谈谈建筑混凝土结构中常见裂缝问题

1、谈谈建筑混凝土结构中常见裂缝问题一、常见商品混凝土裂缝原因分析在施工和使用过程中，引起建筑商品混凝土结构开裂的原因很 多，当发生温度和湿度变化、结构受荷、地基不均匀沉降、施工方式 不当时，都非常容易产生裂缝，具体原因有以下几方面：（一）设计构造在设计时考虑不周，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力 集中；在构造处理不当时，现浇主梁在搁次梁处如果没有设置附加箍 筋或附加吊筋；以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致商品混凝 土开裂。（二）地基变形建筑工程基础不均匀沉降是造成钢筋商品混凝土开裂的主要原 因：1、房屋建于土质差别较大或软弱土质上。2、建筑物基础深浅不一。3、房屋相邻部分的高度、荷重、

2、结构刚度差别较大。4、建筑物平面形状复杂、立面变化过大、长度过大等原因造成 基础不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向与地基变形的情况有关， 由于地基变形的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的，危害较大。（三）施工方面施工工艺不当是造成钢筋商品混凝土开裂的另一个主要原因。由于施工原因造成裂缝出现的因素很多，主要有:1、水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素。若工程 上用了这些不合格的材料就会导致豆腐渣工程， 所以说只有把好材料 的质量关，工程质量才会在根本上得到保证。2、商品混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标 志是成型后商品混凝土的均匀性和密实程度。因此商品混凝土的搅 拌、运输

3、、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能使裂缝 产生的直接或间接原因。3、水分蒸发、水泥结石和商品混凝土干缩通常是导致商品混凝 土裂缝的重要原因。商品混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝关 系密切。早期表面干燥可使其内外温度较大更容易产生裂缝。4、模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下 沉、过早拆模等都有可能造成商品混凝土开裂。施工过程中，钢筋表 面污染，商品混凝土保护层太大或太小，浇灌中碰撞钢筋使其移位等 都可能引起裂缝。（四）结构受荷在施工中和使用中由于结构受荷都可能出现裂缝。例如早期受震、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张 拉应力值过大等均可能产

4、生裂缝。而最常见的是钢筋商品混凝土梁、 板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。 普通钢 筋商品混凝土构件在承受了 30-40%的设计荷载，就可能出现裂缝， 肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5 倍以上。所以在一般情况下钢筋商品混凝土构件是允许带裂缝工作的（这类裂缝也称为无害裂缝）。在钢筋商品混凝土设计规范中，分别 不同情况规定裂缝的最大宽度为 0.2-0.3mm,对那些宽度超过规范规 定的裂缝，以及不允许开裂的构件上出现裂缝则是有害的，需加以认真分析，慎重处理。（五）温湿度变化当温度变化时，由于材料热胀冷缩，房屋各部分构件将产生各自 不同的变形，引起彼

5、此制约而产生应力。因屋面商品混凝土与墙体的 线膨胀系数不一致，屋面变形较大，当屋盖和墙体之间构造处理不当， 会使墙体受拉，当其剪力和拉应力大于砌体的抗剪抗拉强度时，产生温差裂缝。普通商品混凝土在空气中硬结，湿度发生变化时，体积会有所收 缩，由此而在构件内产生拉应力，在早期商品混凝土强度较低时，商 品混凝土收缩值最大。因此，若构件早期养护不良，极易产生收缩裂 缝。二、预防措施（一）材料选用1、水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安全性不合格水 泥。2、粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料；级配良好，孔隙 率小，无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。3、细骨料：宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量

6、较低的中砂。4、外掺料：宜采用减水剂等外加剂，以改善商品混凝土工作性 能，降低用水量，减少收缩。（二）商品混凝土的制备商品混凝土的制备就是根据商品混凝土的配合比，把水泥、砂、 石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的商品混 凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等 进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。1、商品混凝土配合比。商品混凝土应根据实际采用的原材料进 行配合比设计，并按普通商品混凝土拌和物性能试验方法等标准进行 试验、试配，以满足商品混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等） 的要求，不得采用经验配合比。严格控制水灰和水泥用量，选择级配 良好的石子，减

7、小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高商品混凝土抗 裂强度。2、商品混凝土搅拌。为了拌制出均匀优质的商品混凝土，除合 理地选择拌合机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅 拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的拌合机都有一定的进 料容量，拌合机不宜超载过多，以免商品混凝土拌和物的均匀性。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场拌合机的型号，确定现场搅 拌时原材料的一次投料量。搅拌商品混凝土时，根据出的各组成材料 的一次投料量，按重量投料。投料顺序是影响商品混凝土质量及拌合 机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同， 常用的投料顺序有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。

8、（三）模板工程1、模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致商 品混凝土裂缝。2、模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载） 作用下，模板变形过大造成开裂。3、合理掌握拆模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期商品 混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过商品混凝土水 化热峰值。4、在保证合理工期的时候，采用 3套模板。这是因为楼板裂缝 主要是在初期商品混凝土强度很低时，受力后产生，而用3套模板后， 保证了施工荷载不是由其单独承受， 而是4层楼板同时在承担，有效 地减少了楼板的压力。这是某房地产经过多年摸索后，一项很好的措 施，以该房地产某楼盘为例，6万平方米的住宅，

9、在主体结构完成一 年后，仅发现有一个房间出现裂缝，总共只有 3条。（四）商品混凝土浇筑在商品混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和 刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度， 并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油 污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板清水湿润，但不得有积水。 商品混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣 实、结构的配筋情况等因素确定。商品混凝土浇筑时应防止离析显现， 振捣应均匀、适度。1、在浇筑竖向结构商品混凝土前，应先在底部填入与商品混凝 土内砂浆成分相同的水泥砂浆。2、浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超

10、过 3m时，应采用 串筒、溜管或振动溜管使商品混凝土下落。3、在商品混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预 埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进 行处理。4、加强商品混凝土的早期养护时间。 养护的目的是为商品混凝土硬 化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、 热养护、养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。5、商品混凝土浇筑后，必须保证商品混凝土均匀密实，充满整 个模板空间，新旧商品混凝土结合良好，拆模后，商品混凝土表面平 整光洁。为保证商品混凝土的整体性，浇筑商品混凝土应连续进行。 当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层商品混凝土凝结

11、前将 次层商品混凝土浇筑完毕。商品混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间 不应超过商品混凝土的初凝时间。（五）商品混凝土的捣实商品混凝土的捣实就是使入模的商品混凝土完成成型与密实的 过程，从而保证商品混凝土结构构件外形正确，表面平整，商品混凝 土的强度和其他性能符合设计的要求。商品混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的商品混凝土充满模板的每一角落， 排出 气泡，使商品混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。商品混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人 力对商品混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性商品混凝土， 而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振

12、实商品混 凝土，早期强度咼，可以加快模板的周转，提咼生产率，并能获得咼 质量的商品混凝土，应尽可能采用。（六）基础的处理1、加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后及时通知勘察及设 计单位到场验收。对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察 补钻探，当探出有不利地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收 后，方可进行下一步施工。2、开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。合理安排施工顺序。 相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深基础，以防止基坑 开挖破坏已建基础的地基。3、当房屋建于土质差别较大的地基上， 或房屋相邻部分的高度、 荷重、结构刚度等有显著差别时，应在差异部位设置沉降缝，将其划 分成刚度较好、长度变化较小的几个单元，可以减少因基础不均匀沉 降引起的应力，避免产生裂缝。4、尽量避免用软弱土层做持力层，若无法避免，可调整上部结 构刚度，或采用筏式基础，以减少建筑的沉降。如某住宅小区，六层 框混，底层沿街营业房，于1999年3月开工，2000年6月竣工，由 于主楼为桩基，但营业房不打桩，虽设置了伸缩缝，但由于营业房为 主楼基本完工后才开始施工，无形中更加大了竣工后的沉降差， 故在 竣工约半年后，由于营业房中间部位