可口可乐机包箱产品标准作业程序

1、武汉百年四台包装有限公司可口可乐机包箱产品标准操作程序1 .目的为了保证可口可乐产品达到客户要求标准，强化各工序生产作业流程的规范化，标准化、程序化，特制定本标准操作程序。2 .适用范围本标准操作程序适用于涉及可口可乐从原纸到成品运输的所有流程范围。3 .操作要求3.1 生产线操作程序：3.1.1 产前准备：生产线班长按照可口可乐生产作业计划单，了解产品的数量及技术要求，按规定组织人员配置机台坑型，让制浆手抽合格胶水到各机台胶桶，（详见制浆作业指导书）同时通知原纸库发放合格的原纸，由叉车司机送到B坑和糊机。安排锅炉送汽，协调启动设备低速运行，如无异常再正式运行。薄刀刀头根据可口可乐生产工艺卡标

2、注尺寸调整刀具尺寸，若发现刀具磨损达不到工艺要求时及时研磨，必要时进行更换。/cm2范围内，空压机压力保证在0.50.7mpa/cm2范围内.瓦楞楞高2.53mm.楞数50±2/300mm.糊机将合格瓦楞通过糊机进入烘道。烘道温度控制在160C,车速控制在80m/min.3.1.3 薄刀刀头按照操作规程使设备正常运行，将分切出的纸板首检，重点是纸板规格尺寸正确，控制范围长士1mm宽士1mm要求瓦楞纸板表面平整、清洁、不许有缺材、薄边，切边整齐、光洁、无毛刺、无锯齿型、不露楞、不起泡，粘合牢固，不允许有假粘合，脱胶。弯曲度控制在w6mm/300mme围内。瓦楞纸板的含水率10±

3、;2%（离机30分钟后）。?750Kpa,边压强度？4000N/m,粘合强度？60N）方可投入生产。3.2 印刷机操作程序2）3.2.2生产准备：印刷工将符合质量的印版装上印刷机锁紧，做到定位准确尽量不拉版，调整好预压轮尺寸符合生产工艺要求，按样箱调好油墨色相及粘度，准备试印。车速控制在100ps/min.对印刷前的纸板进行全检.文字，图案清晰正确，色泽均匀，色相准确，无错位。随时检查纸板印刷前及印刷后边压强度、耐破强度、厚度的测定值记录比较，计算工艺中性能的损耗是否符合工艺要求，若不符合及时予以纠正。3.3 平模切操作程序箱体要求方正平整，表面无明显损坏和污迹，压痕线不得有破裂，断线，无多余

4、压痕线，切断口不得有里纸，面纸，芯纸分离，尺寸符合相应规格要求，高度偏差小于1.5mm,长度和宽度偏差小于2mm.）、模切后纸板厚度（2.5mm）、纸箱耐折（耐折强度？10次/180。），发现问题及时纠正，经自检合格后，报品保部进行首检确认，（随机抽取3个外观完好的纸箱，各取4块样品，分别做耐破强度测试、边压强度测试和耐折强度测试）并填写首检记录签字，否则不得批量生产。3.3.3 自检/首检必须在可口可乐专用检验台上进行。3.3.4 撕边工对模切后的纸板逐片全检每一把50PCS斜着45看对印刷面进行检查，对不合格产品予以剔除并加以隔离，将产品夹带的废纸边摘除干净，为了有效避免纸箱弯曲，要求每2

5、5片一叠，每叠片数相等。一正一反放置堆码整齐，用专用海绵将堆码好的纸板毛刺刷干净后挂好标识（每板纸箱必须压放一张相同版面纸箱，以便于仓储发运点数和客户仓库点收）交到专用打包机处签收交接。3.3.5 打包工必须按照可口可乐打包验收标准要求（上下层均需加垫纸板，同时上层在纸垫板上需增加压板（接触面需平整），上层压及下层栈板四边尺寸需大于整栈板纸箱边缘尺寸，且缠绕膜需同下层栈板整体缠绕，纸箱四角需加装防护纸支角；包扎带沿短边包扎，而非长边包扎，以有效避免纸箱弯曲；每2550片一叠，每叠片数相等。一正一反放置，防止纸箱沿同一方向弯曲变形，如有需要每叠纸箱需捆扎塑料绳注意不要捆扎过紧导致纸箱边缘破损。）数量1200片/托盘，进行打包交付到仓储办理入库签收手续，否则不能进入仓储。如图示：裹包纸箱之运输及包装，如非以下包装方式，接收厂品控和/或仓库有权拒收。3.4 仓储入库及运输操作程序模切图如下：（单位：mm塑料托盘尺寸：1100*90