机械设计-第13章-剖析

1、13-1 概述13-2 滚动轴承的主要类型和代号13-3 滚动轴承的类型选择13-4 滚动轴承的工作情况13-5 滚动轴承尺寸的选择13-6 轴承装置的设计第十三章 滚动轴承 现代机械中现代机械中应用最广泛应用最广泛的零件的零件 已经形成已经形成标准化生产标准化生产一、工程应用一、工程应用13-1 概述概述 保持架：使滚动体均匀分布，减小滚动体间的磨损二、滚动轴承的组成二、滚动轴承的组成 滚动体分为球圆柱滚子圆锥滚子球面滚子滚针 内圈与轴一起转动，外圈不动，滚动体在滚道间滚动内圈与轴一起转动，外圈不动，滚动体在滚道间滚动13-1 概述概述 内圈、外圈、滚动体、保持架内圈、外圈、滚动体、保持架四

2、、特点（与滑动轴承比较）四、特点（与滑动轴承比较）1）起动力矩小，可在负载下起动；2）轴向宽度较小；3）可同时承受径向、轴向载荷，轴承组合较简单;4）不需有色金属，标准件，成本低。1）承受冲击载荷能力差；2）振动、噪音较大；3）径向尺寸较大；三、材料三、材料 内圈、外圈、滚动体内圈、外圈、滚动体：GCr15、 GCrl5SiMn 保持架保持架：低碳钢、铜合金、铝合金或用工程塑料：低碳钢、铜合金、铝合金或用工程塑料13-1 概述概述13-1 概述13-2 滚动轴承的主要类型和代号13-3 滚动轴承的类型选择13-4 滚动轴承的工作情况13-5 滚动轴承尺寸的选择13-6 轴承装置的设计第十三章

3、滚动轴承一、主要类型一、主要类型 按滚动体分类：球轴承、滚子轴承； 按可承受载荷分类：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承；13-2 滚动轴承的主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号一、主要类型一、主要类型 深沟球轴承13-2 滚动轴承的主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号 主要承受径向载荷 能够承受较小的轴向载荷 圆柱滚子轴承 能够承受较大的径向载荷 不能够承受轴向载荷 内外圈可分离 滚针轴承 只能够承受径向载荷 内外圈可分离 径向尺寸小一、主要类型一、主要类型 调心球轴承13-2 滚动轴承的主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号 具有调心性能 主要承受径向载荷一、主要类型一、主要类型 推力球

4、（滚子）轴承13-2 滚动轴承的主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号 只能承受轴向载荷一、主要类型一、主要类型 角接触球轴承13-2 滚动轴承的主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号 能够同时承受较大的径向载荷与轴向载荷 圆锥滚子轴承 能够同时承受较大的径向载荷与轴向载荷 内外圈可分离接触角接触角：滚动体与外圈滚道接触点（线）处的法线与半径方向的夹角滚动体与外圈滚道接触点（线）处的法线与半径方向的夹角FNiFNiFdi一、主要类型一、主要类型 13-2 滚动轴承的主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号向心轴承：向心轴承：=0推力轴承：推力轴承：=90向心推力轴承：向心推力轴承：=090 类型

5、代号简 图类型名称结 构代 号性 能 和 特 点 类型代号简 图类型名称结 构代 号性 能 和 特 点1调心球轴承10000 能自动调心。一般不宜承受纯轴向载荷。3圆锥滚子轴承=10-1830000 同时承受径向载和轴向载荷。圆锥滚子轴承=27-3030000B2调心滚子轴承20000性能特点与调心球轴承相同。但滚子轴承能承受更大的轴向载荷。5推力球轴承51000 只能承受轴向载荷。 推力调心滚子轴承29000 主要承受轴向载荷，且必须在轴向载荷和径向载荷联合作用下才能进行工作。双向推力球轴承52000标准的滚动轴承在国家标准中分为13类，常见轴承类型见下表。类型代号简 图类型名称结 构代 号

6、性 能 和 特 点 类型代号简 图类型名称结 构代 号性 能 和 特 点6深沟球轴承60000 承受径向载荷。也可承受较小的轴向载荷。高速时，可承受纯轴向载荷N外圈无挡边的圆锥滚子轴承N0000 外圈（或内圈）可以分离，故不以承受轴向载荷。7角接触球轴承70000C =15 可以承受径向载荷和轴向载荷，可以单独承受纯轴向载荷。 一个轴承只能承受单向轴向力，所以，角接触球轴承都是成对使用的。内圈无挡边的圆柱滚子轴承NU000070000AC =25内圈有单挡边的圆柱滚子轴承NJ000070000B=40常见轴承类型常见轴承类型 滚动轴承代号的组成滚动轴承代号的组成基本代号基本代号前置代号前置代号

7、后置代号后置代号二、轴承代号二、轴承代号 13-2 滚动轴承的主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号 基本代号（基本代号（5位）位）二、轴承代号二、轴承代号 13-2 滚动轴承的主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号 基本代号（基本代号（5位）位）二、轴承代号二、轴承代号 13-2 滚动轴承的主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号外廓尺寸大，外廓尺寸大，承载能力强。承载能力强。左起三、四、五位左起三、四、五位外径外径 基本代号（基本代号（5位）位）二、轴承代号二、轴承代号 13-2 滚动轴承的主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号 前置代号前置代号二、轴承代号二、轴承代号 13-2 滚动轴承的

8、主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号 后置代号后置代号二、轴承代号二、轴承代号 13-2 滚动轴承的主要类型和代号滚动轴承的主要类型和代号 例子例子13-1 概述13-2 滚动轴承的主要类型和代号13-3 滚动轴承的类型选择13-4 滚动轴承的工作情况13-5 滚动轴承尺寸的选择13-6 轴承装置的设计第十三章 滚动轴承选择轴承的选择轴承的类型类型按轴径确定轴承内径按轴径确定轴承内径一、滚动轴承选择的一般过程一、滚动轴承选择的一般过程对没有严格要求的轴承对没有严格要求的轴承可不进行承载能力验算可不进行承载能力验算END进行承系能力验算进行承系能力验算合格合格不合格不合格对有较严格要求的轴承对

9、有较严格要求的轴承13-3 滚动轴承的类型选择滚动轴承的类型选择( (一一) )轴承的轴承的载荷载荷 2）方向：）方向： 同时Fa、Fr： 承受承受轴向载荷轴向载荷Fa ：采用：采用推力推力轴承轴承 承受承受径向载荷径向载荷Fr ：采用：采用向心向心轴承轴承13-3 滚动轴承的类型选择滚动轴承的类型选择二、类型选择应二、类型选择应考虑的问题考虑的问题1 1）大小：）大小：滚子轴承滚子轴承承载能力、耐冲击性能承载能力、耐冲击性能高于球轴承高于球轴承1）球轴承的极限转速高于球轴承的极限转速高于滚子轴承滚子轴承 2）轻系列极限转速高于轻系列极限转速高于重系列轴承的极限转速重系列轴承的极限转速( (二

10、二) )轴承的轴承的转速转速13-3 滚动轴承的类型选择滚动轴承的类型选择二、类型选择应二、类型选择应考虑的问题考虑的问题3）推力推力轴承的极限转速均轴承的极限转速均很低很低 滚针轴承对轴线倾斜最敏感 角偏差较大时采用调心轴承 角偏差：轴承内外圈中心线发生相对倾斜的倾斜角 安装误差或轴的变形引起，角偏差过大影响正常运转（三）轴承的（三）轴承的调心性能调心性能 13-3 滚动轴承的类型选择滚动轴承的类型选择二、类型选择应二、类型选择应考虑的问题考虑的问题（大尺寸轴承）：热油80120加热轴承或干冰冷却轴颈。（大批量）：中小型轴承用软锤敲入。安装安装（四）轴承的（四）轴承的安装和拆卸安装和拆卸 1

11、3-3 滚动轴承的类型选择滚动轴承的类型选择二、类型选择应二、类型选择应考虑的问题考虑的问题拆卸拆卸（四）轴承的（四）轴承的安装和拆卸安装和拆卸 13-3 滚动轴承的类型选择滚动轴承的类型选择二、类型选择应二、类型选择应考虑的问题考虑的问题13-1 概述13-2 滚动轴承的主要类型和代号13-3 滚动轴承的类型选择13-4 滚动轴承的工作情况13-5 滚动轴承尺寸的选择13-6 轴承装置的设计第十三章 滚动轴承 最下面滚动体最下面滚动体变形最大，变形最大，受力最大受力最大 其余滚动体受力其余滚动体受力依次减小依次减小 上半圈上半圈滚动体滚动体不受力不受力二、轴承二、轴承元件的载荷及应力元件的载

12、荷及应力情况情况 固定套圈固定套圈：稳定脉动：稳定脉动循环变应力循环变应力 滚动体滚动体：不稳定脉动：不稳定脉动循环变应力循环变应力 13-4 滚动轴承的工作情况滚动轴承的工作情况一、轴承一、轴承整体受力分布（向心轴承为例）整体受力分布（向心轴承为例） 将内圈与滚动体视为一个整体，并受径向载荷Fr作用rirFFdidFF 圆锥滚子轴承和角接触球轴承成对使用，对称安装FrFdiFriFi三、三、向心推力轴承向心推力轴承的的派生轴向力派生轴向力 13-4 滚动轴承的工作情况滚动轴承的工作情况 外圈法向力Fi的径向分量与Fr平衡 外圈法向力Fi产生的轴向分量Fdi为径向载荷产生的派生轴向力13-1

13、概述13-2 滚动轴承的主要类型和代号13-3 滚动轴承的类型选择13-4 滚动轴承的工作情况13-5 滚动轴承尺寸的选择13-6 轴承装置的设计第十三章 滚动轴承一、失效形式与设计准则一、失效形式与设计准则疲劳点蚀永久变形磨损失效胶合失效失效形式主要失效形式13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择计算准则计算准则(1)(1)一般条件：疲劳寿命计算，静强度计算一般条件：疲劳寿命计算，静强度计算min10rn (2)(2)低速低速轴承：静强度计算轴承：静强度计算(3)(3)高速轴承：寿命计算和极限速度验算高速轴承：寿命计算和极限速度验算limmaxnn 轴承寿命：轴承寿命：出现出现疲劳迹象

14、前疲劳迹象前，内外圈相对转动的，内外圈相对转动的总圈数总圈数 同型号同批次同型号同批次的轴承的轴承寿命仍有差异寿命仍有差异，服从概率分布，服从概率分布二、基本额定寿命二、基本额定寿命13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择 基本额定寿命（基本额定寿命（L10，L10h）：）：90%的轴承能够达到的寿命的轴承能够达到的寿命可靠度为可靠度为90%的寿命的寿命L10：以转数为单位：以转数为单位L10h：以小时为单位：以小时为单位1 1）C C由试验得出，由试验得出，查手册查手册2 2）CC 轴承承载能力轴承承载能力；不同型号轴承；不同型号轴承C C不同不同3 3）选用要求：）选用要求： 说明：

15、说明： 向心轴承向心轴承用用Cr表示表示 推力轴承推力轴承用用Ca表示表示三、基本额定动载荷三、基本额定动载荷 基本额定动载荷（基本额定动载荷（C）：与基本额定寿命为：与基本额定寿命为106转转对应对应13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择基本额定寿命（基本额定寿命（L10，L10h）：）：可靠度可靠度R=90%的寿命的寿命 实际载荷越大，轴承寿命越低实际载荷越大，轴承寿命越低)(10 )(610转转 PCL 用小时计算时：用小时计算时：PCnPCnLh166706010610基本额定寿命（基本额定寿命（L10，L10h）：）：可靠度可靠度R=90%的寿命的寿命基本额定动载荷（基本额定

16、动载荷（C，Cr，Ca）：）：基本额定寿命基本额定寿命L=106r对应的载荷对应的载荷13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择三、三、寿命计算寿命计算公式公式P：当量动载荷，等效于实际载荷13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择三、三、寿命计算寿命计算公式公式6101060hCLhn P：寿命指数：寿命指数：轴的转速：轴的转速：基本额定动载荷：基本额定动载荷：当量动载荷：当量动载荷nCP 工作温度工作温度t100时，引入温度系数时，引入温度系数ft 考虑冲击与振动时，引入载荷系数考虑冲击与振动时，引入载荷系数fp61060thpf CLhnf P166010phtf PnCLhf1

17、）已知轴承类型（轴承类型（C）、受载情况（）、受载情况（P），），校核寿命校核寿命设计时，应设计时，应：hhLL10hL轴承预期使用寿命轴承预期使用寿命hLnPC16670CC用于设计选型用于设计选型 2）已知预期寿命（）已知预期寿命（ ）、受载情况（）、受载情况（P），），选择轴承选择轴承型号型号hL13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择三、三、寿命计算寿命计算公式公式61060thpf CLhnf P166010phtf PnCLhf 公式的应用公式的应用13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择练习：练习：61060thpf CLhnf P166010phtf PnCLhf

18、已知已知 某轴被一对圆锥滚子轴承支撑; 轴承的基本额定动载荷为 C57.7kN; 轴的转速为 n=1280r/min; 两轴承的当量动载荷分别为 P14000N, P26120N; 轴承期望寿命为:单班制，12年，每年工作260天; 问问 哪个轴承更危险; 轴承的寿命是否满足要求.13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择练习：练习：61060thpf CLhnf P166010phtf PnCLhf 解解82601224960hLh10/3661h110/3662h2101057700()95157606012804000101057700()23057606012806120hhCLh

19、LnPCLhLnP13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择练习：练习：61060thpf CLhnf P166010phtf PnCLhf 已知已知：某圆柱滚子轴承的基本额定动载荷：某圆柱滚子轴承的基本额定动载荷Cr=28500N，工作转速工作转速n=200r/min，工作温度，工作温度teFa / Fr eXYXY0.040 0.24 1.80.070 0.27 1.60.130 0.31 1.40.25 0.37 0.56 1.2 1 0 0.015 0.38 1.470.029 0.40 1.400.058 0.43 1.300.087 0.46 1.23= = 15 0.120

20、0.47 0.44 1.19 1 0 角角接接触触球球轴轴承承= 25= 25 - 0.68 0.41 0.87 1 0= 4= 40 - 1.14 0.35 0.57 1 0 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承(单列单列) - (Y2) 0.4 (Y ) 1 0 调心球轴承调心球轴承(双列双列) - (Y2) (Y1) 0.65 1 (单列单列)3类：7类：= =Fs= =FsFsFs五、向心推力轴承的五、向心推力轴承的径向载荷径向载荷 与轴向载荷与轴向载荷 的计算的计算rFaF13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择）：）：适合于传动零件位于两支承之间适合于传动零件位于两支承之间（）：）：适合

21、于适合于传动零件传动零件处于处于外伸外伸端端五、向心推力轴承的五、向心推力轴承的径向载荷径向载荷 与轴向载荷与轴向载荷 的计算的计算rFaF13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择 1、径向载荷、径向载荷Fr 以轴承为支点，列写轴的力矩平衡方程以轴承为支点，列写轴的力矩平衡方程 由由轴所受的径向载荷轴所受的径向载荷FR求出求出轴承所受径向载荷轴承所受径向载荷 Fr1和和Fr2Fd1Fd2FRFr1Fr2FA13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择五、向心推力轴承的五、向心推力轴承的径向载荷径向载荷 与轴向载荷与轴向载荷 的计算的计算rFaF2、轴向载荷、轴向载荷Fa Fd1Fd2F

22、RFr1Fr2FA1）求派生轴向力）求派生轴向力Fd1和和Fd2 （根据轴承所受径向载荷（根据轴承所受径向载荷Fr1和和Fr2）70000B（=45）70000AC（=25）70000C（=15）角接触球轴承圆锥滚子轴承YFFrd2/rdeFF rdFF68. 0rdFF14. 113-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择五、向心推力轴承的五、向心推力轴承的径向载荷径向载荷 与轴向载荷与轴向载荷 的计算的计算rFaF若若Fae+ Fd2Fd1 合力合力左，轴有左，轴有左移左移趋势趋势轴承轴承1被压紧被压紧，2被放松被放松2）计算轴承的轴向力）计算轴承的轴向力Fa压紧端压紧端1所受的轴向力：

23、所受的轴向力： Fa1= Fae+Fd2 放松端放松端2所受的轴向力：所受的轴向力： Fa2=Fd2 2、轴向载荷、轴向载荷Fa 13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择五、向心推力轴承的五、向心推力轴承的径向载荷径向载荷 与轴向载荷与轴向载荷 的计算的计算rFaFFd1Fd2FRFr1Fr2FA2）计算轴承的轴向力）计算轴承的轴向力Fa压紧端压紧端2所受的轴向力：所受的轴向力： Fa2= Fd1-Fae 放松端放松端2所受的轴向力：所受的轴向力： Fa1=Fd1 2、轴向载荷、轴向载荷Fa 13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择五、向心推力轴承的五、向心推力轴承的径向载荷径向载

24、荷 与轴向载荷与轴向载荷 的计算的计算rFaFFd1Fd2FRFr1Fr2FA当当Fae+ Fd2 P2, 轴承轴承1更危险更危险 转速较低的轴承，所受载荷近似为静载荷 轴承主要失效形式为永久塑性变形 这时应按轴承的静强度选择轴承尺寸00000SCFYFXParC0基本额定静载荷。 P0当量静载荷，X0当静载荷的径向载荷系。Y0 轴向载荷系数。 S0安全系数。 六、六、滚动轴承的滚动轴承的静强度计算静强度计算13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择13-1 概述13-2 滚动轴承的主要类型和代号13-3 滚动轴承的类型选择13-4 滚动轴承的工作情况13-5 滚动轴承尺寸的选择13-6

25、轴承装置的设计第十三章 滚动轴承13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计 轴承轴承装置设计装置设计的的含义含义 合理考虑轴承的合理考虑轴承的安装、固定、调整安装、固定、调整以及以及轴的轴的刚度、精度刚度、精度等问题等问题 轴承轴承装置设计装置设计的的要求要求 固定可靠、运转灵活、保证精度、调整方便固定可靠、运转灵活、保证精度、调整方便一、支承部分的一、支承部分的刚性和同心度刚性和同心度 1、保证、保证轴承座轴承座具足够的具足够的刚度刚度1）轴承座孔壁轴承座孔壁必须具有必须具有足够的厚度足够的厚度2）轴承座的悬壁轴承座的悬壁应尽可能地应尽可能地缩短缩短3) 并用并用加强肋加强肋来增强支承的刚性来增

26、强支承的刚性 2、同一轴上的两个轴承座孔同一轴上的两个轴承座孔应一次应一次镗出（保证座孔镗出（保证座孔同心度同心度） 13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计1）同一轴上同一轴上两轴承尽量选用两轴承尽量选用同一型号同一型号 2）两轴承）两轴承外径外径不同应采用不同应采用轴套轴套1、双支点单向固定（两端单向固定）、双支点单向固定（两端单向固定）二、轴承的二、轴承的定位与固定定位与固定（防止轴承（防止轴承轴向窜动轴向窜动）13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计 每个支点限制每个支点限制轴的轴的单向移动单向移动，两个支点限制双向移动，两个支点限制双向移动 通过通过垫片垫片调整端盖与轴承外圈的间隙，以适

27、应调整端盖与轴承外圈的间隙，以适应热伸长热伸长 适用于适用于轴不长，工作温度不高轴不长，工作温度不高的场合的场合2、单支点双向固定（一端双向固定，一端游动）、单支点双向固定（一端双向固定，一端游动）二、轴承的二、轴承的定位与固定定位与固定（防止轴承（防止轴承轴向窜动轴向窜动）13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计 适用于适用于温度变化大的长轴温度变化大的长轴（t50t50C C，L350mmL350mm） 滚子轴承滚子轴承（内外圈可分离）作（内外圈可分离）作游动端游动端时，时，外圈双向固定外圈双向固定，避免，避免过大错位过大错位三、滚动轴承的三、滚动轴承的轴向紧固轴向紧固内圈固定内圈固定：轴肩

28、定位轴肩定位圆螺母固定圆螺母固定挡圈固定挡圈固定13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计三、滚动轴承的三、滚动轴承的轴向紧固轴向紧固外圈固定外圈固定：孔用弹性挡圈定位孔用弹性挡圈定位止动环定位止动环定位轴承盖定位轴承盖定位螺纹环定位螺纹环定位13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计四、轴承四、轴承游隙游隙及轴上及轴上零件的调整零件的调整 13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计1、游隙调整、游隙调整 调整轴承内外圈之间的调整轴承内外圈之间的内部间隙内部间隙 以适应轴的以适应轴的热膨胀热膨胀螺钉调整轴承盖调整垫片调整圆螺母调整四、轴承四、轴承游隙游隙及轴上及轴上零件的调整零件的调整 13-6 轴承装置

29、的设计轴承装置的设计2、零件轴向位置调整、零件轴向位置调整 锥齿轮：两齿轮锥顶重合锥齿轮：两齿轮锥顶重合 蜗轮蜗杆：蜗轮中间平面过蜗杆轴线蜗轮蜗杆：蜗轮中间平面过蜗杆轴线五、滚动轴承的五、滚动轴承的配合配合13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计 内圈与轴内圈与轴：基孔制基孔制，过渡配合或过盈配合，过渡配合或过盈配合 外圈与座孔外圈与座孔：基轴制基轴制，过渡配合，过渡配合 游动支撑时，外圈与座孔为间隙配合游动支撑时，外圈与座孔为间隙配合配合选取原则：1）转动圈比固定配合紧一些2）转速高，载荷大，采用紧配合3）载荷平稳，采用松配合4）对开式外壳与轴承外圈采用松一些的配合5）旋转精度要求高，选用紧一

30、些的配合6）经常拆卸或游动端采用较松的配合7）与空心轴配合的轴采用较紧的配合8）与轴承配合的轴与孔，要有较高的加工精度五、滚动轴承的五、滚动轴承的配合配合13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计六、轴承的六、轴承的预紧预紧 1. 预紧目的预紧目的13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计 内外圈产生内外圈产生相对位移相对位移，套圈与滚动体接触处产生，套圈与滚动体接触处产生预变性预变性，消除游隙消除游隙 可提高轴的旋转精度和刚度可提高轴的旋转精度和刚度 可提高轴承的寿命可提高轴承的寿命1）夹紧外圈）夹紧外圈六、轴承的六、轴承的预紧预紧 2. 预紧装置（单侧采用双轴承）预紧装置（单侧采用双轴承）13-6

31、 轴承装置的设计轴承装置的设计2）采用弹簧预紧）采用弹簧预紧 六、轴承的六、轴承的预紧预紧 13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计2. 预紧装置（单侧采用双轴承）预紧装置（单侧采用双轴承）3）采用长度不等的套筒）采用长度不等的套筒六、轴承的六、轴承的预紧预紧 13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计2. 预紧装置（单侧采用双轴承）预紧装置（单侧采用双轴承）4）磨窄轴承外圈）磨窄轴承外圈六、轴承的六、轴承的预紧预紧 13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计2. 预紧装置（单侧采用双轴承）预紧装置（单侧采用双轴承）七、滚动轴承的七、滚动轴承的润滑润滑1、目的、目的摩擦阻力、摩擦阻力、磨损；吸振、冷却、

32、防锈、密封磨损；吸振、冷却、防锈、密封润滑剂润滑脂低速润滑油高速、高温固体润滑剂润滑不常用13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计2 2、润滑方式、润滑方式 与轴承的速度、载荷、温度有关与轴承的速度、载荷、温度有关 一般根据一般根据dn值来选择值来选择3 3、油润滑方法、油润滑方法2）飞溅润滑 利用齿轮的转动把油甩到箱体内壁 通过沟槽把油引入轴承中1）油浴润滑 油面不应高于最低滚动体的中心 不适用高速（搅油能耗大，且油液和轴承过热）七、滚动轴承的七、滚动轴承的润滑润滑 13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计3）滴油润滑：适用于需要定量供油的轴承部件4）喷油润滑：适用于高速，重载，要求润滑可靠的轴

33、承5）喷雾润滑：dn6105时，避免供油过多，油内摩擦增大 润滑的粘度可根据轴承的速度因数dn和工作温度来确定。4 4、润滑油的选择、润滑油的选择七、滚动轴承的七、滚动轴承的润滑润滑 13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计八、滚动轴承的八、滚动轴承的密封密封装置装置 密封目的：密封目的： 1.1.防止润滑剂从轴承中防止润滑剂从轴承中流失流失2.2.防止灰尘、水分防止灰尘、水分进入进入13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计 密封分类：密封分类： 1.1.接触式密封接触式密封2.2.非接触式密封非接触式密封八、滚动轴承的八、滚动轴承的密封密封装置装置1 1、接触式密封、接触式密封13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计八、滚动轴承的八、滚动轴承的密封密封装置装置1 1、接触式密封、接触式密封13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计八、滚动轴承的八、滚动轴承的密封密封装置装置13-6 轴承装置的设计轴承装置的设计2、非接触式密封、非接触式密封 半径间隙半径间隙0.1-0.3mm0.1-0.3mm，对，对脂润滑脂润滑已具有一定的润滑效果已具有一定的润滑效果 在轴承盖上车出环槽，