机械加工工时计算

1、工时定额计算手册目录1. 普通车床51. 车床时间定额标准（通用部分） 52. C615C618时间定额标准 103. C620时间定额标准 124. C630时间定额标准 145. C650时间定额标准 162. 像 床181 .镇床时间定额标准 183. 立式机床211 .立式机床时间定额标准 214. 龙门刨床231 .龙门刨床时间定额标准 235. 牛头刨床251 .牛头刨床时间定额标准 256. 磨 床261 .平面磨时间定额标准 262 .外元磨时间定额标准 283 .内元磨时间定额标准 307. 铳床321 .铳床时间定额标准（一） 322 .铳床时间定额标准（二） 368. 制

2、 齿机床391 .滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 399. 拉床421 .拉床时间定额标准 42十. 插 床441 .插床时间定额标准 444一 钻床451.钻床时间定额标准 45十二.钳工481 .钳工时间定额标准 （一）482 .钳工时间定额标准 （二）503 .钳工时间定额标准（三） 53十三.冷冲模561.冷冲模装配时间定额标准 56十四.冲床581 .冲床时间定额标准 58十五.锻造611 .锻造时间定额标准（一） 612 .锻造时间定额标准（二） 63十六.铸造651 .铸造时间定额标准 652 .铸造复杂程度分类68十七.挪工711 .钟工时间定额标

3、准（一） 712 .钟工时间定额标准（二） 743 .钟工时间定额标准（三） 76十八.点焊781.电焊焊接时间定额标准 78十九.木型821 .木型制造时间定额标准（一） 822 .木型制造时间定额标准（二） 86二十.喷漆891.喷漆时间定额标准 89附录921 .冷冲模赚装配复杂程度分类 922 .公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 1033 .应 用 举 例1051 .车床 C620加工例题 1052 . 2.5m 立车1083 .镇床例题1094 . Z525 1105 .龙门包I （ 6M） 1126 .牛头刨1147 . 15吨冲床1158 . M7120 M131W116

4、9 . M712011710 .M131W11811 .设备 Y3811912 .设备 B516K12013 .设备 L611012114 .设备 X52122.普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）T分类C615 C618C620C630C65015304060中等30406080复杂40801202401 . 一般一一包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作 地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2 .中等一一除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3 .复杂一一除一般和中等内容外增加装调弯板平

5、衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卸公式装卡方式手搬（V 20公斤）吊车（ 20公斤）三爪0.3 vG - K(0.3 VG+0.6 ) K三爪顶尖0.3 vG - K(0.22 VG+0.4 ) - K三爪中心架(0.2 VG+0.4 ) - K(0.3 VG+0.9 ) K三爪*顶尖(0.2 VG+0.8 ) - K(0.3 VG+1) - K两头顶尖（梅花）(0.2 vG+0.2 ) - K(0.3 VG+0.7 ) K四爪（专用胎具）(0.3vG+0.6) K- K1(0.3 vG+1.4 ) K- K1四爪顶尖(0.3vG+0.7) K- K1(0.22 vG+1.5) K- K1四爪中

6、心架(0.3vG+0.9) K- K1(0.3 vG+1.8) - K- K1四爪*顶尖(0.3 vG+1.1 ) K- K1(0.3 4vG+2) K K1芯轴顶尖（花键）(0.4 VG+0.4 ) K(0.4 VG+0.7 ) K内外涨胎(0.3 VG+0.4 ) - K(0.4 vG+1.3 ) K定心模具(0.2 vG+1.2 ) - K(0.3 VG+1.4 ) K弯板(0.2 vG+2.5) K K1(0.4 vG+3) - K- K1花盘(0.2 vG+3.5) K- K1(0.3vG+4) K- K11.*架一一中心架或跟刀架。机 床C615- C620C630C650K11.

7、52.5后基面一般找正毛坯有基面复杂找正后形位公差Ki11.323钻中心孔D1.51 22.534561 810无保护体0.3:0.30.350.40.470.560.650.72 10.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1br-T-1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角（外角系数）（内角系数）倒R角（1.05R-0.7 ）D+7R+70? = K小1000K=1（外角系数）K=1.4（内角

8、系数）,H122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三角皮带轮槽槽型（参考尺寸）T不说明：1. Z 槽数。2.本公式系按铸 铁料制定。型（10 X 10）9.4D+1670=Z1000A 型（13X 13）9.48D+3670 , =Z1000B 型（17X 17）11.6D+4960 ,=Z1000?彖=（0.07H+1.4 ）D+42H-28 r1000K=1K=1.4C 型( 22 X 22)11.7

9、D+7680 )=Z1000D 型( 32 X 30)12.4D+9660 r =Z1000说明：1. Z 槽数。2.本公式系按铸 铁料制定E 型( 38 X 36)15.4D+9870 )=Z1000F 型(40 X40)17D+11000 r=Z100060° 550标准螺纹_ (0.076S 1+0.09 )D+2.8S2-6.9 L+1300?东1000S0.50.751 1.251.51.75 22.533.54 4.555.56Si63.92.72.42.112.72.42.54.74.24.3S265.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20 4

10、016 1812 1491187654 1?24K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说明1.本公式为外螺纹高速加工计算公式。2. S为公制螺距，W为英制螺纹，G与a为S和W的替换值。3.左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯形扣(22S+90 ) L2.25S + 4 K1 K2T不=+L 1000K1=1.2（左旋系数）K2=1.5（内螺纹系数）方p(19.8S+8 )L2.03S + 3.68 - K1 - K24 =1000+型扣K1=1.2（左旋系数）K2=1.5（内螺纹系数）蜗 杆?诛=(0.479M 2 + 27) - K单头K=1三头 K=2.4二头 K=1.55

11、四头 K=3.7(续)攻 套扣_ LD(12)T 不=0.76R+2.3T不一 54os-+ .元球(包括砂布砂光)手 轮 元 弧(2.3R - 2)D+ 5300T 不1000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手轮最大 R代入。凹RJ4_ 64H vR D+ 82T 不1000外元R槽K=1 端面槽K=3R H深度b内 孔 密槽JvD 一 T不=VB t + 1.3“1000此公式按铸铁编制。端 面 密槽«c、_ (3D-100 )B+3D+200-6.9 z?深=1000Z槽数-K 多槽系数2 5 槽 K=0.65 槽以上 K=0.511 L端 面T 型 槽IBbt尊:J1

12、01613 20? = 0.08D + 4.86122017 29?诛=0.089D + 4.7142421 29?诛=0.102D + 4.4183027 36?彖=0.229D + 4.48223632 44?彖=0.229D + 3.83材料系数材料名称45#钢铸铁钢、铝调质钢高炭合金系数10.80.61.21.3（续）i ii1 .本标准按单件小批编制。2 .除注明以铸铁材料编制之公式外均以45#钢材制订。3 .本标准适用于 C615C650之间规格的车床。4 .S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。单位：分车外园4LMH - 1+600?=1000' kL

13、2K=（? 0.0006 + 1（刚性系数，L>10d 时用，否则 Ki=1）L、d 为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?. - 6K综合11.6423.3单刀0.50.6411.3车孔_ 4LV"tl 1+600.诛1000K1=( 2 0.00635 + 1(L>3d 时用)?3?4?5?. - 6K综合11.833.7单刀0.50.81.21.5端面_ (0.00096D 2+10.1)L+200D0.2?诛1000?3?4?5?. - 6K综合11.351.52.2单刀0.50.81.21.5外锥(0.426D+6.38 )L+12.36D+900? = -

14、 k小1000?3?4?5?6K:综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔(0.46d+6.89 )L+13.35d+900,?诛=1000?3?4?5?6K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925钻孔4 vd 15L + 250+K 1?彖 -1000K1=50(号)1.45(回屑时间L <15时取用)较（扩） 孔1.5dL + 800?=1000滚 花0.7DL + 900?诛=1000KB节 距0.511.5Kb11.31.7切槽B< 8,.4 _（0.256D + 4.87）2.6t VB+ 250?彖=1000K1K2K3B

15、> 8（0.256D + 4.87）0.1875Bt + 500?诛=Ki K2 K3“10001. B槽宽2. t 槽深3. K1 = 1.4 （内孔系数）。4. K2 = 1.3 （有形位公差系数）。5. K3 = 0.02D + 0.8 （高滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切断（24.5D + 140） - KC?诛= K31000K= 20d + 116 （实心件 KC取 0）K= 0.02D + 0.8（高速钢刀系数，限小件选用）说明1 .D 直径（锥体大端直径）。2 .d 孔径（锥体大端直径）。3 .L加工长度。4 .K 光洁度系数。5 .G 重量（公斤）。6 .S 螺距。7

16、 .M 模数。8 .R半径。3. C620时间定额标准单位：分车外元0.192DLK 1+800.?彖=-W00 kL 2Ki=（?） 0.0006 + 1（刚性系数，L>10d 时用，否则 Ki=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?. - 6K综合11.732.053.4单刀0.50.731.051.4车孔0.204dLK 1+800? = , k不1000K1 =(L)2 0.00635 + 1(L>3d 时用)?3?4?5?. - 6K综合11.93.13.9单刀0.51.91.21.7端面,、0 2(0.128L+0.206 )D+250D,?诛=而-k?3

17、?4?5?. - 6K综合11.7422.2单刀0.50.7411.2外锥(0.426D+6.38 )L+12.36D+10000? = - k小1000?3?4?5?6K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔(0.46d+6.89 ) L+13.35d+1000,?诛=1000?3?4?5?6K综合12.33.25K单刀0.50.653.8钻孔4 Vd 15L + 250+K 1?彖 -1000K1=50(/)1.45(回屑时间L > 15时取用)较（扩） 孔1.5dL + 800 ?=1000滚 花0.7DL + 900?诛=1000KB节 距0.511.

18、5Kb11.31.7切槽B< 8,.4 _（0.256D + 4.87）2.6t，B+ 250?诛=1000K1K2K3B> 8（0.256D + 4.87）0.1875Bt + 500?东=KlK2 K3x10001. . B槽宽2. t 槽深3. K1 = 1.4 （内孔系数）。4. K2 = 1.3 （有形位公差系数）。5. K3 = 0.02D + 0.8 （高滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切断（22D + 63 - Kd） ?东= K31000K= 18d + 52 （实心件 Kd取 0）K3 = 0.02D + 0.8 （高速钢刀系数，限小件选用）说明1 .D 直径（

19、锥体大端直径）。2 .d 孔径（锥体大端直径）。3 .L加工长度。4 .K 光洁度系数。5 .G 重量（公斤）。6 .S 螺距。7 .M 模数。8 .R半径。#. C630时间定额标准单位：分车外元（0.15D+0.8）LK 1 +1000?诛=1000 kL 2Ki=（? 0.0006 + 1（刚性系数，L>10d 时用，否则 Ki=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?. - 6K综合11.752.13.5单刀0.50.751.11.4车孔?深= 小呜20.00(0.17d+0.83)LK 1 +1000- k1000635 + 1(L>3d 时用)?3?4?5?

20、. - 6K综合123.44单刀0.511.41.6端面(0.15D+1.1)+2.2D+1000?彖1000 k?3?4?5?. - 6K综合11.741.952.2单刀0.50.740.951.2外锥(0.426D+6.38 )L+12.36D+1200 k?、=1000?3?4?5?6K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔?彖=(0.46d+6.89 )L+13.35d+1200 k1000?3?4?5?6K综合12.33.253.5单刀0.50.650.80.925钻孔4 7vd 15L + 250+K 1?诛 -1000K1=50(L4)1.45(回屑时

21、间L >40时取用)较（扩） 孔1.5dL + 1000 ?=1000滚 花0.9DL + 800? =1000KB节 距0.511.5Kb11.31.7切槽B< 8,、4 (0.256D + 4.87)2.6tvB+ 250?诛=1000K1K2B> 8(0.256D + 4.87)0.1875tB + 500?东=Ki K2x10001. . B槽宽2. t 槽深3. K1 = 1.4 (内孔系数)。4. &= 1.3 (有形位公差系数)。切断(22D - 107) - Kd.东1000Kd = 18d - 89 (实心件 Kd 取 0)说明1 .D 直径（锥体大

22、端直径）。2 .d 孔径（锥体大端直径）。3 .L加工长度。4 .K 光洁度系数。5 .G 重量（公斤）。6 .S 螺距。7 .M 模数。8 .R 半径。单位：分车外元0.12DLK 1 +2000.?诛=-W00 kL 2Ki=（? 0.0006 + 1（刚性系数，L>10d 时用，否则 Ki=1）L、d 为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?. - 6K综合11.852.44单刀0.50.851.41.6车孔(0.17dK 1 +0.83)L+2000 ? = , k小1000K1=(?) 2 0.00635 + 1(L3d 时用)?3?4?5?. - 6K综合123.44单刀0

23、.511.41.6端面(0.14D+1.2)L+2D+2000?彖1000 k?3?4?5?. - 6K综合11.72.43单刀0.50.71.42外锥(0.1049+7.566 )L+3900? = k小1000?3?4?5?6K综合11.632.463.91单刀0.50.631.031.14锥孔(0.13D+9 )L+3900?彖=1000-k?3?4?5?6K综合12.924.484.78单刀0.50.631.031.41钻孔4 -Vd 15L + 250+K 1?诛 -1000得=50(上下)1.45(回屑时间L >40时取用)较（扩） 孔1.5dL + 1000 ?=1000滚

24、 花DL + 2000 ?彖=1000KB节 距0.511.6Kb11.31.7切槽B<8 ,、4 （0.256D + 4.87）2.6tvB+ 250?诛=1000K1K2B> 8（0.256D + 4.87）0.1875tB + 500?东=Ki K2x10001. . B槽宽2. t 槽深3. K1 二 1.4 （内孔系数）。4. K2= 1.3 （有形位公差系数）。切断0.0923D 2 + 726 - Kd.深1000Kd = 0.0923d 2 （实心件 Kd 取 0）说明1 .D 直径（锥体大端直径）。2 .d 孔径（锥体大端直径）。3 .L加工长度。4 .K 光洁度

25、系数。5 .G 重量（公斤）。6 .S 螺距。7 .M模数。8 .R半径。1.镇床时间定额标准单位：分T准机床rT68T611T612准 终 时 间类别一般303540中等506070复杂8090100说 1.2.明3.一般一一三个以内加工工步校正简单。 中等一一五个以内加工工步校正要求高。复杂一一六个以上加工工步精密校正。倒角(0.1H + 2)D + 60H - 40?东=K2月1000内角 & = 1 外角 K2 = 1.42D50100200300400H1内0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312内0.190.30.520.74

26、0.96外0.270.430.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5装卸公式工 作 台 或 弯 板 装 卡手搬<20（公斤）简单T = 0.16G + 0.75中等踊=(0.16G + 0.75) X 1.58复杂T装=(0.16G + 0.75) X 2.38吊车>20（公斤）简单T = 0.0106G + 6.87中等限=(0.0106G + 6.87) X 1.48复杂限=(0.0106G + 6.87) X 2.17说 明1 .简单一一一面找正。2 .中等一一二面以上找正。3 .复杂 百分表找正。硬质合金盘刀抄

27、平向棍刀铳槽(0.028LB + 2.87L + 7.62B + 320)T不=K“1000(29.6L + 2.24B 2 + 99)3 凯T 不1000?3?4?5?6?3?4?5?6K11.3K11.21.4平旋盘抄平闻钻孔?彖=(0.96D - 5.84)L + 14.4D + 170010001000?3?4?5?6K11.32.01(0.16D + 8.38)L + 5.5D + 300 kT不_ (0.438D - 12.28 )L + 5.26D + 2600 1000L为走刀长度K_ (0.02D2 + 5.6)L + 9D + 1000 + K1T 不1000/c2L 2K

28、1 = 0.039D 2 + 4 (方(回屑时间，L<40时，K1取0)?3?4?5?6K11.41.793.1短 刀 杆 链 孔D<8_ 0.494 (160 - D) - 12.53L + 9.26(160 - D) + 2700?彖K力1000D>8(0.494D - 12.53 )L+ 9.26D + 2700及=K小1000?3?4?5?6K11.581.883.2穿链杆 专堂孔(0.96D - 32.21 )L + 8.31D + 3100?东=丽K?3?4?5?6K11.41.793.1钱（扩）孔镇外元35.6t + 223B + 1.59tB + 900100

29、0B< 5链 内0.34BtD + 2200?东=K3x1000沟B< 8槽0.244BtD + 2200?诛=ccc41000B< 150.24BtD + 38002? = K3力10001. B槽宽2. t 槽深3. D孔径4. . K3精度系数B精度等级K3五级以下1五级和四级1.3三级和二级1.5材料系数材料名称铸铁中碳低碳铸钢铜系数11.251.251.60.75说明1.本标准适用于 T68、T611、T612及近似规格之镇床。2 .本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。3 .本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。4 .K 光洁度系数。5

30、 . K1 回屑时间公式。6 . K2倒内外角系数。7 . K3精度系数。二. 立式机床1.立式机床时间定额标准单位：分准终 时间简单361 .简单一一三个以内视图，三件以内工量具。2 .中等一一五个以内视图，五件以内工量具。3 .复杂六个以上视图，六件以上工量具。中等42复杂60装 卸 公 式10.2G + 96002? = K表1000对应 系数K四爪卡紧压板紧固简单中等复杂简单中等复杂11.411.51.51.561.86简单一一划针粗找一个面。中等一一划针粗找二个以上面。复杂一一用千分表。Rcc1.25RD+2880，,?诛=1000K?3?4?5?6K111.771.77倒 角&qu

31、ot;D"'''h2468105000.340.50.60.80.91000.50.811.31.615000.611.51.92.3公式：? = 0.00014HD + 0.2V形 槽0.018DBt + 3960?彖=1000K? 3 ?5K=1直 槽一一0.062?+10320一一? = ?小1000'iJr?3?4?5T形槽按本式乘系数2.1K111.21外元0.24DL + 2040?彖=1000K?3?4?5?6K11.451.942.47内 元0.34DL ?彖=1(+ 2880 K)00Sr'"?3?4?5?6K11.

32、542.153平 面_0.24DL+1680.彖1000K?3?4?5?6K11.542.153外 锥0.36DL+5088?东=1000K1S?I?3?4?5?6K0.711.271.52 内 锥0.43DL + 6100? = K八1000?3?4?5?6K0.711.271.52修正系数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床中立小立小立 小于 2m o中立2m至3m。K10.83说明1. D 外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。2. L 外元、内元加工长度及平面半径。3. B 槽类宽度。4. t槽类深度。5. R兀弧半径。6. H 倒角高。四.龙门刨床1.龙门刨床时间定额标准0.012

33、LB + 1.1G + 141001000单位：分简单35简单一一视图三个以内，精度较低，一般量具。中等一一视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。复杂一一视图四个以上，2、3级精度，精密量具。P中等45复杂60装卡方法复杂程度基面?奉公式工作台上简单未加工0.0042LB + 1.1G+ 7060? = 中等已加工在垫块上简单已加工1000工作台上0.0037LB + 1.1G+ 4370?翼=衣1000在垫块上未加工0.005LB + 1.1G + 9000?逞衣1000中等已加工工作台上未加工_ 0.005LB + 1.1G + 12370?纂1000在垫块上复杂?第=简单一一划针粗略找

34、正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等一一需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂一一有23级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正,有刚度影响，松紧螺母操作不方便。0.07LB+4000? = K1000r ?3?4?5?6K11.151.531.95L加工长B中一加工宽0.3LB+1120?彖=1000 K?3?4?511.372L加工斜面宽B中一加工斜面长(0.008B+0,65 )Lt+65001000槽?3?4?5L一一直槽宽 t一一直槽深 B一一直槽长K11.151.53Tcc(0.008B+0.65 )Lt?诛=1000+(0.016b+1.18 )Lh+248001000

35、 K形 面?3?4K11.37制 角246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02公式：？除=0.0001LH + 0.02 H 倒角高 材料材料 系数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数均与T不单相乘。K0.811.15工况系数K1.一道工序分为两次刨时：粗刨： 0.6 ,精刨：0.72.双刀加工：0.753.每次装卡工件10件以上0.9高速钢。高 临 空0.035H + 1000 ?=1000H工件基面离工作台高度薄板0.002L

36、B/S + 1000 ?=1000s板厚说 明本标准适用丁 3ml 4m 6m龙门刨床。五. 牛头刨床1.牛头刨床时间定额标准单位：分准终 时间简单15简单一一二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正，？4以下。复杂一一三个以上视图， 三种以上量具，压板压紧精确赵正。复杂35装卸公式虎钳卡固?壅=0.13G + 1.2压板固定?奥=0.1G+ 6平面0.49LB+1100诛1000K一_?3?4?5?6K0.7311.482.44侧垂 面0.62LH+1600?诛1000K?3?4?5?6K0.7311.362.44斜 面cc0.6LB+2600,?诛1000 K?3?4?5?6K0.7

37、311.362.63直槽0.14LBt+2700?诛=1000K?3?4K11.42倒角八40.55LH+1000公式：？彖=1000K1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材料 系数材料碳钢铸铁合金钢K10.81.25说明1 .符号说明：L各工步加工部分长。B 平斜面及槽宽。H垂面及倒角高。t 槽深。G 工件重量。2 .适用设备：B665类型牛头刨。六.磨 床1 .平面磨时间定额标准单位：分准必S时间：20附 加 部 分1 .调换冷却液402 .更换砂轮180用天车303 .换虎钳胎、夹具不用天车10装卸公式在

38、磁盘上或平面胎上不校正，简单校正0.036F + 288?Z =衣1000在虎钳上或斜面胎上简单校正0.072F + 576?=衣1000在弯板胎上简单校正“0.108F + 864?鎏=衣1000高精度严整形0.024（?文？等）+ 4014?=衣1000计算公式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无形位公差单件加 工单面?诛=h 0.075732F + 1181.40.21000多件加 工单面_ h_ 0.075732F + 1181.40.000101n 2F?彖=0.210001000有形位公差单件加 工单面_ h 0.075732F + 1181.42B + 60?彖=0.2100

39、0+ 92 - 0.0866?多件加 工单面h 0.075732F?诛=一/0.2+ 1181.42B + 600.000101n 2F92 - 0.0866?-1000特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCU5等）无形位 公差多件加工 单面?彖:=2jh 0.314F+ 1968 - 0.000101n2F10001000有严形位 公差多件加工 单面_ 1.3h 0.314F + 19682B + 602.彖 0.2100092 - 0.0866? 0.000101n F一切可磨金属材料高精度严 整形单件加工 双面整磨0.94038F + 31638.殊1000本公式适用高精度（一

40、级精度）有严格的/或！要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说 明1 .F=BL,在？量中为轮廓尺寸，在？条中为磨削尺寸。2 .-2B+60是精细（空磨）时间。 92-0.0866?2 CCCYCY 2 1-3 .?式中:0；n F为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数,卜1000等于多件时间。4 .h为工艺规定的单面，序间余量，n为每盘码放件数。5 .本标准中各？彖适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。2 .外元磨时间定额标准单位：分准终时间：25砂轮直径（分）附 加 部 分D> 500 (mrh240更换砂轮D

41、>300 (mm180Dw 300 (mm120换冷却液磨床长度200060磨床长度v 200040更换卡盘或胎具30装卸公式顶尖直接顶活一般精度， 高精度严公差手 动_ 0.00586DL + 322.7?奉=1000顶尖直接顶活一般精度吊 车0.00586DL + 3322.7?=袭1000用芯轴或轴胎般精度, 高精度严公差手 动0.00965DL + 531.2?=衣1000用芯轴或轴胎般精度吊 车0.00965DL + 5311.2?窕=衣1000顶尖直接顶活高精度严公差吊 车0.00586DL + 6322.7?=衣1000用芯轴或轴胎高精度严公差吊 车0.00965DL +

42、10407.2?逞=衣1000锥轴壮紧手 动0.00563DL + 322.7?=衣1000说明装卸活时间公式中的 D、L是工件最大轮廓尺寸。夕卜元?殊？7以下=K(-?+ 1) (0.001DL - 0.00553L + 0.00499D - 0.1686)（锥元）?彖？8以上=K( ?+ 1.05) (0.001DL - 0.00553L + 0.00499D - 0.1686)端_0.040365HD + 13.04H + 0.3248D + 346.7?彖=0.15 +1000K（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）面0.040365HD+ 13.04H+ 0.3248D+ 346.

43、7 1540 + 0 02806HD?珠=0.15+seeXK小10001000(附于有严格形位公差要求需谨慎测试件)1 .粗精合并磨外元无/或1要求或虽有要求但容易保证者12 .单粗磨或单精磨0.5K:工 况系 数的 选择3 .磨锥稍外元1.24 .磨轴承钢弹簧钢件1.45 .磨常用金属件（不管热处理状态如何）16 .磨单元素金属（电镀层）1.67 .对一级精度要求严格的/或！>位公差21.磨端卸两公式中 H为端面高度在 5< H< 50之间变化有效。说2.磨外元公式中（吟+ 1）的L取工件总长，D取工件最小直径，明其它D、L取磨削尺寸。3.加工尺寸 L<40MM D< 10MM 时均以40MM 和10MM 代入。3 .内元磨时间定额标准单位：分准必W时间：25附 加 部 分1 .调换冷却液302 .更换砂轮40用天车303 .换胎夹具不用天车10装卸公式一端连接 外兀定位高精度 严公差0.00586DL + 6322.7?=衣1000相般 度0.08889DL - 14.5?=衣1000用三爪装卡0.006DL + 3.6L + 3.926D + 175?=衣1000用四爪装卡0.0025DL + 6.8L + 16D