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文档简介

1、回转窑简体制作工 艺方案 回转窑筒体制作工艺方案 一、备料 回转窑筒体材质为Q235,本回转窑总长16nl由8个单个筒节组焊成。 (1)检验材料的化学成分及力学性能，必须符合图样设计标准。 (2)检查钢板表面是否平整，如果长度1000m和钢材表面粗糙 度1mrftf,应进行矫平处理。 (3)对板材边缘60mml区域内进行超声波探伤检查，其质量等级应 达到GB/T2970-中H级的规定。 (4)根据单个筒节的长度和直径，对钢板进行划线，确保成形后简 体的规格参数。因简体较长，划线所用的卷尺、钢尺必须是经过计量部门检验的合格产品， 尽量用同一把尺或用同规格、 同一厂家制造的尺，避免筒节与筒节对接时

2、的人为误差。 (5)所有板材全部采用数控、半自动切割的方法下料。 二、单个筒节的卷制 (1)检查、清理卷板设备卷板设备必须保持清洁，运行自如；设备的辑子表面要清理干净，不得有任何氧化皮、毛刺、棱角或硬性颗粒等异物。 (2)清理钢板卷板前清除板材上的金属屑、油污、杂物或进行喷丸处理。卷板过程中及时扫去削落下来的氧化皮，以避免产生压痕和损坏设备。 (3)拼板由于筒体直径较大，一块钢板无法保证展开长的要求，因 此钢板在卷制前需要拼接，达到展开长的要求。拼板完成后，焊缝应打磨平整光洁， 经探伤检测合格后方可卷制成形。 如图示， 为筒节展开长，h为筒节高度。 图2拼板示意 (4)筒节卷制成形卷板时，钢板

3、必须放正，保证两侧边与辐床的辐子轴线垂直，端线与辐子平行。工件滚弯时，必须使用吊车密切配合，以避免 拼板焊缝 ，由于板料自重使已弯曲好的工件回直或被压偏失形。简体成形后，确认纵缝是自然对接，不是强制成形，方可进行点焊加固，然后按照焊接工艺规程焊接纵向对口，将筒节焊接成形。 (5)矫形利用在简节内部可移动支撑或火焰局部加热的方式，矫正筒节，单个筒节的直径公差为士2mm合格后加焊固定支撑，如图3所示。固定支撑离筒体边缘150180mm避免周转过程中产生变形。 - 图3筒节加焊固定支撑 三、筒节端面及坡口的 以其中一个筒节为例，阐述坡口加工工艺过程。为防止加工坡口 时简体在卡爪的作用下变形，要求卡爪

4、卡在支撑上，如图4所示 图4筒节坡口加T小意图 L千斤顶2.测量基准块工车床卡爪4.车床工作台 1 .焊接辅助测量基准块 段节的设计要求：组焊后两端面的偏差值 w1mm每个筒节偏差 w 2mm端面与轴线的垂直度为0.8。因简体外圆不加工，端面对回 转中心垂直度不能直接测出，因此工艺上采取在筒节外圆焊接测 量块，作为加工坡口时使用的辅助测量基准，为加工破口检测做 准备。测量基准块焊接在筒节外圆长度1/2处，如图4所示。 2 .加工及检测过程 (1)加工设备的选择为了保证筒节的垂直度和上下端面的平行度， 我们选择用立车加工。因所有筒节的内径为2.6m,最大外径为 2.628m,选用设备为6.3m立车。 (2)筒节上立车找正按筒节外径在坡口处焊接支撑的位置至

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