机制砂规程(修订版)

1、重庆丰涪、丰石高速公路工程人工砂混凝土应用技术规程（试行）重庆丰涪、丰石高速公路发展有限公司二零一零年十月一日前 言 为了解决优质天然砂资源匮乏、供应的问题，保证重庆丰涪、丰石高速公路工程建设质量和进度，遵循合理利用地方资源、节约投资的原则，结合本工程建设实际，并参照国家和行业相关标准、规范和规程，制定本规程。本规程包括总则、术语、基本规定、分级与规格、技术要求、试验方法、配合比设计、施工、验收、应用范围、管理要求等内容。本规程由重庆丰涪、丰石高速公路发展有限公司总工办负责解释。在施行过程中各单位如有问题和建议，请与总工办联系（联系人：何礼忍，联系电话：电子邮箱：he

2、liren2002）。目 录1、 总则42、 术语43、 基本规定54、 分级与规格65、 技术要求76、 试验方法97、 配合比设计98、 施工109、 验收1210、 应用范围1311、 管理要求13重庆丰涪、丰石高速公路工程人工砂混凝土应用技术规程（试行）1 总则1.1为保证混凝土工程质量，合理利用机制砂、混合砂资源，降低工程造价，特制定本规程。1.2本规程主要适用于重庆丰涪、丰石高速公路工程建设中人工砂混凝土的生产、施工质量控制与管理。1.3 人工砂混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合现行国家和行业有关标准、规范中强制性条文的规定。2术语2.1机制砂岩石经除土开采，由机械破碎、筛分制

3、成的，粒径在4.75mm以下的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。2.2特细砂按建筑用砂（GB/T14684）规定方法检验所得细度模数为0.7-1.5天然河砂。2.3混合砂由机制砂和天然砂混合制成的砂。2.4 人工砂 经除土处理的机制砂、混合砂的统称。2.5 机制砂混凝土用机制砂作为细骨料配制的水泥混凝土。2.6 混合砂混凝土用混合砂作为细骨科配制的水泥混凝土。2.7 塑性混凝土拌合物坍落度10-90mm的水泥混凝土。2.8大流动性混凝土 拌合物坍落度等于或大于160mm的水泥混凝土。2.9 泵送混凝土拌合物坍落度不低于100mm并用泵送施工的水泥混凝土。2.10 泥块含量 机制砂中原粒

4、径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后变成小于600m的颗粒的含量。2.11 石粉含量 机制砂中粒径小于75m的颗粒含量。2.12亚甲蓝MB值用于判定机制砂中粒径小于75m颗粒含量主要是泥土还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。2.13 轻物质 表观密度小于2000 kg/m3 的物质。2.14 压碎指标用于检验机制砂在自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力及控制其颗粒形状的技术指标。3 基本规定3.1 机制砂生产过程质量控制3.1.1 矿山选择1）新建砂场，应做好矿山资源的勘察工作，应避免选用覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度低以及岩石分层成片状等质量差的矿山。2）用于加工机

5、制砂的母岩，不应具有潜在碱-集料反应活性，抗压强度不得低于80MPa。宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、等岩石生产机制砂。3）料场生产前先对岩石母材取样进行试验，具有碱活性的岩石不得于用生产机制砂；岩石的抗压强度、岩性和SO3含量由料场报送业主指定检测机构检验，并经业主同意后方能确定石料场和制砂场。4） 石料场确定后，应人工或机械清除表面覆盖土层或软弱风化层，使岩石裸露。在开采时，应防止泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入。 3.1.2 机制砂生产 1) 宜采用碎石生产机制砂，生产前应将所用的碎石冲洗干净，碎石中不得含泥块。 2）应根据母岩种类及性能能选择机制砂

6、的生产设备，确定适宜生产工艺和规模，单线生产能力不得低于50吨/小时。3) 制砂机安装应离采石场爆破区200m以外，确保开采与制砂作业的安全。4）机制砂的生产工艺参数，应按设备的特性进行优化，并应加强设备的维护，及时更换易磨损设备，稳定人工机制砂的质量。机制砂的进料粒度一般控制在40mm左右，机制砂的细度模数，通过调试振动筛的角度和筛孔尺寸进行控制。5)机制砂的石粉含量宜通过水洗除粉、旋风收集装置或者静电收尘系统进行控制。6) 加工好的机制砂在连续10次（每小时抽样1次）抽样检测，至少有9次的细度模数与10次抽样的细度模数平均值相差不大于0.2。7）机制砂应按规格、级别分别堆放，堆放场地要求硬

7、化并清洁。为防止颗粒离析，出料皮带上宜喷洒适量水，干砂堆料高度不宜超过5米，并采取措施防止环境污染。3.2 在堆放、装卸和运输过程中应用防止机制砂颗粒离析、混入杂物，进入施工现场的机制应按岩性、分级、规格分别堆放，堆放高度不宜超过5m。3.2机制砂必须按建筑用砂GB/T 14684-2001的规定进行型式检验。型式检验的项目包括：颗粒级配，泥块含量，石粉含量，有害物质，压碎指标，母岩抗压强度，表观密度、堆积密度、空隙率，碱集料反应。3.3 使用机制砂生产混凝土时，应按机制砂出厂检验同等批量进行现场复检。复检的项目包括：颗粒级配、细度模数、泥块含量、石粉含量（含亚甲蓝实验）、压碎指标。3.4 用

8、于制备混合砂的天然砂细度模数不应低于0.9，其它性能应满足建筑用砂GB/T 14684规定的技术要求。4 分级与规格4.1分级 人工砂按技术要求分为级、级、级。 级宜用于强度等级大于等于C60的混凝土；级宜用于强度等级C30C55的混凝土；级宜用于强度等级小于C30的混凝土。4.2 规格 人工砂的粗细程度按细度模数分为粗砂、中砂、细砂三种规格，其细度模数分别为： 粗砂：3.73.1 中砂：3.0 2.3 细砂：2.21.65 技术要求 5.1 颗粒级配 机制砂按600m筛孔的累计筛余量（以质量百分率计，下同）分成三个级配区（见表1），其颗粒级配应处于表1中的任何一个区以内。机制砂的实际颗粒级配

9、与表中所列数字相比，除4.75mm、600m筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。5.2 石粉含量和泥块含量 人工砂中的石粉含量和泥块含量应符合表2的规定。表1 人工砂的颗粒级配区级配区累计筛余（%）方孔筛区区 区9.50mm0004.75mm1001001002.36mm4053001501.18mm65355010250600m857170414016300m957592658555150m100851008010075表2 人工砂中泥块含量和石粉含量限值混凝土强度等级C60C55C30C25石粉含量（%）MB1.4（合格）5.07.010.0MB1.4（不合格）2.03.05.05

10、.3有害物质人工砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣、沥青等杂物。机制砂中如含有云母、轻物质、有机物、氯化物、硫化物及硫酸盐等有害物质，应符合表3的规定。表3 人工机制砂中的有害物质限值项 目指标 级级级云母含量（按质量计，%）<1.0 <2.0 <2.0轻物质含量（按质量计，%） <1.0 <1.0 <1.0 有机物（用比色法试验）合格 合格 合格硫化物及硫酸盐含量（以SO3质量计，%） <0.5<0.5<0.5氯化物（以Cl-离子质量计，%） <0.01 <0.02 <0.065.4压碎指标 人工砂的压碎指标

11、应符合表4的规定。表4机制砂压碎指标项目指 标级级级单级最大压碎指标（%） <20 <25 <305.5表面密度、堆积密度、空隙率 机制砂的表观密度大于2500kg/m³、堆积密度大于1350 kg/m³、空隙率应小于47%。5.6碱集料反应 按建筑用砂GB/T 14684的规定检验人工砂的碱活性。5.7磨光值 路面和桥面混凝土所用机制砂，还应检验砂浆磨光值，其值宜大于35。6试验方法人工机制砂的取样、试样数量、试样处理和试验方法应符合建筑用砂GB/T14684的规定。人工机制砂母岩抗压强度试验应符合建筑用卵石，碎石GB/T14685的规定。7配合比设计7

12、.1原材料7.1.1符合国家标准的生活饮用水可直接用于拌制人工砂混凝土。使用地表水、地下水及经处理或处置后的工业废水拌制人工砂混凝土时，其性能必须符合混凝土拌合用水标准JGJ63的技术规定。7.1.2水泥进场时，应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量应符合通用硅酸盐水泥GB175的规定。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，并按其检验结果使用。人工机制砂混凝土所用水泥品种和强度等级，应根据混凝土使用环境与设计强度等级要求选择。7.1.3人工砂的级别根据混凝土设计强度等级选择，宜优先选用中粗砂，细度模数在2.53.5，石粉含量参照表2执行。同一配合比用砂的细度模数变

13、化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。单独采用机制砂作细集料生产泵送混凝土时，机制砂的细度模数宜控制在2.42.8范围内。7.1.5当采用的人工机制砂级配不符合本标准5.1条技术要求，或配制的混凝土和易性不能满足设计要求时，宜考虑采用混合砂，以满足混凝土设计和施工要求。7.1.6人工机制砂、混合砂混凝土中粗骨料质量应符合建筑用卵石、碎石GB/T14685的规定。7.1.7机制砂、混合砂混凝土宜掺用混凝土外加剂，其质量应符合混凝土外加剂GB8076规定的技术要求；外加剂的应用应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。7.1.8混凝土用粉煤灰或其它矿物掺合料

14、的质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉GB/T18046、高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736）等相关标准、规范要求。7.2混凝土配合比设计7.2.1人工砂混凝土的配合比设计应满足普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000或混合砂混凝土应用技术规程DB50/5023的规定；高强混凝土配合比设计还应符合高强混凝土结构设计与施工技术规程 CECS104:99的规定。当人工砂具有碱活性时，应采取有效措施预防混凝土发生危险性碱集料反应。7.2.2人工砂混凝土的砂率应根据砂的细度模数、颗粒级配、石粉含量，按所选水灰比及碎石最大粒径通过试验确定。

15、7.2.3与相应天然砂混凝土相比，配制少水泥用量（小于350kg/m³）人工砂混凝土时，单位用水量宜适当减少，配制多水泥用量（大于450kg/m³）人工砂混凝土时，单位用水量宜适当增加，减少与增加量由试验确定。7.2.4人工砂配制高强混凝土或预应力混凝土时，宜优先选用减水率高、收缩率比低的高效减水剂；配制泵送、大流态混凝土时，宜优先选用减水率大、坍落度损失小的缓凝高效减水剂；配制有抗渗、抗冻要求的混凝土时，宜优先选用引气高效减水剂；配制大体积混凝土时，宜使用缓凝剂或缓凝高效减水剂。高温施工宜使用缓凝高效减水剂；低温施工宜使用早强减水剂。7.2.5采用人工砂配制高强、高性能、

16、泵送、大流态混凝土时，在掺用外加剂的同时，尚应掺用一定量的优质粉煤灰、磨细矿渣或硅粉等矿物掺合料。配制大体积混凝土时应优先选用粉煤灰。7.2.6外加剂和掺合料的掺量应通过试验确定，并应符合混凝土外加剂应用技术规程GB50119、粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程JGJ28、粉煤灰应用技术规程GBJ146、用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉GB/T18046等标准、规范的规定。8施工8.1基本规定8.1.1施工前，施工单位应根据设计和施工要求制定人工砂混凝土施工技术方案，并进行技术交底。8.1.2人工砂混凝土的生产和施工质量控制除应符合本规程要求外，还应符合公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2

17、000和混凝土质量控制标准GB50164-1992的相关规定。8.1.3 用于公路路面的人工砂混凝土的施工应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003的规定。8.1.4 生产人工砂混凝土的原材料投料顺序宜为粗集料、细集料、水泥、矿物掺合料（拌和约30s）拌和水（拌和约30s）外加剂（拌和均匀）出料。当采用其他投料顺序时，应经试验确定其拌和时间，保证拌和均匀。8.1.5 人工砂混凝土应采用强制式搅拌机拌和，搅拌时间应比天然砂混凝土的适当延长，并保证拌合均匀。8.1.6 采用泵送施工的人工砂混凝土，拌合物入泵前应充分搅拌。8.1.7 冬季施工的人工砂混凝土，拌合物入模温度不得低于5

18、；炎热季节施工的人工砂混凝土，拌合物入模温度不宜高于30。8.1.7 在运输、浇注、振捣过程中严禁向人工砂混凝土拌合物中加水；当拌合物工作性不能满足施工要求时，可采取添加适量高效减水剂的技术调整拌合物的工作性。8.1.8在振捣混凝土过程中，应加强对模板支撑稳定性和接缝密合情况的检查，以保证施工安全并防止漏浆。8.2 混凝土浇注8.2.1浇注时，人工砂混凝土拌合物的自由下落高不应大于3m，必要时可采用导管或导料槽输送混凝土拌合物。8.2.2 布料应均匀，采用分层连续推移的方式进行浇注混凝土，一次浇注捣实的厚度不宜大于300mm；上下层同一位置浇注的间隔时间不得超过混凝土拌合物的初凝时间。8.3

19、混凝土振捣8.3.1 根据结构形式、构造要求以及拌合物工作性等条件选择适宜振捣设备，确定合适振捣时间，保证混凝土均匀密实，避免过振、欠振或漏振；人工砂混凝土的振捣优先选用插入式高频振捣器，对配筋和预埋件密集、构造复杂的结构以及采用塑性混凝土的结构，可采取插入式高频振捣器与附着式振捣器组合使用的方式振捣混凝土。8.3.2 采用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离；振捣上一层混凝土时，振捣器插入下层混凝土内的深度宜为50100mm；当混凝土拌合物较黏稠时，应加密振点。8.3.3 临近初凝时，应对浇注完成后的混凝土暴露面进行二次压实抹平，并及时覆盖，防止混凝土早期失水。8.3.4 养护前应加强对新浇混凝土的检查和早期护理。8.4 应对新浇人工砂混凝土进行及时保湿养护，保湿养护龄期应比天然砂混凝土养护龄期延长3d以上；预制T梁、预制空心板及桥梁等不便保水的混凝土结构，应采用自动喷淋系统进行养护。9验收9.1机制砂出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括：1） 母岩的岩性、母岩