个等级。如果将发达国家生产的软包装产品单独拿出来和中国同类产品对比，相信中国QC（质量控制）部门会将西方国家绝大部分产品当作次品。 为什么发展中国家会在包装领域赶超发达国家？我们以美国柔印为切入点进行分析：柔印在网点表现方面比凹印稍逊一筹，印刷质量偏低，但是在环保方面却是占尽先机。首先美国政府制定了强硬的环保法规；其次由于柔印规模经济带来的成本下降，生产商乐于接受；加上社会良好的教育，消费者倾向于使用环保产品。所以柔印在美国软包装业的采用比率很高，国家、商家、消费者在这场环保博弈中都成了大赢家。 然而在国内，柔印环保技术被市场接受的程度并不高。因为柔印采用的凸印原理，比起浓油重彩的凹印，相对上色油墨较少，比较薄、着色度也不是很