贵宾会所重建项目工程基础分部施工方案

1、、工程概况1.1 建设项目概况工程名称： XX 市 XX 贵宾会所重建项目工程建设单位： XX 市 XX 贵宾会 设计单位：上海建设计筑研究院有限公司 监理单位： XX 市建功监理有限公司 施工单位：江苏和平建设集团有限公司 工程地点： XX 旅游度假区环湖路南侧 1.2建筑设计概况XX 市 XX 贵宾会所重建项目工程总建筑面积为 8998 平方米 。工程室 内标高士 0.000相当于黄海标高23.5M。1.3 地质概况本工程地质情况详见 XX 市现代建筑设计院有限公司提供的岩土工程 地质勘察报告，报告编号 13039。根据勘察报告结果：本场地属于丘陵地貌，地面高程为20.65m21.87m（

2、青岛标高），地形较平坦。本场地土分为四个大层，第（1）层：杂填土（ Q）,层厚1.24.6米, 层底标高 16.5720.26 米，颜色较杂，以褐黄为主，稍密，稍湿，由素填 石渣及少量建筑垃圾组成，为建设老的贵宾会馆时回填形成，时间不长，均 匀性差，密实度差，工程性能差，在本工程挖除范围内。第（2）层：粉质粘土（ Q）,层厚1.32.9米，层底标高15.7518.96 米，黄褐色，可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。第（ 3）层：粉质粘土混角砾（ Q3） ，角砾和土一般呈包裹状，局部角砾层单独展布， 层厚 1.53.7 米，层底标高 12.3515.62 米，棕黄色，硬塑，

3、无摇振反应，稍有光泽反应，干强度高，韧性高。第（4）层：强风化安山岩（J3）,未钻穿，棕黄色，组织结构已大部分 破坏，矿物成分已显著变化，裂隙很发育，碎裂状结构，块状构造。岩石坚 硬程度定性划分为软岩，岩体破碎，岩体基本质量级别为V级。根据设计资料，本工程基底一般在青岛标高 17.90 米左右，为此需将基槽开 挖至该标高，所见土层主要为（ 2）土层，局部为（ 4）土层。二、施工准备1、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和标高，掌握各项技术要求， 了解工程的规模、特点和质量要求，熟悉地质资料及周围环境，进行图纸会 审，确定施工方案，并向施工人员进行技术交底。2、场地平整，清除障碍物，做好排水设施，

4、对周围建筑物、地下管线 等加强监测和采取保护措施。3、设置测量控制点，在施工区域内设置测量控制网，包括控制基线、 轴线和水准基点，并采取可靠的保护措施。4、修筑临时设施和道路，准备机具设备、物资和人员。5、建立施工管理组织体系，落实各级责任制， 确保土方工程施工顺利 进行。三、施工部署基坑开挖时可采用集水井（坑）降排地下水，在场地北侧道路旁，需开挖截水沟，将北侧山坡下来的雨水截断，排入XX局部采用土钉墙及喷浆（另 见详细施工方案）。地面设排水明沟，基坑四周设明沟和集水井排水，用抽水泵抽水外排， 基坑内设盲沟排水，车库利用基础梁沟槽及时排除雨水及地面流水。盲沟截面尺寸为200X300,内填道渣。

5、排水流向基坑内集水井，用潜水泵定时抽水基坑采用放坡大开挖施工，在靠近施工道路边的放坡必须采取钢丝网细 石砼护坡，其它地方视具体部位土质情况采取护坡措施，如遇到雨水积聚, 要及时加大抽排水力度，在坡顶设置挡水坝，铺盖塑料薄膜，以防坡顶浸水 下滑。四、施工方法及要求4.1.1降水主要设备和人员安排主要施工设备表表2序号名称数量序号名称数量13BL-9离心泵10台4真空泵9台21.5M3水箱2台5100总管300米劳动力安排计划表表3工种人数工种人数施工负责人1安全员1电工1技工8机械操作工4普工44.1.9施工过程中的应急措施1、根据我公司历年来的施工经验，排水和挖土过程中，对周围环境和 各项监测

6、资料进行统计分析，以便找出可能出现的潜在的危机，及早做出相 应措施。4.2 土方工程施工方案421施工布置本工程基础占地面积较大，土方量较大，本阶段施工场地很紧张。土方 为外运，土方外运的堆放地点由业主协调安排，因此本工程开挖应分区进行。 为了优化劳动组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用 机械开挖，自卸式汽车运输，考虑选用四台搞头机及三台1.2立方米挖土机 和一台0.8立方米小挖机挖土，一台推土机场内堆土，25辆运土车进行驳运 土方。4.2.2施工流程基坑土方开挖程序为：测量放线-挖土（土方驳运）-留足预留土石层 t人工铲修平整部位土石方。4.2.3施工方法及要求1、本工程土

7、方开挖深度分别为：地库 4180平方米。2、在挖土过程中，应故好充分的准备工作，确保土方工程的顺利完成。3、土方开挖由专人负责指挥，派专人用水准仪严格控制标高不得超挖。开挖过 程中，采用0.8m3挖斗的挖机掏挖集水井及深基础，大挖机挖空余土石方，基坑开挖 应尽量避免对地基的扰动。基坑内四周设300X300排水沟，采取明沟排水，集水井 集水，潜水泵排出基槽卜，以防地下水和雨水浸泡，确保土方工程的质量。4、土方开挖应分层进行，第一层挖土石方深度为 2.5m，第二层挖土石方 深度为2.0m左右。5、地下车库土石方开挖时必页对周围环境进行监测（由建设单位安排有资质的监测单位提供监测报告），如发现异常情

8、况应及时通知业主、监理和设计 人员，以便协商采取相应的应急措施。6、雨季施工时，基坑应分段开挖，分次验槽，挖好一段浇筑一段垫层， 并在基坑上部四周围设挡水坝和排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时，应 经常检查边坡稳定情况，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。7、在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑边 保持一定的安全距离，以保证坑边边坡的稳定。8基坑挖完后应立即进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报 告不相符时，应与有关人员研究及时处理。9、土方开挖要根据确定的开挖路线、顺序、范围、基底标高、排水沟、 集水井等要求进行，尽可能多使用机械挖土，以减少人工挖土量。在基坑边 角机械开挖

9、不到之处，应用少量人工配合清理，将松土清运至机械作业半径 范围内，再用机械掏取运走。10、基础结构完成经验收后，对基坑外壁进行分层夯实回填。11、土方工程主要施工设备及人员安排主要施工设备表4序号名称数量11.2立方米挖土机3台2镐头机4台30.8立方米挖土机1台4推土机1台5运土车25辆6抽水泵6台工种人数工种人数施工负责人1机械操作工3现场调度1技工6安全员1普工20驾驶员10劳动力安排计划表表5424 土方开挖质量保证措施(1) 开工前要做好各级技术准备和物资准备工作。施工技术测量人员 要认真熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，会同建设单位、监 理单位等代表办理验证、验线手续。(

10、2) 施工时配备专职测量人员进行质量控制。及时复撒灰线，将基坑 开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到 5m扇形挖土工作面内， 标高控制点不少于2个。(3) 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖基坑时，有操作技术较好的 工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。 施工人员换班时；要交接挖深、操作方法，以确保开挖质量。(4) 机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每 班配备1520人，随时配合铲土修平，将多余土方送至挖土机开挖半径内、 这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。(5) 土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成

11、品的保护工作。(6) 认真执行项目部制定的技术、质量、安全、文明卫生等各项管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更等。(7) 土方工程竣工后及时绘制桩位竣工图，由甲方代表、设计人员、 监理人员及质监部门共同检查评定桩工程质量等级。425安全生产及文明施工措施1、在施工现场的主要道路做硬地坪，大门口做排水沟，挖土期间落实专人铺设麻袋或草包，铲除场内道路上散落的泥土，冲洗汽车轮胎和道路等。 保证道路清洁和现场整洁。2、基坑开挖时，人工清槽、修边坡操作间距应大于 2.5m。在挖土机工 作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。基坑开挖时应随时注意土壁的变

12、动情况，如发现有裂纹或部分坍 塌现象，应及时进行支撑。3、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。4、基坑上下应先搭好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，坑四周应搭 设安全防护栏杆。5、 重物距土坡安全距离：汽车不小于 3m起重机不小于4m材料堆放 不小于1m堆放材料每平方不大于2吨。6、 地下室施工采用明沟集水井排水方式，在坑内四周作简易300X 300 明排水沟，为防止地表水进入坑内，在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地表水集中排出。7、经常与市容保持联系，通过咨询，共同把保洁工作做好。8雨季来临前进行有组织的检查，疏通排水管沟，加强管理，防止堵 塞。准备必要的抽水设备及时排除现

13、场积水，同时，组织专人负责雨季施工的排水工作9、雨季施工指定计量员专门收集有关气象资料，并认真做好记录，施工时尽量避开大雨天气，应准备草包、薄膜等进行覆盖，防止塌方。426施工计划总计：36天4.3模板工程施工方案4.3.1模板的选择地下室底板四周侧模及基础梁的两侧采用砖胎模，240厚的砖墙，与砼的接触面粉刷水泥砂浆。地下室竖向结构剪力墙与方柱模板采用18厚木胶合板模，钢管扣件支撑体系；主次梁侧模均用18厚覆膜胶合板，水平结构楼面模板体系采用12厚竹胶合板模板，异形柱采用定制木模板。模板的支撑系统考虑采用：拼挡 和楞木采用50*100木方，柱围檩采用 48 3.5钢管和 14螺杆，梁、板、 墙

14、支撑体系采用 48 3.5钢管扣件搭设满堂排架支撑。4.3.2地下室底板周边砖胎模、基础梁及导墙吊模地下室底板四周及基础梁的两侧考虑采用240厚砖胎模，砖模内侧粉1:2水泥砂浆，根据梁边线向外扫第一皮砖，同时用水准仪控制好第一皮砖的 标高，地梁端设置12个皮数杆来控制砖模上口标高。外侧用素土或砂石 回填，素土或砂石回填层的面标高应低于地下室底板面标高，表面做100厚细石混凝土垫层。底板的外围周边用素土回填，表面较底板面低200mm,表面做60mm素砼面层，并做成排水明沟，明沟内每隔30米左右设一集水导墙吊模模板宽度为300500伽，用18厚的木胶合板和50X 100木方 制作，模板的支撑和固定

15、，采用 12钢筋做托架和斜撑，焊接于底板面层钢 筋上，支撑间距不大于600。用 14的对拉螺栓和50X 100木方做卡具，以 防止涨模，卡具与钢管支撑连成一体，以保证导墙模板的整体性，模板须根 据轴线及标高拉通线调平直。附图底板后浇带模板支设：本工程人防车库底板设置了后浇带，具体部位见 结构图 6（底板结构平面图），后浇带两侧采用采用钢筋支架加专用金属网隔 断来阻挡混凝土，附后大样图。4.3.3 地下室墙板模板支撑本工程地下室墙板结构为剪力墙结构， 剪力墙模板采用木胶合板模板竖 向铺设，胶合板外侧搭设竖向木楞及木楞外采用 巾48*3.5钢管双横楞，支撑 体系按GB50204-2002施工验收规

16、范对模板进行设计及强度、刚度验算。剪力墙模板板肋间距及柱围檩间距：一般肋间距为250，围檩间距不大于 450，钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900。地下室墙板支撑方法：地下室墙板模板采用18厚胶合板模板，板后采用50*100木楞和巾48*3.5双 根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用 14 450*450。地下室外墙模板止水方法：地下室外墙板采用 14 穿墙止水螺栓，间距一般不大于 450，外墙板厚度控 制采用螺栓限位， 内墙采用 14穿墙螺栓， 预放硬塑料套管。 外墙对撬螺丝 加三道止水片，中间一道设置 60*60*3 钢板止水片大于两侧，外侧止水片根据保护层用楔形木块堵头，内侧止水片也可贴

17、平模板；防护密闭墙螺杆做法 与外墙基本相同，只用两边的限位片，中间的一道止水片不用。除外墙、防 护密闭墙以外的其余墙两侧模板之间可采用普通 14对拉螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以有效地控制墙板厚度和提高螺栓的利用率。人防车库外墙后浇带：采用18厚的胶合板根据钢筋的间距开口，卡在 墙板双层筋的中间，在固定模板前根据图纸尺寸焊接模板限位钢筋，以保证 后浇带预留位置准确。附模板支设大样图4.3.4地下室柱子模板支撑：柱子模板选择：本工程地下室有一部分柱子与剪力墙串连在一起，形成 各种异形柱。异形柱的模板应经详细翻样，放出尺寸大样，制作成定型木模 板后在现场拼装。柱模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。

18、 排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时, 每边预留一根；柱边长大于 700mm时，每边预留三根。柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为48壁厚 3.5mm钢管以及 14的螺杆，柱子中下部间距为 300400mm，中上部间距 400mm,以确保柱的截面尺寸，防止跑模。435地下室顶板结构模板支撑本工程地下室顶板梁模用 18厚夹板模板体系，楼面模板体系采用木胶 合板模板。支撑体系为钢管扣件排架和方木。地下室梁模板支撑按常规在梁底设立三立杆，梁底及侧模采用木胶合板

19、 模板，双向外侧立楞支模，梁底设三立杆，中立杆高度至梁底，扣件为双扣 件，两侧立杆按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个 别不合模数的补以少量定型组合模板。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM 的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，车 库主梁立管采用3立杆，立杆横向间距为 600mm,纵向间距为450mm,短 钢管间距一般为450m m，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以 增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉

20、扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于 4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/10003/1000起拱。车库顶楼板采用钢管排架支撑，其间距为900mm,水平拉杆步距为1500mm, 设置扫地杆，每条纵横轴线均设置剪刀撑。人防地下车库顶板后浇带模板：按照图纸的尺寸定位弹好线，在后浇带 处的模板应与相邻模板分开配置，楼板的底模应留清扫口，下部的钢管排架 支撑及木龙骨在搭设时应考虑分两步拆卸，后浇带旁边的模板及支撑在拆模 砼试块达到规范要求的强度后，可以先一步拆除，后浇带模板待以后混凝土 浇筑封闭龄期达标后方可拆除。所以在模板配置及搭设支撑时必须考虑好“一次支模、两次拆模”。4.3.6安

21、装模板前注意点：(1) 先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线。(2) 安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。(3) 墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1: 3水泥砂浆找平(用水准仪统一校正水平)，并在模板底部设清扫口。(4) 以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用1012短钢筋两端 焊上30X 30X 6伽小铁片，限位长度同墙宽距楼面上 50100MM左右点焊在 主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔 800伽设置1根，柱模在四角设置。 为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安 装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。(5) 在

22、封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件 预留洞是否遗漏，并用高压枪严格消除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、 几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。(6) 柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预 先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。(7) 预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。437模板的拆除拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重 部分。模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。 一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其

23、拆模强度需3.5N/mm。楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的 80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度8米时须在砼达到设计强度的100%方 可进行，跨度W 8米时须在砼达到设计强度的 75%方可进行，悬臂构件须在 砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定O墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作 业，以确保砼表面及棱角免受损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工 进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下 来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模 隔离剂，按规格分类堆

24、放整齐。4.3.8 模板质量要求及允许偏差1 模板质量要求模板及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。模板支撑体系必 须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密，所有柱 梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板 安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松 动、变形等现象要及时修理、加固。施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列 图，模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设 计尺寸。2. 模板的允许偏差及检验方法允许偏差项目序号项目允许偏差（

25、mm）检查方法1轴线位移3实测检查2标高 5实测检查3基础截面尺寸 10实测检查4柱、墙、梁截面尺寸+2、-5实测检查5每层垂直度3实测检查6相临两板表面冋低差1实测检查7表面平整度3实测检查8预埋件中心线位移3实测检查9预埋管预留孔中心线位移3实测检查10预埋螺栓中心线位移2实测检查11预埋螺栓外露长度+10、0实测检查12预留洞口中心线位移10实测检查13预留洞口截面内部尺寸+10、0实测检查14插筋中心线5实测检查15插筋外露长度+10、0实测检查439模板工程质量程序控制:4.3.10 安全、文明施工措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。2、登高作业时，各种配件

26、放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或 脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠， 严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、设置防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时 支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵 守吊装机械使用安全有关规定。10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业 区，严禁非操作进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆

27、 上操作，拆下的模板集中吊运， 并多点捆绑牢， 不准向下乱仍。 拆模间歇时， 将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。11、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙板 完全脱离方可吊起。12、基础及地下工程模板安装时， 先检查基坑土壁、 壁边坡的稳定情况， 发现有滑坡、塌方危险时，必须在支点上加垫板。13、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模 板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。14 、模板堆放时不得压有电线、气焊管线等。15 、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣 块。由专人负责校对模板的几何尺寸

28、，偏差过大及时修理。16 、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。4.3.11 质量保证措施1、通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支 设模板的质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支 设、调整校正、直到符合要求为止。班组检查合格后，由工种质检员进行复 查，最后由项目质量员检查后报监理工程师进行复核，并对模板支设进行评 定。2 、模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格要求 进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。3 、拆下模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。4 、梁、板底支撑的拆除，须征得项目工程师的同意，并在同条件试块

29、 强度达规范规定拆模强度时方可拆除，同时需办理拆模申请和拆模令。5、模板支设实行分段包干、挂牌作业，浇筑后的砼构件，经专职质检 员验收后，均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上，以此来增强职工的 责任心，对易产生质量通病的梁、柱节点支模作为重点课题，现场自行加工 定型木模和定型卡具，由专人翻样，专业小组制作，并用重复使用的定型节 点模板必须返回车间清理、修整或改制。4.4钢筋工程施工技术方案 441 一般要求(1) 钢筋搭接本工程钢筋均采用绑扎搭接，除特别注明外，不得采用焊接。钢筋搭接位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3 范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱

30、钢筋搭接在柱高的中间1/2范围, 同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接 位置相距在60 cm以上。(2) 钢筋间距除粗钢筋外，平行钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，应不得小于3 cmo梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5 cm,各钢筋须上下对齐，不得错列。柱内竖向钢筋的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4 cm。上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。(3) 钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，水平部分受拉力时，长度至少 为钢筋直径的35倍，不受拉力时，应为钢筋

31、直径的20倍，垂直部分一律不 少于钢筋直径的45倍。(4) 钢筋保护层梁柱主筋保护层为25mm板主筋保护层为15mm4.4.2 钢筋焊接(1) 、闪光对焊本工程梁等钢筋采用闪光对焊 、焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。 、 质量要求：接头外观检查每批抽查 10%的接头，并不少于 10 个接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向 裂纹，1、皿级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，且不大于2mm强 度检验按同一焊接参数完成的 300 个同类型接头作为一批，从每 批成品中取 6 个试件， 3 个做拉伸试验， 3 个做冷弯试验，对焊接

32、 头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂 位置应在焊缝每侧20mn外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧 不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。 、 注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于 2 3mm焊接时按大钢筋直径选 取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹 具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和 、 直径时，应按规定制作焊接试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。4.4.3 基

33、础底板钢筋1、底板下层筋：底板下层筋按设计图纸要求尺寸、间距进行绑扎，施 工时纵横方向要求进行拉线绑扎，底板钢筋用双股扎筋绑扎牢固，质量必须 符合要求。2、面层钢筋：由于钢筋直径较大、排筋较多、自重大，为了保证面层 钢筋的位置正确， 采用 6#槽钢电焊成支架， 支架在现场按实际情况拉线制作 （包括电梯井），支架用63X 5角铁电焊成斜撑。中层筋下用 63X 5角铁作 水平支架，在槽钢顶面电焊插座管，插出 ?48 钢管搭设施工平台图。3、 墙柱钢筋绑扎：墙柱插筋与底板筋交接处要设置，规格 8 点焊牢固， 防止根部位移，柱主筋根部与上口要设定位箍筋，保证位置准确；墙体水平 施工缝处，均增设定位连接

34、钢筋与墙柱主筋焊接牢固，以保证墙柱钢筋位置 准确，剪力墙及柱插筋，为防止钢筋侧向挠曲，采用水平钢筋连接并用钢管 架支撑。为保证基础上部暗柱、墙位置正确，等基础面层钢筋绑扎完毕后， 用经纬仪将墙轴线引测到钢筋面层注明标志，在竖向筋周边点置 ?8 钢筋定 位框。墙、柱、梁交点处钢筋较为密集、 交错分布， 在绑扎之前需要进行放样， 以保证钢筋该部位钢筋绑扎的质量，对于墙，柱中的加筋应严格检查，严防 漏放。4、钢筋保护层：钢筋保护层采用预制砼、砂浆垫块和塑料保护层块。保护层块设置间距大约0.5X 0.51.0X 1.0m、同时必须符合有关规定。4.4.4 基础墙板钢筋 为保证钢筋位置正确，在底板钢筋绑

35、扎完后，根据定位轴线位置在底板 钢筋上，用电焊焊一根墙板（或柱）插筋定位施工铁，墙板（或柱子）钢筋 绑扎插入底板时用钢丝扎在定位施工铁上或用电焊焊在施工铁上， 防止墙板 （或柱子）筋偏位。墙板钢筋 :先在每侧墙板立 2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎， 画好 水平筋间距线，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋间 距线，后绑扎其余竖盘，最后绑扎其余横筋。墙钢筋交叉点均要绑扎，内外 双排钢筋之间，按设计规定绑扎“ S”型拉筋。钢筋保护层采用塑料垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，在墙模安装后， 对伸出的钢筋应进行修正， 并绑扎一道临时定位施工铁， 防止上口钢筋移位。 浇灌时专有看管，当砼

36、浇灌到上口时时行调整，以保证钢筋位置准确。4.4.5 梁板钢筋 梁钢筋：先在模板上安图纸划好箍筋间距。后主筋穿好箍筋，接间距逐个分开T固定弯起钢筋和主筋T固定架立钢筋T箍筋与主付筋固定。板钢筋：清扫模板上木花、碎木等各种杂物。在模板上用粉笔划好主、 分布筋间距。按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、予埋件、电线管 等及时配合安装。最后绑扎负弯矩钢筋。绑扎一般用 20#铁丝扎八字扣，除外围两根筋的相关点应全部绑扎外， 其余各点可交叉绑扎。双向板相交点及负弯矩筋均要全部绑扎。双层之间加 钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。最后主筋下面垫水泥砂浆垫付块。4.4.6 钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量

37、必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度士 5骨架长度士 10受力筋间距士 10排距士 5箍筋、构造筋间距士 20受力筋保护层梁、柱士 5墙、板士 3447钢筋工程技术措施（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进 场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行 可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋按指定的位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮 锈、锈

38、屑，有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。（2）对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、 搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监工员验收，做到万 无一失。每次浇捣时，均必须派23人值班，专门看护钢筋。448 钢筋工程质量控制点a）进料堆放b）柱梁钢筋绑扎c）板筋绑扎锚固长度d间距排距保护层垫层施工员、质量施工员、质量施工员、质量4.5混凝土工程施工方案4.5.1地下室底板砼工程本工程采用商品砼，泵车、泵管直接输送。底板砼的浇筑以后浇带为界， 分两次浇筑（附底板浇筑平面布置图）。每次浇筑砼前，要进

39、行一次全面的 复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、 预留孔洞和预埋管件等，以及模板支撑是否稳定牢固。本工程结构砼采用商品混凝土，浇筑时采用泵送。项目经理部必须根据施工进度，制定详细、准确的混凝土用料计划，至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需混凝土量，以及必须根据结构部位、施工气候等，告知生产 厂家需供混凝土强度等级、坍落度要求、外加剂掺加要求等。生产厂家必须 按现行国家施工规范供料。本工程原则上要求采用不低于 525#的普通硅酸盐 水泥，混凝土配合比及塌落度需根据不同结构部位和实际施工状况、以及功 能质量要求等分加紧试配确定。砼采用级配抗渗漏技术，按图纸设计要

40、求添 加聚丙纤维，以提高砼抗裂、抗渗性能，满足设计和使用要求。4.5.2浇捣砼施工方法(1)采用自然流淌斜面分层施工，分层厚度在50 cm左右。详见图示。混凝上分层浇筑流程图(2)每台泵车配50型插入式振动器为4台，泵作斜坡式前进，振动器设前后两排前排振动器振浇筑点砼，后排振捣斜坡处砼。详见图示。振动器插入点间距不大于400 cm,并插入下层砼50 cm,振捣方法为快慢 拔。砼表面浇筑后2-3h左右，按设计标高用木制长括尺刮平，在初凝前用铁 滚筒碾压数遍，用木楔打底，待砼收水后，再二次用木蟹搓平，铁板抹光， 以闭和收水裂缝，终凝后养护。（3）泵送砼施工现场人员配备：工作名称人数备注总指挥1人调

41、度指挥搅拌车进出场1人泵车上下班操作工2人/每台泵车统计车数制砼试压块1人布料指挥1人/每台泵车布料工8人/每台泵车振动器操作工4人/每台泵车钢筋检查校正23人木工值班看模2人质量监督2人找平抹面工5人机修工1人电工1人4.5.3大体积施工技术措施。4.531大体积商品砼测温孔设置本工程A房基础属整体筏板基础，板厚 800mm为大体积砼。根据资料 表明，大体积砼浇捣后易出现裂缝，浇捣后初期，基础表面面积大，表面处 于散热状态，由于砼导热性差，中心散热闹慢，形成温度梯度，易出现表面 裂缝，按国内经验，只要使砼表面温度与中心温度差不大于 25C。即可防止 表面裂缝。 测温装置组成：简易测温装置由测

42、温管，玻璃棒温度计，温度计护桶尼龙线，水及管帽组成。详见图示1如铁.缱温度计海绵 测温装置做法：测温管是将簿壁细钢管按一定长度截取后，再用簿钢板封底而成。砼浇灌前，将其垂直固定在基础内，并使管头露出基础 工顶面200左右，为防止在砼浇灌及养护期间导物落入测温管内，以及减 少养护期间环境温度对管内温度的影响，在测温管口戴上管帽。管帽用大 于测温管外径的簿钢管制作，管帽内垫少许帽沙或胶皮。温控期间，在测 温管内始终保持400 500深的水。这部分水通过与砼热交换，其温度与该 部位砼温度相一致，并随着该部位温度变化而变化。玻璃棒温度计从测温开始的前一天就放在测温管内，每日测温时取出。但温度计并不是直

43、接放在测温管内的，而是装在垫有棉纱的小护桶内，小 护桶内保持满桶水，小护桶用尼龙线系牢，放入测温管底。温度计与小护 桶一同浸泡在测温管内水中，小护桶不仅可保护温度计，而且在提起过程 中，温度计随护桶内的水被同时提起，可减缓温度变化，从而保证砼内温 度测量的准确性。 测温时间，在气温高底变化的4个有代表性的时间：即6:00、12:00、 18:00、24:00。4.532 大体积砼控制收缩裂缝技术措施为了控制裂缝的发展，应差重控制温升延缓降温速率，减少砼收缩，提高砼极限拉伸，为保证砼的浇筑质量，采取如下措施： 、优先选用中热或低热的水泥品种，本工程选用42.5矿渣硅酸水泥， 水泥出窑后必须经七天

44、以上冷却，以减少水泥水化热。 、优化配合比，掺外加剂，减少水泥用量，增加其抗渗能力。在泵送砼中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂（木质素磺酸钙），它不仅能 使混凝土的和易性有明显的改善，同时又减少了10%左右的拌和水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。砼内掺入一定数量的粉煤灰后不仅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用，能改善砼粘塑性，并可补充泵送砼要求粒径 0.315mm以下细骨料应占20%左右的这部分 的细骨料，从而改善砼的可泵性，降低了砼的水化热。粗骨料：宜优先采用自然连续级配的粗骨料配制砼，因增大骨料 粒径，可减少用水量，使砼的泌水随之减少，从而水泥

45、的水化热减产 少，最终降低了砼的温升。细骨料：经米用中，粗砂为宜。根据资料表明，当米用细度模数为2.79,平均粒径为0.381中、粗砂，它的细度模数为2.12，平均粒径 为0.336的细砂，每立方米砼可经减少用水量 20-25kg,水泥量可相应减 少28-35kg。这样就降低了混凝土的升温和减小砼的收缩。砂石的含泥量控制在1%以内。砂石含泥量如超过规定，不仅会增 加砼的收缩，同时也会引起砼的抗拉强度降低。控制混凝土的出机温度和浇筑温度。为了降低混凝土的总温升，减少结构物的内外温差，所以必须控制分出 机的温度。A、控制分出机的温度：根据搅拌前混凝土原材料总的热量与搅拌后混凝土总的热量相等 的原理

46、，可得出混凝土的出机温度 To：(Cs+CwQS)WsTs+(Cg+CwQg)WgTg+CoWcTc+Cw(WwQsWc-QgWg)T w T0=CsWs+CgWg+CwWw + CcWc式中:Cs、Cg、Cc、Cw分别为砂、石、水泥和水的比热（j/kc）;WsWgWcWw 分别为每立方米混凝土中砂、石、水泥和水的用量（您/M3）;Ts、Tg、Tc、Tw分别为砂、石、水泥和水温度C）;QsQg分别为砂石的含水量（% ）计算时一般取：Cs=Cg = Cc800J/CCcw=4000J/kgC在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但在每立方米混凝土中所占的 重量较大；水的比热量大，但它的重量在每立方

47、米混凝土中只占一小部分。 因此对混凝土出机温度，影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水 泥的温度影响很小。为了进一步降低混凝土的出机温度，其最有效的办法就 是降低石子的温度。在气温较高时，为防止太阳的直接照射，可在砂石堆搭 设简易遮阳装置。B.控制浇筑温度在土建工程的大体积钢筋混凝土施工中，浇筑温度对结构物的内外温度 影响不大，但是考虑到混凝土有利养护温度，温度过高会引起较大的士干缩 以及给混凝土的浇筑带来不利的影响，适当限制浇筑温度是合理的。要求在 常规施工情况下合理选择浇筑时间，完善浇筑工艺以及加强养护工作。 、混凝土夏季施工。夏季气温高对混凝土浇筑不利， 但昼夜温差小，空气温度大，

48、对混凝土 的养护是有利的，在施工过程中，重点减少温升，除了采取必要的常规措施 和控制出机温度外，还可在搅拌筒上设遮阳装置，在混凝土水平运输管道上 覆盖草包等隔热材料(每小时浇水一次)，另在浇筑方法上缩小混凝土的暴 露面以及加大浇筑速度，缩短浇筑时间等措施。 、混凝土养护A. 保温养护：(A) 减少混凝土的表面热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生 表面裂缝。(B) 延长散热闹时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性。使砼 的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯 穿裂缝。B. 潮湿养护(A) 刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快， 适宜的潮温条件可防止砼表面脱水面

49、产生干缩裂缝。(B) 砼在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极 限拉升强度。保温、保湿养护可采用草包、锯末、或可在地下 室砼底板上面蓄水50mm深及覆盖塑料薄膜养护，起到保水保 温养护的效果，使砼水泥在硬化过程中、表面不失水，不产生 干缩、保证表面不产生裂缝的有效措施。 、派专人进行测温监测。4.5.4基础墙板砼浇筑墙体砼分层浇筑，在浇筑前新老砼的结合处，应在底面上先均匀浇筑5cm厚与墙体砼强度提高一个等级的水泥砂浆结合层。砼应分层浇灌振捣， 每层浇灌厚度控制在50-60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1M砼下料应分 散布置。浇灌砼墙体应连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体砼的施工

50、缝一 般设在门窗洞口上。如不在门窗洞口上留施工缝，可留在内纵横墙与内横墙 的交接处，应留垂直缝。接搓处砼应加强振捣，保证接搓严密。浇灌时应及 时清理落地灰。洞口处浇灌砼时，使洞口两侧砼大体一致。振动棒应距洞口30c m以上I防止洞口变形。墙体砼浇捣上口，将上口甩出的钢筋加以整理，用木蟹按标高线以模板上口为准，将墙上口表面砼找平。春墙上表面应低于楼板下皮标高 3-5cm。4.5.5梁、板、柱砼浇筑：肋形楼板的梁板砼同时浇灌，浇灌方法应从一端开始“赶浆法”，即先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到底板位置时再与板砼地起浇捣，随差阶梯形 不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。梁柱节点钢筋较密时，浇灌此处砼时应宜

51、用细石子同强度等级砼浇灌， 并用小直径振动棒振捣。浇灌板的砼虚铺厚度应各大于板厚，用平板振动器垂直浇灌方向未向振 捣、振捣完后用木制长刮尺刮平、木子平、铁板初光平。浇灌砼时宜沿着次梁方向浇灌楼板。 施工缝应留在次梁跨度的中间三分 之一范围内。施工缝的表面应与板面垂直、不处留斜搓。4.5.6基础结构砼养护混凝土养护对于保证混凝土特别是池体抗渗混凝土质量至关重要。混凝土浇筑结束 6 小时后，应派专人不断浇水养护，并加以覆盖，这样 可以有效防止混凝土内水分过快蒸发，达到混凝土良好的养护条件，保证混 凝土强度的增长。底板砼应在混凝土初凝后安排专人在其表面覆盖薄膜和草袋， 并保持湿 润，养护时间不少于

52、14 天，而对壁板混凝土的养护，主要是防止混凝土表 面水分蒸发引起水泥水化不充分，适当延长拆模时间，即可保证养护质量。4.5.7 混凝土后浇带、施工缝的处理 本工程人防车库设置后浇带，并从基础底板直到地下室顶板，均需在相 应位置设置；后浇带中梁纵筋贯通不断，板、墙筋可伸过一个搭接长度，并 按设计要求设置附加筋，数量不少于原钢筋截面积的一半；后浇带的接缝处 应按施工缝处理， 后浇带缝两侧采用钢筋支架加专用金属网隔断来阻挡混凝 土，二侧梁板下应加设必要的竖向支撑； 浇捣后浇带的时间按设计要求在 60 天后封闭，采用比二侧梁板高一级强度的微膨胀混凝土(水中养护 14 天的 混凝土限制膨胀率28天。(

53、1) 地下室部分基础底板、外围剪力墙施工缝设置 -400*4镀锌止水钢板并 按设计要求作止水处理。(2) 0.000部位结构梁、板处留缝须留设直缝， 不能留设斜缝， 混凝土浇 筑前用木板插好，待砼终凝时将其拆下。所有留设后浇带部位的梁板模板， 在二次浇筑前不得将其下方支撑拆除，等二次砼浇完达到强度后再拆除。(3) 在第二次浇筑砼前，对施工缝要进行清理，凿除浮灰，浇水湿润。同 时应检查模板的坚固性和稳定性，使模板所有接缝严密不得漏浆，将模板和 混凝土接触面表面先行湿润， 并保持清洁。先在施工缝处进行接浆， 填以 5cm厚左右与待浇砼内灰浆成份相同的水泥砂浆，然后浇筑砼。(4) 后浇带混凝土施工温

54、度度应低于两侧先浇混凝土的温度，不宜高于 35C，且不低于5C。4.6钢板止水带的施工：(1) 地下室后浇带施工缝是一个易渗水的薄弱一环节，拟在地下室底板、墙板施工缝处，设置了钢板止水带，止水带宽400*4，沿施工缝通长设置，钢板采用搭接焊缝。焊成后用煤油涂刷焊缝，检查是否渗穿钢板，若未穿过， 止水钢板焊接即为合格，否则重焊。(2) 砼浇灌前止水带按下图要求上下采用专用砼模板支设并用短钢筋焊 接固定于底板、墙板钢筋上，二次浇砼时须将施工缝处打毛，打掉砼表面浮浆和松动的石子，浇水湿润施工缝表面，用与砼标号相同的水泥砂浆(水泥品种应与砼中水泥相同)接浆50mm,再进行砼浇筑。以下为后浇带的通常做

55、法，经众多工程实践证明此方法防水性能好。后浇带中置钢板的防水做法(建议业主与设计商量按照此做法)此做法防水性能较好4.7电梯井结构砼防水技术措施：本工程电梯井结构砼设计要对抗渗有较高要求， 砼质量必须有以下几点 要求：砼先用水化热较小的水泥，如矿渣水泥，经减少砼外温差，防止因温差 过大而产生裂缝。外墙浇筑后，模板至少7天后方可拆除。混凝土中掺加适当的膨胀剂以减少砼收缩缝。控制砼的坍落度，在不影响砼泵浇捣的情况下，尽量减少混凝土的坍落 度。在不改变外墙钢筋总量的情况下一步，对外墙水平钢筋进行等截面代换，或增加配筋小间距，从而防止电梯井外墙产生裂缝。控制电梯井墙板支模止水螺栓的制作质量，止水环必须四周满焊。严禁 烧穿或漏烧，不致形成渗水通道。穿过井壁预埋管亦应设置止水环。4.8基础回填土地下室外墙四周采用素土回填，可用含水率适当的粘土，回填土采用机 动翻斗车和用人工配合自下而上分层夯填，一般虚铺厚度不宜大于30CM。在回填土前，对建筑物士 0.00以下结构必须请设计、质监部门验收合格方可 进行。在建筑物通过电、线管等管道部位时，必须按规定回填，