锅炉燃烧器说明书

1、共 30 页第 1 页版本: A 文档编号:108M-3SM燃 烧 设 备 说 明 书编 制:校 对:审 核:审 定:批 准: 版 本 清 单页码 版本 更 改 记 录 更改人更改日期 更改单号全部 A 首版会 签 栏专业室签字日期专业室签字日期前言燃烧设备是锅炉的重要组成部分之一,其作用是将燃料和燃烧用空气按一定方式送入炉膛使燃料及时着火,稳定燃烧。大唐渭河发电厂热电联产技改工程2×330MW燃煤机组锅炉为亚临界参数,四角切圆燃烧,自然循环汽包炉,单炉膛,一次再热,平衡通风,固态排渣,全钢架结构,型露天布置。燃烧器采用喷口摆动、水平浓淡煤粉燃烧器。燃烧器喷口的适当摆动可改变火焰中心

2、的位置,以调节再热蒸汽温度水平;浓淡煤粉燃烧器可防止炉膛结焦和高温腐蚀,着火稳定,低负荷稳燃性好,NOx排放量低等特点。渭河工程锅炉燃烧设备主要包括以下部分:部件名称部件图号煤粉燃烧器108M61燃油装置108M631燃烧器固定装置84M65大风箱84M661喷口用气动执行器108M664风门用气动执行器108M665燃烧设备备用件108M 982燃烧续补零件108M993目录1.技术特性 (61.1燃料 (61.1.1煤质资料 (61.1.2灰成份分析(设计煤种 (71.1.3点火及助燃用油 (71.2.制粉系统 (71.3.煤粉燃烧器的主要设计参数(设计煤种,TRL工况 (82.燃烧设备各

3、部件介绍 (82.1煤粉燃烧器结构 (82.2百叶窗式煤粉浓缩器 (92.3一次风管的抽出及喷口的更换 (92.4燃烧器喷口摆动机构及喷口摆动用气动执行器 (102.5风门及风门用气动执行器 (112.6燃油装置 (112.7燃烧设备固定装置 (122.8大风箱 (123.安装技术要求 (124.燃烧设备的控制要求 (144.1炉膛吹扫 (144.2主燃料跳闸(MFT (144.2.1引起主燃料跳闸的部分条件 (154.2.2“全炉膛火焰丧失”的定义 (154.2.3主燃料跳闸时引发的部分连锁动作如下: (164.2.4锅炉MFT后的炉膛吹扫 (164.3点火 (164.3.1点火许可条件 (

4、164.3.2点火启动 (174.3.3油枪停运及其他 (184.4煤粉燃烧器控制 (184.4.1锅炉燃煤及煤粉点火许可 (184.4.2煤粉喷嘴点火 (184.4.3燃烧器运行控制 (194.5燃烧器各风室风门挡板的控制 (194.6报警 (24附图1 燃烧设备布置图 (27附图2 燃烧器喷口布置图 (28附图3 煤粉燃烧器结构示意图 (29附图4 抽出式一次风管示意图 (30附图5 喷口摆动机构及电动执行器示意图 (31附图6 喷口摆动机构示意图 (321.技术特性1.1燃料1.1.1煤质资料名称符号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet,ar kJ/kg21490 19870 收

5、到基全水份Mar % 13.8 12.2 空气干燥基水份Mad % 4.93 4.55 干燥无灰基挥发份Vdaf % 32.77 34.86 收到基灰份Aar % 16.33 22.04 收到基碳Car % 58.5153.46收到基氢Har % 3.15 2.94 收到基氧Oar % 7.27 8.06 收到基氮Nar % 0.53 0.57 收到基硫Sar % 0.41 0.73 可磨性系数HGI 65 76 灰开始变形温度DT 1250 1210 灰软化温度ST 1270 1250 灰熔化温度FT 1290 12701.1.2灰成份分析(设计煤种二氧化硅SiO2% 47.5三氧化二铝Al

6、2O3% 21.48三氧化二铁Fe2O3% 6.514.3氧化钙CaO %二氧化钛TiO2% 0.76氧化钾K2O % 1.22.0氧化镁MgO %0.6氧化钠Na2O %三氧化硫SO3% 5.12氧化锰MnO2% 0.016五氧化二磷P2O5% 0.201 1.1.3点火及助燃用油油种0号轻柴油(一等品恩氏粘度(20 1.21.67°E灰份0.01%含硫量0.5%水份痕迹胶质无闭口闪点不低于55凝固点0发热量41870kJ/kg1.2.制粉系统制粉系统为正压直吹式制粉系统。磨煤机型号:ZGM95N,共5台其中1台备用。煤粉细度R90:设计煤种:21%;校核煤种:21%。1.3.煤粉

7、燃烧器的主要设计参数(设计煤种,TRL工况项目风率(%风速 (m/s风温( 阻力 (Pa一次风21.96 26 75 1600 二次风64.38 47.1 331 1400 周界风12 32.8 331炉膛漏风 1.672.燃烧设备各部件介绍燃烧设备为四角布置,切向燃烧,百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器,燃烧器喷口中心线与炉膛中心线的两个假想切圆相切,假想切圆直径分别为1032和548(见附图1"燃烧设备布置图"。2.1煤粉燃烧器结构每角燃烧器分上、中、下三组,共布置14层喷口,其中有5层一次风(A、B、C、D、E喷口,2层顶二次风(OFA1、OFA2喷口,7层二次风喷口(

8、AA、AB、BC、CC、DD、DE、EE,其中AB、BC 、DE层布置有燃油装置。一次风喷口均布置有周界风(见附图2"燃烧器喷口布置图"。燃烧器上一次风喷口中心线到屏底的距离为18.45m,下一次风喷口中心线到冷灰斗拐点距离为4.453m。煤粉燃烧器主要由摆动喷口及其摆动机构、抽出式一次风管、风室及风门等零件组成。(见附图3"煤粉燃烧器结构示意图"煤粉及其输送用风(即一次风经煤粉管道、燃烧器一次风管、百叶窗式煤粉浓缩器,一次风喷口喷入炉膛;周界风(兼作一次风喷口停运时喷口冷却风经二次风大风箱、燃烧器风室、一次风喷口的周界风通道喷入炉膛;二次风(其中喷口内

9、布置有燃油装置的3层二次风在油枪投运时也作为油燃烧器的配风经二次风大风箱、燃烧器风室、二次风喷口喷入炉膛;为降低NOx生成量而设置的顶二次风(OFA经二次风大风箱、燃烧器风室、顶二次风喷口喷入炉膛。燃烧器风箱被隔成14层风室,各层风室分别向对应的一次风喷口(周界风、二次风喷口和顶二次风(OFA喷口单独供风。各层风室之间的风量分配是通过调节各层风室入口处的风门挡板的开度来实现的。锅炉总风量的调节应通过送风机的调节挡板来调节,不属于燃烧设备风门挡板的调节范围。2.2百叶窗式煤粉浓缩器为了提高燃烧器低负荷稳燃能力,防止结渣及锅炉高温腐蚀、低NOx排放和保证较低的不投油最低稳燃负荷,本工程煤粉燃烧器所

10、有一次风喷口均采用百叶窗式水平浓淡燃烧器。它是由一次风喷口、一次风管、百叶窗式煤粉浓缩器、一次风方圆节等组成。一次风气流的浓淡分离是靠安装于一次风管中的百叶窗式煤粉浓缩器来实现的,并使浓淡两股气流从水平方向喷入炉膛,浓煤粉气流从向火侧喷入炉膛,淡煤粉气流从背火侧喷入炉膛,浓煤粉在向火侧,淡煤粉在背火侧。浓气流由于煤粉浓度高,着火热大大降低,析出的挥发物浓度大,因此有利于着火。此外,淡煤粉在背火侧与二次风配合可以在炉膛周围形成氧化性气氛,可以起到降低NOx生成及防止炉膛结焦的作用。煤粉浓缩器是由浓缩器壳体、浓缩叶片、挡板及中隔板组成。其叶片长度、叶片倾角、叶片间距、挡板长度、挡板倾角、分体长度均

11、是通过冷态模拟实验确定的。为了防止煤粉浓缩器的磨损,在煤粉浓缩器的浓缩叶片、挡板以及浓侧壁面上均贴有耐磨陶瓷贴片。2.3一次风管的抽出及喷口的更换为了便于一次风喷口炉内更换和一次风管现场检修,一次风管设计成可抽出式。检修时,一次风喷口和一次风风管可以整体抽出炉外(参见附图 4 "抽出式一次风管结构简图",具体过程如下:1将喷口(序号1摆动到水平位置;2拆下风室侧盖板(序号11;3用铁丝穿过固定孔(序号4将拉杆(序号2固定住,此时喷口不能摆动,严禁执行器动作;4拆下销(序号9,取出销轴(序号8使摆动机构解列;5割断风管固定件(序号3;6松开风室后盖板(序号6与风室的连接螺栓、

12、螺母,此时一次风喷口和一次风管组件已完全与燃烧器风箱脱离,再松开一次风管同设计院煤粉管道的联接后即可将其拉出风箱进行更换喷口等各种检修。(设计院煤粉管道应采取适当结构确保上述工作顺利进行。2.4燃烧器喷口摆动机构及喷口摆动用气动执行器喷口摆动机构及气动执行器组成了一个相对独立的系统(参见附图5"喷口摆动机构及气动执行器系统示意图"。气动执行器输出直行程,通过摆动机构后转化为角行程,装配后中组和下组所有喷口均能上下摆动30°。为保证燃烧器喷口摆动灵活,无论需要与否,每个运行班至少应将燃烧器喷口摆动一次。喷口摆动机构(参见附图5、附图6,动作过程如下:气动执行器直接推

13、动摆杆(序号3,摆杆通过传动销(序号16将作用力传给传动臂(序号18,再通过键(序号17传力给轴(序号13使主动曲臂(序号6转动,经拉杆(序号7将作用力传至一次风喷口;经内拉杆(序号2、从动曲臂(序号8、拉杆(序号7将作用力传至二次风喷口,使一、二次风喷口按需要摆动。保险销(序号15是在摆动机构发生故障时起到过载保护作用,即在摆动过程中,由于意外原因导致喷口卡住、阻力增大,致使传动销(序号16被剪断,这时支撑角钢(序号14随摆杆(序号3转动一定角度后与保险销(序号15脱开,保险销在压紧装置(序号11作用下插入底板(序号10上的孔中,锁住相关喷口,保证正常运行。如中组或下组摆动机构发生以上情况,

14、则中组或下组所有燃烧器喷口不允许摆动,待排除故障后方可恢复摆动。每角燃烧器分为上、中、下三组,其中的中、下两组每组各配一个(喷口摆动用气动执行器,全炉共配8套气动执行器和一台控制柜。中、下组应保证同步动作;同时中组和下组的四个执行器亦可分别同步动作,即所谓"组控"。喷口摆动用气动执行器采用意大利STI的产品,型号为SC350/330,部分技术参数如下:气缸活塞额定行程330 mm气缸内径 350 mm控制及位置反馈信号420mA(DC动力气源压力0.40.8MPag满载全行程时间45Sec.;控制信号与位置反馈信号、喷口摆动角度和气缸活塞位置之间的关系:控制信号(mADC位

15、置反馈信号(mADC喷口摆动位置气缸活塞行程(mm4 4 +30°020 20 -30°3302.5风门及风门用气动执行器燃烧器各层风室的风量分配是通过调节各层风室的风门挡板的开度来实现的。锅炉每个角燃烧器沿高度方向共有14层风门,其中5层周界风门,7层二次风门,2层顶二次风(OFA风门,所有风门挡板的调节均由直行程气动执行器的动作来完成。四角燃烧器同一标高上的四个执行器推荐采用同步控制,即所谓"层控"。风门用气动执行器采用意大利STI原装进口气动执行器,其型号为: SC63/125,部分技术参数如下:输入信号 420 mA DC位置反馈信号 420 m

16、A DC额定行程 125mm气缸内径 63mm满载全行程时间 30Sec动力气源压力 0.40.8MPag控制信号、位置变送反馈信号和气缸活塞行程之间的相互关系如下:控制信号(mA DC位置变送反馈信号(mA DC执行器输出行程(mm风门开度(%4 4 00(全关20 20 125100(全开2.6燃油装置燃油装置主要由油枪及组合式气动推进器组成,全套设备采用咸阳三星电源设备制造有限责任公司的产品,每炉12套,分别布置在三层二次风喷口中,其主要技术参数如下:燃料0#轻柴油油枪雾化型式简单机械雾化单枪出力 1750kg/h油枪前燃油压力 3.0Mpag油枪进退行程400mm油枪雾化角80

17、6;为便于现场检修拆装稳燃器,在煤粉燃烧器风箱内油层风室内设有导向装置。2.7燃烧设备固定装置燃烧器固定装置用于燃烧器与刚性梁间的连接,固定燃烧设备。使燃烧设备随水冷壁自由地作三维热膨胀。燃烧器固定装置及燃烧器同水冷壁的连接只能承受燃烧设备自身及其保温的荷载,原则上不能承受任何其他外来荷载。燃烧器同水冷壁之间采用高强螺栓联结,这种联结方式既能使燃烧器随水冷壁一起自由膨胀,又不妨碍燃烧器与水冷壁之间的胀差。具体的联结操作方法详见图108M61-0GW(煤粉燃烧器。2.8大风箱在锅炉两侧燃烧器区域对称布置有两个大风箱,每个大风箱供前后两个角的燃烧器所需的二次风及周界风。由于大风箱对称布置,使得两侧

18、的风道阻力基本相等,保证两个大风箱分配到的风量基本相等。大风箱设计入口风速较低,故可将其视为一个静压风箱,风箱内风量的分配取决于燃烧器自身结构特点及其风门的开度,这样也就可以保证前后两个角的燃烧器在相同的状态下自然得到相同的风量,有利于保证炉膛内火焰中心不偏斜。大风箱固定在水冷壁上,与风箱内的刚性梁、桁架连为一体。3.安装技术要求1严格按图纸及有关技术文件要求进行安装;2对燃烧器安装结果应进行全面记录并存档备查;3燃烧设备安装前应检查水冷壁安装结果,确保水冷壁安装符合图纸要求后,才能开始安装燃烧设备;4安装前应对燃烧器进行全面检查以核实设备是否符合图纸要求,检查各风门的开度及开关方向是否与外部

19、指示一致;5安装时应仔细考虑起吊方式和吊装顺序,采取必要措施严禁吊装过程中燃烧器产生永久变形;6燃烧器吊装就位后,须检查每个喷口的摆动角度是否与外部指示角度一致,具体的检查及调整方法(参见附图5,6如下:a.检查摆杆位置是否正确,使指针(序号19必须对准零位;如发现有误,可调整调节螺母(序号4和外连杆(序号5,使摆杆的指针对准零位;b.拆下燃烧器风室的侧盖板,调节各拉杆(序号7上的调节螺母(序号1,使各喷口处于水平位置,误差不超过30;c.零位调整好后,摆动摆杆至最大角度检查摆动过程中有无卡涩现象及各喷口摆动角度是否到位;d.摆动机构安装调整完毕后,在各转动部位涂以耐热润滑剂二硫化钼(本厂不供

20、;e.安装气动执行器前,在地面应检查执行器是否与技术文件相符,发现问题处理后才允许安装;f.喷口气动执行器安装时应按图纸要求安装,标高误差不超过5mm。7在进行喷口摆动用气执行器调试时,应保证该执行器带动的各层喷口之间同步摆动。此外,应保证同组四角的4只执行器同步动作,以使四角的所有燃烧器喷口同步摆动(即各喷口摆动一致。8应保证同层的4个二次风门用气动执行器同步动作;9燃烧器与水冷壁之间采用高强螺栓法兰连接,有关安装技术要求见108M61-0GW(煤粉燃烧器由于煤粉燃烧器及其相关设备(油枪及推进器、喷口执行器、风门执行器随水冷壁作三维热膨胀,因此各类管道、电缆等与上述设备连接时应采用柔性连接并

21、保证具有足够的位移量。4.燃烧设备的控制要求4.1炉膛吹扫锅炉点火前必须对炉膛进行吹扫。吹扫开始时和吹扫过程中必须满足以下条件,若以下吹扫条件中任一一条失去,则不得开始吹扫,若已在吹扫过程中则认为吹扫失败,吹扫计时中断,排除故障后重新开始吹扫并重新计时。吹扫条件如下:1引起主燃料跳闸(MFT的条件不存在(不包括条件“全炉膛火焰丧失”一条;2炉膛安全监控系统电源正常;3至少有一台送风机在运行,且相应送风挡板打开;4至少有一台引风机在运行,且相应引风挡板打开;5两台空气预热器都在运行;6炉膛通风量在30%40%BMCR风量范围内;7炉前燃油母管上快速启闭阀和所有油枪前快速启闭阀关闭;8全部一次风机

22、、给煤机、磨煤机跳闸;9所有煤粉管道上一次风门全关;10汽包水位正常;11炉膛中无“火焰存在”信号;12燃烧器所有风门挡板处于可调节状态并在吹扫位置;以上条件全部满足后发出“吹扫条件准备好”信号,然后可启动“吹扫”手动指令。炉膛吹扫时间应不小于5min或相当于炉膛(包括烟道换气5次的时间,取其中较大值。吹扫计时完成后发出“吹扫完成”信号。“吹扫完成”信号发出后可使主燃料跳闸(MFT复归,并发出复归信号。吹扫完成后应始终维持炉膛通风量在30%40%BMCR风量范围内,直至锅炉负荷达到相应水平时止。4.2主燃料跳闸(MFT主燃料跳闸是指锅炉的安全运行条件得不到满足,需要紧急停炉,而发出相应指令快速

23、切断所有通往炉膛的燃料并引发必要的连锁动作,以保护锅炉炉膛、其他设备和人员的安全。引起主燃料跳闸的部分条件如下,只要其中任意一条成立即应立即引起主燃料跳闸。4.2.1引起主燃料跳闸的部分条件1全炉膛火焰丧失;2炉膛压力过高,达到+1960Pa (不延时;3炉膛压力过低,达到-1960Pa (不延时;4汽包水位过高,达到+250mm (延时2秒;5汽包水位过低,达到-250mm (延时2秒;( 注:汽包水位过高、过低值均相对于锅筒正常水位而言,锅筒正常水位位于锅筒中心线下100mm处。6全部送风机跳闸;7全部引风机跳闸;8全部一次风机跳闸;9手动紧急停炉指令;10全部磨煤机或给煤机跳闸,且此时燃

24、油总出力小于 15%BMCR;当燃油总出力 15%BMCR时,不跳闸油系统;11炉膛总风量小于30%BMCR风量;12炉前进油母管中燃油压力过低,达到2.6MPag(延时2秒;全部空气预热器停运;13炉膛安全监控系统(FSSS电源丧失;14火检冷却风丧失;15单元机组气轮机主汽门关。4.2.2“全炉膛火焰丧失”的定义“全炉膛火焰丧失”是指:在单独燃烧器火焰检测时,每一层火焰检测器中不少于3/4的火焰检测器未检测到火焰存在的信号。4.2.3主燃料跳闸时引发的部分连锁动作如下:1关闭所有煤粉管道上一次风门;2关闭炉前燃油母管上快速启闭阀和所有油枪前快速启闭阀;3跳闸全部给煤机、磨煤机;4跳闸全部一

25、次风机;5停所有高能点火器打火及油枪吹扫;6将燃烧器所有风门挡板置于吹扫位置(详见“4.2.4锅炉MFT后的炉膛吹扫”中相关要求;7关闭主汽门;8送风调节和引风调节切换至“手动”状态。4.2.4锅炉MFT后的炉膛吹扫1若不是由送风机和引风机跳闸引起的锅炉MFT时,不能跳闸送风机和引风机。若此时炉膛总风量大于30%BMCR风量,则立即将所有燃烧器风门调至吹扫位置,即全开位置,并将炉膛总风量逐渐调至30%40%BMCR的吹扫风量;若此时炉膛总风量小于30%BMCR风量,则5分钟后将所有燃烧器风门调至吹扫位置,即全开位置,并将膛总风量逐渐调至30%40%BMCR的吹扫风量。炉膛吹扫时间不得少于5分钟

26、。2送风机和引风机跳闸引起锅炉MFT时,应延时一定时间再缓慢打开跳闸风机的挡板,并保持打开状态不少于15min。锅炉MFT 一分钟后将所有燃烧器风门调至全开的吹扫位置。待风机恢复正常后应按正常的炉膛吹扫程序对炉膛进行吹扫。4.3点火4.3.1点火许可条件锅炉启动点火前必须保证规定的“点火许可条件”被满足,否则不得进行点火,部分点火许可条件如下。1主燃料跳闸(MFT复归;2所有油枪前快速启闭阀从主燃料跳闸(MFT复归开始始终关闭,燃油母管上快速启闭阀打开;3炉前进油母管中燃油压力值在允许范围内(2.93.5MPag,设计值为3.2MPag;4从主燃料跳闸(MFT复归开始,炉膛风量始终不小于30%

27、BMCR风量,并且目前炉膛风量在30%40%BMCR风量范围内;5高能点火器电源正常,火焰检测器冷却风压正常;6所有油角控制置于“远方”位置。以上条件全部满足时发出“点火许可”信号。4.3.2点火启动1概述“点火许可”信号发出后,锅炉才能进行点火启动。先将即将投运的油枪层所对应的二次风门置于点火位置(推荐为全关5%开度,然后才能向油角控制系统发出点火信号。各层油枪应按对角成对投运,同层的一个对角中单角油枪的运行时间不得超过10分钟。2油角控制系统每一个油枪及其高能点火器应配有一个油角控制系统,油角控制系统在接到点火信号后能顺序自动完成油枪的推进、油枪吹扫、高能点火器的推进、高能点火器打火、油枪

28、投油、高能点火器停止打火、退高能点火器等的控制。在接到油枪停运信号后能顺序自动完成高能点火器的推进、高能点火器打火、油枪停油、油枪吹扫、高能点火器停止打火、退高能点火器、退油枪等的控制。3油角点火油角控制系统在接到点火信号后,控制油枪向炉膛推进,油枪到位后打开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫,吹扫时间推荐为1分钟,吹扫计时完成后控制高能点火器向炉膛推进,高能点火器到位后开始打火,2秒钟之后开油枪前燃油快速启闭阀,高能点火器打火持续时间推荐为10秒钟,之后退高能点火器。若该油枪的火焰检测器在控制系统向油枪前燃油快速启闭阀发出开启指令后10秒钟内未能检测到火焰存在的信号,则该油枪点火失败,关油枪前燃油快

29、速启闭阀,打开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫,推荐吹扫时间为1分钟。全炉膛第一只油枪投运失败后应至少延时1分钟(油枪吹扫完成起计时才能再次发出油枪点火信号。若某只油枪长时间不投运,应退该油枪。某只油枪投运失败后,在未查明原因消除问题之前,不得再次试图投运该油枪。4.3.3油枪停运及其他油枪正常停运时,在接到油枪停运信号后控制高能点火器向炉膛推进,高能点火器到位后开始打火,2秒钟之后关油枪前燃油快速启闭阀,开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫,吹扫时间推荐为1分钟,高能点火器打火持续时间推荐为30秒钟,之后退高能点火器,油枪吹扫计时结束后关油枪前吹扫阀,退油枪。锅炉在低负荷需投油枪助燃时,将即将投运的油枪层

30、所对应的二次风门置于点火位置(推荐为全关5%开度并向相应的油角控制系统发出点火信号即可,油枪的投运同样应满足对角投运原则。油枪运行中,若其火焰检测器连续10秒钟未检测到火焰存在信号,则立即关油枪前燃油快速启闭阀,开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫,吹扫时间推荐为1分钟。锅炉MFT后,不得立即对油枪进行吹扫。4.4煤粉燃烧器控制4.4.1锅炉燃煤及煤粉点火许可锅炉燃煤前至少应有以下部分条件被满足。1制粉系统所需热风温度大于150;2炉膛风量在30%40%BMCR风量范围内;3煤粉管道上一次风门处在关位;4给煤机、磨煤机等无跳闸条件存在;5锅炉负荷25%BMCR;6燃烧器喷口处于水平位置。以上条件全部满

31、足后可发出“煤粉点火许可”信号,否则不得投运煤粉喷嘴4.4.2煤粉喷嘴点火当“煤粉点火许可”条件满足后,可投运煤粉喷嘴。首先开相应煤粉管道上一次风门,待一次风压达到要求值(保证管道系统中任何地方的一次风速不低于17m/s后启动给煤机等设备,若在延时(通过试验确定加10秒钟后,对应的煤粉喷嘴的半数以上(含半数的火焰检测器未能检测到火焰存在信号,则该层煤粉喷嘴点火失败。立即停运相应的给煤机,关闭热风门,开冷风门,维持足够的风量吹扫足够的时间(通过试验确定,至少1分钟后才能再次投煤粉喷嘴。4.4.3燃烧器运行控制1当锅炉负荷达到30%40%BMCR范围后,应注意使风量与燃料量相匹配,继续升负荷时应先

32、增风量后增燃料。2当锅炉负荷处在最低不投油稳燃负荷以下时,应有油枪助燃;当锅炉负荷在最低不投油稳燃负荷以上时,可逐步停运油枪。3 同层煤粉喷嘴的出力相差不应超过5%;当投运的煤粉喷嘴层数超过一层时, 原则上还应使各层煤粉喷嘴的出力一致。4当全炉膛只有两层煤粉喷嘴在投运时,应尽量使该两层煤粉喷嘴相邻;当全炉膛只有一层煤粉喷嘴在投运时,应投运与其最近的一层油枪助燃。5升负荷时应先增风量后增燃料量,降负荷时先降燃料量后降风量。6停某一煤粉喷嘴时,应以一定的风量对该煤粉喷嘴及其管道系统进行吹扫,吹扫风量及时间应通过试验加以确定。7锅炉不同工况、负荷下,煤粉喷嘴的投运数量主要应使各运行喷嘴的风速与设计工

33、况尽可能地接近。8当锅炉负荷超过最低不投油稳燃负荷后,燃烧器可允许摆动。4.5燃烧器各风室风门挡板的控制燃烧器各层风室均设有风门挡板,每个风室的风门挡板均可通过各自的执行器实现自动调节。风门挡板的调节应采用层控制,即同一标高层的四个风室的风门挡板执行器接受同一个远方控制信号得到同步控制,使得该层四个风室的风门挡板的状态一致。风室挡板的作用是分配每角燃烧器各层风室之间的风量,不能用于调节炉膛总风量。4.5.1周界风风门挡板的控制当锅炉负荷<60%B-MCR 时,未投运煤粉喷嘴所对应的周界风风门挡板应全开;投运煤粉喷嘴所对应的周界风风门挡板的开度是该层煤粉喷嘴的出力的函数,见图一;当锅炉负荷

34、60%B-MCR 后,所有周界风风门挡板应全开。炉膛吹扫时及锅炉停运阶段应将风门置于吹扫位置即全开位置。 挡板开度0 50 60 100 煤粉喷嘴出力图一4.5.2二次风风门挡板的控制4.5.2.1布置油枪的二次风风门挡板的控制油枪点火及投运阶段,该风门开度用于保证燃油配风。不论是锅炉处于点火阶段还是锅炉运行中需投油枪助燃,都应首先使要投运的油枪层所对应的二次风门由“压差控制”方式或全开状态转入“油枪点火控制”方式。“油枪点火控制”方式要求首先让风门挡板处于点火位置,然后才能向该层中的某个油角的控制系统发出点火信号,该层风门的点火位置应持续到该层中第二只要投运的油枪的火焰检测器检测到火焰存在信

35、号后30秒时止,推荐风门点火位置的开度为05%,之后风门的开度随时间而增大,详见图二。某层四只油枪全部停运时,该层二次风作为普通二次风,其风门挡板的控制按“4.5.2.3普通二次风风门挡板的控制”要求执行。 挡板开度X(见注0 30 60 秒第二只油枪着火后计时(确认该层中第二只油枪着火(注:风门挡板最大开度X应通过试验加以确定,确保油火焰不被吹灭图二4.5.2.2燃尽风风门挡板的控制锅炉进入启动程序后,燃尽风风门开度作为锅炉负荷的函数,其控制要求见图三。但炉膛吹扫时及锅炉停运阶段应将风门置于吹扫位置即全开位置。 挡板开度0 75 90 100 B-MCR锅炉负荷图三4.5.2.3普通二次风风

36、门挡板的控制普通二次风指未布置有油枪的二次风或虽布置有油枪但油枪未投入运行的二次风。(1锅炉停运阶段应将普通二次风风门置于全开位置。(2锅炉进入启动程序后,在炉膛吹扫前,将风门置于吹扫位置即全开位置。(3炉膛吹扫完成后,应将所有普通二次风风门挡板纳入“压差控制”方式,即使这些二次风门处于某个中间位置,以增大燃烧器二次风阻力,维持大风箱与炉膛间所需静压差。这些风门的所谓中间位置应随时调整,以维持相应的压差要求。当某一层普通二次风相邻的煤粉喷嘴都未投入运行时,该层普通二次风又称为闲置的普通二次风。在某一层的煤粉喷嘴要投入运行之前,在维持适当总风量的同时应使相关连的闲置普通二次风层的风门由“压差控制”方式下的某个中间位置调到全开位置,风门调整到位后方能允许该层煤粉喷嘴投运。而其余闲置的普通二次风层的风门挡板仍应置于“压差控制”方式下,详见表一。大风箱与炉膛间静压差是锅炉负荷的函数,见图四。 静压差1400±200350±100锅炉负荷图四表一. 风门的控制说明风室名称 炉膛吹扫 锅炉点火及带负荷OFA1顶二次风 全开 见图三OFA2顶二次风 全开 见图三EE层二次