气盾坝工程施工设计方案

1、第一章 工程概况 2第二章 编制依据 2第三章 气盾坝施工部署3第四章气盾坝施工准备4第五章气盾坝主要施工方法 5第六章气盾坝施工质量技术措施12第七章 安全文明施工、环境保护措施 13第一章工程概况项目概述：NQS河是JM河的二级支流,发源于FS区西南STC。自西北向东南流经DSW镇、CG镇，后经HBS于ZC汇入BJM河。NQS河出BJ市界后称为HL河。 市内流域面积 71.78km2 ,河长15.68km ,河宽1050m ,河道平均比降 0.72%。现状河道大部分河段不足5年一遇洪水标准。本次河道治理范围为：从STC至NQS河出BJ市境，全长15.6km。主要工程 内容：河道疏挖、新挖河

2、槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、改建桥梁、新建 雨水口、铺设截污管线以及景观绿化、管线改移等工程。本标段为FS区NQS河治理工程 第*标段BBD桥下游770m （桩号11+500 ;该处为CG镇、DSW镇交界）至SMC东侧300m （桩号13+700 ），总治理长度 2.2km。南泉水河双磨村新建气盾坝工程属于新增加的工程项目，位于河道桩位13+173.74至13+237.74之间，沿河道纵向长度64m、宽64m,气盾坝挡水高度 2m,基础落于卵石层，持力层承载力300kpa,气盾坝基础上游护砌长10m做法为1 xiX0.5m铅丝石笼铺盖长12m做法为500mm厚钢筋混凝土底板气盾坝坝体长1

3、0m做法为800mm厚钢筋混凝 土底板消力池长12m做法为500m厚钢筋混凝土底板护坦长10m做法为 500m厚钢筋混凝土底板 下游护砌长10m做法为1 X1 X0.5m铅丝石笼，两侧为 混凝土挡墙长44m ,管理控制室位于右岸。第二章编制依据1、施工图纸FS区NQS河治理工程第*标段河道布置施工图河道气盾坝工程施工图。2、规程规范 工程建设标准强制性条文（2010年版）。 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程SL632-2012。 冰利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176-2007。 冰工混凝土施工规范SL677-2014。 冰工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-20

4、02。第三章气盾坝施工部署一、气盾坝施工需要的主要材料技术指标1、基础垫层混凝土 C15。2、底板及挡墙混凝土 C30、W4、F150。3、铺盖、消力池及护坦表面敷设钢筋网 HRB400、巾12钢筋4、底板钢筋HRB400。5、 上下游护砌为高镀锌铅丝石笼，笼网尺寸90 X90mm ,边控铅丝外径为巾3.5mm，网线铅丝外径为巾2.8mm ,水平拉力线、捆结线外径为巾2.2mm ,铅丝 镀锌量240g/叭 抗拉强度420MPa。6、无纺布 250g/ m207、De90PVC 排水管。8、普通牛皮纸9、M7.5水泥砂浆砌块石,M10水泥砂浆勾缝,MU50块石。10、混凝土挡墙背后素土回填,压实

5、度0.9511、 挡墙顶部1.2m高清白石栏杆,花岗岩帽石压顶（550 X120） mm 12、底板混凝土伸缩缝（甲缝）设置651型橡胶止水带、填充20mm厚浸油 木板。（乙缝）宽度20mm、填充20mm厚浸油木板13、排水阀井垫层混凝土 C15 ,底板及井壁混凝土 C30、W6、F150。14、排水阀井井室踏步TG1塑钢踏步，预制混凝土井圈踏步TG2塑钢踏步。15、排水阀井井室井盖为 巾800球墨铸铁井盖。16、排水阀井钢筋 HPB300 , HRB400。17、铺盖、消力池及护坦表面敷设钢筋网 HRB400、巾12钢筋。18、气盾坝平台200 X100 X60厚透水砖，100厚C20素无砂

6、大孔混凝土垫层（6m留伸缩缝），200厚天然级配砂石压实系数 0.7 ,素土夯实压实系数 0.94,预制C30混凝土平道牙495 X200 X100二、气盾坝工程施工管理机构序号职务姓名职称负责事项1项目经理负责现场施工安排2技术负责高级工程师负责现场施工技术管理3质检员工程师负责现场质量控制4施工员负责现场施工5材料员负责材料的进货6试验员负责材料的检验复试、气盾坝施工安排气盾坝施工由一个专业土建施工队承担 ，由于北岸民房拆迁还未动，根据施 工现场的实际情况，气盾坝底板及挡墙先行施工南岸部分，等北岸拆迁完成后再 施工北岸部分。第四章气盾坝施工准备、劳动力使用计划表工种工程项目、管理人员（人）

7、施工队（人）备注钢筋工木工混凝土工气盾坝施工68人1010、机具准备序号名称规格型号数 量单 位备注1挖掘机PC60-82台2自卸汽车东风20T4辆3装载机ZL502台4砂浆搅拌机JS3501台5磅秤1台6工程翻斗车FCY151台7胶轮手推车4个三、施工进度计划1、河道13+173.74至13+237.74施工段内,南岸堤脚至河道中心线30m位置气盾坝基础土方开，开挖时间2016年5月6日开工2016年5月26日完成。2、气盾坝底板及挡墙等施工2016年5月27日至6月27日完成。 第五章气盾坝主要施工方法：一、气盾坝基础土方施工（一）测量放线1、 项目部施工测量人员根据气盾坝施工图纸坐标确定

8、气盾坝的具体位置、 将气盾坝基槽开挖线放样，钉桩撒好白灰线。2、气盾坝基础挡墙外每侧留置800mm的工作面，基槽侧面放坡按1:0.75施 工。3、将水准高程控制点，抄测在木桩上，做为基槽开挖控制依据，会同建设 方及监理验线合格方可进行下步工序施工（二）基槽开挖1、 用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底200mm的位置，槽底预留 200mm厚土层人工用铁锹清除，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。2、由于气盾坝基础组成分段，上下游护砌铺盖气盾坝坝体 消力池 护坦基础底板厚度不一致，土方开挖时要分段开挖。2、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。3、挖出的土方及时装车运到指定位

9、置4、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行 检查，发现问题及时处理。5、 基槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收，验收合格后 方可进行下步工序施工。6、基槽开挖质量验收标准主控项目：(1) 原状地基土严禁扰动、受水浸泡或受冻。(2) 地基承载力满足设计要求。允许偏差项目：序号检杳项目允许偏差(mm)检杳数量检查方法范围点数1平面位置50每轴4用经纬仪测量2咼程土方20每 25 m21(5X5) m方格网挂线尺量3平面尺寸满足设计要求每座8用钢尺两测4放坡开挖边满足设计要求每边4用钢尺两测坡坡度5基底表面平整度20每 25 m2每边2点用钢尺两测、气盾坝导流

10、沟施工由于气盾坝施工在雨季施工期间河道内长期流水，气盾坝的两岸岸边均为民宅，导流沟不能绕行，经过综合考虑特制定方案如下：1、 在河道中心线南侧在气盾坝地基面以下挖一道断面为底宽3m、上口宽 6m深2m的导流沟，导流沟两测放坡为1:1。2、导流沟底部及两侧铺塑料薄膜防渗水，沟底塑料薄膜上覆200mm厚砂砾 料压实固定，塑料薄膜 相互间按水流方向搭 接300mm，顶部水平铺贴宽 1000mm、用砂砾料压实厚 200mm。3、 气盾坝底板根据伸缩缝的设置可以分段浇筑，导流沟两侧底板先行施 工,铺盖、气盾坝体、消力池、护坦基础中间部分底板等导流沟回填压实后再施工 。4、 导流沟的回填：气盾坝基础两侧底

11、板及挡墙施工完成后，导流沟改变位 置河水从已经浇筑完成的底板上面流过，导流沟用原来挖出的砂砾料按照要求回 填压实。5、 原来的导流沟砂砾料回填完成后，会同建设单位、设计单位、监理单 位、施工单位地基检查验收，合格后将底板浇筑混凝土连接。三、气盾坝混凝土垫层施工工艺流程：基层检查一测量放线一支垫层模板一模板检查-垫层混凝土浇1、基层要求：基础落于卵石层，持力层承载力300Kpa会同建设单位、设计 单位、监理单位、施工单位地基检查验收合格，进行下步工程施工。2、 项目部测量人员依据气盾坝底板垫层组成的不同部位铺盖、气盾坝坝 体、消力池、护坦。分别抄测出垫层的上表面的标高钉桩拉线进行控制 。3、模板

12、施工人员根据垫层的上平线 ，用(100 X100)木方支模，完成后会 同监理对模板平面尺寸、标高进行检查合格进行下步施工。4、混凝土采用商品混凝土 ，各种强度混凝土配合比送具备水利资质的实验室分别进行复试，合格才能使用。5、 混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，混凝土浇筑采用臂长 36m混凝土车泵，浇筑前修好主道至作业面的施工道路。6、混凝土的坍落度为160-180mm。7、混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过2小时。8、垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣密实后人工用木抹子抹平。9、混凝土养护(1) 混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒。(2) 混凝土终凝后采用洒水方式养护

13、或覆盖塑料薄膜。(3) 混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润，养护时间28d。四、气盾坝底板钢筋施工1、材料要求(1) 气盾坝底板钢筋使用 HRB400 (三级热压带肋钢筋)及HPB300 (级热轧光圆钢筋）（2）钢筋进场后及时做好机械性能试验（抗拉、抗弯）试验合格才能使用。2、钢筋施工（1）钢筋的表面清洁，无锈蚀。（2）钢筋要平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的 1%。（3）钢筋的端头，弯转90o时，其最小弯转内直径为5d。（4） 钢筋采用绑扎搭接接头，钢筋的搭接长度40d，钢筋接头要分散布 置，配置在同一截面内的受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截

14、面面积的百分率，绑扎接头在构件的受拉区中不超过 25%，受压区不超过50%。3、钢筋加工的允许偏差（1）受力钢筋成型长度尺寸允许偏差10mm。（2）箍筋尺寸允许偏差5mm。（3）弯起钢筋弯起点位置允许偏差30mm。4、钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1）柱及梁中0.5d2）板及墙中0.1倍间距3同一排中分部箍筋间距的偏差0.1倍间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1倍排距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1倍箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚五、气盾坝模板施工1、气盾坝挡墙模板设计（1）底板侧模板、挡墙模板的面

15、板均为15mm厚的木质多层板。（2）面板竖向背肋（50 X100方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（248 X3.5钢管）间距：500mm（中心距）（在离地面 1400mm 范围内为 400mm ）。（3） 模板竖向背楞（248 X3.5钢管）间距：500mm（中心距）,对拉螺栓 （M16 ）,间距 500 X500mm。2、挡墙模板a、墙体地锚安装： 挡墙地锚出底板面150mm与混凝土挡墙面距离为第一排300mm ,第二排 1500mm地锚采用螺纹25的钢筋头，地锚之间的距离为1000mm ,埋在混凝土 内 150mm（地锚长 300mm）。 地锚与地面成90度角，现场预埋必须拉通线

16、，保证埋件在同一条直线上。b、 气盾坝底板两侧挡墙模板部分采用木质多层板、48 X3.5钢管做背楞， 对拉螺栓固定。 底板外挡墙底部水平施工缝面凿毛，基面无乳皮、成毛面，微露粗砂。 安装时，50 X100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根48 X3.5 钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用 M16的工具式对拉螺栓，间距500 X500mm。 外挡墙螺栓为防水螺栓，防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水 环，止水环用3mm厚50 X50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。3、挡墙模板安装(1) 模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500

17、mm，距模板上下口均为200mm ;先水平后竖向设置双排双 48X3.5钢管，全部采用合格扣 件。然后使用 M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑(沿纵向间距1000mm )，分别支撑于从上至下 300mm、1500mm、2200mm 处水平钢管背 楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的 25钢 筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿 墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。(2) 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是 否严密，再办预检手续。(3) 外挡墙模板拆除时，先拆掉模板后，再取

18、出对拉螺栓连接头，最后使用防 水砂浆补平。(4) 为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部 与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口 300mm的水平横肋上。(5) 墙体支模前必须对根部采用 50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水 泥砂浆严禁吃进混凝土内，支设模板，挤紧保证不漏浆。4、模板的施工质量标准主控项目：(1) 模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载力、刚度和稳定性要求，且 应安装牢固。(2) 各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆，对拉螺栓、垫块等安装稳固（3）模板清洁、脱模剂涂刷均匀，钢筋和混凝土接茬处无污渍。（4）承重模板底高程允许偏差0+5mm。（5）

19、墙板结构断面尺寸允许偏差10mm。（6）墙板垂直度允许偏差 5mm。（7）预留孔、洞尺寸允许偏差-10mm。（8）预留孔、洞位置允许偏差10mm。一般项目：（1）模板平整度、相邻两板面错台外露表面木模允许偏差 3mm。（2）局部平整度，外露表面木模允许偏差5mm。（3）板面缝隙外露表面木模允许偏差 2mm。（4）结构物水平断面内部尺寸允许偏差20mm。六、底板及挡墙混凝土施工工艺流程：底板垫层放线、验线一底板钢筋绑扎，伸缩缝设置安装施工、验 收底板支模板底板混凝土分仓浇筑。1、混凝土采用商品混凝土 , C30W4F150强度混凝土配合比送具备水利资质 的实验室分别进行了复试，合格才能使用。2、

20、 混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场 作业区。用混凝土车泵浇筑混凝土，浇筑时混凝土的自由下落高度要小于 2m。3、混凝土的强度等级坍落度为180-200mm。4、混凝土浇筑（1）气盾坝底板及两侧挡墙的混凝土浇筑前，基层及钢筋、模板经验收合格批准后，方可进行、混凝土浇筑仓面的准备工作（2）混凝土覆盖前应做好基层保护，浇筑前应做好仓面设计并检查相关准 备工作，包括地基处理或缝面处理，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合 设计要求，并详细记录。（3） 仓面检查合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土 ，延后时间宜控制 在24h之内。若开仓时间延后超过24h且仓面污染时，应重

21、新检查批准。（4）气盾坝底板及两侧挡墙混凝土应隔仓浇筑。（5） 混凝土施工缝面浇筑第一坯混凝土前，宜先铺岛层23cm厚的水泥砂 浆。（6） 混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。浇筑时应按一定厚度、次序、方 向，分层进行，且浇筑层面应保持平整。（7）混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过2小时。5、混凝土振捣（1） 跌水井垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，底板及墙体混凝土振捣采 用软轴式振捣棒规格站0，混凝土入仓后先平仓后振捣，（2） 每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为 准，防止欠振、漏振或过振。（3）振捣作业时，振捣器棒头距模板的距离应不小于振捣器有效半径的 1/2。振捣器不

22、应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等。（4）振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。（5）振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时间30s如 略有倾斜，倾斜方向保持一致，防止漏振、过振。（6）振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土 5cm左右，加强上下层混凝土的结合。6、混凝土施工缝的处理（1）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度未达到2.5MPa前，不应进行下个仓 面的准备工作。（2）混凝土表面处理采用人工凿毛等方法处理。（3）混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位做露小石。7、气盾坝基础底板及挡墙混凝土伸缩缝施工（1）气盾坝基础底板及挡墙混凝土伸缩缝甲缝做法为 缝宽

23、20mm板内水 平设置651橡胶止水带，规格（300 X6） mm。缝内填充20mm厚浸油木板。（2）气盾坝基础底板及挡墙混凝土伸缩缝乙缝做法为缝宽20mm板缝内 填充20mm厚浸油木板。（3）伸缩缝（填充材料）施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控伸缩缝封面平整、顺直、干燥，外露铁件应观察全部项目1割除确保伸缩效果1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘贴紧观察全部-一-密、无气泡及隆起现象般2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接观察全部项紧密目3铺设闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻观察全部块安装紧密平整无缝8、混凝土养护(1)混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒

24、(2) 混凝土终凝后采用洒水方式养护。(3) 混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿 润，养护时间28d。9、混凝土施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检查数量1入仓混凝土料无不合格料入仓，如有少量观察不少于入不合格料入仓，应及时处理仓总次数至达到要求的50%2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度观察、量测全部的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象主3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5CM，在混凝土浇全部控有次序间距、留振时间合筑过程中全项理，无漏振、无超振部检查目4铺筑间歇时间符合要求、无初凝现象在混凝土浇全部筑过程中全部检查5浇筑温度满足设计要求温度计测量全部6混凝

25、土养护表面保持湿润，连续养护时观察全部间基本满足设计要求1砂浆铺设厚度宜为2-3CM，均匀平观察全部整，无漏铺-一2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及观察全部般时项3插筋、管路等埋设件保护好，符合设计要求观察、量测全部目以及模板的保护4混凝土表面保护保护时间，保温材料质量符观察全部合设计要求5脱模脱模时间符合施工技术规范观察或查阅不少于脱或设计要求施工记录模总次数的30%第六章气盾坝施工质量技术措施（一）施工管理控制1、气盾坝工程施工选择了专业劳务施工队伍，施工队的质量技术人员到位，有熟练的技术工人。2、项目部成立了气盾坝工程管理机构 ，由一名工长、一名质检员负责，加 强分部、分项工程的检查验收工作。（二）施工过程控制1、建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前或分项工程施工前对施 工项目进行复查，校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作 ，搞好技 术交底和落实质量管理计划。2、 严格执行技术交底制度，交底完毕后受交人签字认可，并必须按照技术 交底内容及技术措施进行施工。3、执行质量检验制度，班组之间要进行自检、交接检验，并作好交接检查 记录并签字。4、认真、及时的做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全