张紧轮支架设计说明书

1、机械制造工艺裸咨殺计報告说明吊课题:张紧轮支架班 级：姓 名：指导教师：课程设计任务书课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容：仁张紧轮支架的零件图1张2、张紧轮支架毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、课程设计说明书1份课程设计说明书目录一、课题介绍3任务目标3设计要求3二、零件结构工艺性分析3三、毛坯的选择3四、机械加工工艺规程设计4加工方法的选择4拟定工艺过程4五、机床的选择4机床的选择4量具的选择5六、机械加工工序设计5确定加工余量和工序尺寸5确定切削用量和时间定额6七、课程设计总结11参考文献12一、课题介绍任务目标零件材料：HT200技术要求：1、未注铸造

2、圆角R5-R102、调质 HBS1187-220零件数据：（见零件图）设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具 体內容如下：1、分析零件如工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。3、确定各工序所用的加工设备。4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。5、提交设计说明书。二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上 下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此

3、由表2-6 （机械制造技术基础课程设计）采用HT200即可。毛胚可直接通过铸造得出。四、机械加工工艺规程设计加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为：上下两端面，精度要求较高为。按现代制造工艺基础表1-4可知对应 的经济加工精度部分取为IT8,查表-4知需粗车、半精车。1. 两中间端而表面粗糙度要求为。查表1-4.公差取IT10,需粗饶，半精铳。2. 右端而的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表而粗糙度要求为Ra25 查表1-3去公差IT10,需钻床扩孔即可。3. 两固定孔没有表而粗糙度要求，所以直接钻孔就可以。4. 右端而修整。拟定工艺路线工序一：铸造毛胚、调制处理达到HBS1187-220o

4、工序二：去毛刺；工序三：上端而粗车、半精车；工序四：下端面粗车、半精车；工序五：中间横断面粗铳、半精铳；工序六：中间纵端面粗铳、半精铳；工序七：右端面调紧孔采用钻孔扩孔；工序八：固定孔采用钻孔；工序九：右端面修整：工序十：表面涂漆。四、机械加工设备的选择机床的选择加工该零件需使用车床、铳床、钻床，考虑到工件的大小，采用X53立式铳 床、Z3025、Z33S-1 钻床。4.2量具的选择测量外圆时采用分度值，测量范围50-100mm的游标卡尺。测量长度时采用最小单位为1価的直尺。检测螺纹时使用螺纹量规。四、机械加工工序设计确定加工余量和工序尺寸（单位：mm）1.上两端而，查表5-30:工序名称工序

5、间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注粗铳1IT13半精铳IT8精铳IT61616毛坯2.下两端而，查表5-30:工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注粗铳1IT13半精铳IT8精铳IT64545毛坯3.中间横端而，查表5-29工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注粗铳IT13半精铳IT103535毛坯36364.中间纵端而，查表5-33121工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注精铳IT10半精铳IT72828毛坯29295.右端调紧孔018,查表5-51121工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸（被加 工面到轴心距）入体标注扩孔IT1318018毛坯06.两

6、固定孔，查表5-33121工序名称工序间余量（两对而余量之和）工序达到的公差基本尺寸入体标注（内切圆直径）钻孔15IT1013013 汕）毛坯确定切削用量和时间定额1. 工序三1）粗铳上端面所选刀具为高速钢端铳刀。背吃刀量伟（J =1mm进给量f 查表 5-57121,得 f=-0. 5mmmin,查表，按 X53 的参数取:f=0. 5mm/mino 切削速度k查表 27-4 71,得 i/=80-90m/min,查表，按 X53 的参数取：r=85m/mino 吋间定额不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息、生理需要时间等，只考虑 作业时间时，按表3-9，铳端面Tb=5so2）半精铳上端面所

7、选刀具为高速钢端铳刀。查表过程同上。得：ar=0. 3mmf =0. 5mm/rv =167m/min人二3）精铳上端面所选刀具为高速钢端铳刀。其中余量较大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm计算。查表过程同上。得：ap =0.2mmf =0. 5mm/rv =167m/minTb=20s2. 工序四1）粗铁下端面所选刀具为高速钢端铳刀。查表过程同上。得：a/t =1mmf =0. 5mm/rv =167m/minTb=5s2）半精铳下端面所选刀具为高速钢端铳刀。查表过程同上。得：ap 二0. 3mmf 二0 5mm/ rv =167m/min人二 39s3）精铳下端面所选刀具为高速钢

8、端铳刀。其中余量较大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm计算。查表过程同上。得：ap 二0. 2mmf 二0. 5mm/ rv =167m/minTb=20s3. 工序五1）粗铳中间横端面所选刀具为高速钢端铳刀。查表过程同上。得：二0. 8mmf 二0. 5mm/ rv =167m/minTb=5s2）半精铳中间横端面所选刀具为高速钢端铳刀。查表过程同上。得:二0. 2mmf =0. 5mm/ rv =167m/min4. 工序六1）粗铳中间纵端而所选刀具为高速钢端铳刀。查表过程同上。得:ar -0. 8mmf 二0 5mm/ rv =167m/min耳二5s2）半精铳中间纵端面所选刀

9、具为高速钢端铳刀。查表过程同上。得:二0. 2mmf 二0. 5mm/ rv =167m/min叽二 39s5. 工序七扩孔：采用e 18专用扩孔钻进给量：=）二（） X X=0. 87mm/r查切削手册表）查机床说明书，取则机床主轴转速为:n=A34r/min按机床说明书取=68r/mi n实际切削速度为Th OS切削工时6. 工序八钻孔：采用4)3专用扩孔钻： 进给量：=C) X X=0. 87mm/r 查切削手册表）查机床说明书机床主轴转速为:n=34r/min按机床说明书取=68r/mi n实际切削速度为T=15S切削工时7. 工序九右端而修整四、课程设计总结为期2周的机械制造工艺课程

10、设计已经接近尾声。回首这段时间的设计过程,感慨万千。在这次设计过程中，我加强了对课上所学机械加工工艺知识的认识，同时也 将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处 理工艺等知识很好的串联了起来，巩固了所学的知识。而如工工序的设计则让我体会到作为工艺人员的辛苦。由于教材上包含的表 格实在太少，需要查的表格又分布在各种设计手册之中，特别是因为查之前对手 册的内容也不够了解，查起来十分费事，让人十分头痛。而我的设计图上没有标 明公差值，也如重了我的负担。我需要另外查公差设计手册来自己确定公差值。 有了公差值才能够进行接下来的工艺设计和工序设计。在查表的过程中也了解了 各种机床，可谓大开了自己的专业眼界。总之，这次的械制造工艺学课程设计对我以后的工作以及生活都起了很大的 帮助。我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真、谨慎，而且一定要有耐 心，不能慌丸，否则只会把事情搞砸。参考文献【1】孙本绪 熊万式等著，机械加工余量手册.北京：国防工业出版社，19802 王栋主编，机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业 出版社，20103 李益民 主编，机械制造工艺设计简明手册.北京：