长征机械厂精益生产之单元生产方式应用研究

1、重庆大学硕士学位论文长征机械厂精益生产之单元生产方式应用研究姓名：潘传娥申请学位级别：硕士专业：工业工程指导教师：陈友玲;彭洪20070516重庆大学工程硕士学位论文中文摘要摘要随着我国战略武器的型号及需求日益增多，以及中国航天科技集团第七技术研究院自研型号竞争性战术武器开发力度的加强，长征机械厂作为战略武器总装、直属件批生产厂家和七院自研型号主研制及批生产单位，型号科研生产任务日趋繁重，原有的战略武器单件小批生产模式已不能适应目前“多型号并举、研制和生产并重、单件和批量生产并存”的要求。为了企业更好的生存和发展，长征机械厂引入了先进的生产组织方式精益生产。论文综述了精益生产的有关理论、基本思

2、想及主要特征，以及单元生产的定义、目的和在精益生产发展史上的地位。并对国内外军工企业解决研制与批产矛盾的途径进行了研究学习。根据长征机械厂航天制造业的特点，论文提出了以制造单元作为探索多品种研制与批生产模式的切入点，针对产能不足的“瓶颈”产品进行工艺布局调整，采取“混合布局”的思路，以制造单元为基本单位对现有设备进行科学组合，从单台设备到制造单元，再由制造单元构成批生产线，形成适应航天产品的生产模式。论文对长征机械厂基于精益生产的单元生产方式进行了总体规划，包括制造单元的定位、规模、范围以及运行管理研究，并根据长征机械厂的生产组织机构制定了制造单元工作流，通过对生产过程组织、时间组织和生产线布

3、局的研究，确定了长征机械厂单元生产的组织形式：运用成组技术，对零件分类成组，建立成组加工单元，实现一个流的生产，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。以零件分类编码系统为基础，建立了长征机械厂回转体零件分类编码系统及分组规则，对即将建线批产的七院某自研战术武器回转体零件进行了编码分组，选取瓶颈生产零件建立了试验制造单元，通过单元生产试运行和与原生产模式的对比分析，证明了制造单元确实是一种提高生产效率的有效手段，适应子批生产的先进制造模式，是解决批生产瓶颈问题的最佳方式。制造单元的试点生产为该型号产品按制造单元模式进行批产建线提

4、供了准确可靠的数据支持。关键词：精益生产，单元生产，成组技术，制造单元，零件分类编码系统重庆大学工程硕士学位论文英文摘要，“，卸咂卜觚，：，；，：，重庆大学工程硕士学位论文英文摘要：，独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文扣不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得重庆大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。学位论文作者签名：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解重麽太堂重麽太堂有关

5、保留、使用学位论文的，日定，有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人授权可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。保密（本学位论文属于不保密（），请在年解密后适用本授权书。（请只在上述一个括号内打“”）学位论文作者签名：导师签名：签字日期：年月日签字日期：年月日重庆大学工程硕士学位论文绪论绪论课题提出的背景航天科技工业作为我国的高科技支柱产业之一，在过去的几十年取得了辉煌的成就中国航天已跻身于世界航天强国的行列。然而，在这辉煌的背后却潜藏着危机。我国航天业学习的是前苏联的管理模式，走的是自

6、主开发的路，这种发展特点和道路造就了我国航天业较强的设计能力，但同时也由于没有足够地重视制造技术，使其制造能力处于一种与高水平的设计能力不协调的状态，设计与制造的矛盾长期困扰着航天业。产品研制生产周期长、成本高、质量不稳定、效率低下；不具备批生产及快速转换能力；缺乏技术储备、自主创新能力不足、管理模式僵化等问题日渐突出。实事求是地说，目前我国航天科技工业的制造能力尚处于较低的水平。航天产品的制造已成为制约整个行业发展的瓶颈【】。我国的航天事业要想取得更大的发展，就必须补上提高制造水平这一课，中国航天制造业的振兴已迫在眉睫。长征机械厂，隶属于中国航天科技集团公司下属的第七技术研究院，是我国战略武

7、器批生产总装厂，承担着战略武器弹体结构件、活门、导管、总装直属件批生产、全弹总装测试以及七院自研型号的研制与批产任务。工厂具有铸造、锻造、钣金、精密机加、焊接、铆接、热表处理、总装测试、理化分析、各种计量器具检测鉴定等工艺能力。通过几十年的建设和发展，工厂现已成为集战略型号、战术型号、航天运载火箭生产为一体的航天大型企业，具备承担液体、固体战略武器批生产能力。工厂原建厂于偏僻山区，为适应市场经济的发展，近年完成了部分调迁工作，形成了一厂三地的格局。使生产管理更趋复杂。建厂以来，工厂一直承担着国家战略武器的研制和单件小批生产任务。为中国的航天事业和国防现代化建设做出了重要贡献。随着我国战略武器的

8、型号及需求日益增多，以及七院竞争性战术武器自研型号的开发力度加强，长征机械厂作为战略武器总装、直属件批生产厂家和七院自研型号主研制及批生产单位，型号科研生产任务日趋繁重，研制与生产并重已成为长征机械厂当前和今后一个时期型号任务的主要特征。原有的战略武器单件小批生产模式已不能适应目前“多型号并举、研制和生产并重、单件和批量生产并存”的要求。由于历史的原因，我国航天工业多年来一直存在着重研制轻生产的现象，致使航天制造企业处于“会研制、不会生产”的被动局面，没有批生产的应对策略，无重庆大学工程硕士学位论文绪论法有效解决研制和批生产的矛盾。面对多型号的研制与批量生产任务，航天制造企业无论从管理上还是从

9、技术上都明显缺乏准备，目前对付批产的手段只有加班加点、增加人员设备和产品外协这“老三样”。这三种办法都有很大局限性，都存在明显的弊病，只能应付临对任务，并不能真正勰决批量生产带来的闳题。针对研制和批生产之间的矛盾，近年来从不同的角度提出了“研制与批产快速转换”、“混线模式生产管理”等先进的理论和思想，但是因为缺乏必要的实践和应用支撑，无法形成适应航天制造企业的应用模式，没有提炼出切合实际的解决方案。为了企业的生存和发展需要，按照科学发展观和当前国家建立资源节约型社会的要求，长征机械厂在集团公司打造“国际一流宇航公司”的宏伟目标指引下，在七院科学管理和可持续发展目标的指导下，制定了打造“国内一流

10、宇航企业”的发展目标。为加快实现这一目标，创建资源节约型企业，工厂决定引入先进科学的生产管理方式精益生产。精益生产的最终目标是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求作出最迅速的响应，它的基本原则是“消灭一切浪费”和“不断改善”。精益生产不仅追求成本最低，而且追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格比最优，并且采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过彻底排除浪费，防止过量生产来满足客户的需求，从而实现企业的利润目标。精益生产方式已被运用到一切经营领域，被称之为“改变世界的机器”。可以说，以获得极高的生产率、

11、极佳的产品质量和较大的生产柔性为基本目标的精益生产，是现代企业生产模式的发展趋势，也是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。从年月起，长征机械厂正式启动了精益生产管理模式。由于精益生产管理方式在该厂仍属新生事物，在实施过程中仍有许多不确定因素，加之工厂特殊的企业性质，为避免在全厂范围内实施可能产生的强烈震荡，前期仅在部分车间进行试点，待取得成功经验后，再在年内扩大至全厂范围内施行。单元生产的试点实施纳入了工厂精益生产的重点推进项目。单元生产是精益生产的核心，是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，继承了流水线的一切优点，同时能够适应小批量、多品种的苛刻要求，被誉为“看不见的传送带驻。已被松下电

12、器、戴尔计算机、佳能公司、奥林巴斯、理光公司等广泛采用，日本工业界将其所体现出的生产一线持续改进能力作为提升竞争力的五张王牌之一。重庆大学工程硕士学位论文绪论国内外现状综述国外单元生产的应用日本制造业因面临中国和韩国等的竞争，为削减成本而不断致力于提高生产效率。日本电气产业广泛采用了“单元生产方式”，该方式取代了大批量生产全盛时代扮演主要角色的传带式流水线生产方式，并支撑着当今日本的电器产业。惠普公司将复杂的航空涡轮发动机全部零件分成为个族，每个族由一个制造单元负责生产。为进行单元布置，惠普公司的台设备至少移动过次例。惠普公司的这种模型在我国国内已有多处。世爨军镥造业的典范美国波音公司同长征机

13、械厂一样，也曾面临研割与批生产的矛盾。波音公司自年创建以来，发展一帆风顺。年是波音公司历史上的转折年，除了兼并公司外，生产任务在连年递增的情况下出现爆炸性增长，波音当年上缴税收是历史上最多的一年。但是，年也是波音公司历史上出现亏损的一年。年以前，波音公司主要以新产品研制为主，生产量不大。年起开始出现生产批量，年到年的飞机产量从架猛增至架，简单的加班加点和增加人员设备已经无法满足需要，导致物资供应滞后、设备不能满足要求、人员短缺等问题集中爆发，生产管理陷于混乱，新产品研制的管理模式被批量生产所压垮，最终结果是年波音公司没有全面完成任务，支付了高额赔付金，出现亿美元的亏损。如图，所示。“。赢，（￥

14、）。冀。？“螬怕日。毒，南佰井蔷。靠。；图波音公司年上缴税收与收益图，在波音公司陷入亏损的同时，它的老对手抓住契机实现了超越。由欧洲四国政府和宇航企业共同组建的空中客车集团长期以来一直采用“紧盯策略”，凡是波音公司推出的机型，空客公司也推出相似机型。同时进行了适应市场的调整，在飞机价格、飞行操控性、节省燃油、加长航程等方面节节领先，使市场占有率从增加到，年间先后拿下架订单，打破了波音公司对民航机市场的垄断，重庆大学工程硕士学位论文绪论年趁波音公司亏损之机全力赶超，最终于年在销售飞机数量上超越了波音。在生产任务连年递增的情况下，利润连年下滑直至亏损的结果深深震动了波音公司所有员工，为什么会出现订

15、单增加反而亏损的现象呢？经过认真分析后认为最主要的原因是：没有批量生产的应对策略。针对落后局面，直面自身存在的问题，波音公司提出用先进的管理思想和先进的科学技术再造飞机制造流程，突破研制生产和批量生产的“瓶颈”。再造飞机制造流程的中心思想是把波音公司作为一个制造整体来考虑，认为新飞机的研制生产和批量生产都是飞机胄造流程的有机组成部分，而不是互相独立的两种模式。管理思想的转变带来具体管理方法、管理手段和技术支撑措施等一系列变化。波音公司除了通过实施数字化工程，为实现飞机制造流程再造的战略目标提供了有力的技术支撑外，在生产管理模式方面也作了大量调整，采用了一系列办法保证飞机制造流程的再造，其中充分

16、采用流水生产的概念，构建关键零部件生产线是其主要的措施。波音公司为“卡脖子”的零部件构建生产线，同时在管理方法上进行了一系列改造，取得了超乎想象的效果：原来波音整流罩金属外壳要费时天才能制造完成，现在只需要天即可完成：原来每个月完成两架波音型飞机的零部件生产任务都困难，现在虽然人员精简了，每月却能完成架份的生产任务；生产面积减少了一半；工种划分从个减为个。波音公司在逆境中奋起直追，终于走出了低谷。如图。所示。图波音公司年上缴税收与收益图，国内单元生产的应用北京某机床制造厂建立了一个机床拨叉类零件的成组生产单元，设计一个六工位可调试组合机床，可加工多种不同型号规格的拨叉零件。全单元年产万件，单件

17、工时降低为原来的，加工成本为原来的。航天科技集团一院厂同长征机械厂一样，长期以来，型号研制与批量生重庆大学工程硕士学位论文绪论产混合，计划随意性大，对于多品种批量生产而言，具有明显的不适应性。厂在对刚性生产、柔性制造、集成制造和单元制造等生产模式进行深入分析比较后，认为精益生产单元制造系统可以简化生产管理，避免投资过大，可将某类零件集中加工，缩短物流路线，提高生产效率和加工质量，是一种在无大量投资的情况下大幅提升生产效率的最佳方案【。近年，厂组建的传动组件制造单元、尾翼装配单元和伺服舱铸造单元方面的实践，也充分证明了这个结论。例如，某型号空气舵上的重要零件传动组件用量大、工艺复杂、材料难加工、

18、制造周期长，多年来一直是“卡脖子”产品。按照原来的生产模式，传动组件的加工设备分别属于个不同的工段，每个工段分别负责自己承担的工序，管理链条较长，大量时间浪费在产品的交接传递上。另外，不同批次的传动组件可能由不同设备加工完成，产品的一致性不易控制。传动组件制造单元建立后，其生产所需的场地、人员、设备都按生产工序重新进行了布置，生产流程按流水方式进行，极大地提高了加工精度和加工效率，人员和设备均减少了左右，生产效率提高了倍。本文研究的目的和意义工厂的生产技术分为制造技术和管理技术。制造技术就是我们常说的固定技术，比如工艺装备水平等；而生产管理技术通常被称为连接技术。国内企业（长征机械厂也不例外）

19、在很长一段对期内（延续至今），专注于生产规模的扩大和制造技术水平的提升，体现在对生产装备的引进、改造等，而忽视了对生产管理技术的变革。面对市场的挑战，除了全方位提升企业管理水平，我们别无选择。美国在年以来的多年时间里，一直使生产率保持以平均每年近的速度增长。这种增长使美国财富每隔年便翻一番。在这每年的增长中，因劳动力素质的提高带来的贡献是，因大量投入资本带来的贡献是，而因管理的创新所带来的贡献是，占整个生产率增长的。管理是技术，并且是国内目前最短缺的技术。精益生产方式就是一种生产管理技术。应该说，从上世纪八十年代开始，在欧美发达国家的制造业内掀起了学习日本丰田公司所创造的精益生产的浪潮。调整生

20、产流程，构建精益生产单元是在现场落实精益思想的物质保证。在精益思想一书中，虽然没有突出“制造单元”的标题和原则，但是在“从思想到行动”的多个实例中首先行动的就是构建制造单元，并且说干就干。单元生产技术和国外军工制造企业的经验为航天制造企业解决研制与批产的矛盾提供了有效的启示，以制造单元为核心的先进制造模式能够适合航天制造企业的具体需求，是解决研制与批生产的理想模式。以制造单元作为探索多品种研制与批生产模式的切入点，针对“卡脖子”的关键工序或者关键产品进行工艺布局调重庆大学工程硕士学位论文绪论整，采取“混合布局”的思路，以制造单元为基本单位对现有设备进行科学组合，从单台设备到制造单元，再由制造单

21、元构成批生产线，形成适应航天产品的生产模式。本论文通过对长征机械厂精益生产单元生产方式的应用研究，为长征机械厂精益生产方式的实施奠定基础，并以机加车间为背景，选取其生产的战术武器典型结构件组建制造单元，按单元生产方式进行试点生产，通过对该单元生产的实施与总结，为工厂组建制造单元，解决航天制造企业研制与批生产的矛盾，提升整体制造能力打下基础。同时，也为工厂精益生产管理方式的推广运行，提高企业的生产运作水平积累宝贵的经验。本文研究的内容本文结合长征机械厂精益生产推进情况，对工厂生产组织现状进行了分析，根据工厂实际情况，对其机械加工精益制造单元进行了总体规划，针对工厂机加车间以回转体产品生产为主的情

22、况，以编码系统为基础，制定了回转体零件分类编码系统及零件分组规则。并以车间生产的某自研型号结构件为研究对象，组建了精益生产制造单元，通过试生产运行与原生产方式对比，验证单元生产的经济效益，并分析运行效果及改进方案。论文内容安排如下：第一章绪论，提出课题的背景，国内外单元生产应用现状以及本文研究的目的和意义。第二章精益生产概述，介绍了精益生产的概念和起源，阐述了精益生产的有关理论、基本思想，以及精益生产必须遵循的五项原则。最后总结了精益生产的特点，并把精益生产与传统的大量生产方式作了详细比较。第三章长征机械厂基于精益生产的单元生产方式总体规划，首先对单元生产的定义、优点、目的以及在精益生产发展史

23、上的地位进行了概述。通过对长征机械厂生产组织现状分析，从制造单元的定位、范围及规模、铝造单元工作流运行管理等几个方面入手，对工厂基于精益生产的单元生产方式进行了总体规划。研究了长征机械厂生产过程组织，时间组织和生产线布局。第四章长征机械厂机加制造单元生产试点应用研究，建立了工厂回转体零件分类编码系统，制定了分组规则。选取七院某自研型号典型结构件为研究对象，通过编码分组，工艺流程分析构建了精益生产制造单元，并进行了初步应用。通过试生产运行与原生产方式对比，分析运行效果及改进方案。第五章结论，对全文进行总结。重庆大学工程硕士学位论文精益生产概述精益生产概述精益生产的概念及起源精益生产（）是通过系统

24、结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能快速适应用户需求不断变化，并能精简生产过程中一切无用、多余的东西，最终使包括市场供销在内的生产各环节取得最好效果【】。精益生产对外以用户为上帝，对内以人为中心，在组织机构上以精简为手段、在工作方法上采取和并行设计模式，在供货上采用方式，其最终目标是实现零缺陷。精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。第二次世界大战以后，日本的汽车工业开始起步。当时的丰田公司决定生产轿车和货车，但很快发现公司面临很大的困难。一是国内的汽车市场很小，并且对品种的需求很复杂，如果采用大批量生产方式，既不可能，也没有足够大的市场。二是战后的日本缺乏资金和外汇，不可

25、能大量引进最新的生产技术和设备。年春天，丰田英二在考察研究了美国的大批量生产方式回到日本后，与大野耐一一起对丰田是否应采用大批量生产方式进行了认真思考，认为不能简单的照搬福特的生产模式，大量生产方式还有改进的可能【】，日本的汽车工业要发展，只能结合自己的国情走出一条自己的新路来。于是根据日本国情（社会和文化背景，严格的上下级关系，团队工作精神），创立了一套具备高质量、低成本，并富有柔性的生产方式，即丰田准时制（刀盯，）生产方式，取得了巨大成功。丰田准时生产方式使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶，变成世界汽车之王。与此同时，日本其它汽车公司和别的行业也纷纷采用这种生产方式，使日本经济得

26、到迅速提升。随着日本汽车制造商大规模海外设厂，丰田生产方式传播到了美国，并以其在成本、质量、产品多样化等方面的优势得到了广泛传播，同时，经受住准时供应、文化冲突的考验，更加验证了丰田生产方式的适应性。为了揭开日本汽车工业成功之谜，美国麻省理工学院（）雪际汽车项目课题组小厂）将这种生产方式作为第二阶段（）的研究课题加以研究即，取得了重大成果。研究发现，丰田准时生产方式与手工生产方式和大批量生产方式不同，它组合了前两者的优点，避免了手工生产方式的高费用和大批量生产方式的高刚性。这种生产方式的一切都是“精简”的：与大批量生产方式相比，只需要一半的劳动强度，一半的制造空间，一半的工具投资，一半的产品开

27、发时间，库存大量的减少，废品大量的减少和品种大量的增】。两者的最大区别在于他们的最终目标：大批量生产强调“足够”好的质量，因此总是存在着缺陷；而丰田生产方式重庆大学工程硕士学位论文精益生产概述则追求完美（不断降低价格，零缺陷，零库存和无限多的品种）。由于研究发现丰田生产方式具有上述特点，显然，再用丰田准时生产方式的名称已不能完全概括这种生产方式的内涵，因此，在麻省理工学院（）司际汽车项目课题组（）所著并出版的改变世界的机器一书中第一次正是将丰田生产方式定义为精益生产（，）。精益生产生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发全过程，使其内涵更加全面，更加丰富，对指导生产方式的变革

28、更具有针对性和可操作性。精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断变化发展的，特别是在世纪末，随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的专家学者参与进来，各种新的理论方法层出不穷，如大规模定制与精益生产的结合、单元生产、的新发展等办法。许多企业尤其是美国企业将精益生产与本公司实际结合，创造出了适合本企业需要的管理体系，例如：年美国联合技术公司的管理（获取竞争性优势），精益六西格玛管理，波音公司的群策群力等。这些管理体系的实质是应用精益生产的思想，并将其方法具体化，以指导公司内部各个工厂、子公司顺利地推行精益生产方式。日本的汽车工业通过丰田生产方式打败了美国强大的大批量生产的汽车工业而崛起，美国

29、的企业通过实施精益制造复苏了世纪，年代制造业的衰退，多少公司靠了精益生产方式走出了困境，目前精益思想又成为过渡经济“缓增”时期的手段。年美国分析从到年期间的优胜企业中，大多数都是采用精益制造方式获得成功的。精益思想，精益制造已经成为新一代的生产方式【】。精益生产的有关理论和基本思想精益生产的有关理论顾客价值菲利普科特勒认为，购买者将从企业购买他们认为能提供最高顾客让渡价值的东西，“顾客让渡价值是指整体顾客价值与整体顾客成本之间的差额部分，而整体顾客价值是指顾客从给定产品和服务中所期望得到的所有利益。】整体顾客价值包括产品价值、服务价值、人员价值和形象价值。产品价值是购买者心目中已有的某种产品所

30、具有的可靠性、耐久性和工作状况。服务价值是企业所能提供的服务的价值。人员价值和形象价值是供方人员素质和企业形象所赋予的价值。整体顾客成本包括货币价格、时间成本、体力成本和精神成本。货币价格是购买者要付出的货币的多少。时间成本、体力成本和精神成本是购买者在购买和重庆大学工程硕士学位论文精益生产概述使用消费过程中所付出的时间、体力和精神上的耗费。由顾客价值理论我们知道：只有不断提升企业的整体顾客价值，不断降低整体顾客成本，企业的顾客满意度才会不断提高。企业从三个方面加以改进可提高顾客满意度，从而提高产品竞争力。首先，可以通过改进产品、服务、人员或形象增加整体顾客价值；其次，通过降低顾客的时间、体力

31、和精神成本，削减非货币成本；第三，通过降低产品成本，为顾客降低货币成本。在买方市场中，产品售价由购买者决定。精益生产的各种做法就是要努力提升企业的整体顾客价值，不断降低整体顾客成本，以达到提高顾客满意度的最终目的【。因此，顾客价值理论是精益生产方式最基本的理论基础之一。非成本主义成本加成定价法认为，产品的售价应该是其成本加上适当的利润，使用的公式是：售价成本利润（）上式表达的是成本主义思想。一般来说，绝大多数生产企业都将其经营管理的理念建立在上式所表达的原则基础之上，即企业为了获得利润，总是把注意力集中在资源价格和产品价格两个方面，从而完全忽视了“成本本身是否合理，这样一个十分重要的问题。成本

32、主义把生产中不得已的消耗扣除后，把盈利部分算在了消费者头上。根据顾客价值理论，这种做法在竞争激烈的买方市场时代是行不通的。非成本主义认为，产品之所以按其价格出售，是因为它对消费者有价值。产品的价格是由消费者对产品价值的正确评价来决定的，并不是由生产者决定的。不能轻易的认为生产成本增加了，价格也非提高不可。如果一种产品价格提高而其价值不变的话，消费者就不会购买它，所以，生产者不能用提高售价的办法来获取利润。因此，生产者获取利润的唯一方法就是彻底降低成本，彻底降低成本是企业获得利润的唯一源泉【”】。非成本主义思想建立在下式表达的基础之上，即：利润售价成本（）式和式表示的数学意义完全相同，但他们却表

33、示了两种不同的经营思想。精益生产方式正是基于非成本主义思想，在生产经营过程的全过程中，始终坚持“杜绝浪费，不断改善，降低成本”的思想。资源有效配置重庆大学工程硕士学位论文精益生产概述社会资源是有限的，在市场经济社会中，每个企业都必须作出经济决策，生产时企业必须选用最经济的原料和方法。所以，资源的有限性决定了人们必须对使用什么样的资源和生产什么样的产品进行经济决策。管理经济学认为，“社会资源优化配置的基本标志是，社会上各种商品的供给量等于需求量，即供求平衡。此时，人们对各种商品的有效需求都能得到满足，同时又没有造成生产能力的过剩和资源的浪费，资源的分配获得了最大的社会经济福利效益”【，反之，如果

34、某些商品生产过多，供应量超过需求量；而另一些商品生产不足，需求量大于供给量。那么，就前一类商品来说，分配给它的资源过多，生产了人们不需要的商品，造成了社会资源的浪费，就后一类商品来说，分配给它的资源过少，以致供不应求，人们的有效需求得不到满足，这就是资源配置的不合理。资源有效配置理论告诉我们，企业应选择合理的生产方式，有效利用资源，避免资源浪费，已达到最大的社会经济福利效益。精益生产方式的核心是“杜绝浪费”，其出发点就是由于社会资源是有限的，必须有效利用社会资源。戴明循环在二十世纪六十年代，美国质量管理专家戴明把质量管理的工作过程分为计划（）、执行）、检查（）、处理（）四个阶段【】。不论是什么

35、内容的质量管理活动，也不论是哪一级的质量管理活动，都应该包括这四个工作阶段，这就是戴明循环，也叫循环。、分别是计划、执行、检查、处理四个词的第一个英文字母。计财、执行、检查、处理这四个过程依次不断循环进行，不是运行一次就完结，而是要周而复始的进行。一个循环完了，解决了一部分问题，可能还有其他问题尚未解决，或者有出现了新的问题，再进行下一次循环。如图所示。图循环副四个过程的内容如下：重庆大学工程硕士学位论文精益生产概述（）：计划，确定方针和目标，确定活动计划。）：执行，实地去做，实现计划中的内容。（）：检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题。（）：处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验

36、加以肯定并适当推广、标准化；失败的教以总结，以免重复出现，为解决的问题放到下一个循环。循环是不断改善的重要工具。精益生产方式应用“不断改善”方法“杜绝浪费”，循环是精益生产重要的工具之一。全面质量管理全面质量管理（）概念首先是由美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理大师朱兰提出的【】。费根堡姆于年出版了全面质量管理一书，从此全面质量管理概念逐渐被世界各国所接受。国际标准化组织在给全面质量管理的定义是，“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径】。今井正明认为，“全面质量管理是有组织的改善活动，要求公司所有员工，无论是管理人员

37、还是作业人员，以整合的努力提高各方面的绩效。这些努力与绩效是用来确保诸如质量、成本、交货期、人力资源发展，以及新产品发展等跨功能目标，这些目标对满足用户需求有极大的贡献，小。斯蒂芬罗宾斯认为，全面质量管理，就是强烈的关注顾客，不仅包括外部顾客，还包括内部顾客。坚持不断的改进，全面质量管理是一种永远不满足的承诺，“非常好”还不够，质量总能得蓟改进。改进组织中每项工作的质量，全面质量管理采用广义的质量定义，它不仅与最终产品有关，并且与组织如何交货、如何迅速的响应顾客的投诉等等都有关。精确的度量，全面质量管理采用统计技术度量组织作业中的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以及发现问题，追踪问题的

38、根源，消除问题的原因。向员工授权，全面质量管理吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛采用团队工作形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题【】。概括地说，全面质量管理就是把生产技术、经营管理、数理统计、思想教育结合起来，建立起从产品的开发设计、生产制造到售后服务的一整套质量管理活动体系，同时采用最经济的手段，保证生产出满足用户需要的优质产品。全面质量管理坚持用户至上、预防为主的基本观点，要求对全过程、全企业进行质量管理，要求全员参与质量管理。精益生产方式追求“零缺陷”工作目标，全面质量管理是精益生产方式重要的理重庆大学工程硕士学位论文精益生产概述论基础之一。企业流程再造新的竞争环境要求必须对传统

39、企业组织模式及业务流程进行改革。企业流程再造（）的概念首先是由美国麻省理工学院（）哈默（）教授于年在哈佛商业评论上提出来的【。三年后，哈默又出版了企业再造（）一书。哈默认为，企业流程再造“是对企业的业务流程作根本的思考和彻底翻新”，其目的是“在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善”，使得企业能最大限度的适应以顾客、竞争、改变”为特征的现代企业经营环境。企业流程再造的核心思想是要打破企业按职能设置部门的管理方式，代之以业务流程为中心，对企业整个活动过程进行根本性重新设计【。企业再造要求从管理的全过程出发，去掉多余的环节，简化过程，并用计算机管理，以期达到预想的产出。精益生产方式要求企业对现

40、有流程重新审视，从流程出发，建立生产加工单元，不断改善流程，去除不合理流程，达到精简目的。所以，流程再造是精益生产方式的理论基础【。精益生产方式的基本思想杜绝一切浪费“杜绝一切浪费”是精益生产方式的核心思想之一。一个生产系统之所以落后是因为效率低，投入的人力物力没有得到应有的回报，说明生产系统中存在浪费。精益生产方式认为凡是不增加用户所需价值的过程或活动都是浪费，应予杜绝和消除。浪费可能是传统观念上的看得见的浪费，如多用了人力和物料，制造了不合格品，设备闲置，等等。此外，有些浪费是不易察觉的，如不增加附加值的无效劳动，例如仓库中的过量存货使流动资金沉淀下来没有增值，这是一种浪费；设各故障要找修

41、理工，质量检验要找检验员，更换模具要找调整工，这些活动因不增加任何价值都应属于浪费之列：在工厂内搬运工件不增加附加值，不合理的搬运就是一种浪费。类似以上的各种浪费都要杜绝。永无休止的改善精益生产方式的另一种思想是“不断改善，永不满足”。所谓不断改善，就是企业每个员工不断的注意所有可能改善的大小事情。不断改善的哲学是：我们的一切生活方式，无论是工作方法、社交方式或家庭生活，都可以通过不断的改善而获得进步“。不断改善，就是永远不满足现状，采用戴明循环的方法，不断发现问题，寻找问题的根本原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高改善重庆大学工程硕士学位论文精益生产概述与创新，都是进步和提高

42、。改善是渐进式的进步，是细微的改变，人人可参与的，其过程是连续的，日积月累的，会获得巨大的成功；创新是跃进式的进步，是显著的变化，其过程是不连续的。创新可为少数人所为，改善则必须众人努力。如创新之后无改善，则实际效果会降低；创新之后继续改善。效果将更大。日本人学习美国人提出的全面质量管理，经过改善，后来居上，就是证明。日本的成功，首先在观念上，就是要进行永无休止的改善。改善是众人之事，是每个员工的责任，应该成为每个员工的指导思想，成为员工生活的一部分。事物是发展变化的，新事物、新问题天天都会出现，任何先进的方法都有缺陷，都有改善的余地。谁能不断改善，谁就能赢得竞争优势。精益生产方必须遵循的五项

43、原则精益生产以准时铜（，）为核心，寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售，而精益思想体现在以下五个相互关联的领域】鲫：价值观：根据用户需求重新定义价值价值流是产生特定产品的价值的一系列相关的活动，它包括三个方面：产品设计、产品制造、产品交付和售后服务。价值链是对某一特定产品从原材料到成品的全部活动，从自己、供应商和销售商的关系上改变所求的最大利润，而价值流在企业范围内从用户的立场寻求整体最佳。因此在范围、出发点和直接目标上存在显著差异。传统的方式并不是从顾客角度去定义价值，企业在制定目标成本时不是考虑成本的本身，而是根据预定的市场价格减去利润来决定目标成本，就导致了对浪费不能从根本上考虑消除。

44、因此要真正的实现价值的合理定义就应该真正从顾客的角度出发，致力于为顾客创造价值的活动，消除一切浪费。价值流：按照价值流重新组织全部生产经营活动即使已经完全按照顾客需求定义了价值并不能保证实现“精益”，因为并不能确保生产经营活动是按照价值流进行组织的。实际上企业对顾客的价值流实现的组织都是长期修修补补的结果，在一个局部看来也许这是一个很好的组织方式，但是从整个价值流的角度可能是对价值流的损害，导致浪费的产生。最好的例子就是堆积如山的库存仍然无法保证生产的平顺。所以不仅需要从顾客的需要定义价值流，而且需要按这些定义的价值流将企业重新组织，以便消除长期积累的浪费。当然如果做的好，还必须去尝试进行价值

45、流分析，分析问题，但是关键在重新设计，不要被困在现状中，要重新设计以彻底消除那些不通过重新设计就无法消除的浪费。流动：使价值流动起来另一个问题是企业的价值流问题。我们常常看到，产品制造的时候，真正制造时间占总时间只有。那么是哪里出了问题昵？是流动出了问题。必须重庆大学工程硕士学位论文精益生产概述想尽一切办法让设计的全部生产经营活动的价值流流动起来，一个停滞的价值流是僵硬和没有活力的，必须打破组织界限、部门分割、心理障碍，改变工作作风、工作习惯还有工作工具和工作方法，以便让价值流真正流动起来，不然这种价值流必然是浪费的低效的价值流。拉动：让用户的需要拉动价值流让价值流动起来，就需要一种外力来拉动

46、它。这个外力就是顾客的需求。要让顾客的需求拉动价值流。某些企业糟糕的高库存产品，是为顾客生产的吗？不是。企业根据某些标准定义了价值流并使它流动起来，但是如果没有让用户的需求来拉动价值流，那么这种价值流也是不可实现的价值流，必须想办法，哪怕很难，也要让所有的产品都找到顾客，并且要在生产的时候就找到明确的现实的顾客。尽善尽美：不断完善，达到尽善尽美。按顾客的需求定义价值、按价值流重新设计全部的生产经营活动、让价值流动起来并让顾客拉动价值流，必须不断的完善，不断改进、尽善尽美正是精益生产的基本原则，必须将消除浪费的过程不断的进行下去，没有止境。精益生产方式的特点和体系精益生产方式的特点按需求组织的拉

47、动式生产为了适应市场多品种小批量需求，企业必须根据市场的需求来安排制造计划，要做到准时化生产，及时满足用户需求，即市场需要什么产品就生产什么产品，不提前生产，不过量制造。传统的生产指令顺着加工流程从前工序推向后工序的“送料制”改为“取料制”的拉动式生产方式，前工序只有在后工序取走物品后才能生产。拉动式生产方式是一种由市场需求拉动的准时化生产方式，这种生产方式极大的提高适应市场多品种需求的能力，同时又大大降低了在制品库存量。精简高效的生产组织结构为了适应市场需求，需要企业具有很快的反应能力，而一个机构庞大，层次重叠，管理复杂的企业是不可能做到的。精益生产方式追求“简化”的生产组织结构，它的结构是

48、“扁平化”的，业务管理流程是简化的。在生产组织上，精益生产采用专业化协作形式，整机厂只把关键技术部分留给自己设计制造，其余部分委托给协作厂完成。这样使整机厂的业务真正集中到整机事业，简化了公司业务，又抓住了重点；同时有利于企业迅速决策，便于企业有效的组织人力、物力、财力，投入新技术新产品的开发；另外，采用委托给协作厂的形式，可分散市场需求变化给企业带来的风险。复杂的企业是不可能做到的。团队工作方法（）重庆大学工程硕士学位论文精益生产概述团队工作时将职业、专业不同的人组织在起，以小组的形式完成特定工作任务的方式。精益生产方式推行团队工作方法，在组织上赋予团队作业小组一定的权利和责任，团队作业小组除了完成生产任务以外，还参与企业管理和各种改善活动。精益生产方式是靠全体员工的主动协调精神，支撑着整个管理体系，实现生产体系的柔性。准时供货方式在生产安排上，精益生产采用准时供货方式。准时供货就是“只在需要的时候，只生产提供所需的产品”【“。准时供货的好处很多，可以减少库存，节省流动资金；库存少了又减少了库存管理工作量，减少了仓